Máy gắn chip ASM E của SIPLACE CP12 | Tốc độ 24.300 chip/giờ

Cái Máy gắn chip ASM E của SIPLACE CP12Đây là máy đặt linh kiện SMT một khung giàn được cấu hình với đầu thu gom và đặt CP12 12 phân đoạn. Máy được thiết kế để đặt linh kiện gắn bề mặt kích thước nhỏ và trung bình một cách đáng tin cậy, với hiệu suất được công bố lên đến 24.300 linh kiện mỗi giờ.

Cấu hình CP12 mở rộng khả năng hỗ trợ linh kiện vượt ra ngoài phạm vi nhỏ hơn 6 × 6 mm của đầu CP14. Nó hỗ trợ các linh kiện có kích thước từ khoảng 0,1005 đến 18,7 × 18,7 mm, với chiều cao linh kiện tối đa được công bố là khoảng 7,5 mm.

GEEKVALUE cung cấp các máy E by SIPLACE đã qua sử dụng, được kiểm tra và tân trang lại, phù hợp với đầu đặt linh kiện, bàn linh kiện, băng tải PCB, phiên bản phần mềm và tình trạng thiết bị. Khám phá đầy đủ Dòng sản phẩm ASM E của SIPLACE E Để so sánh các cấu hình máy CP14, CP12, CP12/PP và TH.

Tổng quan về máy ASM E của SIPLACE CP12

E by SIPLACE là một nền tảng đặt linh kiện tốc độ trung bình linh hoạt, được cấu hình chủ yếu dựa trên đầu đặt linh kiện được lắp đặt. Máy được trang bị đầu CP12 được thiết kế cho các chương trình in PCB chứa các linh kiện thụ động nhỏ cùng với các gói IC cỡ trung bình.

CP12 sử dụng mười hai đoạn vòi phun được điều khiển riêng biệt. Nhiều linh kiện có thể được thu thập từ khu vực cấp liệu, kiểm tra thông qua hệ thống thị giác kỹ thuật số và đặt lên PCB cố định trong một chu trình vận hành duy nhất.

• giàn đặt hàng điều khiển độc lập đơn lẻ

• Một đầu thu gom và đặt CP12 12 đoạn

• Tốc độ đăng bài lên đến 24.300 CPH

• Kích thước linh kiện dao động từ khoảng 0,1005 đến 18,7 × 18,7 mm.

• Chiều cao tối đa của linh kiện khoảng 7,5 mm.

• Độ chính xác vị trí được công bố là khoảng ±41 μm ở mức 3 sigma.

• Tối đa 120 vị trí dựa trên chiều rộng rãnh cấp liệu 8 mm.

• Hai bàn lắp ráp có thể tháo rời

• Thị giác linh kiện kỹ thuật số độ phân giải cao

• Điều khiển lực đặt có thể lập trình

• Độ dày PCB nằm trong khoảng xấp xỉ 0,3–4,5 mm.

• Có thể sản xuất ván dài theo yêu cầu với kích thước lên đến khoảng 1.200 × 460 mm.

Thông số kỹ thuật E by SIPLACE CP12

Thông báo cấu hình: Máy E của SIPLACE có thể có các đầu đặt linh kiện, băng tải, bàn linh kiện, phiên bản phần mềm và tùy chọn bảng mạch dài khác nhau. Khả năng cuối cùng phải được xác minh từ nhãn máy thực tế, đầu CP12 đã lắp đặt, các phép đo băng tải và kiểm tra khi máy đang hoạt động.

CP12 Xác định cấu hình đầu đặt

Nền tảng máy chính thức được gọi là E bởi SIPLACECP12 xác định đầu đặt linh kiện được lắp đặt trên máy chứ không phải khung máy riêng biệt.

Nền tảng cơ bản E by SIPLACE có thể được trang bị như sau:

• Đầu CP14 dùng để đặt linh kiện nhỏ với tốc độ cao hơn.

• Đầu CP12 cho khả năng bao phủ rộng hơn các linh kiện nhỏ đến trung bình.

• Đầu CP12/PP dùng cho thao tác kết hợp Thu gom & Đặt và Nhặt & Đặt.

• Đầu CP6/PP dùng để xử lý các linh kiện mềm có kích thước lớn hơn.

