Máquina de colocación SMT ASM SIPLACE TX2 | 85.500 CPH

El Máquina de colocación ASM SIPLACE TX2 Es una máquina de montaje SMT compacta de doble pórtico diseñada para la producción de componentes electrónicos de alto rendimiento sin requerir un espacio excesivo en la línea de producción. Con un rendimiento de colocación de referencia de hasta 85 500 componentes por hora, la TX2 ofrece un equilibrio práctico entre velocidad para componentes pequeños, colocación flexible de circuitos integrados y compatibilidad con componentes grandes o de formas irregulares.

La capacidad de producción real de una SIPLACE TX2 depende de los dos cabezales de colocación instalados. Una máquina equipada con dos cabezales de alta velocidad CP20 está optimizada para la producción en volumen de componentes pequeños, mientras que las configuraciones con cabezales CPP o TWIN ofrecen una gama más amplia de componentes y funciones de colocación más flexibles.

GEEKVALUE ofrece máquinas SIPLACE TX2 usadas, inspeccionadas y reacondicionadas, disponibles según el año de fabricación, la configuración del cabezal, la disposición de la cinta transportadora, el paquete de alimentación, la versión del software y el estado del equipo. Explore la gama completa. Serie ASM SIPLACE TX para comparar las plataformas de colocación TX1, TX2 y TX2i.

Descripción general de la máquina ASM SIPLACE TX2

El SIPLACE TX2 es el modelo estándar de dos cabezales dentro de la plataforma compacta de colocación de transmisores (TX). Se sitúa entre el TX1 de un solo cabezal y el TX2i de mayor potencia.

Aunque la máquina ocupa aproximadamente solo un metro de longitud en la línea de producción, puede albergar hasta 80 posiciones para alimentadores de cinta estándar de 8 mm y procesar una amplia gama de componentes cuando se equipa con los cabezales de colocación adecuados.

Entre las opciones de cabezal disponibles se incluyen el CP20 para una velocidad máxima en componentes pequeños, el CPP para una producción flexible de componentes mixtos y el cabezal TWIN para componentes más grandes, pesados ​​o de formas irregulares.

• Plataforma compacta de colocación SMT de doble pórtico

• Rendimiento de colocación de referencia de hasta 85.500 CPH

• Aproximadamente un metro de longitud de línea de producción

• Opciones de cabezales de colocación CP20, CPP y TWIN

• Hasta 80 posiciones para alimentadores de cinta estándar de 8 mm

• Producción de PCB de una y dos vías

• Espectro de componentes desde aproximadamente 0,12 × 0,12 mm hasta 200 × 110 mm.

• Precisión de posicionamiento de hasta aproximadamente 22 μm a 3 sigma con el cabezal correspondiente.

• Opciones de colocación sin contacto y con poca fuerza.

• Soporte para cinta, bandeja, inmersión y suministro de componentes específicos para cada aplicación.

• Adecuado para la producción SMT de volumen medio y alto.

Especificaciones técnicas de ASM SIPLACE TX2

Aviso de configuración: Las especificaciones anteriores describen la plataforma general SIPLACE TX y las configuraciones comunes de TX2. La velocidad exacta, el espectro de componentes, la precisión de colocación, las dimensiones de la placa de circuito impreso y el encapsulado del alimentador de cada máquina deben confirmarse a partir de su placa de características, los cabezales instalados, el sistema de transporte y el software.

TX2 no es lo mismo que TX2i.

Los modelos SIPLACE TX2 y TX2i pertenecen a la misma plataforma de colocación compacta, pero tienen diferentes especificaciones de rendimiento publicadas y dimensiones de máquina distintas.

En ocasiones, los listados de equipos usados ​​omiten la letra "i" o aplican la velocidad de 96 000 CPH del TX2i a un TX2 estándar. Por lo tanto, es necesario verificar la placa de características completa de la máquina antes de confirmar una especificación o un presupuesto.

Por lo tanto, el TX2 debería publicarse con una calificación de referencia de 85 500 CPH. El valor de 96 000 CPH pertenece al TX2i y no debería reutilizarse en una página de producto estándar del TX2.

