Monteuse de puces ASM E by SIPLACE CP12 | 24 300 puces/heure

Le Monteur de puces ASM E by SIPLACE CP12Il s'agit d'une machine de placement CMS à portique unique équipée d'une tête de collecte et de placement CP12 à 12 segments. Elle est conçue pour le placement fiable de composants CMS de petite et moyenne taille, avec une capacité annoncée allant jusqu'à 24 300 composants par heure.

La configuration CP12 étend la capacité de traitement des composants au-delà de la plage de 6 × 6 mm de la tête CP14. Elle prend en charge les composants d'environ 01005 à 18,7 × 18,7 mm, avec une hauteur maximale de composant publiée d'environ 7,5 mm.

GEEKVALUE propose des machines E by SIPLACE d'occasion, inspectées et remises à neuf, en fonction de la tête de placement installée, des tables de composants, du convoyeur de circuits imprimés, de la version du logiciel et de l'état de l'équipement. Découvrez l'ensemble de notre gamme. ASM E par SIPLACE Série E comparer les configurations des machines CP14, CP12, CP12/PP et TH.

Présentation de la machine ASM E by SIPLACE CP12

E de SIPLACE est une plateforme de placement flexible à vitesse moyenne, configurée principalement en fonction de sa tête de placement installée. Une machine équipée de la tête CP12 est conçue pour les programmes de circuits imprimés comportant de petits composants passifs et des boîtiers de circuits intégrés de taille moyenne.

La CP12 utilise douze segments de buses contrôlés individuellement. Plusieurs composants peuvent être prélevés dans la zone d'alimentation, inspectés par le système de vision numérique et placés sur le circuit imprimé fixe au cours d'une seule séquence d'opération.

• Portique de placement unique à commande indépendante

• Une tête CP12 Collect & Place à 12 segments

• Vitesse de placement publiée jusqu'à 24 300 CPH

• Dimensions des composants : de 01005 à 18,7 × 18,7 mm environ

• Hauteur maximale du composant d'environ 7,5 mm

• Précision de placement publiée d'environ ±41 μm à 3 sigma

• Jusqu'à 120 positions pour une largeur de fente d'alimentation de 8 mm

• Deux tables de composants amovibles

• Vision par composants numériques haute résolution

• Contrôle programmable de la force de placement

• Épaisseur du circuit imprimé : environ 0,3 à 4,5 mm

• Production optionnelle de longboards jusqu'à environ 1 200 × 460 mm

Spécifications techniques du CP12 de SIPLACE

Avis de configuration : Les machines E by SIPLACE peuvent présenter différentes têtes de placement, convoyeurs, tables de composants, versions logicielles et options de plateaux longs. Les capacités finales doivent être vérifiées à partir de l'étiquette de la machine, de la tête CP12 installée, des mesures du convoyeur et après inspection en fonctionnement.

CP12 identifie la configuration de la tête de placement

La plateforme machine officielle s'appelle E par SIPLACE.CP12 identifie la tête de placement installée sur la machine plutôt que sur un châssis de machine séparé.

La même plateforme de base E by SIPLACE peut être équipée de :

• Tête CP14 pour le placement de petits composants à plus grande vitesse

• Tête CP12 pour une couverture plus étendue des composants de petite et moyenne taille

• Tête CP12/PP pour les opérations combinées Collect & Place et Pick & Place

• Tête CP6/PP pour la manutention de composants flexibles de grande taille

• Tête TH pour composants volumineux et de forme irrégulière

Les annonces de matériel d'occasion peuvent décrire la machine CP12 comme suit :

• ASM E par SIPLACE CP12

• Machine SIPLACE E CP12

• Monteur de puces ASM CP12

• Machine de placement E by SIPLACE CP12

• Siemens SIPLACE E CP12

L'identification de la machine doit se baser sur l'étiquette d'origine et la tête installée plutôt que sur le titre commercial abrégé.