• Đầu TH dành cho các linh kiện lớn và có hình dạng bất thường

Các trang rao bán thiết bị đã qua sử dụng có thể mô tả máy CP12 như sau:

• ASM E bởi SIPLACE CP12

• Máy SIPLACE E CP12

• Máy gắn chip ASM CP12

• Máy đặt vị trí E của SIPLACE CP12

• Siemens SIPLACE E CP12

Việc nhận dạng máy móc nên dựa trên nhãn thiết bị gốc và đầu máy đã lắp đặt, chứ không phải dựa trên tiêu đề bán hàng rút gọn.

Thông tin cần xác minh trước khi báo giá

• Ảnh chụp nhãn máy hoàn chỉnh

• Số sê-ri máy

• Năm sản xuất

• Nhãn đầu định vị đã được lắp đặt

• Số sê-ri và mã số bộ phận đầu CP12

• Phiên bản phần mềm trạm máy

• Cấu hình bảng thành phần

• Tùy chọn băng tải và ván dài

• Bao gồm bộ cấp liệu và vòi phun.

Cách thức hoạt động của đầu thu gom và đặt CP12

CP12 sử dụng mười hai đoạn vòi phun được sắp xếp trong đầu thu gom và đặt linh kiện. Thay vì quay trở lại khu vực cấp linh kiện sau mỗi lần đặt, đầu thu gom có ​​thể thu gom nhiều linh kiện trước khi di chuyển đến mạch in.

Chu kỳ hoạt động điển hình bao gồm:

1. Đầu máy di chuyển đến các vị trí lấy vật liệu đã được chỉ định trên bộ cấp liệu.

2. Các thành phần được thu gom bởi các đoạn vòi phun phù hợp.

3. Mỗi thành phần đều được hệ thống thị giác kỹ thuật số ghi lại.

4. Vị trí lấy mẫu và hướng xoay của linh kiện được tính toán.

5. Đầu đọc di chuyển đến bo mạch PCB cố định.

6. Các thành phần được đặt tại vị trí tọa độ đã được lập trình.

7. Việc giám sát chân không và linh kiện giúp xác minh quá trình lắp đặt.

Lợi ích của nguyên lý hoạt động CP12

• Nhiều thành phần có thể được thu thập trong một chu kỳ đầu.

• Có thể điều chỉnh độ lệch vị trí lấy mẫu trước khi đặt.

• Có thể kiểm tra và điều chỉnh sự quay của các bộ phận.

• Có thể phát hiện các thành phần bị thiếu hoặc được chọn sai.

• Khoảng cách di chuyển của đầu in giữa bộ cấp nguồn và mạch in có thể được giảm thiểu.

• Bo mạch in (PCB) vẫn giữ nguyên vị trí trong quá trình đặt.

• Các loại vòi phun khác nhau có thể hỗ trợ nhiều loại bao bì hơn.

• Lực đặt có thể được lập trình theo yêu cầu của linh kiện.

Dòng linh kiện CP12

CP12 được thiết kế cho các linh kiện nhỏ và trung bình. Phạm vi kích thước linh kiện được công bố trải dài từ khoảng 0,1005 đến 18,7 × 18,7 mm, với chiều cao linh kiện tối đa khoảng 7,5 mm.

Các thành phần điển hình của đầu CP12

• Điện trở chip 01005, 0201 và các loại lớn hơn

• Tụ điện gốm nhiều lớp

• Điốt nhỏ

• Transistor SOT

• Mảng điện trở và tụ điện

• Mạch tích hợp kích thước nhỏ

• Gói QFN

• Các gói CSP và BGA được chọn

• Các gói QFP và PLCC nhỏ

• Linh kiện LED

• Các loại bao bì SMD cấp băng khác tương thích

Kích thước tối đa được công bố không có nghĩa là mọi linh kiện có kích thước 18,7 × 18,7 mm đều có thể được đặt tự động. Khả năng tương thích còn phụ thuộc vào hình dạng bao bì, chiều cao, trọng lượng linh kiện, bề mặt lấy linh kiện, lựa chọn vòi phun, khả năng nhận diện bằng camera và cách bố trí bộ cấp linh kiện.

Thông tin thành phần cần thiết để ghép nối

• Chiều dài và chiều rộng của linh kiện

• Chiều cao tối đa của linh kiện

• Trọng lượng linh kiện

• Loại bao bì

• Bề mặt lấy hàng

• Vòi phun cần thiết

• Kích thước túi đựng băng keo

• Độ chính xác vị trí yêu cầu

• Lực lượng tuyển dụng cần thiết

CP12 không giống với CP12/PP

Tên gọi CP12 và CP12/PP tương tự nhau, nhưng chúng mô tả các khả năng khác nhau của đầu đặt.

