Монтажный станок для микросхем ASM E от SIPLACE CP12 | 24 300 микросхем в час

Он Монтажник микросхем ASM E от SIPLACE CP12Это однопортовая машина для установки компонентов поверхностного монтажа, оснащенная 12-сегментной головкой CP12 Collect & Place. Она предназначена для надежной установки компонентов поверхностного монтажа малого и среднего размера, с заявленной производительностью до 24 300 компонентов в час.

Конфигурация CP12 расширяет возможности работы с компонентами за пределы меньшего диапазона 6 × 6 мм, доступного в головке CP14. Она поддерживает компоненты размером примерно от 01005 до 18,7 × 18,7 мм, при этом максимальная заявленная высота компонента составляет приблизительно 7,5 мм.

Компания GEEKVALUE предлагает бывшие в употреблении, проверенные и восстановленные станки E by SIPLACE в зависимости от установленной установочной головки, столов для компонентов, конвейера для печатных плат, версии программного обеспечения и состояния оборудования. Ознакомьтесь с полным ассортиментом. Серия ASM E от SIPLACE E для сравнения конфигураций машин CP14, CP12, CP12/PP и TH.

Обзор станка ASM E от SIPLACE CP12

E от SIPLACE — это гибкая платформа для установки компонентов на средних скоростях, конфигурация которой определяется в первую очередь установленной на ней установочной головкой. Машина, оснащенная головкой CP12, предназначена для печатных плат, содержащих небольшие пассивные компоненты, а также микросхемы среднего размера.

В устройстве CP12 используются двенадцать индивидуально управляемых сегментов сопла. За один цикл работы можно собрать несколько компонентов из зоны подачи, проверить их с помощью цифровой системы машинного зрения и установить на неподвижную печатную плату.

• Единая, независимо управляемая портальная система для размещения груза

• Одна 12-сегментная головка CP12 для сбора и установки образцов.

• Заявленная скорость размещения до 24 300 CPH

• Диапазон размеров компонентов составляет приблизительно от 01005 до 18,7 × 18,7 мм.

• Максимальная высота компонента составляет приблизительно 7,5 мм.

• Заявленная точность позиционирования составляет приблизительно ±41 мкм при 3 сигма.

• До 120 позиций при ширине подающего паза 8 мм.

• Два съемных стола для компонентов

• Высокоточное цифровое визуализация компонентов

• Программируемое управление усилием установки

• Толщина печатной платы составляет приблизительно 0,3–4,5 мм.

• Возможна дополнительная возможность производства длинных досок размером примерно до 1200 × 460 мм.

Технические характеристики E by SIPLACE CP12

Примечание по настройке: Оборудование E by SIPLACE может иметь различные установочные головки, конвейеры, столы для компонентов, версии программного обеспечения и опции для длинных монтажных плат. Окончательные возможности необходимо проверить по маркировке оборудования, установленной головке CP12, размерам конвейера и результатам осмотра при включенном питании.

CP12 определяет конфигурацию установочной головки.

Официальная платформа для этого оборудования называется... E by SIPLACECP12 обозначает установочную головку, установленную на станке, а не отдельный корпус станка.

Одна и та же базовая платформа E by SIPLACE может быть оснащена следующими компонентами:

• Головка CP14 для более быстрой установки мелких компонентов.

• Головка CP12 обеспечивает более широкий охват компонентов малого и среднего размера.

• Головка CP12/PP для комбинированной операции "Захват и перемещение" и "Установка и перемещение".

• Головка CP6/PP для работы с крупными гибкими компонентами.

• Головка TH для крупных и нестандартных компонентов.

В объявлениях о продаже подержанного оборудования машина CP12 может описываться следующим образом:

• ASM E от SIPLACE CP12

• Станок SIPLACE E CP12

• Монтажник микросхем ASM CP12

• Монтажная машина E by SIPLACE CP12

• Siemens SIPLACE E CP12

Идентификация оборудования должна основываться на оригинальной этикетке и установленной головке, а не на сокращенном торговом наименовании.

