Máquina de montaje de chips ASM E de SIPLACE CP12 usada, con 24.300 chips por hora, 120 ranuras de alimentación y soporte para componentes de 01005 a 18,7 mm.
El Montadora de chips ASM E de SIPLACE CP12Es una máquina de colocación SMT de pórtico único configurada con un cabezal de recogida y colocación CP12 de 12 segmentos. Está diseñada para la colocación fiable de componentes de montaje superficial de tamaño pequeño y mediano, con un rendimiento publicado de hasta 24 300 componentes por hora.
La configuración CP12 amplía la capacidad de componentes más allá del rango más pequeño de 6 × 6 mm del cabezal CP14. Admite componentes desde aproximadamente 01005 hasta 18,7 × 18,7 mm, con una altura máxima de componente publicada de aproximadamente 7,5 mm.
GEEKVALUE ofrece máquinas E by SIPLACE usadas, inspeccionadas y reacondicionadas, según el cabezal de colocación instalado, las mesas de componentes, el transportador de PCB, la versión del software y el estado del equipo. Explore la gama completa. Serie E de ASM E de SIPLACE para comparar las configuraciones de las máquinas CP14, CP12, CP12/PP y TH.
La plataforma E de SIPLACE es una plataforma de colocación flexible de velocidad media, configurada principalmente según el cabezal de colocación instalado. Una máquina equipada con el cabezal CP12 está diseñada para programas de PCB que contienen pequeños componentes pasivos junto con encapsulados de circuitos integrados de tamaño mediano.
El CP12 utiliza doce segmentos de boquilla controlados individualmente. Se pueden recoger varios componentes de la zona de alimentación, inspeccionarlos mediante el sistema de visión digital y colocarlos en la placa de circuito impreso fija durante una única secuencia operativa.
Pórtico de colocación único controlado de forma independiente
Un cabezal CP12 Collect & Place de 12 segmentos
Velocidad de colocación publicada de hasta 24.300 CPH
El rango de componentes va desde aproximadamente 01005 hasta 18,7 × 18,7 mm.
Altura máxima del componente de aproximadamente 7,5 mm.
Precisión de posicionamiento publicada de aproximadamente ±41 μm a 3 sigma
Hasta 120 posiciones basadas en un ancho de ranura de alimentación de 8 mm.
Dos mesas de componentes extraíbles
Visión de componentes digitales de alta resolución
Control programable de la fuerza de colocación
Rango de espesor de PCB de aproximadamente 0,3–4,5 mm
Producción opcional de longboards de hasta aproximadamente 1200 × 460 mm.
| Especificación | Configuración típica de la máquina CP12 |
|---|---|
| Plataforma de máquina | ASM E por SIPLACE |
| Descripción común de la máquina | Montadora de chips E by SIPLACE CP12 |
| Tipo de máquina | Máquina de colocación SMT de velocidad media con un solo pórtico |
| Número de pórticos | 1 |
| Cabezal de colocación instalado | Cabezal CP12 Recoger y colocar |
| Segmentos de boquilla | 12 segmentos de colocación controlados individualmente |
| Velocidad de colocación publicada | Hasta aproximadamente 24.300 CPH |
| Gama de componentes | Aproximadamente de 01005 a 18,7 × 18,7 mm |
| Altura máxima del componente | Aproximadamente 7,5 mm |
| Precisión de la colocación | Aproximadamente ±41 μm a 3 sigma |
| Capacidad del alimentador | Hasta 120 posiciones basadas en un ancho de ranura de alimentación estándar de 8 mm. |
| Tablas de componentes | Hasta dos mesas de componentes extraíbles |
| espesor de PCB | Aproximadamente 0,3–4,5 mm |
| Formato máximo de PCB publicado | Hasta aproximadamente 1200 × 460 mm con la opción de tablero largo. |
| Dimensiones de la máquina | Aproximadamente 1460 × 1730 mm, sin incluir las tablas de componentes. |
| Peso aproximado de la máquina | Aproximadamente 1.850 kg para una configuración unilateral representativa. |
| Potencia nominal | Aproximadamente 1,8 kW |
| Fuente de alimentación | Múltiples configuraciones de voltaje trifásico, según las especificaciones de la máquina. |
| Presión de aire comprimido | Aproximadamente 5–10 bar |
| Consumo de aire CP12 | Aproximadamente 90 NL/min |
| Suministro típico de componentes | Alimentadores de cinta Smartfeeder E y sistemas de suministro de componentes compatibles |
| Función típica de producción | Colocación de componentes SMD estándar de tamaño pequeño y mediano. |
Aviso de configuración: Las máquinas E de SIPLACE pueden tener diferentes cabezales de colocación, cintas transportadoras, mesas de componentes, versiones de software y opciones de tablero largo. La capacidad final debe verificarse a partir de la etiqueta de la máquina, el cabezal CP12 instalado, las medidas de la cinta transportadora y la inspección con la máquina encendida.