Máy CP12 tiêu chuẩn không phải là đầu gắp và đặt có thể chuyển đổi bằng phần mềm. Khách hàng cần các linh kiện lớn hơn, cao hơn hoặc được cấp liệu bằng khay nên xác nhận xem máy có cấu hình CP12/PP hay không, thay vì cho rằng mọi máy CP12 đều có khả năng tương tự.

CP12 so với CP14

CP14 phù hợp hơn với các sản phẩm chủ yếu gồm các linh kiện thụ động nhỏ, trong khi CP12 cung cấp tính linh hoạt cao hơn cho các gói IC kích thước trung bình.

Xem lại Máy đặt vị trí ASM E của SIPLACE CP14 Khi yêu cầu sản xuất chính là đạt sản lượng linh kiện nhỏ cao hơn.

Hiểu về mức xếp hạng 24.300 CPH

Con số 24.300 CPH được công bố mô tả hiệu suất của CP12 trong các điều kiện máy móc và linh kiện xác định. Không nên coi đây là hiệu suất được đảm bảo cho mọi chương trình PCB.

Các yếu tố ảnh hưởng đến kết quả đầu ra thực tế của CP12

• Tổng số vị trí lắp đặt trên mỗi PCB

• Vị trí bộ cấp linh kiện

• Chiều rộng băng linh kiện

• Kích thước PCB và bố trí bảng điều khiển

• Các vòng quay thành phần bắt buộc

• Số lượng các loại vòi phun khác nhau

• Tần suất thay vòi phun

• Yêu cầu về tầm nhìn của linh kiện

• Thời gian lập chỉ mục bộ cấp liệu

• Số lần thử nhận lại và tỷ lệ từ chối

• Thời gian xếp dỡ hàng trên băng chuyền

• Tình trạng đầu và tay áo CP12

• Độ sạch của vòi phun và độ ổn định của chân không

• Hiệu chuẩn bộ cấp liệu

• Tối ưu hóa chương trình sản xuất

Ước tính thời gian chu kỳ thực tế nên dựa trên danh sách linh kiện PCB thực tế, tọa độ vị trí đặt linh kiện, bố trí đường dẫn tín hiệu, kích thước bảng mạch và sản lượng mục tiêu mỗi giờ.

Hệ thống thị giác kỹ thuật số độ phân giải cao

Hệ thống thị giác kỹ thuật số E by SIPLACE thu thập và kiểm tra các linh kiện trước khi lắp đặt. Hệ thống chiếu sáng có thể cấu hình giúp nhận diện các bề mặt, cạnh, chân dẫn và cấu trúc bao bì khác nhau của linh kiện.

Tùy thuộc vào phần cứng và phần mềm được cài đặt, các chức năng khả dụng có thể bao gồm:

• Xác minh sự hiện diện của thành phần

• Đo vị trí lấy hàng

• Hiệu chỉnh xoay thành phần

• nhận dạng hình dạng bao bì

• nhận dạng PCB

• Dạy học theo từng thành phần thông qua các công cụ nhận dạng hình ảnh.

• Loại bỏ bằng thị giác các linh kiện được chọn sai

• Xử lý bo mạch và bảng điều khiển bị lỗi

• Xác minh thiết lập sản xuất

Khi kiểm tra một máy đã qua sử dụng, hãy kiểm tra camera linh kiện, camera mạch in, bộ phận chiếu sáng, khả năng nhận diện điểm tham chiếu và hiệu chuẩn camera trong điều kiện hoạt động khi máy đang bật nguồn.

Điều khiển lực đặt có thể lập trình

E by SIPLACE cung cấp khả năng điều khiển lực đặt linh kiện có thể lập trình cho các linh kiện và chương trình sản phẩm khác nhau. Điều này giúp duy trì sự tiếp xúc được kiểm soát giữa linh kiện và PCB trong quá trình đặt linh kiện.

Kiểm soát lực đặt có thể giúp ích:

• Giảm áp lực quá mức lên các kiện hàng nhỏ.

• Tránh làm xáo trộn lớp keo hàn một cách không cần thiết.