Информация, которую необходимо проверить перед составлением коммерческого предложения.

• Фотография полного комплекта этикеток для оборудования.

• серийный номер машины

• Год производства

• Наклейка установленной установочной головки

• Номера деталей и серийные номера головки CP12

• версия программного обеспечения станционной станции

• Конфигурация таблицы компонентов

• Конвейер и вариант с длинными досками

• В комплект входят питатели и форсунки.

Как работает головка CP12 для сбора и установки материала

В устройстве CP12 используются двенадцать сегментов сопла, расположенных в головке типа «сбор и размещение». Вместо того чтобы возвращаться в зону подачи после каждого размещения, головка может собрать несколько компонентов, прежде чем переместиться на печатную плату.

Типичный рабочий цикл включает в себя:

1. Головка перемещается в заданные положения для захвата подающего устройства.

2. Компоненты собираются соответствующими сегментами сопла.

3. Каждый компонент фиксируется системой цифрового машинного зрения.

4. Рассчитываются положение датчика и вращение компонента.

5. Голова перемещается к неподвижной печатной плате.

6. Компоненты размещаются в заданных ими координатах.

7. Вакуумный контроль и мониторинг компонентов позволяют проверить процесс установки.

Преимущества принципа работы CP12

• В течение одного цикла работы головки можно собрать несколько компонентов.

• Смещение контактных площадок можно скорректировать перед установкой.

• Вращение компонентов можно проверить и отрегулировать.

• Можно обнаружить отсутствующие или неправильно выбранные компоненты.

• Можно уменьшить перемещение головки между питающими кабелями и печатной платой.

• Во время установки печатная плата остается неподвижной.

• Различные типы сопел позволяют использовать более широкий диапазон размеров упаковки.

• Усилие установки можно запрограммировать в соответствии с требованиями к компоненту.

Диапазон компонентов CP12

Модель CP12 предназначена для компонентов малого и среднего размера. Диапазон размеров компонентов, для которых она предназначена, составляет приблизительно от 01005 до 18,7 × 18,7 мм, при максимальной высоте компонента около 7,5 мм.

Типичные компоненты головки CP12

• чип-резисторы 01005, 0201 и более крупные

• Многослойные керамические конденсаторы

• Малые диоды

• Транзисторы SOT

• Резисторно-конденсаторные матрицы

• Интегральные схемы малого диаметра

• Корпуса QFN

• Выбранные корпуса CSP и BGA

• Компактные корпуса QFP и PLCC

• светодиодные компоненты

• Другие совместимые корпуса SMD, подаваемые на ленту.

Указанный максимальный размер не означает, что каждый компонент размером 18,7 × 18,7 мм может быть автоматически установлен. Совместимость также зависит от геометрии корпуса, высоты компонента, веса, поверхности захвата, выбора сопла, распознавания камерой и способа подачи.

Необходимая информация о компонентах для сопоставления

• Длина и ширина компонента

• Максимальная высота компонента

• Вес компонента

• Тип упаковки

• Поверхность захвата

• Необходимая насадка

• Размеры кармана для рулетки

• Требуемая точность размещения

• Требуемая сила размещения

CP12 — это не то же самое, что CP12/PP

Названия CP12 и CP12/PP похожи, но они описывают разные возможности установочной головки.

Стандартная модель CP12 не является программно переключаемой головкой для установки компонентов. Клиентам, которым требуются более крупные, высокие или подаваемые в лотках компоненты, следует уточнить, имеет ли машина конфигурацию CP12/PP, а не предполагать, что каждая машина CP12 обладает одинаковыми возможностями.

CP12 против CP14

Микросхема CP14 лучше подходит для изделий, в которых преобладают небольшие пассивные компоненты, в то время как CP12 обеспечивает большую гибкость для корпусов интегральных схем среднего размера.