Informations à vérifier avant le devis

• Photo complète de l'étiquette de la machine

• numéro de série de la machine

• Année de fabrication

• Étiquette de tête de placement installée

• Numéros de pièce et de série de la tête CP12

• version logicielle de la station machine

• Configuration du tableau des composants

• Option convoyeur et planche longue

• Ensemble de distributeurs et de buses inclus

Fonctionnement de la tête de collecte et de placement CP12

La CP12 utilise douze segments de buses disposés dans une tête de collecte et de placement. Au lieu de retourner à la zone d'alimentation après chaque placement, la tête peut collecter plusieurs composants avant de se déplacer vers le circuit imprimé.

Un cycle de fonctionnement typique comprend :

1. La tête se déplace vers les positions de ramassage d'alimentation assignées.

2. Les composants sont collectés par des segments de buse appropriés.

3. Chaque composant est capturé par le système de vision numérique.

4. La position de prélèvement et la rotation du composant sont calculées.

5. La tête se déplace vers le circuit imprimé fixe.

6. Les composants sont placés à leurs coordonnées programmées.

7. Le contrôle du vide et des composants vérifie le processus de placement.

Avantages du principe de fonctionnement du CP12

• Plusieurs composants peuvent être collectés au cours d'un cycle de tête

• Les décalages des capteurs peuvent être corrigés avant leur mise en place.

• La rotation des composants peut être inspectée et ajustée.

• Il est possible de détecter les composants manquants ou mal sélectionnés.

• Le déplacement de la tête de lecture entre les alimentateurs et le circuit imprimé peut être réduit.

• Le circuit imprimé reste immobile pendant la mise en place

• Différents types de buses peuvent prendre en charge une gamme d'emballages plus large

• La force de placement peut être programmée en fonction des exigences du composant

Gamme de composants CP12

Le CP12 est conçu pour les composants de petite et moyenne taille. Sa gamme de composants compatibles s'étend d'environ 01005 mm à 18,7 × 18,7 mm, avec une hauteur maximale de composant d'environ 7,5 mm.

Composants typiques de la tête CP12

• résistances à puce 01005, 0201 et plus grandes

• Condensateurs céramiques multicouches

• petites diodes

• transistors SOT

• Réseaux de résistances et de condensateurs

• Circuits intégrés à petit encombrement

• Boîtiers QFN

• Certains ensembles CSP et BGA

• Petits boîtiers QFP et PLCC

• composants LED

• Autres boîtiers CMS compatibles alimentés par bande

La taille maximale indiquée ne garantit pas le placement automatique de tous les composants de 18,7 × 18,7 mm. La compatibilité dépend également de la géométrie du boîtier, de la hauteur et du poids du composant, de la surface de prélèvement, du choix de la buse, de la reconnaissance par caméra et de la présentation du distributeur.

Informations sur les composants requises pour la correspondance

• Longueur et largeur du composant

• Hauteur maximale du composant

• Poids du composant

• Type d'emballage

• Surface de ramassage

• Buse requise

• Dimensions de la poche pour ruban adhésif

• Précision de placement requise

• Force de placement requise

CP12 n'est pas la même chose que CP12/PP

Les noms CP12 et CP12/PP sont similaires, mais ils décrivent des capacités de tête de placement différentes.

La tête de prélèvement et de placement standard CP12 n'est pas commutable par logiciel. Les clients ayant besoin de composants plus grands, plus hauts ou alimentés par plateaux doivent vérifier si la machine possède une configuration CP12/PP plutôt que de supposer que toutes les machines CP12 offrent les mêmes fonctionnalités.

CP12 contre CP14

Le CP14 est mieux adapté aux produits dominés par de petits composants passifs, tandis que le CP12 offre une plus grande flexibilité pour les boîtiers de circuits intégrés de taille moyenne.

Examiner Machine de placement ASM E by SIPLACE CP14 lorsque l'exigence de production principale est une production plus élevée de petits composants.

Comprendre le taux de 24 300 CPH

Le chiffre publié de 24 300 CPH décrit les performances du CP12 dans des conditions machine et composants définies. Il ne doit pas être considéré comme une garantie de rendement pour tous les programmes de circuits imprimés.