La plataforma oficial de la máquina se llama E por SIPLACE. CP12 identifica el cabezal de colocación instalado en la máquina, en lugar de un chasis de máquina independiente.
La misma plataforma base E de SIPLACE puede equiparse con:
Cabezal CP14 para la colocación de componentes pequeños a alta velocidad.
Cabezal CP12 para una cobertura más amplia de componentes pequeños y medianos.
Cabezal CP12/PP para operación combinada de Recogida y Colocación y Selección y Colocación
Cabezal CP6/PP para la manipulación de componentes flexibles de mayor tamaño.
Cabeza TH para componentes grandes y de formas irregulares.
En los listados de equipos usados, la máquina CP12 puede describirse como:
ASM E de SIPLACE CP12
Máquina SIPLACE E CP12
Montadora de chips ASM CP12
Máquina de colocación E by SIPLACE CP12
Siemens SIPLACE E CP12
La identificación de la máquina debe basarse en la etiqueta del equipo original y en el cabezal instalado, en lugar de en el título de venta abreviado.
Fotografía completa de la etiqueta de la máquina
Número de serie de la máquina
Año de fabricación
Etiqueta del cabezal de colocación instalada
Números de serie y de la pieza del cabezal CP12
Versión del software de la estación de máquinas
Configuración de la tabla de componentes
Opción de cinta transportadora y plataforma larga
Paquete de alimentadores y boquillas incluido
El CP12 utiliza doce segmentos de boquilla dispuestos en un cabezal de recogida y colocación. En lugar de regresar al área de alimentación después de cada colocación, el cabezal puede recoger varios componentes antes de pasar a la placa de circuito impreso.
Un ciclo operativo típico incluye:
El cabezal se desplaza a las posiciones de recogida de alimento asignadas.
Los componentes se recogen mediante segmentos de boquilla adecuados.
Cada componente es capturado por el sistema de visión digital.
Se calcula la posición de recogida y la rotación del componente.
El cabezal se desplaza hacia la placa de circuito impreso fija.
Los componentes se colocan en sus coordenadas programadas.
El control del vacío y de los componentes verifica el proceso de colocación.
Se pueden recolectar múltiples componentes durante un ciclo de cabeza.
Las desviaciones de las pastillas se pueden corregir antes de su colocación.
La rotación de los componentes se puede inspeccionar y ajustar.
Se pueden detectar componentes faltantes o seleccionados incorrectamente.
Se puede reducir el recorrido del cabezal entre los alimentadores y la placa de circuito impreso.
La placa de circuito impreso permanece estacionaria durante la colocación.
Los diferentes tipos de boquillas pueden admitir una gama de envases más amplia.
La fuerza de colocación se puede programar según los requisitos del componente.
El CP12 está diseñado para componentes pequeños y medianos. Su rango de dimensiones publicado abarca desde aproximadamente 01005 hasta 18,7 × 18,7 mm, con una altura máxima de componente de aproximadamente 7,5 mm.
Resistencias de chip 01005, 0201 y de mayor tamaño
condensadores cerámicos multicapa
diodos pequeños
transistores SOT
Conjuntos de resistencias y condensadores
Circuitos integrados de tamaño reducido
Paquetes QFN
Paquetes CSP y BGA seleccionados
Paquetes QFP y PLCC pequeños
componentes LED
Otros encapsulados SMD compatibles alimentados con cinta
El tamaño máximo publicado no significa que todos los componentes de 18,7 × 18,7 mm se puedan colocar automáticamente. La compatibilidad también depende de la geometría del paquete, la altura y el peso del componente, la superficie de recogida, la selección de la boquilla, el reconocimiento de la cámara y la presentación del alimentador.