Просмотрите Станок для установки компонентов ASM E от SIPLACE CP14 когда основным требованием к производству является увеличение выпуска мелкокомпонентной продукции.

Понимание рейтинга 24 300 CPH

Опубликованная цифра в 24 300 CPH описывает производительность CP12 в заданных условиях работы оборудования и компонентов. Ее не следует рассматривать как гарантированный результат для каждой программы обработки печатных плат.

Факторы, влияющие на фактическую производительность CP12

• Общее количество размещений на каждой печатной плате

• Положения подающих устройств компонентов

• Ширина ленты компонентов

• Размеры печатной платы и расположение элементов на панели.

• Требуемые повороты компонентов

• Количество различных типов форсунок

• Частота смены форсунок

• Требования к визуальному восприятию компонентов

• время индексации фидера

• Частота повторных попыток получения и процент отказов

• Время загрузки и разгрузки конвейера

• Состояние головки и рукава CP12

• Чистота сопла и стабильность вакуума

• Калибровка питателя

• Оптимизация производственной программы

Реалистичная оценка времени цикла должна основываться на фактической спецификации печатной платы, координатах размещения, схеме подачи, размерах панели и целевой почасовой производительности.

Цифровая система машинного зрения высокого разрешения

Цифровая система машинного зрения E by SIPLACE захватывает и проверяет компоненты перед установкой. Настраиваемая подсветка помогает распознавать различные поверхности компонентов, кромки, выводы и структуру корпусов.

В зависимости от установленного оборудования и программного обеспечения, доступные функции могут включать в себя:

• Проверка наличия компонентов

• Измерение положения захвата

• Коррекция вращения компонентов

• Распознавание формы упаковки

• распознавание реперных точек на печатной плате

• Обучение компонентам с помощью инструментов распознавания изображений

• Система визуального отбраковывания неправильно выбранных компонентов

• Ремонт неисправных плат и панелей.

• Проверка настройки производства

При осмотре подержанного оборудования проверьте работу компонентной камеры, камеры на печатной плате, осветительных приборов, системы распознавания реперных точек и калибровку камеры в условиях включенного питания.

Программируемое управление усилием размещения

Технология E by SIPLACE обеспечивает программируемое управление усилием установки для различных компонентов и программных продуктов. Это помогает поддерживать контролируемый контакт между компонентом и печатной платой во время установки.

Контроль усилия при размещении может помочь:

• Снизьте чрезмерное давление на мелкие упаковки.

• Предотвратите ненужное нарушение целостности паяльной пасты.

• Компенсировать разницу в высоте захвата компонентов.

• Улучшение стабильности установки на деформированных печатных платах.

• Поддержка чувствительных корпусов светодиодов и интегральных схем.

• Обеспечьте повторяемость размещения для различных продуктов.

Правильный контроль усилия по-прежнему зависит от подходящих сопел, характеристик компонентов, поддержки печатной платы, качества паяльной пасты и калибровки оборудования.

Линейные приводы и портальное позиционирование

Система E by SIPLACE использует линейные двигатели, высокоточные шкалы позиционирования и жесткое шасси станка для обеспечения повторяемости перемещений портала.

Важные проверки системы управления движением

• Перемещение по осям X и Y

• Шум и вибрация при ускорении

• Операция позиционирования и позиционирования станка

• Состояние линейного двигателя

• Положение, масштаб и состояние энкодера

• История аварийных сигналов привода оси

• Свисающие кабели и кабельные цепи

• Выравнивание и калибровка портала

• Выравнивание станка и состояние рамы

120 позиций подачи и таблиц компонентов

Станок E by SIPLACE может обеспечить до 120 позиций подачи при установке двух столов для компонентов, а производительность рассчитывается с использованием стандартной ширины паза подачи 8 мм.

Более широкие подающие устройства занимают несколько позиций, поэтому фактическое количество установленных подающих устройств зависит от комбинации ширины ленты для каждого компонента.

