Montadora de chips ASM E by SIPLACE CP12 | 24.300 CPH

O Montador de chips ASM E by SIPLACE CP12É uma máquina de montagem SMT de pórtico único configurada com uma cabeça de coleta e posicionamento CP12 de 12 segmentos. Ela foi projetada para a colocação confiável de componentes de montagem em superfície de pequeno e médio porte, com desempenho publicado de até 24.300 componentes por hora.

A configuração CP12 amplia a capacidade de componentes além da faixa menor de 6 × 6 mm da cabeça CP14. Ela suporta componentes de aproximadamente 0,1005 a 18,7 × 18,7 mm, com uma altura máxima de componente publicada de aproximadamente 7,5 mm.

A GEEKVALUE fornece máquinas E by SIPLACE usadas, inspecionadas e recondicionadas, de acordo com a cabeça de colocação instalada, mesas de componentes, transportador de PCB, versão do software e condição do equipamento. Explore a gama completa. ASM E da série SIPLACE E Comparar as configurações das máquinas CP14, CP12, CP12/PP e TH.

Visão geral da máquina ASM E by SIPLACE CP12

A E by SIPLACE é uma plataforma de colocação flexível de velocidade média, configurada principalmente de acordo com a cabeça de colocação instalada. Uma máquina equipada com a cabeça CP12 destina-se a programas de PCB que contenham componentes passivos pequenos juntamente com encapsulamentos de CI de tamanho médio.

O CP12 utiliza doze segmentos de bico controlados individualmente. Vários componentes podem ser coletados da área de alimentação, inspecionados através do sistema de visão digital e colocados na placa de circuito impresso fixa durante uma única sequência de operação.

• pórtico de posicionamento único controlado independentemente

• Um cabeçote CP12 Collect & Place de 12 segmentos

• Velocidade de colocação publicada de até 24.300 CPH

• A gama de componentes varia aproximadamente de 01005 a 18,7 × 18,7 mm.

• Altura máxima do componente de aproximadamente 7,5 mm

• A precisão de posicionamento publicada é de aproximadamente ±41 μm em 3 sigma.

• Até 120 posições com base na largura da ranhura do alimentador de 8 mm.

• Duas mesas de componentes removíveis

• Visão de componentes digitais de alta resolução

• Controle programável da força de posicionamento

• A espessura da placa de circuito impresso (PCB) varia aproximadamente de 0,3 a 4,5 mm.

• Produção opcional de pranchas longas com dimensões aproximadas de 1.200 × 460 mm.

Especificações técnicas do CP12 da SIPLACE

Aviso de configuração: As máquinas E by SIPLACE podem ter cabeçotes de colocação, transportadores, mesas de componentes, versões de software e opções de placas longas diferentes. A capacidade final deve ser verificada na etiqueta da máquina, no cabeçote CP12 instalado, nas medidas do transportador e na inspeção com a máquina ligada.

CP12 identifica a configuração da cabeça de posicionamento.

A plataforma oficial da máquina é chamada E por SIPLACEO código CP12 identifica a cabeça de colocação instalada na máquina, e não um chassi de máquina separado.

A mesma plataforma base E da SIPLACE pode ser equipada com:

• Cabeçote CP14 para posicionamento de componentes pequenos em alta velocidade.

• Cabeçote CP12 para cobertura mais ampla de componentes de pequeno a médio porte.

• Cabeçote CP12/PP para operações combinadas de coleta e colocação e seleção e colocação.

• Cabeçote CP6/PP para manuseio de componentes flexíveis de maior porte.

• Cabeçote TH para componentes grandes e de formato irregular.

Os anúncios de equipamentos usados ​​podem descrever a máquina CP12 da seguinte forma:

• ASM E por SIPLACE CP12

• Máquina SIPLACE E CP12

• Montador de chips ASM CP12

• Máquina de colocação E by SIPLACE CP12

• Siemens SIPLACE E CP12

A identificação da máquina deve ser baseada na etiqueta original do equipamento e na cabeça instalada, e não no nome de venda abreviado.

Informações a verificar antes da cotação.