Facteurs qui affectent la production réelle de CP12

• Nombre total d'emplacements sur chaque circuit imprimé

• positions d'alimentation des composants

• largeurs de bande des composants

• Dimensions du circuit imprimé et disposition des panneaux

• Rotations des composants requises

• Nombre de types de buses différents

• Fréquence de changement de buse

• exigences de vision des composants

• Temps d'indexation du chargeur

• Taux de tentatives de prise en charge et de rejet

• Temps de chargement et de déchargement du convoyeur

• État de la tête et des manches CP12

• Propreté de la buse et stabilité du vide

• Calibrage du distributeur

• Optimisation du programme de production

Une estimation réaliste du temps de cycle doit être basée sur la nomenclature réelle du circuit imprimé, les coordonnées de placement, la disposition des alimentations, les dimensions du panneau et la production horaire cible.

Système de vision numérique haute résolution

Le système de vision numérique E de SIPLACE capture et inspecte les composants avant leur placement. Un éclairage configurable permet de reconnaître les différentes surfaces, arêtes, broches et structures de boîtier des composants.

Selon le matériel et les logiciels installés, les fonctions disponibles peuvent inclure :

• vérification de la présence des composants

• mesure de la position de ramassage

• Correction de la rotation des composants

• Reconnaissance de la forme de l'emballage

• Reconnaissance fiduciaire des PCB

• Enseignement par composantes au moyen d'outils de reconnaissance d'images

• Rejet visuel des composants mal sélectionnés

• Gestion des cartes et panneaux défectueux

• vérification de la configuration de production

Lors de l'inspection d'une machine d'occasion, testez la caméra composante, la caméra PCB, les unités d'éclairage, la reconnaissance des repères et l'étalonnage de la caméra dans des conditions de fonctionnement sous tension.

Contrôle programmable de la force de placement

E de SIPLACE offre un contrôle programmable de la force de placement pour différents composants et programmes de produits. Ceci permet de maintenir un contact contrôlé entre le composant et le circuit imprimé lors du placement.

Le contrôle de la force de placement peut aider :

• Réduisez la pression excessive sur les petits colis

• Éviter toute perturbation inutile de la pâte à braser

• Compenser les différences de hauteur de prise de courant des composants

• Améliorer la stabilité du placement sur les circuits imprimés déformés

• Prise en charge des boîtiers LED et CI sensibles

• Maintenir un placement reproductible sur différents produits

Un contrôle correct de la force dépend toujours de buses appropriées, de la définition des composants, du support du circuit imprimé, de la qualité de la pâte à souder et de l'étalonnage de la machine.

Entraînements linéaires et positionnement de portique

E de SIPLACE utilise des moteurs linéaires, des échelles de position haute résolution et un châssis de machine rigide pour supporter un mouvement de portique répétable.

Contrôles importants du système de mouvement

• Mouvement sur les axes X et Y

• Bruit et vibrations lors de l'accélération

• Fonctionnement de mise à l'origine et de référence de la machine

• État du moteur linéaire

• État de l'échelle de position et de l'encodeur

• Historique des alarmes d'entraînement d'axe

• Câbles traînants et chaînes porte-câbles

• Alignement et étalonnage du portique

• Mise à niveau de la machine et état du châssis

120 positions d'alimentation et tableaux de composants

Une machine E de SIPLACE peut fournir jusqu'à 120 positions d'alimentation lorsque deux tables de composants sont installées et que la capacité est calculée en utilisant une largeur de fente d'alimentation standard de 8 mm.

Les alimentateurs plus larges occupent plusieurs positions, le nombre réel d'unités d'alimentation installées dépend donc de la combinaison largeur de bande du composant.