Comprender la calificación de colocación de 85,500 CPH

La cifra de 85.500 CPH es un valor de referencia para una configuración TX2 de alta velocidad adecuada. No garantiza la producción en serie para todos los programas de PCB.

El rendimiento real depende de los dos cabezales instalados, la combinación de componentes, la disposición de los alimentadores, las dimensiones de la placa de circuito impreso y el equilibrio general de la línea SMT.

Factores que afectan la salida real del TX2

• Cabezal de colocación instalado en cada pórtico.

• Número total de colocaciones por PCB

• Distribución de puestos entre los dos jefes

• Ubicación del alimentador y ancho de la cinta del componente

• Dimensiones de la placa de circuito impreso y disposición del panel

• Requisitos de inspección y rotación de componentes

• Número de cambios de boquilla

• Tiempo de suministro de bandeja o componente especial

• Ciclo de carga y descarga de la cinta transportadora

• Reintentos de recogida y tasa de rechazo de componentes

• Estado del cabezal de colocación, la boquilla y el alimentador.

• Soporte y deformación de PCB

• Optimización del programa de producción

• Tiempos de ciclo de la impresora, el horno de reflujo y el sistema de inspección

En lugar de dividir la cantidad de componentes entre 85.500, se debe calcular una estimación de producción realista utilizando la lista de materiales real, el archivo de ubicación, la disposición de los alimentadores y el tiempo de ciclo objetivo.

Salida compacta sin una larga línea de colocación

Una de las principales ventajas de la plataforma SIPLACE TX es su productividad por metro lineal de línea de producción. El modelo TX2 ocupa aproximadamente un metro a lo largo de la línea, a la vez que proporciona dos pórticos de colocación y hasta 80 posiciones de alimentación.

Este formato compacto resulta útil cuando un fabricante necesita aumentar la capacidad de colocación, pero dispone de un espacio limitado en planta o desea mantener la línea completa relativamente corta.

Ventajas del formato compacto TX2

• Aumentar la capacidad de producción sin extender significativamente la línea.

• Mejorar la producción por metro cuadrado de espacio de fábrica.

• Proporcionar capacidad de alimentación en ambos lados de una máquina compacta.

• Mantener la visibilidad del operador a lo largo de la línea.

• Permitir que la capacidad se amplíe en pasos de aproximadamente un metro.

• Admite balanceo de línea con módulos TX1, TX2 o TX2i.

• Reduzca el espacio necesario entre la impresora, el proceso de colocación y el proceso de reflujo.

Al planificar el diseño completo de la línea, aún se deben tener en cuenta la distancia entre las máquinas, el acceso del operario, el espacio libre para el mantenimiento, el movimiento de los carros alimentadores y los equipos situados aguas arriba o aguas abajo.

Cabezal de colocación de alta velocidad SIPLACE CP20

El CP20 es un cabezal de recogida y colocación de 20 segmentos diseñado para ofrecer la máxima productividad con componentes SMD estándar y muy pequeños. Recoge varios componentes de la zona de alimentación, los inspecciona mediante el sistema de visión y, a continuación, los coloca sobre la placa de circuito impreso fija.

Componentes típicos del CP20

• Resistencias de chip

• condensadores cerámicos multicapa

• diodos pequeños

• Transistores pequeños

• Conjuntos de resistencias y condensadores

• Circuitos integrados de tamaño reducido

• Paquetes CSP y BGA pequeños

• componentes LED

• Otros encapsulados SMD pequeños alimentados con cinta

Una TX2 configurada con dos cabezales CP20 está diseñada principalmente para la producción de componentes pequeños a gran escala. Ofrece la máxima velocidad nominal de la TX2, pero no la misma flexibilidad para componentes grandes que las configuraciones CPP o TWIN.

SIPLACE CPP Puesto flexible

El cabezal CPP está diseñado para programas de producción que incluyen tanto componentes estándar pequeños como circuitos integrados de tamaño mediano. Admite varios modos de colocación que se pueden seleccionar mediante el software de la máquina.

• Modo Recoger y Colocar para componentes más pequeños

• Modo de recogida y colocación para paquetes más grandes.

• Modo mixto para placas que contienen diferentes tipos de componentes.