• Fotografia completa da etiqueta da máquina

• Número de série da máquina

• Ano de fabricação

• Etiqueta de cabeçote de posicionamento instalada

• Números de peça e de série da cabeça CP12

• versão do software da estação de máquina

• Configuração da tabela de componentes

• Opção de esteira transportadora e prancha longa

• Alimentadores e bicos incluídos.

Como funciona a cabeça de coleta e colocação CP12

O CP12 utiliza doze segmentos de bico dispostos em uma cabeça de coleta e posicionamento. Em vez de retornar à área de alimentação após cada posicionamento, a cabeça pode coletar vários componentes antes de se mover para a placa de circuito impresso.

Um ciclo operacional típico inclui:

1. A cabeça se desloca para as posições de coleta de alimentação designadas.

2. Os componentes são coletados por segmentos de bico adequados.

3. Cada componente é capturado pelo sistema de visão digital.

4. A posição de captação e a rotação do componente são calculadas.

5. A cabeça de leitura se move em direção à placa de circuito impresso estacionária.

6. Os componentes são colocados em suas coordenadas programadas.

7. O monitoramento do vácuo e dos componentes verifica o processo de colocação.

Benefícios do princípio de funcionamento do CP12

• Vários componentes podem ser coletados durante um ciclo de cabeçote.

• O desalinhamento dos captadores pode ser corrigido antes da instalação.

• A rotação dos componentes pode ser inspecionada e ajustada.

• É possível detectar componentes em falta ou selecionados incorretamente.

• O deslocamento da cabeça entre os alimentadores e a placa de circuito impresso pode ser reduzido.

• A placa de circuito impresso permanece estacionária durante a colocação.

• Diferentes tipos de bicos podem suportar uma gama mais ampla de embalagens.

• A força de posicionamento pode ser programada de acordo com os requisitos do componente.

Gama de componentes CP12

O CP12 foi projetado para componentes de pequeno e médio porte. Sua faixa de componentes disponíveis varia de aproximadamente 0,1005 a 18,7 × 18,7 mm, com uma altura máxima de componente de aproximadamente 7,5 mm.

Componentes típicos para o cabeçote CP12

• Resistores de chip 01005, 0201 e maiores

• capacitores cerâmicos multicamadas

• Diodos pequenos

• Transistores SOT

• Conjuntos de resistores e capacitores

• Circuitos integrados de pequeno porte

• pacotes QFN

• Pacotes CSP e BGA selecionados

• Pacotes pequenos QFP e PLCC

• componentes de LED

• Outros encapsulamentos SMD compatíveis alimentados por fita

O tamanho máximo publicado não significa que qualquer componente com dimensões de 18,7 × 18,7 mm possa ser automaticamente inserido. A compatibilidade também depende da geometria da embalagem, da altura do componente, do peso, da superfície de coleta, da seleção do bico, do reconhecimento da câmera e da apresentação do alimentador.

Informações do componente necessárias para a correspondência

• Comprimento e largura do componente

• Altura máxima do componente

• Peso do componente

• Tipo de pacote

• Superfície de captação

• Bocal necessário

• dimensões do bolso para fita

• Precisão de posicionamento necessária

• Força de colocação necessária

CP12 não é o mesmo que CP12/PP.

Os nomes CP12 e CP12/PP são semelhantes, mas descrevem capacidades diferentes da cabeça de colocação.

O CP12 padrão não possui cabeçote Pick & Place comutável por software. Clientes que necessitam de componentes maiores, mais altos ou alimentados por bandeja devem confirmar se a máquina possui uma configuração CP12/PP, em vez de presumir que todas as máquinas CP12 têm a mesma capacidade.

CP12 vs CP14

O CP14 é mais adequado para produtos com predominância de pequenos componentes passivos, enquanto o CP12 oferece maior flexibilidade para encapsulamentos de circuitos integrados de tamanho médio.

Analise o Máquina de colocação ASM E by SIPLACE CP14 quando uma maior produção de componentes pequenos é o principal requisito de produção.

Entendendo a classificação de 24.300 CPH

O valor publicado de 24.300 CPH descreve o desempenho do CP12 sob condições definidas de máquina e componentes. Não deve ser considerado como resultado garantido para todos os programas de PCB.

