ماكينة وضع المكونات بتقنية SMT من ASM SIPLACE TX2 | 85,500 قطعة في الساعة

ال آلة وضع ASM SIPLACE TX2 جهاز تركيب SMT ثنائي المحاور صغير الحجم، مصمم لإنتاج إلكترونيات عالية الإنتاجية دون الحاجة إلى مساحة كبيرة على خط الإنتاج. بفضل أدائه المتميز في تركيب المكونات، والذي يصل إلى 85,500 مكون في الساعة، يوفر جهاز TX2 توازنًا عمليًا بين سرعة تركيب المكونات الصغيرة، ومرونة تركيب الدوائر المتكاملة، ودعم بعض المكونات الكبيرة أو ذات الأشكال غير المنتظمة.

تعتمد القدرة الإنتاجية الفعلية لماكينة SIPLACE TX2 على رأسي التثبيت المُثبّتين فيها. تُعدّ الماكينة المُجهزة برأسي CP20 عاليي السرعة مثالية لإنتاج كميات صغيرة من المكونات، بينما توفر التكوينات التي تستخدم رؤوس CPP أو TWIN نطاقًا أوسع من المكونات ووظائف تثبيت أكثر مرونة.

توفر GEEKVALUE آلات SIPLACE TX2 مستعملة، ومفحوصة، ومجددة، وذلك حسب سنة الصنع، وتكوين رأس الطباعة، وترتيب ناقل الحركة، ومجموعة التغذية، وإصدار البرنامج، وحالة المعدات. استكشف المجموعة الكاملة سلسلة ASM SIPLACE TX للمقارنة بين منصات وضع TX1 و TX2 و TX2i.

نظرة عامة على آلة ASM SIPLACE TX2

يُعد جهاز SIPLACE TX2 النموذج القياسي ثنائي الرأس ضمن منصة وضع أجهزة الإرسال المدمجة. ويقع بين جهاز TX1 أحادي الرأس وجهاز TX2i ذي القدرة الإنتاجية الأعلى.

على الرغم من أن الآلة تشغل حوالي متر واحد فقط من طول خط الإنتاج، إلا أنها تستطيع استيعاب ما يصل إلى 80 موضعًا لمغذيات الشريط القياسية 8 مم ومعالجة مجموعة واسعة من المكونات عند تركيب رؤوس الوضع المناسبة.

تشمل خيارات الرأس المتاحة CP20 لتحقيق أقصى سرعة للمكونات الصغيرة، وCPP لإنتاج المكونات المختلطة المرنة، ورأس TWIN للمكونات الأكبر حجمًا أو الأثقل وزنًا أو ذات الأشكال الغريبة.

• منصة وضع SMT مدمجة ثنائية البوابة

• أداء وضع معياري يصل إلى 85,500 CPH

• يبلغ طول خط الإنتاج حوالي متر واحد

• خيارات رأس التثبيت CP20 و CPP و TWIN

• ما يصل إلى 80 موضعًا لمغذيات الشريط القياسية 8 مم

• إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة أحادية المسار وثنائية المسار

• نطاق المكونات من حوالي 0.12 × 0.12 مم إلى 200 × 110 مم

• دقة تحديد الموضع تصل إلى حوالي 22 ميكرومتر عند 3 سيجما باستخدام الرأس المناسب

• خيارات وضع بدون لمس وبقوة منخفضة

• دعم توريد المكونات الخاصة بالتطبيقات، بما في ذلك الأشرطة، والصواني، والغمر.

• مناسب لإنتاج SMT بكميات متوسطة وعالية

المواصفات الفنية لـ ASM SIPLACE TX2

إشعار التكوين: تصف المواصفات المذكورة أعلاه منصة SIPLACE TX العامة وتكوينات TX2 الشائعة. يجب التأكد من السرعة الدقيقة، ونطاق المكونات، ودقة التموضع، وأبعاد لوحة الدوائر المطبوعة، وحزمة التغذية لكل جهاز على حدة من خلال لوحة بياناته، والرؤوس المثبتة، ونظام النقل، والبرمجيات.