Un TX2 equipado con un cabezal CP20 y un cabezal CPP puede combinar la colocación de chips a alta velocidad con la manipulación flexible de encapsulados de circuitos integrados de mayor tamaño. Dos cabezales CPP pueden ser adecuados para la producción de alta variedad, donde la gama de componentes es más importante que la velocidad máxima de componentes pequeños.

Aplicaciones típicas de CPP

• Componentes pasivos pequeños

• Paquetes QFP y BGA

• Componentes CSP

• Circuitos integrados de tamaño mediano

• Componentes que requieren una fuerza de colocación controlada

• Productos con cambios frecuentes en la mezcla de componentes.

• Producción EMS de alta mezcla

• Ensamblajes de PCB industriales y automotrices

Cabezal de colocación SIPLACE TWIN

El cabezal TWIN está diseñado para componentes grandes, pesados, altos, de paso fino o de formas irregulares. Procesa los componentes individualmente y puede utilizar boquillas de vacío, adaptadores especializados o pinzas mecánicas.

Aplicaciones típicas de TWIN

• Encapsulados BGA y QFP de gran tamaño

• Conectores grandes

• Enchufes e interruptores

• Bobinas y transformadores

• Dispositivos de alimentación por bandeja

• Componentes electrónicos mecánicos

• Componentes que requieren mayor fuerza de colocación

• Componentes seleccionados de forma irregular

• Paquetes de paso fino que requieren mayor precisión

Las dimensiones máximas de los componentes describen la capacidad de la plataforma en condiciones adecuadas. Cada componente grande o de forma irregular debe evaluarse según su peso, superficie de recogida, centro de gravedad, herramientas, disposición del alimentador y espacio disponible en la placa de circuito impreso.

Combinaciones comunes de cabezales y ubicación del TX2

No todas las combinaciones de cabezales están disponibles para todos los años de fabricación ni para todas las generaciones de software. Se recomienda verificar las etiquetas de los cabezales instalados y la configuración de la máquina antes de confirmar el pedido.

Espectro completo de componentes

La plataforma SIPLACE TX ofrece una gama completa de componentes, desde componentes de chips métricos muy pequeños hasta dispositivos seleccionados de aproximadamente 200 × 110 mm. Esta amplia gama se logra mediante diferentes cabezales de colocación en lugar de un cabezal universal.

Antes de seleccionar un TX2, proporcione lo siguiente:

• Paquete de componentes más pequeño

• Dimensiones del componente más grande

• Altura máxima del componente

• Peso máximo del componente

• Superficie de recogida de componentes

• Precisión de colocación requerida

• Fuerza de colocación requerida

• Presentación en cinta, bandeja o alimentador especial

• Necesidad de boquillas o pinzas especiales

Colocación de componentes muy pequeños

La plataforma TX está diseñada para la colocación a alta velocidad de componentes muy pequeños. Sin embargo, la producción fiable de componentes métricos 0201 o 01005 depende de algo más que el modelo de la máquina.

Un proceso completo de componentes pequeños puede requerir:

• Cabezal de colocación CP20 o CPP compatible

• Cámara de componentes de alta resolución

• Boquillas de componentes pequeños correctas

• Manguitos de colocación de baja fuerza adecuados

• Unidades SIPLACE SmartFeeder Xi compatibles

• Calibración precisa de la posición de recogida del alimentador

• Software de programación y máquina compatibles

• Calidad estable del bolsillo de la cinta del componente

• Impresión precisa de pasta de soldadura

• Soporte estable para PCB

• Temperatura y humedad controladas en la fábrica.

Cuando el uso de componentes muy pequeños sea un requisito fundamental para la compra, solicite una prueba de recogida y colocación con un representante que utilice el tamaño real del componente.

80 posiciones de alimentación y suministro de componentes

El SIPLACE TX2 admite hasta 80 posiciones para alimentadores de cinta estándar de 8 mm. Los alimentadores de cinta más anchos ocupan varias posiciones, por lo que el número real de alimentadores físicos depende de la combinación de ancho de cinta requerida.