Преимущества таблиц компонентов

• Настройка автономного фидера

• Быстрая смена продукции

• Стабильные положения захвата подающего устройства

• Поддержка устройств Smartfeeder E

• Замена питателя при подходящих производственных условиях.

• Подготовка следующего продукта вне станка.

• Сокращение перебоев в производстве во время изменений в настройке оборудования.

Информация о кормушке для подтверждения

• Количество включенных компонентных таблиц

• В комплект входят питатели диаметром 8 мм.

• Количество подающих устройств диаметром 12 мм, 16 мм и более.

• Номера моделей и артикулов Smartfeeder E

• Совместимость прошивки и программного обеспечения подающего устройства

• Состояние калибровки питателя

• Характеристики индексации ленты и работы звукоснимателя

• Условие связи между таблицей компонентов

• Штифты для крепления стола и фиксирующие механизмы

• Держатели катушек и контейнеры для отходов ленты.

Подающие устройства и столы для компонентов не входят в стандартную комплектацию каждой бывшей в употреблении машины. В коммерческом предложении следует отдельно указать машину, головку CP12, столы для компонентов, подающие устройства, сопла и запасные части.

Smartfeeder E Component Supply

Устройства Smartfeeder E предназначены для подачи компонентов в повторяющиеся положения захвата и обеспечивают эффективную смену продукции.

В зависимости от типа питателя и конфигурации машины, практические функции могут включать в себя:

• Автоматическая калибровка подающего устройства

• Управление положением ленты с обратной связью

• Сменный питатель с возможностью горячей замены

• Стабильные положения захвата компонентов

• Быстрая настройка и смена оборудования.

• Сокращение планового технического обслуживания питателей

• Улучшенная проверка материалов

Функция "горячей замены" применима к совместимым подающим устройствам. Это не следует рассматривать как разрешение на снятие или замену установочной головки CP12 во время работы машины.

Размер печатной платы и вариант длинной платы

Платформа E by SIPLACE может быть сконфигурирована для стандартного производства печатных плат или для расширенных приложений с использованием печатных плат большой длины. Согласно опубликованным данным о платформе, максимальный формат печатной платы составляет приблизительно 1200 × 460 мм при установке опции "Плата большой длины".

Для печатных плат длиной более 460 мм требуется соответствующая конфигурация для длинных плат. Эта возможность не должна автоматически предоставляться каждому используемому оборудованию.

Информация о печатной плате, необходимая перед выбором.

• Минимальная длина и ширина печатной платы

• Максимальные размеры печатной платы или панели.

• толщина печатной платы

• Максимальный вес собранной платы

• Направление транспортировки печатных плат

• Фиксированное положение конвейерной направляющей

• Требуемая высота производственной линии

• Требования к зазору по краям печатной платы

• Требование к опции лонгборда

• Требования к поддержке печатных плат и контролю деформации

• Взаимодействие с оборудованием, расположенным выше и ниже по потоку.

Перед подтверждением совместимости запросите реальные фотографии конвейера, физические замеры и тест на транспортировку печатной платы при включенном питании.

Типичные области применения CP12 в производстве

Конфигурация CP12 подходит для продуктов, требующих более широкого охвата компонентов, чем специализированная конфигурация для небольших микросхем, но не нуждающихся в возможностях работы с крупными компонентами, которые есть у головки TH.

• Сборки печатных плат для промышленного управления

• Автомобильные электронные модули

• Электроника источников питания

• Телекоммуникационное оборудование

• Светодиодное освещение и платы управления

• Бытовая электронная продукция

• Медицинские электронные сборки

• Производство ЭМС в малых и средних объемах

• Продукция с широким ассортиментом, требующая частой переналадки оборудования.

• Сборки печатных плат, содержащие пассивные компоненты и интегральные схемы среднего размера.

Если печатная плата содержит крупные разъемы, высокие устройства, тяжелые компоненты или механические детали неправильной формы, то для ее изготовления может быть более подходящим оборудованием CP12/PP, CP6/PP или TH.