Fatores que afetam a produção real do CP12

• Número total de posições em cada placa de circuito impresso.

• posições do alimentador de componentes

• Larguras de fita dos componentes

• Dimensões da placa de circuito impresso e disposição dos painéis

• Rotações de componentes necessárias

• Número de tipos diferentes de bicos

• Frequência de troca do bico

• Requisitos de visão do componente

• Tempo de indexação do alimentador

• Taxa de tentativas de coleta e rejeição

• Tempo de carga e descarga da esteira

• Condição da cabeça e da manga CP12

• Limpeza do bocal e estabilidade do vácuo

• Calibração do alimentador

• Otimização do programa de produção

Uma estimativa realista do tempo de ciclo deve ser baseada na lista de materiais (BOM) real da placa de circuito impresso (PCB), nas coordenadas de posicionamento, no layout dos alimentadores, nas dimensões do painel e na produção horária desejada.

Sistema de visão digital de alta resolução

O sistema de visão digital E by SIPLACE captura e inspeciona componentes antes da montagem. A iluminação configurável ajuda a reconhecer diferentes superfícies, bordas, terminais e estruturas de encapsulamento dos componentes.

Dependendo do hardware e software instalados, as funções disponíveis podem incluir:

• Verificação de presença de componentes

• Medição da posição de captação

• Correção de rotação de componentes

• reconhecimento do formato da embalagem

• reconhecimento fiducial de PCB

• Ensino de componentes por meio de ferramentas de reconhecimento de imagem

• Rejeição visual de componentes selecionados incorretamente

• Manuseio de placas e painéis defeituosos

• Verificação da configuração de produção

Ao inspecionar uma máquina usada, teste a câmera de componentes, a câmera da placa de circuito impresso (PCB), as unidades de iluminação, o reconhecimento de marcadores fiduciais e a calibração da câmera com a máquina ligada e em funcionamento.

Controle programável de força de posicionamento

O sistema E da SIPLACE oferece controle programável da força de posicionamento para diferentes componentes e programas de produtos. Isso ajuda a manter o contato controlado entre o componente e a placa de circuito impresso durante o posicionamento.

O controle da força de posicionamento pode ajudar:

• Reduza a pressão excessiva em embalagens pequenas.

• Evite perturbações desnecessárias na pasta de solda.

• Compensar as diferenças de altura de captação dos componentes

• Melhorar a estabilidade de posicionamento em PCBs deformados

• Suporte para encapsulamentos de LED e CI sensíveis.

• Manter o mesmo padrão de posicionamento em diferentes produtos.

O controle correto da força ainda depende de bicos adequados, definições de componentes, suporte da placa de circuito impresso, qualidade da pasta de solda e calibração da máquina.

Acionamentos Lineares e Posicionamento de Pórtico

A plataforma E da SIPLACE utiliza motores lineares, escalas de posição de alta resolução e um chassi rígido para suportar movimentos repetíveis do pórtico.

Verificações importantes do sistema de movimento

• Movimento nos eixos X e Y

• Ruído e vibração durante a aceleração

• Operação de referência e posicionamento inicial da máquina

• Condição do motor linear

• Escala de posição e condição do codificador

• Histórico de alarmes do acionamento do eixo

• Cabos de arrasto e correntes para cabos

• Alinhamento e calibração do pórtico

• Nivelamento da máquina e condição da estrutura

120 Posições do Alimentador e Tabelas de Componentes

Uma máquina E da SIPLACE pode fornecer até 120 posições de alimentação quando duas mesas de componentes estão instaladas e a capacidade é calculada usando a largura padrão de 8 mm da ranhura de alimentação.

Alimentadores mais largos ocupam várias posições, portanto, o número real de unidades de alimentação instaladas depende da combinação da largura da fita do componente.

Vantagens da tabela de componentes

• Configuração do alimentador offline

• Troca rápida de produtos

• posições estáveis ​​de coleta do alimentador

• Suporte para unidades Smartfeeder E

• Substituição do alimentador durante condições de produção adequadas.