Longitud y anchura del componente
Altura máxima del componente
Peso del componente
Tipo de paquete
Superficie de recogida
Boquilla requerida
Dimensiones del bolsillo para cinta
Precisión de colocación requerida
Fuerza de colocación requerida
Los nombres CP12 y CP12/PP son similares, pero describen diferentes capacidades del cabezal de colocación.
| Comparación | CP12 | CP12/PP |
|---|---|---|
| Principio principal | Recoger y colocar de 12 segmentos | Configuración combinada de Recoger y Colocar y Seleccionar y Colocar |
| Velocidad publicada | Hasta aproximadamente 24.300 CPH | Hasta aproximadamente 24.200 CPH |
| Gama de componentes | 01005 a aproximadamente 18,7 × 18,7 mm | 01005 a componentes seleccionados de aproximadamente 45 × 98 mm |
| Altura máxima del componente | Aproximadamente 7,5 mm | Aproximadamente 19 mm |
| Precisión publicada | Aproximadamente 41 μm a 3 sigma | Aproximadamente 37,5 μm a 3 sigma en la especificación aplicable. |
| Función principal | Colocación SMD estándar pequeña y mediana | Colocación flexible de componentes mixtos |
El cabezal estándar CP12 no es un cabezal Pick & Place conmutable por software. Los clientes que requieran componentes más grandes, más altos o alimentados por bandeja deben confirmar si la máquina tiene una configuración CP12/PP en lugar de asumir que todas las máquinas CP12 tienen la misma capacidad.
| Comparación | CP14 | CP12 |
|---|---|---|
| Segmentos de boquilla | 14 | 12 |
| Velocidad publicada | Hasta aproximadamente 45.300 CPH | Hasta aproximadamente 24.300 CPH |
| Gama de componentes | 01005 a aproximadamente 6 × 6 mm | 01005 a aproximadamente 18,7 × 18,7 mm |
| Altura máxima del componente | Aproximadamente 4 mm | Aproximadamente 7,5 mm |
| Precisión publicada | Aproximadamente 41 μm a 3 sigma | Aproximadamente 41 μm a 3 sigma |
| Ventaja principal | Mayor rendimiento de componentes pequeños | Cobertura más amplia del tamaño de los componentes |
El CP14 es más adecuado para productos dominados por pequeños componentes pasivos, mientras que el CP12 ofrece mayor flexibilidad para encapsulados de circuitos integrados de tamaño mediano.
Revisar el Máquina de colocación ASM E de SIPLACE CP14 cuando el principal requisito de producción es una mayor producción de componentes pequeños.
La cifra publicada de 24 300 CPH describe el rendimiento del CP12 bajo condiciones definidas de máquina y componentes. No debe considerarse como un resultado garantizado para todos los programas de PCB.
Número total de ubicaciones en cada PCB
Posiciones de los alimentadores de componentes
Anchos de cinta de componentes
Dimensiones de la placa de circuito impreso y disposición del panel
Rotaciones de componentes requeridas
Número de diferentes tipos de boquillas
Frecuencia de cambio de boquillas
Requisitos de visión de los componentes
Tiempo de indexación del alimentador
Reintentos de recogida y tasa de rechazo
Tiempo de carga y descarga de la cinta transportadora
Estado de la cabeza y la manga del CP12
Limpieza de la boquilla y estabilidad del vacío
Calibración del alimentador
Optimización del programa de producción
Una estimación realista del tiempo de ciclo debe basarse en la lista de materiales real de la placa de circuito impreso, las coordenadas de colocación, la disposición de los alimentadores, las dimensiones del panel y la producción horaria objetivo.
El sistema de visión digital E by SIPLACE captura e inspecciona los componentes antes de su colocación. La iluminación configurable ayuda a reconocer las diferentes superficies, bordes, terminales y estructuras de los encapsulados.