Использование CP12 на производственной линии E от SIPLACE

Станок, оснащенный модулем CP12, может работать как автономная система укладки, так и в составе многостаночной линии E by SIPLACE.

Примерный перечень может включать:

1. загрузчик печатных плат

2. Принтер паяльной пасты

3. Система контроля паяльной пасты

4. Станок E by SIPLACE с головкой CP14 или CP12

5. Станок E от SIPLACE с головкой CP12/PP или TH

6. Печь для оплавления припоя

7. Автоматизированная система оптического контроля

8. разгрузчик печатных плат

Станок CP12 может размещать небольшие пассивные компоненты, массивы и корпуса интегральных схем среднего размера. Затем станки CP12/PP или TH могут обрабатывать более высокие, крупные, подаваемые в лотках или нестандартные по форме компоненты.

Общая производительность линии определяется самым медленным процессом. Заявленная скорость CP12 в 24 300 циклов в час не гарантирует одинаковую производительность всей линии.

Используется в E-версии контрольного списка проверки SIPLACE CP12

Бывший в употреблении станок CP12 следует оценивать как полноценную систему установки. Успешный запуск не гарантирует, что головка, камеры, подающие устройства и конвейер смогут поддерживать стабильную производительность.

1. Идентификация оборудования

• Заполните этикетку для аппарата E by SIPLACE.

• Номера деталей и серийные номера оборудования

• Год производства

• Общее количество часов работы

• Счетчик общего размещения

• Оригинальная заводская конфигурация

• Текущая установленная конфигурация

• Версия программного обеспечения станции

• Совместимость программного обеспечения

2. Идентификация головы CP12

• Этикетка головки CP12 и номер детали

• серийный номер головки

• Часы работы головного офиса

• Счетчик размещения головы

• Конфигурация сопла и магазина

• Установленный компонент - тип камеры

• История технического обслуживания и ремонта головки блока цилиндров

• Имеющиеся записи о калибровке

3. Осмотр портальных конструкций и осей.

• Перемещение по осям X и Y

• Шум и вибрация при ускорении

• Операция позиционирования и позиционирования станка

• Состояние линейного двигателя

• Состояние энкодера и масштаба положения

• История аварийных сигналов привода оси

• Состояние кабельной цепи и стяжного кабеля

• Выравнивание и калибровка портала

4. Проверка головки установки CP12

• Все двенадцать сегментов сопла

• Износ муфты сопла

• Вращение и перемещение сегментов

• перемещение по оси Z

• Вакуумное давление и утечка

• Работа компонента-датчика

• Контроль усилия при размещении

• Работа устройства смены форсунок

• Повторяемость захвата и размещения

• Температура головы и посторонние шумы

5. Осмотр с помощью камер и визуального контроля.

• Качество изображения компонентной камеры

• качество изображения PCB-камеры

• Регулировка уровня освещенности

• Распознавание формы компонентов

• Распознавание мелких компонентов

• Фидуциальное признание

• Коррекция положения звукоснимателя

• операция подавления зрения

• Состояние калибровки камеры

6. Осмотр конвейера

• Автоматическая регулировка ширины конвейера

• Конвейерные ленты и шкивы

• Датчики входа и выхода печатной платы

• Зажим и поддержка печатных плат

• Направление транспортировки

• При необходимости можно выбрать вариант с лонгбордом.

• Максимально измеренные размеры печатной платы

• Взаимодействие с окружающим оборудованием

7. Проверка подающего устройства и стола компонентов.

• Количество включенных таблиц компонентов

• Количество и тип включенных кормушек

• Номера моделей и артикулов Smartfeeder E

• Точность позиционирования и производительность захвата податчика

• Автоматическая калибровка подающего устройства

• Состояние стыковки и блокировки таблицы компонентов

• работа коммуникационного блока

• Колеса стола и его механическое состояние

• Держатели катушек и контейнеры для отходов ленты.