• Preparação do próximo produto fora da máquina

• Redução das interrupções na produção durante alterações de configuração.

Informações sobre o pacote de alimentação a confirmar

• Número de tabelas de componentes incluídas

• Número de alimentadores de 8 mm incluídos

• Quantidade de alimentadores de 12 mm, 16 mm e maiores.

• Smartfeeder E modelo e números de peça

• Compatibilidade de firmware e software do alimentador

• Estado de calibração do alimentador

• Indexação de fita e desempenho de captura

• condição de comunicação da tabela de componentes

• Pinos de encaixe e mecanismos de travamento da mesa

• Suportes para bobinas e recipientes para resíduos de fita adesiva

Alimentadores e mesas de componentes não estão automaticamente incluídos em todas as máquinas usadas. O orçamento comercial deve listar a máquina, a cabeça CP12, as mesas de componentes, os alimentadores, os bicos e as peças de reposição separadamente.

Alimentação de componentes Smartfeeder E

As unidades Smartfeeder E são projetadas para apresentar os componentes em posições de coleta repetíveis e para oferecer suporte à troca eficiente de produtos.

Dependendo da geração do alimentador e da configuração da máquina, as funções práticas podem incluir:

• Calibração automática do alimentador

• Controle de posição da fita em circuito fechado

• Substituição do alimentador a quente

• posições estáveis ​​de coleta de componentes

• Configuração e troca de produto rápidas.

• Redução da manutenção de rotina dos alimentadores.

• Verificação de materiais aprimorada

A função de troca a quente aplica-se a unidades de alimentação compatíveis. Não deve ser interpretada como uma permissão para remover ou substituir a cabeça de colocação CP12 enquanto a máquina estiver em funcionamento.

Tamanho da placa de circuito impresso e opção de placa longa

A plataforma E by SIPLACE pode ser configurada para produção padrão de PCBs ou para aplicações de placas longas. Os dados publicados da plataforma indicam um formato máximo de PCB de aproximadamente 1.200 × 460 mm quando a opção de placa longa está instalada.

Comprimentos de PCB acima de aproximadamente 460 mm exigem a configuração de placa longa correspondente. Essa funcionalidade não deve ser atribuída automaticamente a todas as máquinas utilizadas.

Informações sobre a placa de circuito impresso (PCB) necessárias antes da seleção.

• Comprimento e largura mínimos da placa de circuito impresso

• Dimensões máximas da placa de circuito impresso ou do painel

• espessura da placa de circuito impresso

• Peso máximo da placa montada

• direção de transporte da placa de circuito impresso

• Posição fixa do trilho transportador

• Altura necessária da linha de produção

• Requisito de folga da borda da placa de circuito impresso

• Requisito da opção de prancha longa

• Requisitos de suporte e controle de empenamento da placa de circuito impresso

• Interação com equipamentos a montante e a jusante

Solicite fotografias reais da esteira transportadora, medições físicas e um teste de transporte da placa de circuito impresso (PCB) com a bateria ligada antes de confirmar a compatibilidade.

Aplicações típicas de produção do CP12

A configuração CP12 é adequada para produtos que exigem uma cobertura de componentes mais ampla do que uma configuração dedicada a chips pequenos, mas não necessitam da capacidade de lidar com componentes grandes de uma cabeça TH.

• Montagens de PCBs para controle industrial

• módulos eletrônicos automotivos

• Eletrônica de fonte de alimentação

• Equipamentos de telecomunicações

• Iluminação LED e placas de controle

• produtos eletrônicos de consumo

• conjuntos eletrônicos médicos

• Produção de EMS de pequeno e médio volume

• Produtos de alta variedade com frequentes alterações de configuração.

• Placas de circuito impresso (PCBs) contendo componentes passivos e circuitos integrados (ICs) de tamanho médio.

Quando a placa de circuito impresso contém conectores grandes, dispositivos altos, componentes pesados ​​ou peças mecânicas irregulares, uma máquina CP12/PP, CP6/PP ou TH pode ser mais apropriada.