Dependiendo del hardware y el software instalados, las funciones disponibles pueden incluir:
Verificación de la presencia de componentes
Medición de la posición de recogida
Corrección de rotación de componentes
Reconocimiento de la forma del paquete
Reconocimiento fiducial de PCB
Enseñanza de componentes mediante herramientas de reconocimiento de imágenes
Rechazo visual de componentes seleccionados incorrectamente
Manejo de placas y paneles defectuosos
Verificación de la configuración de producción
Al inspeccionar una máquina usada, pruebe la cámara de componentes, la cámara de la placa de circuito impreso, las unidades de iluminación, el reconocimiento de marcadores fiduciales y la calibración de la cámara en condiciones de funcionamiento con la máquina encendida.
E by SIPLACE proporciona un control programable de la fuerza de colocación para diferentes componentes y programas de producto. Esto ayuda a mantener un contacto controlado entre el componente y la placa de circuito impreso durante la colocación.
El control de la fuerza de colocación puede ser útil:
Reducir la presión excesiva sobre los paquetes pequeños
Evite perturbar innecesariamente la pasta de soldadura.
Compensar las diferencias de altura de recogida de los componentes
Mejora la estabilidad de la colocación en placas de circuito impreso deformadas.
Admite encapsulados de LED y circuitos integrados sensibles.
Mantener una colocación repetible en diferentes productos.
El control correcto de la fuerza sigue dependiendo de boquillas adecuadas, definiciones de componentes, soporte de PCB, calidad de la pasta de soldadura y calibración de la máquina.
El sistema E de SIPLACE utiliza motores lineales, escalas de posición de alta resolución y un chasis rígido para soportar un movimiento de pórtico repetible.
Movimiento en los ejes X e Y
Ruido y vibración durante la aceleración
Operación de posicionamiento inicial y de referencia de la máquina
Condición del motor lineal
Posición-escala y condición del codificador
Historial de alarmas del accionamiento del eje
Cables de arrastre y cadenas portacables
Alineación y calibración del pórtico
Nivelación de la máquina y estado del bastidor
Una máquina E de SIPLACE puede proporcionar hasta 120 posiciones de alimentación cuando se instalan dos mesas de componentes y la capacidad se calcula utilizando un ancho de ranura de alimentación estándar de 8 mm.
Los alimentadores más anchos ocupan varias posiciones, por lo que el número real de unidades de alimentación instaladas depende de la combinación de ancho de cinta del componente.
Configuración del alimentador fuera de línea
Cambio rápido de producto
Posiciones estables de recogida del alimentador
Compatibilidad con unidades Smartfeeder E
Sustitución del alimentador durante condiciones de producción adecuadas
Preparación del siguiente producto fuera de la máquina.
Menor interrupción de la producción durante los cambios de configuración.
Número de tablas de componentes incluidas
Número de alimentadores de 8 mm incluidos
Cantidad de alimentadores de 12 mm, 16 mm y más anchos
Números de modelo y de pieza del alimentador inteligente E
Compatibilidad del firmware y el software del alimentador
Estado de calibración del alimentador
Rendimiento de indexación y recogida de cintas
Condición de comunicación de la tabla de componentes
Pasadores de acoplamiento de la mesa y mecanismos de bloqueo
Soportes para bobinas y contenedores para residuos de cinta.
Los alimentadores y las mesas de componentes no se incluyen automáticamente con todas las máquinas usadas. El presupuesto comercial debe detallar por separado la máquina, el cabezal CP12, las mesas de componentes, los alimentadores, las boquillas y las piezas de repuesto.
Las unidades Smartfeeder E están diseñadas para presentar los componentes en posiciones de recogida repetibles y facilitar un cambio de producto eficiente.
Dependiendo de la generación del alimentador y la configuración de la máquina, las funciones prácticas pueden incluir:
Calibración automática del alimentador
Control de posición de cinta en bucle cerrado
Sustitución de alimentador en caliente
Posiciones estables de recogida de componentes
Configuración rápida y cambio de producto
Mantenimiento rutinario reducido de los alimentadores
Verificación de materiales mejorada
La función de intercambio en caliente se aplica a las unidades de alimentación compatibles. No debe interpretarse como una autorización para extraer o reemplazar el cabezal de colocación CP12 mientras la máquina está en funcionamiento.