Avantages du tableau des composants

• Configuration du chargeur hors ligne

• Changement de produit rapide

• Positions de ramassage stables des alimentateurs

• Prise en charge des unités Smartfeeder E

• Remplacement du distributeur d'aliments en conditions de production appropriées

• Préparation du produit suivant à l'écart de la machine

• Réduction des interruptions de production lors des changements de configuration

Informations sur le paquet d'alimentation à confirmer

• Nombre de tables de composants incluses

• Nombre de chargeurs de 8 mm inclus

• Quantité de distributeurs de 12 mm, 16 mm et plus

• Références des modèles et pièces Smartfeeder E

• Compatibilité du micrologiciel et du logiciel du distributeur

• état d'étalonnage du distributeur

• Performances d'indexation et de lecture de la bande

• condition de communication de la table des composants

• Goupilles d'arrimage et mécanismes de verrouillage de table

• Supports de bobines et conteneurs à déchets de ruban adhésif

Les alimentateurs et les tables de composants ne sont pas systématiquement inclus avec les machines d'occasion. Le devis commercial doit détailler séparément la machine, la tête CP12, les tables de composants, les alimentateurs, les buses et les pièces détachées.

Alimentation en composants Smartfeeder E

Les unités Smartfeeder E sont conçues pour présenter les composants à des positions de prélèvement répétables et faciliter un changement de produit efficace.

Selon la génération du chargeur et la configuration de la machine, les fonctions pratiques peuvent inclure :

• Calibrage automatique du distributeur

• Contrôle de position de bande en boucle fermée

• Remplacement à chaud du distributeur

• Positions de prélèvement des composants stables

• Installation et changement de produit rapides

• Réduction de l'entretien de routine des mangeoires

• Amélioration de la vérification des matériaux

La fonction de remplacement à chaud s'applique aux unités d'alimentation compatibles. Elle ne doit pas être interprétée comme une autorisation de retirer ou de remplacer la tête de placement CP12 pendant le fonctionnement de la machine.

Taille du circuit imprimé et option de carte longue

La plateforme E de SIPLACE peut être configurée pour la production de circuits imprimés standard ou pour des applications de grande taille. Les données techniques publiées indiquent un format de circuit imprimé maximal d'environ 1 200 × 460 mm avec l'option « Grande taille ».

Les circuits imprimés d'une longueur supérieure à environ 460 mm nécessitent une configuration longue. Cette fonctionnalité ne doit pas être attribuée automatiquement à chaque machine utilisée.

Informations sur le circuit imprimé requises avant la sélection

• Longueur et largeur minimales du circuit imprimé

• Dimensions maximales du circuit imprimé ou du panneau

• épaisseur du circuit imprimé

• Poids maximal du plateau assemblé

• Sens de transport des PCB

• position fixe du rail du convoyeur

• Hauteur requise de la chaîne de production

• Exigence de dégagement des bords du circuit imprimé

• Exigence de l'option Longboard

• exigences en matière de support de circuit imprimé et de contrôle de la déformation

• Interface avec les équipements en amont et en aval

Avant de confirmer la compatibilité, veuillez demander des photos du convoyeur, des mesures physiques et un test de transport de la carte électronique sous tension.

Applications typiques de production CP12

La configuration CP12 convient aux produits qui nécessitent une couverture de composants plus large qu'une configuration dédiée aux petites puces, mais qui n'ont pas besoin de la capacité de traitement des grands composants d'une tête TH.

• Assemblages de cartes de circuits imprimés pour la commande industrielle

• modules électroniques automobiles

• Électronique d'alimentation

• Équipement de télécommunications

• tableaux de commande et d'éclairage LED

• Produits électroniques grand public

• assemblages électroniques médicaux

• Production EMS en petits et moyens volumes

• Produits à forte mixité avec changements de configuration fréquents

• Cartes de circuits imprimés contenant des composants passifs et des circuits intégrés de taille moyenne

Lorsque le circuit imprimé contient de grands connecteurs, des dispositifs hauts, des composants lourds ou des pièces mécaniques irrégulières, une machine CP12/PP, CP6/PP ou TH peut être plus appropriée.

Utilisation du CP12 dans une ligne de production E by SIPLACE

Une machine équipée d'un CP12 peut fonctionner comme système de placement autonome ou comme partie d'une ligne multi-machines E by SIPLACE.