Utilizando CP12 em uma linha de produção E da SIPLACE

Uma máquina equipada com CP12 pode operar como um sistema de colocação independente ou como parte de uma linha E by SIPLACE com várias máquinas.

Uma frase representativa pode incluir:

1. carregador de PCB

2. impressora de pasta de solda

3. Sistema de inspeção de pasta de solda

4. Máquina E da SIPLACE com cabeçote CP14 ou CP12

5. Máquina E da SIPLACE com cabeçote CP12/PP ou TH

6. Forno de refluxo

7. Sistema automático de inspeção óptica

8. descarregador de PCB

A máquina CP12 pode posicionar pequenos componentes passivos, arrays e encapsulamentos de circuitos integrados de tamanho médio. Uma máquina CP12/PP ou TH pode então finalizar a montagem de componentes mais altos, maiores, alimentados por bandeja ou com formatos irregulares.

A produção total da linha é determinada pelo processo mais lento. Uma velocidade CP12 publicada de 24.300 CPH não garante a mesma produção para toda a linha.

Usado E por SIPLACE CP12 Lista de verificação de inspeção

Uma máquina CP12 usada deve ser avaliada como um sistema de colocação completo. Uma inicialização bem-sucedida não garante que a cabeça de impressão, as câmeras, os alimentadores e a esteira transportadora consigam manter uma produção estável.

1. Identificação da Máquina

• Complete E com etiqueta para máquina SIPLACE

• Números de série e de identificação da máquina

• Ano de fabricação

• Total de horas de funcionamento

• Contador de posicionamento total

• Configuração original de fábrica

• Configuração instalada atual

• Versão do software da estação

• compatibilidade com software de programação

2. Identificação da Cabeça CP12

• Etiqueta e número de peça da cabeça CP12

• Número de série do cabeçote

• Horário de funcionamento principal

• contador de posicionamento da cabeça

• Configuração do magazine de bicos

• Tipo de componente instalado - câmera

• Histórico de manutenção e reparo do cabeçote

• Registros de calibração disponíveis

3. Inspeção do pórtico e dos eixos

• Movimento nos eixos X e Y

• Ruído e vibração durante a aceleração

• Operação de referência e posicionamento inicial da máquina

• Condição do motor linear

• Codificador e condição de escala de posição

• Histórico de alarmes do acionamento do eixo

• Condição da corrente porta-cabos e do cabo de arrasto

• Alinhamento e calibração do pórtico

4. CP12 Posicionamento - Inspeção da Cabeça

• Todos os doze segmentos de bico

• Desgaste da manga do bico

• Rotação e movimento do segmento

• Movimento no eixo Z

• Pressão de vácuo e vazamento

• Operação do sensor de componentes

• Controle de força de posicionamento

• Operação do trocador de bicos

• Repetibilidade de coleta e posicionamento

• Temperatura na cabeça e ruído anormal

5. Inspeção por câmera e visão

• Qualidade de imagem da câmera de componentes

• Qualidade de imagem da câmera PCB

• operação de nível de iluminação

• reconhecimento de forma de componentes

• Reconhecimento de componentes pequenos

• reconhecimento fiduciário

• Correção da posição do captador

• Operação de rejeição de visão

• Estado de calibração da câmera

6. Inspeção de Transportadores

• Ajuste automático da largura da esteira transportadora

• Correias transportadoras e polias

• Sensores de entrada e saída de PCB

• Fixação e suporte de placas de circuito impresso

• Direção de transporte

• Opção de prancha longa, quando necessário.

• Dimensões máximas medidas da placa de circuito impresso (PCB)

• Comunicação com equipamentos circundantes

7. Inspeção do alimentador e da mesa de componentes

• Número de tabelas de componentes incluídas

• Número e tipo de alimentadores incluídos

• Smartfeeder E modelo e números de peça

• indexação do alimentador e desempenho de coleta

• Calibração automática do alimentador

• Condição de encaixe e bloqueio da tabela de componentes

• Operação da unidade de comunicação

• Rodas da mesa e condição mecânica

• Suportes para bobinas e recipientes para resíduos de fita adesiva

8. Equipamentos incluídos

• Computador e monitor da máquina

• Backup de software da máquina

• Arquivos de produto e configuração

• Bicos e carregadores de bicos

• Tabelas de componentes

• Alimentadores e suportes de carretel

• Transformador ou equipamento de conversão de tensão

• Manuais de operação e manutenção

• Ferramentas de calibração

• Peças sobressalentes incluídas

Um vídeo de inspeção completo deve mostrar a inicialização da máquina, o posicionamento inicial, o movimento do pórtico, todos os doze segmentos do bico CP12, a coleta do alimentador, o reconhecimento de componentes, a troca de bicos, o transporte da placa de circuito impresso e um programa real de colocação de amostras.