La plataforma E de SIPLACE se puede configurar para la producción de PCB estándar o para aplicaciones de placas largas. Los datos publicados de la plataforma indican un formato máximo de PCB de aproximadamente 1200 × 460 mm cuando se instala la opción de placa larga.
Las placas de circuito impreso con una longitud superior a aproximadamente 460 mm requieren la configuración de placa larga correspondiente. Esta capacidad no debe asignarse automáticamente a todas las máquinas utilizadas.
Longitud y ancho mínimos de la placa de circuito impreso
Dimensiones máximas de PCB o panel
espesor de PCB
Peso máximo del tablero ensamblado
Dirección de transporte de PCB
Posición fija del riel transportador
Altura requerida de la línea de producción
requisito de separación de bordes de PCB
Requisito de opción de tabla larga
Requisitos de soporte y control de deformación de PCB
Interfaz con equipos aguas arriba y aguas abajo
Solicite fotografías reales de la cinta transportadora, mediciones físicas y una prueba de transporte de la placa de circuito impreso con la alimentación encendida antes de confirmar la compatibilidad.
La configuración CP12 es adecuada para productos que requieren una cobertura de componentes más amplia que la que ofrece una configuración dedicada para chips pequeños, pero que no requieren la capacidad de componentes grandes de un cabezal TH.
Ensamblajes de PCB para control industrial
Módulos electrónicos para automóviles
Electrónica de la fuente de alimentación
equipos de telecomunicaciones
Iluminación LED y paneles de control
productos electrónicos de consumo
Ensamblajes electrónicos médicos
Producción de EMS de pequeño y mediano volumen
Productos de alta variedad con cambios frecuentes en la configuración.
Ensamblajes de PCB que contienen componentes pasivos y circuitos integrados de tamaño mediano.
Cuando la placa de circuito impreso contiene conectores grandes, dispositivos altos, componentes pesados o piezas mecánicas irregulares, una máquina CP12/PP, CP6/PP o TH puede ser más apropiada.
Una máquina equipada con CP12 puede funcionar como un sistema de colocación independiente o como parte de una línea E de varias máquinas de SIPLACE.
Una línea representativa puede incluir:
Cargador de PCB
Impresora de pasta de soldadura
Sistema de inspección de pasta de soldadura
Máquina E de SIPLACE con cabezal CP14 o CP12
Máquina E de SIPLACE con cabezal CP12/PP o TH
Horno de reflujo
Sistema de inspección óptica automática
Descargador de PCB
La máquina CP12 puede colocar componentes pasivos pequeños, matrices y encapsulados de circuitos integrados de tamaño mediano. Posteriormente, una máquina CP12/PP o TH puede completar componentes más altos, más grandes, alimentados por bandeja o con formas irregulares.
La producción total de la línea viene determinada por el proceso más lento. Una velocidad publicada de CP12 de 24.300 CPH no garantiza la misma producción para toda la línea.
Una máquina CP12 usada debe evaluarse como un sistema de colocación completo. Un arranque exitoso no garantiza que el cabezal, las cámaras, los alimentadores y la cinta transportadora puedan mantener una producción estable.