Une ligne représentative peut comprendre :

1. Chargeur de PCB

2. Imprimante à pâte à braser

3. Système d'inspection de la pâte à braser

4. Machine E by SIPLACE avec tête CP14 ou CP12

5. Machine E by SIPLACE avec tête CP12/PP ou TH

6. Four de refusion

7. système d'inspection optique automatique

8. déchargeur de PCB

La machine CP12 peut placer de petits composants passifs, des matrices et des boîtiers de circuits intégrés de taille moyenne. Une machine CP12/PP ou TH peut ensuite réaliser des composants plus hauts, plus grands, alimentés par plateaux ou de formes irrégulières.

Le rendement total de la ligne est déterminé par le processus le plus lent. Une vitesse de production CP12 de 24 300 CPH annoncée ne garantit pas le même rendement pour l’ensemble de la ligne.

Liste de contrôle d'inspection utilisée par SIPLACE CP12

Une machine CP12 d'occasion doit être évaluée comme un système de placement complet. Un démarrage réussi ne garantit pas que la tête d'impression, les caméras, les alimentateurs et le convoyeur pourront assurer une production stable.

1. Identification de la machine

• Étiquette complète E par machine SIPLACE

• Numéros d'article et de série de la machine

• Année de fabrication

• Durée totale d'exploitation

• Compteur de placement total

• Configuration d'usine d'origine

• Configuration installée actuelle

• Version du logiciel de la station

• Compatibilité des logiciels de programmation

2. Identification de la tête CP12

• Étiquette et numéro de pièce de la tête CP12

• numéro de série de la tête

• Heures d'ouverture de la tête

• Compteur de placement de tête

• configuration buse-magasinier

• Type de composant installé : caméra

• Historique de l'entretien et des réparations de la tête

• enregistrements d'étalonnage disponibles

3. Inspection du portique et des axes

• Mouvement sur les axes X et Y

• Bruit et vibrations lors de l'accélération

• Fonctionnement de mise à l'origine et de référence de la machine

• État du moteur linéaire

• Condition d'encodeur et d'échelle de position

• Historique des alarmes d'entraînement d'axe

• État de la chaîne porte-câbles et du câble traînant

• Alignement et étalonnage du portique

4. Inspection de la tête de placement CP12

• Les douze segments de buse

• Usure du manchon de la buse

• Rotation et mouvement du segment

• Mouvement de l'axe Z

• Pression et fuites sous vide

• Fonctionnement du capteur de composants

• Contrôle de la force de placement

• Fonctionnement du changeur de buses

• Répétabilité de la prise en charge et du placement

• Température de la tête et bruits anormaux

5. Inspection par caméra et vision

• Qualité d'image de la caméra composante

• qualité d'image de la caméra PCB

• Fonctionnement au niveau de l'éclairage

• Reconnaissance de la forme des composants

• Reconnaissance des petits composants

• reconnaissance fiduciaire

• Correction de la position du capteur

• opération de rejet de la vision

• état d'étalonnage de la caméra

6. Inspection du convoyeur

• Réglage automatique de la largeur du convoyeur

• Bandes transporteuses et poulies

• Capteurs d'entrée et de sortie pour circuits imprimés

• Fixation et support des circuits imprimés

• Direction des transports

• Option planche longue si nécessaire

• Dimensions maximales mesurées du circuit imprimé

• Communication avec les équipements environnants

7. Inspection du chargeur et de la table des composants

• Nombre de tables de composants incluses

• Nombre et type de mangeoires incluses

• Références des modèles et pièces Smartfeeder E

• Performances d'indexation et de ramassage du chargeur

• Calibrage automatique du distributeur

• condition d'amarrage et de verrouillage de la table des composants

• Fonctionnement de l'unité de communication

• Roues de table et état mécanique

• Supports de bobines et conteneurs à déchets de ruban adhésif

8. Équipement inclus

• Ordinateur et moniteur

• Sauvegarde des logiciels machine

• Fichiers de produit et de configuration

• Buses et chargeurs de buses

• Tableaux des composants

• Alimentateurs et porte-bobines

• transformateur ou équipement de conversion de tension

• Manuels d'utilisation et d'entretien

• Outils d'étalonnage

• Pièces de rechange incluses

Une vidéo d'inspection complète doit montrer le démarrage de la machine, le retour à l'origine, le mouvement du portique, les douze segments de buse CP12, la prise du chargeur, la reconnaissance des composants, le changement de buse, le transport du PCB et un programme de placement d'échantillon réel.