Áreas comuns de manutenção da máquina CP12

• Segmentos de bico CP12

• Mangas e suportes de bicos

• Bicos e carregadores de bicos

• Motores principais e componentes de acionamento

• Controle da cabeça e eletrônica de potência

• Válvulas de vácuo, filtros e geradores

• Sensores de força de posicionamento e de componentes

• Módulos de câmera e iluminação

• Câmera PCB e iluminação fiducial

• Motores lineares e escalas de posição

• Acionamentos de eixo e placas de controle

• Cabos de arrasto e correntes para cabos

• Ventiladores de refrigeração e filtros de máquina

• Correias transportadoras, polias e sensores

• Interfaces de encaixe de tabela de componentes

• Módulos Smartfeeder E

• Computadores e dispositivos de armazenamento

A manutenção recomendada inclui limpeza da cabeça de corte, inspeção dos bicos, teste de vácuo, calibração da câmera, calibração do alimentador, ajuste da esteira transportadora, inspeção dos eixos, substituição dos filtros e verificação dos backups do software da máquina.

Quem deve considerar adquirir uma máquina CP12 usada?

Uma máquina E by SIPLACE CP12 usada pode ser adequada para fabricantes que necessitam de uma cobertura de componentes mais ampla do que a configuração CP14, mantendo ao mesmo tempo uma taxa de produção prática de velocidade média.

A máquina pode ser adequada quando:

• A placa de circuito impresso inclui pequenos componentes passivos e encapsulamentos de circuitos integrados de tamanho médio.

• Devem ser colocados componentes com dimensões de até aproximadamente 18,7 × 18,7 mm.

• A altura dos componentes permanece dentro de aproximadamente 7,5 mm.

• Uma taxa de colocação na classe de velocidade média CP12 é suficiente.

• A fábrica requer até 120 posições de alimentadores.

• A fábrica já possui unidades Smartfeeder E compatíveis.

• A linha existente utiliza equipamentos da E by SIPLACE.

• Os técnicos atuais compreendem a plataforma E.

• Uma máquina CP12 com defeito precisa ser substituída.

• É preferível investir em equipamentos usados.

Uma configuração CP12/PP ou TH pode ser mais adequada quando o programa de produção inclui conectores grandes, dispositivos altos, peças alimentadas por bandeja ou componentes com formatos irregulares.

Informações necessárias para um orçamento da máquina CP12

• Quantidade de máquinas necessária

• Ano de fabricação preferencial

• Condição preferencial da máquina

• Confirmação de que é necessário um cabeçote CP12 padrão.

• Produção alvo

• Pacote de componentes menor

• Dimensões do componente maior

• Altura e peso máximos do componente

• Precisão de posicionamento necessária

• Dimensões e espessura da placa de circuito impresso

• Requisito da opção de prancha longa

• Quantidades necessárias de alimentadores

• Larguras de fita de alimentação necessárias

• Inventário existente de Smartfeeder E

• Configuração de linha E existente da SIPLACE

• Tensão e frequência de fábrica

• Disponibilidade de ar comprimido

• País de destino

• Cronograma de entrega necessário

Os clientes que necessitarem de uma avaliação do tempo de ciclo podem enviar a lista de materiais (BOM) da placa de circuito impresso (PCB), o arquivo de posicionamento, a lista de componentes, as dimensões do painel e a produção horária desejada para uma análise preliminar de compatibilidade com os equipamentos.

Perguntas frequentes

O que é a máquina de montagem de chips ASM E by SIPLACE CP12?