8. Включенное оборудование

• Машинный компьютер и монитор

• резервное копирование машинного программного обеспечения

• Файлы продукта и конфигурации

• Сопла и магазины сопел

• Таблицы компонентов

• Подающие устройства и держатели катушек

• Трансформатор или оборудование для преобразования напряжения

• Руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию

• Инструменты калибровки

• В комплект входят запасные части.

Полное видео проверки должно демонстрировать запуск машины, позиционирование, перемещение портала, все двенадцать сегментов сопла CP12, захват компонентов подающим устройством, распознавание компонентов, замену сопла, транспортировку печатной платы и фактическую программу размещения образца.

Общие зоны технического обслуживания оборудования CP12

• Сегменты сопла CP12

• Насадки на форсунки и держатели форсунок

• Сопла и магазины сопел

• Электродвигатели головки и компоненты привода

• Управление головкой и силовая электроника

• Вакуумные клапаны, фильтры и генераторы

• Датчики компонентов и усилия установки

• Компонентные модули камеры и освещения

• Камера для печатных плат и подсветка контрольных точек

• Линейные двигатели и шкалы позиционирования

• Осевые приводы и платы управления

• Свисающие кабели и кабельные цепи

• Вентиляторы охлаждения и фильтры оборудования

• Конвейерные ленты, шкивы и датчики

• Интерфейсы стыковки таблиц компонентов

• Модули Smartfeeder E

• Машинный компьютер и устройства хранения данных

Рекомендуемое техническое обслуживание включает в себя очистку головки, осмотр сопла, проверку вакуума, калибровку камеры, калибровку подающего устройства, регулировку конвейера, осмотр осей, замену фильтра и проверку резервных копий программного обеспечения станка.

Кому стоит рассмотреть покупку подержанного аппарата CP12?

Бывший в употреблении станок E by SIPLACE CP12 может подойти производителям, которым требуется более широкий ассортимент компонентов, чем в конфигурации CP14, при сохранении практичной средней скорости производства.

Данная машина может подойти в следующих случаях:

• Печатная плата включает в себя небольшие пассивные компоненты и микросхемы среднего размера в корпусах.

• Необходимо разместить компоненты размером приблизительно 18,7 × 18,7 мм.

• Высота компонентов остается в пределах приблизительно 7,5 мм.

• Достаточным является процент успешного размещения в среднескоростном классе CP12.

• Заводу требуется до 120 подающих устройств.

• Завод уже располагает совместимыми устройствами Smartfeeder E.

• В существующей линии используется оборудование E от SIPLACE.

• Опытные специалисты разбираются в платформе E.

• Неисправный аппарат CP12 необходимо заменить.

• Предпочтительнее инвестиции в подержанное оборудование.

Конфигурация CP12/PP или TH может быть более подходящей, если производственная программа включает в себя крупные разъемы, высокие устройства, детали, подаваемые в лотках, или компоненты нестандартной формы.

Информация, необходимая для получения коммерческого предложения на станок CP12.

• Необходимое количество машин

• Предпочтительный год производства

• Предпочтительное состояние оборудования

• Подтверждение необходимости использования стандартной головки CP12.

• Целевой объем производства

• Самый маленький корпус компонентов

• Наибольшие габаритные размеры компонентов

• Максимальная высота и вес компонента

• Требуемая точность размещения

• Размеры и толщина печатной платы

• Требование к опции лонгборда

• Необходимые количества питателей

• Требуемая ширина подающей ленты

• Существующий запас кормушек Smartfeeder E

• Существующая конфигурация линии E by SIPLACE

• Заводское напряжение и частота

• Наличие сжатого воздуха

• Страна назначения

• Требуемый график доставки

Клиенты, которым необходима оценка времени производственного цикла, могут отправить спецификацию печатной платы, файл размещения компонентов, список компонентов, размеры панели и целевую почасовую производительность для предварительного подбора оборудования.