Zones communes de maintenance des machines CP12

• segments de buse CP12

• manchons et porte-buses

• Buses et chargeurs de buses

• moteurs de tête et composants d'entraînement

• Commande de la tête et électronique de puissance

• vannes à vide, filtres et générateurs

• Capteurs de composants et de force de placement

• Modules de caméra et d'éclairage composants

• Caméra PCB et éclairage de repérage

• Moteurs linéaires et échelles de position

• Entraînements d'axe et cartes de commande

• Câbles traînants et chaînes porte-câbles

• Ventilateurs de refroidissement et filtres de machines

• Bandes transporteuses, poulies et capteurs

• Interfaces d'amarrage de table de composants

• Modules Smartfeeder E

• Ordinateur et dispositifs de stockage

L'entretien recommandé comprend le nettoyage de la tête, l'inspection des buses, le test du vide, l'étalonnage de la caméra, l'étalonnage du chargeur, le réglage du convoyeur, l'inspection des axes, le remplacement du filtre et la vérification des sauvegardes du logiciel de la machine.

Qui devrait envisager l'achat d'une machine CP12 d'occasion ?

Une machine E by SIPLACE CP12 d'occasion peut convenir aux fabricants qui ont besoin d'une couverture de composants plus large que la configuration CP14 tout en conservant une cadence de production moyenne pratique.

Cette machine peut convenir lorsque :

• Le circuit imprimé comprend de petits composants passifs et des boîtiers de circuits intégrés de taille moyenne.

• Les composants jusqu'à environ 18,7 × 18,7 mm doivent être placés

• La hauteur des composants reste à environ 7,5 mm.

• Un taux de placement dans la classe CP12 de vitesse moyenne est suffisant

• L'usine nécessite jusqu'à 120 positions d'alimentation

• L'usine possède déjà des unités Smartfeeder E compatibles.

• La ligne existante utilise des équipements E de SIPLACE

• Les techniciens en poste comprennent la plateforme E

• Une machine CP12 défectueuse doit être remplacée.

• Un investissement dans du matériel d'occasion est préférable.

Une configuration CP12/PP ou TH peut être plus appropriée lorsque le programme de production comprend de grands connecteurs, des dispositifs hauts, des pièces alimentées en plateau ou des composants de forme irrégulière.

Informations requises pour un devis de machine CP12

• Quantité de machines requise

• Année de fabrication préférée

• État de la machine souhaité

• Confirmation qu'une tête CP12 standard est requise

• Objectif de production

• plus petit ensemble de composants

• Dimensions des plus grands composants

• Hauteur et poids maximum des composants

• Précision de placement requise

• Dimensions et épaisseur du circuit imprimé

• Exigence de l'option Longboard

• Quantités d'aliments requises

• Largeurs de bande d'alimentation requises

• Stock existant de Smartfeeder E

• Configuration de la ligne E existante par SIPLACE

• Tension et fréquence d'usine

• Disponibilité de l'air comprimé

• pays de destination

• Calendrier de livraison requis

Les clients qui ont besoin d'une évaluation du temps de cycle peuvent envoyer la nomenclature du circuit imprimé, le fichier de placement, la liste des composants, les dimensions du panneau et la production horaire cible pour une première adaptation des équipements.

Foire aux questions

Qu'est-ce que le monteur de puces ASM E by SIPLACE CP12 ?

Il s'agit d'une machine SMT à portique unique E by SIPLACE équipée d'une tête Collect & Place CP12 à 12 segments pour les composants de petite et moyenne taille.