TX2 ليس هو نفسه TX2i

ينتمي كل من SIPLACE TX2 و TX2i إلى نفس منصة التثبيت المدمجة، لكنهما يختلفان في تصنيفات الأداء المنشورة وأبعاد الآلة.

قد تغفل بعض قوائم المعدات المستعملة حرف "i" أو تُطبّق سرعة 96,000 CPH TX2i على TX2 القياسي. لذا، يجب التحقق من لوحة بيانات الآلة بالكامل قبل تأكيد المواصفات أو عرض السعر.

لذا، ينبغي نشر جهاز TX2 بتقييم معياري قدره 85,500 عملية نشر في الساعة. أما قيمة 96,000 عملية نشر في الساعة فهي خاصة بجهاز TX2i، ولا يجوز إعادة استخدامها في صفحة منتج TX2 القياسية.

فهم تصنيف التوظيف البالغ 85,500 CPH

يُعدّ معدل 85,500 وحدة في الساعة قيمة أداء مرجعية لتكوين TX2 عالي السرعة مناسب. ولا يُضمن هذا المعدل إنتاجيةً لكل برنامج تصميم لوحات الدوائر المطبوعة.

يعتمد معدل الإنتاج الفعلي على رأسي الطباعة المثبتين، ومزيج المكونات، وترتيب وحدة التغذية، وأبعاد لوحة الدوائر المطبوعة، والتوازن الكامل لخط SMT.

العوامل التي تؤثر على مخرجات TX2 الفعلية

• رأس التثبيت مثبت على كل جسر

• إجمالي عدد عمليات التثبيت لكل لوحة دوائر مطبوعة

• توزيع المواضع بين الرأسين

• موقع وحدة التغذية وعرض شريط المكونات

• أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة وترتيب اللوحة

• متطلبات فحص المكونات وتدويرها

• عدد مرات تغيير الفوهة

• وقت توريد الصينية أو المكونات الخاصة

• دورة تحميل وتفريغ الناقل

• إعادة محاولات الالتقاط ومعدل رفض المكونات

• حالة رأس التوزيع والفوهة ووحدة التغذية

• دعم لوحة الدوائر المطبوعة والتشوه

• تحسين برنامج الإنتاج

• أوقات دورة الطابعة وفرن إعادة التدفق ونظام الفحص

ينبغي حساب تقدير الإنتاج الواقعي باستخدام قائمة المواد الفعلية، وملف التنسيب، وترتيب المغذي، ووقت الدورة المستهدف بدلاً من قسمة كمية المكونات على 85500.

مخرج صغير الحجم بدون خط توصيل طويل

تتمثل إحدى المزايا الرئيسية لمنصة SIPLACE TX في إنتاجيتها العالية لكل متر من طول خط الإنتاج. تشغل منصة TX2 مساحة متر واحد تقريبًا على طول الخط، وتوفر في الوقت نفسه رافعتين لوضع القطع وما يصل إلى 80 موضعًا للتغذية.

يُعد هذا الشكل المضغوط مفيدًا عندما يحتاج المصنع إلى زيادة سعة التوزيع ولكنه يمتلك مساحة أرضية محدودة أو يرغب في الحفاظ على خط الإنتاج الكامل قصيرًا نسبيًا.

مزايا تنسيق TX2 المدمج

• زيادة الطاقة الإنتاجية دون توسيع خط الإنتاج بشكل ملحوظ

• تحسين الإنتاجية لكل متر مربع من مساحة المصنع

• توفير سعة تغذية على جانبي آلة صغيرة الحجم

• الحفاظ على رؤية المشغل على طول الخط

• السماح بتوسيع السعة على مراحل تقارب المتر الواحد

• دعم موازنة الخط باستخدام وحدات TX1 أو TX2 أو TX2i

• تقليل المساحة المطلوبة بين الطابعة وعمليات وضع المكونات وإعادة التدفق

يجب مراعاة تباعد الآلات، وإمكانية وصول المشغل، ومساحات الصيانة، وحركة عربات التغذية، والمعدات في اتجاه المنبع أو المصب عند التخطيط لتصميم الخط بالكامل.