• Bù trừ cho sự khác biệt về chiều cao của các linh kiện.

• Cải thiện độ ổn định khi đặt linh kiện trên mạch in bị cong vênh.

• Hỗ trợ các gói LED và IC nhạy cảm

• Đảm bảo bố cục nhất quán trên các sản phẩm khác nhau.

Việc kiểm soát lực hàn chính xác vẫn phụ thuộc vào các vòi phun phù hợp, định nghĩa linh kiện, giá đỡ PCB, chất lượng kem hàn và hiệu chuẩn máy.

Bộ truyền động tuyến tính và định vị khung giàn

E by SIPLACE sử dụng động cơ tuyến tính, thước đo vị trí độ phân giải cao và khung máy chắc chắn để hỗ trợ chuyển động cổng lặp lại chính xác.

Kiểm tra hệ thống chuyển động quan trọng

• Chuyển động theo trục X và trục Y

• Tiếng ồn và độ rung trong quá trình tăng tốc

• Định vị máy và vận hành tham chiếu

• Tình trạng động cơ tuyến tính

• Vị trí-tỷ lệ và điều kiện bộ mã hóa

• Lịch sử cảnh báo Axis-drive

• Dây cáp kéo và xích cáp

• Căn chỉnh và hiệu chuẩn khung giàn

• Cân bằng máy và tình trạng khung

120 Vị trí cấp liệu và Bảng linh kiện

Máy E của SIPLACE có thể cung cấp tối đa 120 vị trí cấp phôi khi lắp đặt hai bàn linh kiện và công suất được tính toán dựa trên chiều rộng rãnh cấp phôi tiêu chuẩn 8 mm.

Các bộ cấp liệu rộng hơn chiếm nhiều vị trí, do đó số lượng bộ cấp liệu được lắp đặt thực tế phụ thuộc vào sự kết hợp giữa chiều rộng băng từ và loại linh kiện.

Ưu điểm của bảng thành phần

• Thiết lập bộ cấp liệu ngoại tuyến

• Chuyển đổi sản phẩm nhanh chóng

• Vị trí lấy thức ăn ổn định

• Hỗ trợ cho các thiết bị Smartfeeder E

• Thay thế bộ cấp liệu trong điều kiện sản xuất phù hợp.

• Chuẩn bị sản phẩm tiếp theo, tách khỏi máy móc.

• Giảm thiểu gián đoạn sản xuất trong quá trình thay đổi thiết lập.

Thông tin gói hàng cấp liệu cần xác nhận

• Số lượng bảng thành phần được bao gồm

• Bao gồm số lượng máng dẫn thức ăn 8 mm.

• Số lượng bộ cấp liệu 12 mm, 16 mm và rộng hơn

• Mã số model và phụ tùng của Smartfeeder E

• Khả năng tương thích phần mềm và firmware của bộ cấp liệu

• Trạng thái hiệu chuẩn bộ cấp liệu

• Đánh chỉ mục băng và hiệu suất đọc

• Điều kiện giao tiếp bảng thành phần

• Các chốt neo bàn và cơ chế khóa

• Giá đỡ cuộn băng và thùng chứa băng thải

Bộ cấp liệu và bàn linh kiện không được bao gồm tự động trong mọi máy đã qua sử dụng. Báo giá thương mại cần liệt kê riêng máy, đầu CP12, bàn linh kiện, bộ cấp liệu, vòi phun và phụ tùng thay thế.

Cung cấp linh kiện Smartfeeder E

Các thiết bị Smartfeeder E được thiết kế để đưa các linh kiện đến các vị trí lấy hàng lặp lại và hỗ trợ việc thay đổi sản phẩm hiệu quả.

Tùy thuộc vào thế hệ bộ cấp liệu và cấu hình máy, các chức năng thực tế có thể bao gồm:

• Hiệu chỉnh bộ cấp liệu tự động

• Điều khiển vị trí băng từ vòng kín

• Thay thế bộ cấp liệu có thể tháo lắp nóng

• Vị trí lấy linh kiện ổn định

• Thiết lập nhanh chóng và chuyển đổi sản phẩm nhanh

• Giảm thiểu việc bảo trì định kỳ cho máy cấp liệu

• Cải thiện quá trình xác minh vật liệu

Chức năng thay thế nóng áp dụng cho các cụm cấp liệu tương thích. Không nên hiểu đây là sự cho phép tháo hoặc thay thế đầu đặt CP12 khi máy đang hoạt động.