CP12 désigne-t-il le modèle de la machine ou la tête de placement ?

CP12 identifie la tête de placement installée. La plateforme machine complète est officiellement appelée E par SIPLACE.

Quelle est la vitesse de placement de la machine CP12 ?

La vitesse de placement annoncée pour la CP12 est d'environ 24 300 composants par heure. Le rendement réel dépend du programme de fabrication des circuits imprimés, de la configuration des alimentateurs et de l'état de la machine.

Quelles sont les dimensions des composants que la tête CP12 peut traiter ?

La gamme publiée est d'environ 01005 à 18,7 × 18,7 mm, avec une hauteur maximale de composant d'environ 7,5 mm.

Quelle est la précision de placement du CP12 ?

La précision de placement du CP12 publiée est d'environ ±41 μm à 3 sigma.

Le CP12 peut-il placer des composants jusqu'à 200 × 110 mm ?

Non. La capacité de 200 × 110 mm appartient à la plateforme E by SIPLACE lorsqu'une tête de placement TH appropriée est installée.

Quelle est la différence entre CP12 et CP12/PP ?

La CP12 est une tête de prélèvement et de placement à 12 segments pour des composants jusqu'à environ 18,7 × 18,7 mm. La CP12/PP ajoute une capacité de prélèvement et de placement flexible pour les composants plus grands et plus hauts.

Quelle est la différence entre CP12 et CP14 ?

Le CP14 offre une vitesse plus élevée pour les petits composants, mais ne prend en charge que les composants jusqu'à environ 6 × 6 mm. Le CP12 est plus lent, mais étend la plage jusqu'à environ 18,7 × 18,7 mm.

Combien de distributeurs peuvent être installés ?

Une machine E de SIPLACE peut fournir jusqu'à 120 positions sur la base d'une largeur de fente d'alimentation standard de 8 mm lorsque deux tables de composants sont installées.

La machine utilise-t-elle des unités Smartfeeder E ?

Oui. Les tables de composants E de SIPLACE sont conçues pour prendre en charge les unités Smartfeeder E et les options d'alimentation en composants compatibles.

La tête de placement CP12 est-elle remplaçable à chaud ?

Non. La mention « remplaçable à chaud » s’applique aux unités Smartfeeder E compatibles. Le remplacement de la tête de distribution nécessite une procédure d’arrêt, d’installation, d’étalonnage et de maintenance appropriée.

La machine peut-elle traiter des circuits imprimés longs ?

Avec l'option de plateau long appropriée, la capacité de la plateforme indiquée s'étend à environ 1 200 × 460 mm. Il convient de vérifier les caractéristiques réelles du convoyeur.

Les alimentateurs sont-ils inclus avec une machine CP12 d'occasion ?

Pas automatiquement. Les tables de composants, les alimentateurs, les buses, les porte-bobines et les pièces de rechange peuvent être inclus ou faire l'objet d'un devis séparé.

Quels sont les tests à effectuer avant d'acheter une machine CP12 d'occasion ?

Tester le portique, les douze segments de tête, la caméra des composants, la caméra PCB, le système de vide, le contrôle de la force de placement, le changeur de buses, le convoyeur, les tables de composants, les alimentateurs et le logiciel de la machine.

Demande de disponibilité ASM E par SIPLACE CP12

Veuillez nous communiquer les dimensions de votre circuit imprimé, la gamme de composants, le débit cible, les exigences en matière d'alimentation, l'état de la machine et le pays de destination. GEEKVALUE vérifiera la disponibilité des machines E by SIPLACE CP12 et confirmera l'étiquette de la machine, l'année de fabrication, l'état de la tête de production, le convoyeur, les tables de composants, les alimentateurs, le logiciel, les accessoires inclus et le périmètre d'inspection.

Voir la version complète Gamme de machines ASM E by SIPLACE série E, ou explorez les compatibilités Têtes de placement SIPLACE, Alimentateurs CMS et buses CMS.