Opciones de suministro de componentes disponibles

• Alimentador inteligente SIPLACE Xi de 8 mm

• Alimentadores de cinta de 12 mm y 16 mm

• Alimentadores de cinta de 24 mm, 32 mm y más anchos

• Bandejas JEDEC

• Unidad de bandeja SIPLACE

• Unidad de inmersión lineal

• Alimentador de pegamento

• Alimentador de verificación de fuerza

• Sistemas de suministro de componentes específicos para cada aplicación

Información para confirmar con el paquete del alimentador

• Número de carros o mesas de alimentación suministrados

• Número de alimentadores de 8 mm incluidos

• Se requieren cantidades mayores de alimentadores de cinta.

• Modelo de alimentador y generación

• Firmware del alimentador y compatibilidad de la máquina

• Estado de calibración del alimentador

• Rendimiento de recogida e indexación de cinta

• Condiciones de acoplamiento y comunicación del carro

• Soportes para bobinas y contenedores para residuos de cinta.

• Cantidad de alimentadores de repuesto necesarios

Los alimentadores, carros y sistemas de bandejas no se incluyen automáticamente con cada TX2 usado. Todos los elementos incluidos deben estar claramente especificados en el presupuesto.

Unidad de bandeja SIPLACE y componentes alimentados por bandeja

Una TX2 equipada con cabezales CPP o TWIN puede utilizarse para componentes suministrados en bandejas JEDEC o bandejas portadoras más anchas. El sistema de bandejas disponible depende de la generación de la máquina y del paquete de suministro de componentes instalado.

Una configuración de bandeja adecuada puede soportar:

• Circuitos integrados de gran tamaño

• Paquetes de semiconductores de potencia

• BGA de paso fino

• Procesadores y controladores de gran tamaño

• Componentes industriales especializados

• Dispositivos que no pueden ser alimentados a través de alimentadores de cinta

Antes de pedir una máquina para la producción de bandejas, confirme lo siguiente:

• Modelo y número de pieza de la unidad de bandeja

• Dimensiones de bandeja compatibles

• Número de niveles de almacenamiento

• Operación de elevador de bandejas y transferencia

• Compatibilidad entre máquina y software

• Calibración de la posición de recogida del componente

• Boquillas o pinzas necesarias

• Si los componentes de la bandeja se pueden rellenar sin detener la producción.

Producción de PCB de una y dos vías

El SIPLACE TX2 puede configurarse con transporte de PCB de una o dos vías. La configuración de la cinta transportadora afecta al ancho de la PCB, al rendimiento de la línea y a la compatibilidad con los equipos de producción circundantes.

Longitud estándar de PCB

Sin la opción de placa larga, la longitud máxima de PCB admitida es de aproximadamente 375 mm. El ancho depende de si la máquina funciona en modo de doble carril o de carril único.

Configuración de un solo carril

Con la opción de placa larga aplicable, el funcionamiento en una sola línea puede admitir placas de circuito impreso de aproximadamente 50 × 45 mm a 590 × 460 mm.

Configuración de doble carril

Con la opción de tablero largo aplicable, la producción de doble carril puede admitir tableros de aproximadamente 50 × 45 mm a 590 × 260 mm por carril.

El funcionamiento en doble carril puede reducir el tiempo de transporte improductivo al permitir que otra placa de circuito impreso (PCB) entre, espere o sea procesada mientras el carril opuesto permanece activo.

Información de PCB requerida antes de la selección

• Longitud mínima y máxima de PCB

• Ancho mínimo y máximo de PCB

• espesor de PCB

• Peso máximo del tablero ensamblado

• Requisito de carril único o doble carril

• Producto igual o diferente en cada carril

• Dirección requerida de la cinta transportadora

• Posición fija del riel transportador

• Altura de la línea de producción

• requisito de separación de bordes de PCB

• Requisito de opción de tabla larga

• Requisitos de soporte de la placa y control de deformación

• Interfaz con equipos aguas arriba y aguas abajo

Solicite fotografías reales de la cinta transportadora, mediciones y una prueba de transporte de la placa con alimentación encendida antes de confirmar la compatibilidad de la PCB.

Control de calidad de colocación y de procesos en circuito cerrado

La plataforma SIPLACE TX utiliza visión digital, sensores, accionamientos lineales y corrección controlada por software para mantener la estabilidad de la colocación a altas velocidades.