Etiqueta completa para máquina E de SIPLACE
Números de serie y de artículo de la máquina
Año de fabricación
Horas totales de funcionamiento
Contador de colocación total
Configuración original de fábrica
Configuración instalada actual
Versión del software de la estación
Compatibilidad con el software de programación
Etiqueta del cabezal CP12 y número de pieza
Número de serie de la cabeza
Horario de atención del director
Contador de colocación de la cabeza
Configuración de cargador de boquillas
Tipo de cámara de componente instalada
Historial de mantenimiento y reparación del cabezal
Registros de calibración disponibles
Movimiento en los ejes X e Y
Ruido y vibración durante la aceleración
Operación de posicionamiento inicial y de referencia de la máquina
Condición del motor lineal
Condición del codificador y de la escala de posición
Historial de alarmas del accionamiento del eje
Condición de la cadena portacables y del cable de arrastre
Alineación y calibración del pórtico
Los doce segmentos de la boquilla
Desgaste de la funda de la boquilla
Rotación y movimiento de segmentos
Movimiento del eje Z
Presión de vacío y fugas
Funcionamiento del sensor de componentes
Control de la fuerza de colocación
Funcionamiento del cambiador de boquillas
Repetibilidad de recogida y colocación
Temperatura de la cabeza y ruido anormal
Calidad de imagen de la cámara de componentes
Calidad de imagen de la cámara PCB
Funcionamiento a nivel de iluminación
Reconocimiento de la forma de los componentes
Reconocimiento de componentes pequeños
Reconocimiento fiducial
Corrección de la posición de recogida
Operación de rechazo de visión
Estado de calibración de la cámara
Ajuste automático del ancho de la cinta transportadora
Cintas transportadoras y poleas
Sensores de entrada y salida de PCB
Sujeción y soporte de PCB
Dirección de transporte
Opción de tabla larga donde sea necesario
Dimensiones máximas medidas de la placa de circuito impreso
Comunicación con los equipos circundantes
Número de tablas de componentes incluidas
Número y tipo de comederos incluidos
Números de modelo y de pieza del alimentador inteligente E
Rendimiento de indexación y recogida del alimentador
Calibración automática del alimentador
Condición de acoplamiento y bloqueo de la mesa de componentes
Operación de la unidad de comunicaciones
Ruedas de mesa y estado mecánico
Soportes para bobinas y contenedores para residuos de cinta.
Computadora y monitor
Copia de seguridad del software de la máquina
Archivos de producto y configuración
Boquillas y cargadores de boquillas
Tablas de componentes
Alimentadores y soportes para carretes
Equipo transformador o de conversión de voltaje
Manuales de operación y mantenimiento
Herramientas de calibración
Piezas de repuesto incluidas
Un vídeo de inspección completo debe mostrar el arranque de la máquina, el posicionamiento inicial, el movimiento del pórtico, los doce segmentos de boquilla CP12, la recogida del alimentador, el reconocimiento de componentes, el cambio de boquilla, el transporte de la placa de circuito impreso y un programa real de colocación de muestras.
Segmentos de boquilla CP12
Manguitos y soportes para boquillas
Boquillas y cargadores de boquillas
Motores de cabezal y componentes de accionamiento
Control de la dirección y electrónica de potencia
Válvulas de vacío, filtros y generadores
Sensores de fuerza de componentes y posicionamiento
Módulos de cámara y de iluminación por componentes
Cámara PCB e iluminación de referencia
Motores lineales y escalas de posición
Accionamientos de ejes y tarjetas de control
Cables de arrastre y cadenas portacables
Ventiladores de refrigeración y filtros de máquina
Cintas transportadoras, poleas y sensores
Interfaces de acoplamiento de tablas de componentes
Módulos Smartfeeder E
Computadoras y dispositivos de almacenamiento
El mantenimiento recomendado incluye la limpieza del cabezal, la inspección de la boquilla, las pruebas de vacío, la calibración de la cámara, la calibración del alimentador, el ajuste de la cinta transportadora, la inspección del eje, el reemplazo del filtro y la verificación de las copias de seguridad del software de la máquina.
Una máquina E by SIPLACE CP12 usada puede ser adecuada para fabricantes que requieren una mayor cobertura de componentes que la configuración CP14, manteniendo al mismo tiempo una velocidad de producción media práctica.
La máquina puede ser adecuada cuando:
La placa de circuito impreso incluye pequeños componentes pasivos y encapsulados de circuitos integrados de tamaño mediano.
Los componentes de hasta aproximadamente 18,7 × 18,7 mm deben colocarse
Las alturas de los componentes se mantienen dentro de un margen aproximado de 7,5 mm.
Una tasa de colocación en la clase de velocidad media CP12 es suficiente
La fábrica requiere hasta 120 posiciones de alimentación.
La fábrica ya posee unidades Smartfeeder E compatibles.
La línea existente utiliza equipos E de SIPLACE.
Los técnicos actuales comprenden la plataforma E.
Una máquina CP12 defectuosa debe ser reemplazada.
Se prefiere invertir en equipos usados.
Una configuración CP12/PP o TH puede ser más adecuada cuando el programa de producción incluye conectores grandes, dispositivos altos, piezas alimentadas por bandeja o componentes de formas irregulares.
Cantidad de máquinas requerida
Año de fabricación preferido
Estado preferido de la máquina
Se requiere confirmación de que se necesita un cabezal CP12 estándar.