Trata-se de uma máquina SMT de pórtico único da marca E by SIPLACE, equipada com uma cabeça de coleta e posicionamento CP12 de 12 segmentos para componentes de pequeno e médio porte.

CP12 é o modelo da máquina ou da cabeça de colocação?

CP12 identifica a cabeça de colocação instalada. A plataforma completa da máquina é oficialmente denominada E pela SIPLACE.

Qual é a velocidade de colocação da máquina CP12?

A velocidade de colocação de componentes CP12 divulgada é de aproximadamente 24.300 componentes por hora. A produção real depende do programa da placa de circuito impresso, da configuração do alimentador e das condições da máquina.

Quais são os tamanhos de componentes que a cabeça CP12 pode processar?

A gama de dimensões publicada é de aproximadamente 0,1005 a 18,7 × 18,7 mm, com uma altura máxima do componente de aproximadamente 7,5 mm.

Qual é a precisão de posicionamento do CP12?

A precisão de posicionamento do CP12 publicada é de aproximadamente ±41 μm em 3 sigma.

O CP12 consegue posicionar componentes de até 200 × 110 mm?

Não. A capacidade de 200 × 110 mm pertence à plataforma E by SIPLACE quando uma cabeça de colocação TH adequada está instalada.

Qual a diferença entre CP12 e CP12/PP?

O CP12 é um cabeçote de coleta e posicionamento de 12 segmentos para componentes de até aproximadamente 18,7 × 18,7 mm. O CP12/PP adiciona capacidade flexível de coleta e posicionamento para componentes maiores e mais altos.

Qual a diferença entre CP12 e CP14?

A CP14 oferece maior velocidade para componentes pequenos, mas suporta componentes apenas com dimensões de até aproximadamente 6 × 6 mm. A CP12 é mais lenta, mas amplia a faixa de dimensões para aproximadamente 18,7 × 18,7 mm.

Quantos alimentadores podem ser instalados?

Uma máquina E da SIPLACE pode fornecer até 120 posições com base na largura padrão da ranhura do alimentador de 8 mm quando duas mesas de componentes estão instaladas.

A máquina utiliza unidades Smartfeeder E?

Sim. As tabelas de componentes E da SIPLACE são projetadas para suportar unidades Smartfeeder E e opções de fornecimento de componentes compatíveis.

O cabeçote de posicionamento CP12 pode ser trocado a quente?

Não. A descrição de substituição a quente aplica-se às unidades Smartfeeder E compatíveis. A substituição da cabeça de colocação requer o procedimento correto de desligamento, instalação, calibração e manutenção.

A máquina consegue processar placas de circuito impresso (PCBs) compridas?

Com a opção Long Board correta, a capacidade da plataforma divulgada se estende a aproximadamente 1.200 × 460 mm. A esteira transportadora real precisa ser verificada.

Os alimentadores estão incluídos em uma máquina CP12 usada?

Não automaticamente. Mesas de componentes, alimentadores, bicos, suportes de bobina e peças de reposição podem ser incluídos ou cotados separadamente.

O que deve ser testado antes de comprar uma máquina CP12 usada?

Teste o pórtico, todos os doze segmentos da cabeça de impressão, a câmera de componentes, a câmera de PCB, o sistema de vácuo, o controle de força de posicionamento, o trocador de bicos, a esteira transportadora, as mesas de componentes, os alimentadores e o software da máquina.

Solicitar disponibilidade do ASM E por SIPLACE CP12

Envie as dimensões da sua placa de circuito impresso (PCB), a gama de componentes, a produção desejada, os requisitos do alimentador, o estado da máquina e o país de destino. A GEEKVALUE verificará as máquinas E by SIPLACE CP12 disponíveis e confirmará a etiqueta da máquina, o ano de fabricação, o estado da cabeça de corte, a esteira transportadora, as mesas de componentes, os alimentadores, o software, os acessórios incluídos e o escopo da inspeção.

Veja o completo Gama de máquinas ASM E da SIPLACE Série Eou explore opções compatíveis cabeçotes de posicionamento SIPLACE, alimentadores SMT e Bicos SMT.