Dependiendo de la generación de la máquina y las opciones instaladas, las funciones de control de procesos disponibles pueden incluir:

• Detección de presencia de componentes

• Monitorización del vacío durante la recogida y colocación.

• Corrección de la posición y rotación de los componentes

• Monitorización programable de la fuerza de colocación

• Reconocimiento fiducial de PCB

• Medición y compensación de la deformación de la placa de circuito impreso

• Iluminación específica de componentes

• Detección de grietas y desconchones en componentes

• Reconocimiento de componentes de forma irregular

• funciones de inspección de PCB

• Lectura de códigos de barras y códigos QR

• Reconocimiento de placas y paneles defectuosos

• Verificación de configuración automática

• Trazabilidad de la producción

La presencia del nombre del modelo TX2 no garantiza que se hayan instalado todas las funciones opcionales de cámara, escáner, sensor o software. Las funciones requeridas deben comprobarse en cada equipo.

Colocación sin contacto y con poca fuerza

La plataforma TX admite fuerzas de colocación controladas de tan solo 0,5 N aproximadamente, con configuraciones de cabezal adecuadas. Esto puede resultar útil para componentes sensibles, encapsulados pequeños y aplicaciones donde una fuerza excesiva podría alterar la pasta de soldadura o dañar la pieza.

La fuerza de colocación depende del cabezal seleccionado:

• CP20: aproximadamente de 0,5 N a 4,5 N

• CPP: aproximadamente de 1 N a 15 N

• GEMELO: aproximadamente de 1 N a 30 N

La colocación sin contacto o con baja fuerza sigue requiriendo una correcta definición de los componentes, la selección de la boquilla, el soporte de la placa de circuito impreso, el proceso de aplicación de la pasta de soldadura y la calibración de la máquina.

Aplicaciones típicas de SIPLACE TX2

La TX2 es adecuada para fábricas que requieren un diseño de línea compacto, una alta productividad y la capacidad de configurar la máquina en función de la combinación real de componentes.

• Equipos de telecomunicaciones y de red

• Electrónica para servidores y centros de datos

• Módulos electrónicos para automóviles

• Cuadros de control industrial

• productos electrónicos de consumo

• Ensamblajes electrónicos médicos

• Electrónica de gestión de energía

• Placas LED y de control de pantallas

• Producción EMS de alto volumen

• Ensamblaje de PCB de componentes mixtos

• Expansión de línea SMT compacta

• Sustitución de una máquina TX2 existente

Una configuración de dos CP20 es adecuada para placas con predominio de componentes pequeños alimentados por cinta. Las combinaciones de CP20 y CPP ofrecen una cobertura más amplia para componentes mixtos, mientras que las configuraciones de CPP y TWIN pueden utilizarse para una colocación flexible al final de la línea de producción.

Uso del TX2 en una línea SMT completa

El TX2 puede funcionar como un módulo de colocación independiente o como parte de una línea que contiene varias máquinas TX con diferentes configuraciones de cabezal.

Una línea SMT típica puede incluir:

1. Cargador de PCB

2. Impresora de pasta de soldadura

3. Sistema de inspección de pasta de soldadura 3D

4. Máquina de colocación de alta velocidad SIPLACE TX2

5. Módulo de colocación flexible SIPLACE TX1, TX2 u otro módulo similar

6. Horno de reflujo

7. Sistema de inspección óptica automática

8. Descargador de PCB

Por ejemplo, una TX2 equipada con cabezales CP20 puede colocar componentes pequeños, mientras que una segunda máquina TX equipada con cabezales CPP o TWIN completa los circuitos integrados, los conectores y los componentes alimentados por bandeja.

La producción total de la línea está determinada por su proceso más lento. Una TX2 de alta velocidad no aumentará el rendimiento general si la impresora, la plataforma de colocación flexible, el horno de reflujo o el sistema de inspección siguen siendo el principal cuello de botella.

Lista de verificación de inspección usada de ASM SIPLACE TX2

Un TX2 usado debe evaluarse como un sistema de colocación completo. Su apariencia externa y un arranque correcto no garantizan que la máquina pueda mantener la calidad de producción y colocación especificadas.