Producción objetivo
Paquete de componentes más pequeño
Dimensiones del componente más grande
Altura y peso máximos del componente
Precisión de colocación requerida
Dimensiones y espesor de la placa de circuito impreso
Requisito de opción de tabla larga
Cantidades de alimentadores requeridas
Anchos de cinta de alimentación requeridos
Inventario existente de Smartfeeder E
Configuración de línea E existente de SIPLACE
Voltaje y frecuencia de fábrica
Disponibilidad de aire comprimido
país de destino
Calendario de entregas requerido
Los clientes que necesiten una evaluación del tiempo de ciclo pueden enviar la lista de materiales de la placa de circuito impreso (PCB BOM), el archivo de ubicación, la lista de componentes, las dimensiones del panel y la producción horaria objetivo para la selección preliminar del equipo.
Se trata de una máquina SMT de pórtico único E by SIPLACE equipada con un cabezal de recogida y colocación CP12 de 12 segmentos para componentes pequeños y medianos.
CP12 identifica el cabezal de colocación instalado. La plataforma completa de la máquina se denomina oficialmente E por SIPLACE.
La velocidad de colocación publicada para la CP12 es de hasta aproximadamente 24 300 componentes por hora. La producción real depende del programa de PCB, la configuración del alimentador y el estado de la máquina.
El rango publicado abarca aproximadamente desde 01005 hasta 18,7 × 18,7 mm, con una altura máxima del componente de aproximadamente 7,5 mm.
La precisión de posicionamiento publicada para CP12 es de aproximadamente ±41 μm a 3 sigma.
No. La capacidad de 200 × 110 mm pertenece a la plataforma E by SIPLACE cuando se instala un cabezal de colocación TH adecuado.
El CP12 es un cabezal de recogida y colocación de 12 segmentos para componentes de hasta aproximadamente 18,7 × 18,7 mm. El CP12/PP añade capacidad de recogida y colocación flexible para componentes más grandes y altos.
El CP14 ofrece una mayor velocidad para componentes pequeños, pero solo admite componentes de hasta aproximadamente 6 × 6 mm. El CP12 es más lento, pero amplía el rango hasta aproximadamente 18,7 × 18,7 mm.
Una máquina E de SIPLACE puede proporcionar hasta 120 posiciones con una anchura de ranura de alimentación estándar de 8 mm cuando se instalan dos mesas de componentes.
Sí. Las tablas de componentes E de SIPLACE están diseñadas para ser compatibles con las unidades Smartfeeder E y las opciones de suministro de componentes compatibles.
No. La descripción de intercambio en caliente se aplica a las unidades Smartfeeder E compatibles. El reemplazo del cabezal de colocación requiere el procedimiento correcto de apagado, instalación, calibración y mantenimiento.
Con la opción de plataforma larga adecuada, la capacidad de la plataforma publicada se extiende a aproximadamente 1200 × 460 mm. Es necesario verificar la cinta transportadora real.
No automáticamente. Las mesas de componentes, los alimentadores, las boquillas, los soportes de bobinas y las piezas de repuesto pueden incluirse o cotizarse por separado.
Pruebe el pórtico, los doce segmentos del cabezal, la cámara de componentes, la cámara de PCB, el sistema de vacío, el control de fuerza de colocación, el cambiador de boquillas, la cinta transportadora, las mesas de componentes, los alimentadores y el software de la máquina.
Envíe las dimensiones de su PCB, el rango de componentes, la producción deseada, los requisitos de alimentación, el estado de la máquina y el país de destino. GEEKVALUE verificará la disponibilidad de las máquinas E by SIPLACE CP12 y confirmará la etiqueta de la máquina, el año de fabricación, el estado del cabezal, la cinta transportadora, las mesas de componentes, los alimentadores, el software, los accesorios incluidos y el alcance de la inspección.
Ver el completo Gama de máquinas ASM E de SIPLACE Serie Eo explore compatibilidad Cabezales de colocación SIPLACE, Alimentadores SMT y Boquillas SMT.
Si no está seguro de si este producto es compatible con su máquina, envíenos el modelo, una foto de la etiqueta o una foto de la pieza antigua para que podamos comprobarlo.