Kích thước PCB và tùy chọn bo mạch dài

Nền tảng E by SIPLACE có thể được cấu hình cho sản xuất PCB tiêu chuẩn hoặc các ứng dụng bo mạch dài mở rộng. Dữ liệu nền tảng được công bố cho thấy kích thước PCB tối đa khoảng 1.200 × 460 mm khi tùy chọn Bo mạch dài được cài đặt.

Các mạch in (PCB) có chiều dài trên khoảng 460 mm yêu cầu cấu hình bo mạch dài tương ứng. Khả năng này không nên được tự động gán cho mọi máy móc đang sử dụng.

Thông tin về PCB cần thiết trước khi lựa chọn

• Chiều dài và chiều rộng tối thiểu của PCB

• Kích thước tối đa của PCB hoặc bảng điều khiển

• Độ dày PCB

• Trọng lượng tối đa của tấm ván đã lắp ráp

• Hướng vận chuyển PCB

• Vị trí ray băng tải cố định

• Chiều cao dây chuyền sản xuất yêu cầu

• Yêu cầu về khoảng cách mép PCB

• Yêu cầu về tùy chọn ván dài

• Yêu cầu về giá đỡ PCB và kiểm soát độ cong vênh

• Giao tiếp với thiết bị ở phía thượng nguồn và hạ nguồn

Hãy yêu cầu hình ảnh thực tế của băng chuyền, kích thước vật lý và thử nghiệm vận chuyển PCB khi đang hoạt động trước khi xác nhận khả năng tương thích.

Các ứng dụng sản xuất CP12 điển hình

Cấu hình CP12 phù hợp với các sản phẩm yêu cầu phạm vi bao phủ linh kiện rộng hơn so với cấu hình chip nhỏ chuyên dụng nhưng không cần khả năng xử lý linh kiện lớn của đầu TH.

• Các cụm mạch in điều khiển công nghiệp

• Mô-đun điện tử ô tô

• Điện tử nguồn

• Thiết bị viễn thông

• Bảng điều khiển và hệ thống chiếu sáng LED

• Sản phẩm điện tử tiêu dùng

• Các cụm linh kiện điện tử y tế

• Sản xuất EMS quy mô nhỏ và trung bình

• Sản phẩm đa dạng với nhiều thay đổi trong thiết lập.

• Các cụm mạch in (PCB) chứa các linh kiện thụ động và các IC kích thước trung bình.

Khi PCB chứa các đầu nối lớn, thiết bị cao, linh kiện nặng hoặc các bộ phận cơ khí không đều, máy CP12/PP, CP6/PP hoặc TH có thể phù hợp hơn.

Sử dụng CP12 trong dây chuyền sản xuất E by SIPLACE

Máy được trang bị CP12 có thể hoạt động như một hệ thống đặt linh kiện độc lập hoặc là một phần của dây chuyền E by SIPLACE gồm nhiều máy.

Một dòng tiêu biểu có thể bao gồm:

1. Bộ nạp PCB

2. Máy in kem hàn

3. Hệ thống kiểm tra kem hàn

4. Máy E của SIPLACE với đầu CP14 hoặc CP12

5. Máy E của SIPLACE với đầu CP12/PP hoặc TH

6. Lò nung chảy

7. Hệ thống kiểm tra quang học tự động

8. Bộ tháo PCB

Máy CP12 có thể đặt các linh kiện thụ động nhỏ, mảng linh kiện và các gói IC cỡ trung bình. Sau đó, máy CP12/PP hoặc TH có thể hoàn thiện các linh kiện cao hơn, lớn hơn, được cấp từ khay hoặc có hình dạng bất thường.

Tổng sản lượng của dây chuyền được xác định bởi quy trình chậm nhất. Tốc độ CP12 được công bố là 24.300 CPH không đảm bảo sản lượng tương tự cho toàn bộ dây chuyền.

Danh sách kiểm tra sản phẩm E của SIPLACE CP12 đã qua sử dụng

Máy CP12 đã qua sử dụng cần được đánh giá như một hệ thống đặt vị trí hoàn chỉnh. Việc khởi động thành công không đảm bảo rằng đầu đặt vị trí, camera, bộ cấp liệu và băng tải có thể duy trì sản xuất ổn định.