1. Identificación de la máquina

• Modelo de máquina completo

• Confirmación TX2 o TX2i

• Número de artículo de la máquina

• Número de serie de la máquina

• Año de fabricación

• Horas totales de funcionamiento

• Contador de colocación total

• Configuración original de fábrica

• Configuración instalada actual

• Versión del software de la estación

• Compatibilidad con el software de programación

2. Identificación del cabezal de colocación

• Cabezal instalado en el pórtico uno

• Cabezal instalado en el pórtico dos

• Confirmación del modelo CP20, CPP o TWIN

• Números de serie y de la pieza de la cabeza

• Horarios de funcionamiento individuales

• Contadores de colocación individuales

• Tipo de cámara de componente instalada

• Configuración del cambiador de boquillas

• Historial de mantenimiento y reparación del cabezal

3. Inspección del pórtico y del movimiento

• Movimiento de ambos pórticos

• Ruido en los ejes X e Y

• Vibración durante la aceleración y la desaceleración

• Operación de posicionamiento inicial y de referencia de la máquina

• Condición del motor lineal

• Condición del codificador y de retroalimentación de posición

• Historial de alarmas del accionamiento del eje

• Condición de la cadena portacables y del cable de arrastre

• Calibración y alineación del pórtico

4. Inspección de la cabeza de colocación

• Desgaste del segmento de la boquilla o del manguito

• Movimiento del eje Z

• Movimiento del eje de rotación

• Presión de vacío y fugas

• Funcionamiento del sensor de componentes

• Funcionamiento del sensor de fuerza de posicionamiento

• Funcionamiento del cambiador de boquillas

• Repetibilidad de recogida y colocación

• Operación con boquilla o pinza especial

• Estado de calibración del cabezal

5. Inspección mediante cámara y visión artificial

• Cámara de componentes en ambos pórticos.

• Disponibilidad de cámaras de alta resolución

• Calidad de imagen de la cámara PCB

• Funcionamiento a nivel de iluminación

• Reconocimiento de la forma de los componentes

• Reconocimiento fiducial

• Corrección de la posición de recogida

• Medición de la deformación de la placa de circuito impreso

• detección de grietas o desconchones donde esté instalado

• Estado de calibración de la cámara

6. Inspección de la cinta transportadora

• Transportador de una o dos vías

• Funcionamiento síncrono y asíncrono cuando corresponda.

• Ajuste automático del ancho

• Cintas transportadoras y poleas

• Sensores de entrada y salida de PCB

• Sujeción y soporte de la placa

• Opción de tabla larga

• Dimensiones máximas medidas de la placa de circuito impreso

• Comunicación con los equipos circundantes

7. Inspección del alimentador y del carro de componentes

• Número de carros de componentes incluidos

• Número y tipo de comederos incluidos

• Combinación de ancho de cinta del alimentador

• SmartFeeder o SmartFeeder Xi de última generación

• Compatibilidad del firmware y el software del alimentador

• Rendimiento de recogida e indexación del alimentador

• Condiciones de acoplamiento y bloqueo del carro

• Operación de la interfaz de comunicación

• Soportes para bobinas y contenedores de cinta de desecho

• Funciones de verificación de configuración

8. Suministro de bandejas y componentes especiales

• Disponibilidad de la unidad de bandeja SIPLACE

• Compatibilidad de bandejas JEDEC

• Operación de elevador de bandejas y transferencia

• Disponibilidad de la unidad de inmersión lineal

• Disponibilidad de alimentadores de pegamento

• Disponibilidad del alimentador de verificación de fuerza

• Boquillas y pinzas especiales

• Calibración de la posición de recogida

9. Equipo incluido

• Ordenadores y monitores de estación

• Copias de seguridad del software de la máquina

• Archivos de producto y configuración

• Boquillas y cargadores de boquillas

• Carros y comederos

• Bandeja o equipo especial de suministro de componentes

• Equipo transformador o de conversión de voltaje

• Manuales de operación y mantenimiento

• Herramientas de calibración

• Piezas de repuesto incluidas

Un vídeo de inspección completo debe mostrar el arranque de la máquina, el posicionamiento inicial, ambos pórticos, cada cabezal instalado, la recogida del alimentador, el reconocimiento de componentes, el cambio de boquillas, el transporte de la placa de circuito impreso y un programa real de colocación de muestras.