رأس التثبيت عالي السرعة SIPLACE CP20

رأس التجميع والوضع CP20 عبارة عن رأس مكون من 20 جزءًا مصمم لتحقيق أقصى إنتاجية باستخدام مكونات SMD صغيرة الحجم ومعيارية. يقوم بتجميع مكونات متعددة من منطقة التغذية، وفحصها من خلال نظام الرؤية، ثم وضعها على لوحة الدوائر المطبوعة الثابتة.

المكونات النموذجية لـ CP20

• مقاومات رقائقية

• مكثفات سيراميك متعددة الطبقات

• الثنائيات الصغيرة

• الترانزستورات الصغيرة

• مصفوفات المقاومات والمكثفات

• الدوائر المتكاملة صغيرة الحجم

• عبوات CSP وBGA صغيرة

• مكونات LED

• حزم SMD صغيرة أخرى يتم تغذيتها بالشريط

صُممت وحدة TX2 المزودة برأسين CP20 بشكل أساسي لإنتاج مكونات صغيرة بكميات كبيرة. توفر هذه الوحدة أعلى سرعة اسمية لوحدة TX2، ولكنها لا توفر نفس مرونة إنتاج المكونات الكبيرة التي توفرها تكوينات CPP أو TWIN.

رأس التثبيت المرن SIPLACE CPP

صُمم رأس CPP لبرامج الإنتاج التي تحتوي على مكونات قياسية صغيرة ودوائر متكاملة متوسطة الحجم. وهو يدعم عدة أوضاع للوضع يمكن اختيارها من خلال برنامج الجهاز.

• وضع التجميع والوضع للمكونات الصغيرة

• وضع الالتقاط والوضع للطرود الأكبر حجماً

• الوضع المختلط للوحات التي تحتوي على أنواع مختلفة من المكونات

يمكن لجهاز TX2 المزود برأس CP20 واحد ورأس CPP واحد الجمع بين سرعة عالية في وضع الرقائق الإلكترونية ومرونة في التعامل مع حزم الدوائر المتكاملة الأكبر حجمًا. قد يكون استخدام رأسي CPP مناسبًا للإنتاج المتنوع حيث يكون نطاق المكونات أكثر أهمية من السرعة القصوى للمكونات الصغيرة.

تطبيقات CPP النموذجية

• مكونات سلبية صغيرة

• حزم QFP و BGA

• مكونات CSP

• الدوائر المتكاملة متوسطة الحجم

• المكونات التي تتطلب قوة وضع مضبوطة

• المنتجات التي تشهد تغييرات متكررة في مزيج مكوناتها

• إنتاج خدمات الطوارئ الطبية متعددة المكونات

• تجميعات لوحات الدوائر المطبوعة الصناعية والسيارات

رأس التثبيت المزدوج SIPLACE

تم تصميم رأس TWIN لمعالجة المكونات الكبيرة والثقيلة والطويلة وذات الخطوة الدقيقة أو ذات الأشكال غير المنتظمة. يقوم هذا الرأس بمعالجة المكونات بشكل فردي، ويمكنه استخدام فوهات شفط أو محولات متخصصة أو مقابض ميكانيكية.

تطبيقات TWIN النموذجية

• حزم BGA و QFP كبيرة

• موصلات كبيرة

• المقابس والمفاتيح

• الملفات والمحولات

• أجهزة الطاقة التي تعمل بنظام التغذية من الدرج

• المكونات الميكانيكية والإلكترونية

• المكونات التي تتطلب قوة تثبيت أعلى

• مكونات مختارة ذات أشكال غير منتظمة

• حزم ذات درجة دقيقة تتطلب دقة أكبر

تُحدد أبعاد المكونات القصوى قدرة المنصة في ظل ظروف مناسبة. مع ذلك، يجب تقييم كل مكون كبير أو ذي شكل غير منتظم وفقًا لوزنه، وسطح التقاطه، ومركز ثقله، وأدواته، وطريقة عرض وحدة التغذية، والمسافة المتاحة على لوحة الدوائر المطبوعة.

تركيبات رأس جهاز TX2 الشائعة

لا تتوفر جميع تركيبات رؤوس الطباعة في جميع موديلات الآلات أو إصدارات البرامج. لذا، يُرجى التحقق من ملصقات رؤوس الطباعة المثبتة وتكوين الآلة قبل تأكيد الطلب.