1. Nhận dạng máy móc

• Hoàn thành nhãn máy E của SIPLACE

• Mã số linh kiện và số sê-ri của máy

• Năm sản xuất

• Tổng số giờ hoạt động

• Tổng số vị trí đặt bộ đếm

• Cấu hình gốc của nhà máy

• Cấu hình hiện tại đã cài đặt

• Phiên bản phần mềm trạm

• Khả năng tương thích giữa lập trình và phần mềm

2. Nhận dạng đầu CP12

• Nhãn đầu CP12 và số hiệu bộ phận

• Số sê-ri đầu

• Giờ hoạt động chính

• bộ đếm vị trí đầu

• Cấu hình vòi phun-kho chứa

• Loại camera thành phần đã lắp đặt

• Lịch sử bảo trì và sửa chữa đầu máy

• Các bản ghi hiệu chuẩn có sẵn

3. Kiểm tra khung và trục

• Chuyển động theo trục X và trục Y

• Tiếng ồn và độ rung trong quá trình tăng tốc

• Định vị máy và vận hành tham chiếu

• Tình trạng động cơ tuyến tính

• Bộ mã hóa và điều kiện vị trí-tỷ lệ

• Lịch sử cảnh báo Axis-drive

• Tình trạng xích cáp và cáp kéo

• Căn chỉnh và hiệu chuẩn khung giàn

4. Kiểm tra đầu CP12

• Tất cả mười hai đoạn vòi phun

• Sự mài mòn của ống bọc vòi phun

• Sự xoay và chuyển động của phân đoạn

• Chuyển động trục Z

• Áp suất chân không và rò rỉ

• Hoạt động của linh kiện-cảm biến

• Kiểm soát lực đặt

• Vận hành bộ thay vòi phun

• Khả năng lặp lại của việc lấy và đặt

• Nhiệt độ đầu và tiếng ồn bất thường

5. Kiểm tra bằng camera và hệ thống thị giác

• Chất lượng hình ảnh của camera thành phần

• Chất lượng hình ảnh camera PCB

• Hoạt động ở mức độ chiếu sáng

• Nhận dạng hình dạng thành phần

• Nhận dạng linh kiện nhỏ

• Nhận diện ủy thác

• Hiệu chỉnh vị trí lấy hàng

• Phẫu thuật loại bỏ thị giác

• Trạng thái hiệu chuẩn camera

6. Kiểm tra băng tải

• Điều chỉnh chiều rộng băng tải tự động

• Băng tải và ròng rọc

• Cảm biến lối vào và lối ra PCB

• Kẹp và giá đỡ PCB

• Hướng vận chuyển

• Tùy chọn ván dài nếu cần

• Kích thước PCB đo được tối đa

• Giao tiếp với các thiết bị xung quanh

7. Kiểm tra bộ cấp liệu và bảng linh kiện

• Số lượng bảng thành phần được bao gồm

• Số lượng và loại máng ăn đi kèm

• Mã số model và phụ tùng của Smartfeeder E

• Chỉ số bộ cấp liệu và hiệu suất lấy hàng

• Hiệu chỉnh bộ cấp liệu tự động

• Điều kiện ghép nối và khóa bàn linh kiện

• Hoạt động của đơn vị liên lạc

• Bánh xe bàn và tình trạng cơ khí

• Giá đỡ cuộn băng và thùng chứa băng thải

8. Thiết bị đi kèm

• Máy tính và màn hình

• Sao lưu phần mềm máy móc

• Tệp sản phẩm và cấu hình

• Vòi phun và kho chứa vòi phun

• Bảng thành phần

• Bộ cấp liệu và giá đỡ cuộn dây

• Máy biến áp hoặc thiết bị chuyển đổi điện áp

• Sổ tay vận hành và bảo trì

• Công cụ hiệu chuẩn

• Bao gồm các phụ tùng thay thế

Video kiểm tra đầy đủ cần thể hiện quá trình khởi động máy, định vị điểm gốc, chuyển động khung máy, tất cả mười hai đoạn vòi phun CP12, lấy linh kiện từ bộ cấp liệu, nhận dạng linh kiện, thay vòi phun, vận chuyển PCB và chương trình đặt mẫu thực tế.