Áreas comunes de mantenimiento de SIPLACE TX2

El TX2 combina alta aceleración, accionamientos lineales, cámaras de precisión y cabezales de posicionamiento rápidos. El mantenimiento preventivo es necesario para mantener el rendimiento del posicionamiento y la estabilidad del proceso.

• Segmentos del cabezal de colocación CP20

• Conjuntos de cabezales de colocación CPP

• Conjuntos de rotación y eje Z gemelos

• Manguitos y soportes para boquillas

• Boquillas y cambiadores automáticos de boquillas

• Válvulas de vacío, generadores y filtros

• Sensores de fuerza de colocación y de componentes

• Cámaras de componentes y módulos de iluminación

• Cámara PCB e iluminación de referencia

• Motores lineales y codificadores

• Accionamientos de ejes y tarjetas de control

• Cables de arrastre y cadenas portacables

• Ventiladores de refrigeración y filtros de máquina

• Cintas transportadoras, poleas y sensores

• Sistemas de soporte y corrección de deformaciones de PCB

• Interfaces de acoplamiento de carros de alimentación

• Unidades SmartFeeder y SmartFeeder Xi

• Computadoras de estación y dispositivos de almacenamiento

El mantenimiento recomendado incluye la limpieza del cabezal de colocación, la inspección de la boquilla, las pruebas de vacío, la calibración de la cámara, la calibración del alimentador, la inspección del eje, el ajuste de la cinta transportadora, el reemplazo del filtro y la verificación de las copias de seguridad del software actual.

¿Quién debería considerar comprar un SIPLACE TX2 usado?

Un TX2 usado puede ser adecuado para fabricantes que requieren una capacidad de colocación compacta y de alto rendimiento, o que necesitan ampliar o reemplazar equipos en una línea de producción existente basada en TX.

La máquina puede ser una opción práctica cuando:

• La fábrica tiene un espacio limitado para la línea de producción.

• Dos pórticos de colocación proporcionan la salida requerida

• La placa de circuito impreso contiene una gran cantidad de componentes pequeños.

• El producto también requiere una colocación flexible del circuito integrado.

• La fábrica ya posee alimentadores SIPLACE compatibles.

• La línea actual incluye máquinas TX1, TX2 o TX2i.

• Los técnicos existentes comprenden el funcionamiento de SIPLACE TX.

• Hay cabezales de repuesto y piezas de recambio disponibles.

• Un TX2 dañado debe reemplazarse sin rediseñar la línea.

• Se prefiere invertir en maquinaria usada en lugar de una plataforma nueva.

Una máquina más moderna o una configuración TX diferente pueden ser más adecuadas cuando el proyecto requiere funciones de automatización específicas, paquetes de precisión, integración de software o capacidades de producción que no están incluidas en el equipo usado disponible.

Información necesaria para obtener un presupuesto de SIPLACE TX2

• Requisito del modelo TX2 o TX2i

• Cantidad de máquinas requerida

• Año de fabricación preferido

• Estado preferido de la máquina

• Combinación de cabezales CP20, CPP o TWIN requerida

• Producción objetivo

• Paquete de componentes mínimos

• Dimensiones máximas del componente

• Altura y peso máximos del componente

• Precisión de colocación requerida

• Fuerza de colocación requerida

• Dimensiones y espesor de la placa de circuito impreso

• Requisito de carril único o doble carril

• Requisito de opción de tabla larga

• Cantidades de alimentadores y anchos de cinta necesarios

• Requisito de suministro de bandejas o componentes especiales

• Máquinas y alimentadores SIPLACE existentes

• Voltaje y frecuencia de fábrica

• Disponibilidad de aire comprimido

• país de destino

• Calendario de entregas requerido

Los clientes que necesiten una evaluación del tiempo de ciclo pueden enviar la lista de materiales de la placa de circuito impreso (PCB BOM), el archivo de ubicación, la lista de componentes, las dimensiones del panel y la producción horaria objetivo para una selección preliminar de la máquina.

Preguntas frecuentes

¿Para qué se utiliza el ASM SIPLACE TX2?