Часто задаваемые вопросы

Что представляет собой устройство для монтажа микросхем ASM E от SIPLACE CP12?

Это однопортовый SMT-станок E by SIPLACE, оснащенный 12-сегментной головкой CP12 Collect & Place для установки компонентов малого и среднего размера.

CP12 — это модель станка или установочной головки?

CP12 обозначает установленную установочную головку. Вся платформа станка официально называется E компанией SIPLACE.

Какова скорость укладки материала на станке CP12?

Заявленная скорость установки компонентов на плате CP12 составляет приблизительно 24 300 компонентов в час. Фактическая производительность зависит от программы изготовления печатных плат, схемы подачи компонентов и состояния оборудования.

Какие размеры компонентов может обрабатывать головка CP12?

Опубликованный диапазон размеров составляет приблизительно от 01005 до 18,7 × 18,7 мм, при максимальной высоте компонента около 7,5 мм.

Какова точность позиционирования CP12?

Заявленная точность позиционирования CP12 составляет приблизительно ±41 мкм при 3 сигма.

Может ли CP12 размещать компоненты размером до 200 × 110 мм?

Нет. Возможность установки с размером ячейки 200 × 110 мм доступна только на платформе E by SIPLACE при установке соответствующей установочной головки TH.

В чём разница между CP12 и CP12/PP?

CP12 — это 12-сегментная головка для установки и размещения компонентов размером примерно до 18,7 × 18,7 мм. CP12/PP расширяет возможности установки и размещения более крупных и высоких компонентов.

В чём разница между CP12 и CP14?

CP14 обеспечивает более высокую скорость обработки мелких компонентов, но поддерживает компоненты только размером примерно до 6 × 6 мм. CP12 работает медленнее, но расширяет диапазон до примерно 18,7 × 18,7 мм.

Сколько фидеров можно установить?

Станок E by SIPLACE может обеспечить до 120 позиций при стандартной ширине подающего паза 8 мм при установке двух столов для компонентов.

Использует ли машина блоки Smartfeeder E?

Да. Столы для компонентов E by SIPLACE разработаны для поддержки блоков Smartfeeder E и совместимых вариантов поставки компонентов.

Можно ли заменить установочную головку CP12 без отключения питания?

Нет. Описание возможности «горячей» замены относится к совместимым блокам Smartfeeder E. Для замены установочной головки необходимо правильно выполнить процедуру выключения, установки, калибровки и обслуживания.

Может ли станок обрабатывать длинные печатные платы?

При использовании правильно подобранной длинной платформы заявленные габариты составляют приблизительно 1200 × 460 мм. Фактическую конструкцию конвейера необходимо проверить.

Входят ли в комплект поставки бывшей в употреблении машины CP12 подающие устройства?

Не автоматически. Столы для компонентов, подающие устройства, сопла, держатели катушек и запасные части могут быть включены в стоимость или оплачиваться отдельно.

Что следует проверить перед покупкой подержанного аппарата CP12?

Проверьте портал, все двенадцать сегментов головки, камеру для компонентов, камеру для печатных плат, вакуумную систему, систему управления усилием установки, устройство смены сопел, конвейер, столы для компонентов, подающие устройства и программное обеспечение станка.

Запрос на наличие ASM E от SIPLACE CP12

Пришлите размеры вашей печатной платы, диапазон компонентов, целевую выходную мощность, требования к подающему устройству, состояние оборудования и страну назначения. Компания GEEKVALUE проверит наличие доступных станков E by SIPLACE CP12 и подтвердит маркировку оборудования, год выпуска, состояние головки, конвейер, столы для компонентов, подающие устройства, программное обеспечение, входящие в комплект аксессуары и объем проверки.

Посмотреть полный текст Серия станков ASM E от SIPLACE Eили изучите совместимые варианты установочные головки SIPLACE, SMT-питатели и Сопла SMT.