Các khu vực bảo trì máy CP12 phổ biến

• Các đoạn vòi phun CP12

• Ống bọc vòi phun và giá đỡ vòi phun

• Vòi phun và kho chứa vòi phun

• Động cơ đầu và các bộ phận truyền động

• Điều khiển đầu và điện tử công suất

• Van chân không, bộ lọc và máy phát điện

• Cảm biến lực đặt và linh kiện

• Các mô-đun camera và chiếu sáng thành phần

• Camera PCB và đèn chiếu sáng chuẩn

• Động cơ tuyến tính và thước đo vị trí

• Bộ truyền động trục và bảng điều khiển

• Dây cáp kéo và xích cáp

• Quạt làm mát và bộ lọc máy

• Băng tải, ròng rọc và cảm biến

• Giao diện neo bảng thành phần

• Mô-đun Smartfeeder E

• Máy tính và thiết bị lưu trữ

Các công việc bảo trì được khuyến nghị bao gồm vệ sinh đầu in, kiểm tra vòi phun, kiểm tra chân không, hiệu chuẩn camera, hiệu chuẩn bộ cấp liệu, điều chỉnh băng tải, kiểm tra trục, thay thế bộ lọc và xác minh bản sao lưu phần mềm máy.

Ai nên cân nhắc mua máy CP12 đã qua sử dụng?

Máy E by SIPLACE CP12 đã qua sử dụng có thể phù hợp với các nhà sản xuất cần phạm vi linh kiện rộng hơn so với cấu hình CP14 trong khi vẫn duy trì tốc độ sản xuất tầm trung thực tế.

Máy này có thể phù hợp khi:

• Bo mạch in (PCB) bao gồm các linh kiện thụ động nhỏ và các gói IC cỡ trung bình.

• Các linh kiện có kích thước tối đa khoảng 18,7 × 18,7 mm phải được đặt

• Chiều cao của các linh kiện vẫn nằm trong phạm vi xấp xỉ 7,5 mm.

• Tỷ lệ đậu xe ở hạng trung CP12 là đủ.

• Nhà máy cần tới 120 vị trí cấp liệu.

• Nhà máy hiện đã sở hữu các thiết bị Smartfeeder E tương thích.

• Dây chuyền hiện tại sử dụng thiết bị E của SIPLACE.

• Các kỹ thuật viên hiện tại hiểu rõ nền tảng E.

• Máy CP12 bị hỏng cần được thay thế.

• Đầu tư vào thiết bị đã qua sử dụng được ưu tiên hơn.

Cấu hình CP12/PP hoặc TH có thể phù hợp hơn khi chương trình sản xuất bao gồm các đầu nối lớn, thiết bị cao, linh kiện cấp khay hoặc các linh kiện có hình dạng bất thường.

Thông tin cần thiết để báo giá máy CP12

• Số lượng máy cần thiết

• Năm sản xuất ưu tiên

• Tình trạng máy móc mong muốn

• Xác nhận rằng cần có đầu CP12 tiêu chuẩn.

• Sản lượng sản xuất mục tiêu

• Gói linh kiện nhỏ nhất

• Kích thước thành phần lớn nhất

• Chiều cao và trọng lượng tối đa của linh kiện

• Độ chính xác vị trí yêu cầu

• Kích thước và độ dày của PCB

• Yêu cầu về tùy chọn ván dài

• Số lượng vật tư cần thiết

• Chiều rộng băng tải cần thiết

• Hàng tồn kho Smartfeeder E hiện có

• Cấu hình dòng E hiện có của SIPLACE

• Điện áp và tần số của nhà máy

• Khả năng cung cấp khí nén

• Quốc gia điểm đến

• Lịch trình giao hàng yêu cầu

Khách hàng cần đánh giá thời gian chu kỳ có thể gửi danh sách linh kiện PCB (BOM), tệp bố trí, danh sách linh kiện, kích thước bảng mạch và sản lượng mục tiêu theo giờ để đối chiếu thiết bị sơ bộ.

Câu hỏi thường gặp

Máy gắn chip ASM E của SIPLACE CP12 là gì?

Đây là máy SMT một khung E của SIPLACE được trang bị đầu thu gom và đặt linh kiện CP12 12 phân đoạn dành cho các linh kiện cỡ nhỏ và trung bình.

CP12 là mã máy hay mã đầu đặt vật liệu?

CP12 xác định đầu đặt vật liệu đã được lắp đặt. Toàn bộ hệ thống máy móc được SIPLACE chính thức gọi là E.

Tốc độ đặt linh kiện của máy CP12 là bao nhiêu?