La SIPLACE TX2 es una máquina de colocación compacta de doble pórtico que se utiliza para la colocación de componentes pequeños de alto rendimiento y el procesamiento flexible de circuitos integrados, bandejas y componentes seleccionados de formas irregulares.

¿Cuál es la velocidad de colocación del SIPLACE TX2?

La velocidad de colocación de referencia publicada para el SIPLACE TX2 estándar es de hasta aproximadamente 85.500 componentes por hora.

¿Puede el SIPLACE TX2 producir 96.000 CPH?

La calificación de referencia de 96.000 CPH corresponde al SIPLACE TX2i. El TX2 estándar tiene una calificación de hasta aproximadamente 85.500 CPH.

¿Cuántos cabezales de colocación tiene el TX2?

La TX2 tiene una configuración de doble pórtico con dos posiciones para el cabezal de colocación. Es necesario confirmar individualmente los cabezales exactos instalados en la máquina.

¿Qué cabezales de colocación se pueden instalar en el TX2?

Las opciones comunes de la plataforma TX incluyen el cabezal de alta velocidad CP20, el cabezal flexible CPP y el cabezal TWIN para componentes más grandes o de formas irregulares.

¿Cuál es el rango de componentes del SIPLACE TX2?

La plataforma completa abarca desde aproximadamente 0,12 × 0,12 mm hasta componentes seleccionados de alrededor de 200 × 110 mm. El rango real depende de los dos cabezales instalados.

¿Qué precisión de posicionamiento ofrece el TX2?

La precisión depende del cabezal de colocación. Los valores publicados son aproximadamente 25 μm para CP20, 34 μm para CPP y 22 μm para TWIN a 3 sigma.

¿Cuántos alimentadores se pueden instalar?

El SIPLACE TX2 admite hasta 80 posiciones para alimentadores de cinta estándar de 8 mm. Los alimentadores de cinta más anchos ocupan varias posiciones y reducen la cantidad total de alimentadores.

¿El TX2 admite componentes alimentados desde bandejas?

Sí. Dependiendo de su configuración, el TX2 puede utilizar bandejas JEDEC o la unidad de bandejas SIPLACE con cabezales CPP o TWIN adecuados.

¿El TX2 admite la producción de doble carril?

Sí. La plataforma TX admite el transporte de PCB de doble carril. Con la opción de placa larga, la longitud de la PCB puede alcanzar aproximadamente los 590 mm.

¿Qué tamaño de PCB puede procesar el TX2?

Con la opción para tableros largos aplicable, la máquina puede procesar tableros de hasta aproximadamente 590 × 460 mm en modo de una sola línea o 590 × 260 mm por línea en modo de doble línea.

¿Cuál es la diferencia entre TX1, TX2 y TX2i?

TX1 es la configuración de cabezal único de menor potencia, TX2 es la configuración estándar de doble cabezal con una capacidad de hasta 85.500 CPH, y TX2i es la configuración de mayor potencia con una capacidad de hasta 96.000 CPH.

¿Los alimentadores vienen incluidos con un TX2 usado?

No automáticamente. Los alimentadores, carros de componentes, sistemas de bandejas, boquillas y repuestos pueden incluirse o cotizarse por separado. Cada elemento incluido debe especificarse claramente en la cotización.

¿Qué se debe comprobar antes de comprar un TX2 usado?

Pruebe ambos pórticos, cada cabezal de colocación instalado, las cámaras de componentes, la cámara de PCB, los sensores de vacío y fuerza, los cambiadores de boquillas, la cinta transportadora, los alimentadores, los carros de componentes, los ordenadores de estación y las funciones de software necesarias.

Solicitar disponibilidad de ASM SIPLACE TX2

Envíe la combinación de cabezales de colocación requerida, las dimensiones de la placa de circuito impreso, el rango de componentes, la producción deseada, los requisitos del alimentador, la configuración de la cinta transportadora y el país de destino. GEEKVALUE verificará las máquinas ASM SIPLACE TX2 disponibles y confirmará el modelo, el número de serie, el año de fabricación, los cabezales instalados, la cinta transportadora, el software, los accesorios incluidos, el alcance de la inspección y las condiciones de entrega.

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