Tốc độ lắp ráp linh kiện CP12 được công bố là khoảng 24.300 linh kiện mỗi giờ. Sản lượng thực tế phụ thuộc vào chương trình PCB, cách bố trí bộ cấp linh kiện và tình trạng máy.

Đầu cắt CP12 có thể xử lý các linh kiện có kích thước nào?

Phạm vi kích thước được công bố xấp xỉ 0,1005 đến 18,7 × 18,7 mm, với chiều cao tối đa của linh kiện khoảng 7,5 mm.

Độ chính xác khi đặt CP12 là bao nhiêu?

Độ chính xác khi đặt CP12 được công bố là khoảng ±41 μm ở mức 3 sigma.

CP12 có thể đặt các linh kiện có kích thước lên đến 200 × 110 mm không?

Không. Khả năng 200 × 110 mm thuộc về nền tảng E by SIPLACE khi lắp đặt đầu đặt chip TH phù hợp.

CP12 và CP12/PP khác nhau ở điểm nào?

CP12 là đầu gắp và đặt 12 đoạn dành cho các linh kiện có kích thước lên đến khoảng 18,7 × 18,7 mm. CP12/PP bổ sung khả năng gắp và đặt linh hoạt hơn cho các linh kiện lớn hơn và cao hơn.

CP12 và CP14 khác nhau ở điểm nào?

CP14 cung cấp tốc độ cao hơn cho các linh kiện nhỏ nhưng chỉ hỗ trợ các linh kiện có kích thước tối đa khoảng 6 × 6 mm. CP12 chậm hơn nhưng mở rộng phạm vi lên đến khoảng 18,7 × 18,7 mm.

Có thể lắp đặt tối đa bao nhiêu bộ cấp liệu?

Máy E của SIPLACE có thể cung cấp tối đa 120 vị trí dựa trên chiều rộng rãnh cấp liệu tiêu chuẩn 8 mm khi lắp đặt hai bàn linh kiện.

Máy này có sử dụng bộ cấp liệu Smartfeeder E không?

Đúng vậy. Bảng linh kiện E của SIPLACE được thiết kế để hỗ trợ các thiết bị Smartfeeder E và các tùy chọn cung cấp linh kiện tương thích.

Đầu đặt CP12 có hỗ trợ thay thế nóng không?

Không. Mô tả về khả năng thay thế nóng chỉ áp dụng cho các thiết bị Smartfeeder E tương thích. Việc thay thế đầu cấp liệu yêu cầu quy trình tắt máy, lắp đặt, hiệu chuẩn và bảo dưỡng chính xác.

Máy này có thể gia công các mạch in dài không?

Với tùy chọn ván dài phù hợp, khả năng của bệ đỡ được công bố mở rộng đến khoảng 1.200 × 460 mm. Cần phải kiểm tra lại băng tải thực tế.

Máy CP12 đã qua sử dụng có kèm theo bộ cấp giấy không?

Không tự động. Bảng linh kiện, bộ cấp liệu, vòi phun, giá đỡ cuộn dây và phụ tùng thay thế có thể được bao gồm hoặc báo giá riêng.

Cần kiểm tra những gì trước khi mua máy CP12 đã qua sử dụng?

Kiểm tra khung máy, tất cả mười hai phân đoạn đầu đặt linh kiện, camera linh kiện, camera mạch in, hệ thống hút chân không, điều khiển lực đặt linh kiện, bộ thay vòi phun, băng tải, bàn đặt linh kiện, bộ cấp liệu và phần mềm máy.

Yêu cầu ASM E bởi SIPLACE CP12 Khả dụng

Hãy gửi kích thước PCB, dải linh kiện, sản lượng mục tiêu, yêu cầu bộ cấp liệu, tình trạng máy và quốc gia đích đến. GEEKVALUE sẽ kiểm tra các máy E by SIPLACE CP12 hiện có và xác nhận nhãn máy, năm sản xuất, tình trạng đầu máy, băng tải, bàn linh kiện, bộ cấp liệu, phần mềm, phụ kiện đi kèm và phạm vi kiểm tra.

Xem toàn bộ Dòng máy ASM E của SIPLACE E Serieshoặc tìm kiếm các giải pháp tương thích Trưởng bộ phận tuyển dụng của SIPLACE, Bộ cấp liệu SMT Và vòi phun SMT.