طيف المكونات الكامل

يمتد نطاق مكونات منصة SIPLACE TX بالكامل من مكونات الرقائق المترية الصغيرة جدًا إلى أجهزة مختارة بقياس 200 × 110 مم تقريبًا. ويتم تحقيق هذا النطاق الكامل من خلال رؤوس وضع مختلفة بدلاً من رأس واحد عالمي.

قبل اختيار جهاز TX2، يرجى تقديم ما يلي:

• أصغر حزمة مكونات

• أبعاد المكونات الأكبر

• أقصى ارتفاع للمكون

• أقصى وزن للمكون

• سطح التقاط المكونات

• دقة التموضع المطلوبة

• قوة التوظيف المطلوبة

• عرض الشريط أو الصينية أو وحدة التغذية الخاصة

• الحاجة إلى فوهات أو مقابض خاصة

وضع المكونات الصغيرة جدًا

صُممت منصة TX لوضع المكونات الصغيرة جدًا بسرعة عالية. ومع ذلك، فإن الإنتاج الموثوق به وفقًا لمعيار 0201 أو 01005 يعتمد على أكثر من مجرد طراز الآلة.

قد تتطلب عملية كاملة ذات مكونات صغيرة ما يلي:

• رأس وضع متوافق CP20 أو CPP

• كاميرا مكونة عالية الدقة

• فوهات المكونات الصغيرة الصحيحة

• أكمام وضع مناسبة ذات قوة منخفضة

• وحدات SIPLACE SmartFeeder Xi المتوافقة

• معايرة دقيقة لموضع التقاط المغذي

• برنامج تشغيل وآلة متوافقان

• جودة جيب شريط المكونات الثابتة

• طباعة معجون اللحام بدقة

• دعم لوحة الدوائر المطبوعة المستقرة

• درجة حرارة ورطوبة المصنع الخاضعة للتحكم

عندما تكون المكونات الصغيرة جدًا شرطًا أساسيًا للشراء، اطلب إجراء اختبار التقاط ووضع تمثيلي باستخدام الحجم الفعلي للمكون.

80 موضعًا للتغذية وإمدادات المكونات

يدعم جهاز SIPLACE TX2 ما يصل إلى 80 موضعًا لمغذيات الشريط القياسية بعرض 8 مم. تشغل مغذيات الشريط الأعرض عدة مواضع، لذا يعتمد العدد الفعلي للمغذيات الفعلية على تركيبة عرض الشريط المطلوبة.

خيارات توريد المكونات المتاحة

• 8 مم SIPLACE SmartFeeder Xi

• مغذيات شريط قياس 12 مم و 16 مم

• مغذيات الشريط 24 مم، 32 مم وأوسع

• صواني JEDEC

• وحدة صينية SIPLACE

• وحدة غمس خطية

• وحدة تغذية الغراء

• وحدة تغذية التحقق من القوة

• أنظمة توريد المكونات الخاصة بالتطبيقات

معلومات يجب تأكيدها مع عبوة التغذية

• عدد عربات أو طاولات التغذية الموردة

• عدد وحدات التغذية المضمنة بقطر 8 مم

• كميات أكبر مطلوبة من مغذيات الشريط

• نموذج المغذي وتوليده

• توافق البرامج الثابتة للمغذيات والآلات

• حالة معايرة وحدة التغذية

• أداء الالتقاط وفهرسة الشريط

• حالة إرساء العربة والاتصال

• حوامل بكرات الشريط وحاويات نفايات الشريط

• الكمية المطلوبة من وحدات التغذية الاحتياطية

لا يتم تضمين وحدات التغذية والعربات وأنظمة الصواني تلقائيًا مع كل جهاز TX2 مستعمل. يجب إدراج كل عنصر مشمول بوضوح في عرض الأسعار.

وحدة صينية SIPLACE ومكونات التغذية بالصواني

يمكن استخدام جهاز TX2 المزود برؤوس CPP أو TWIN للمكونات المُورَّدة في صواني JEDEC أو صواني حاملة أوسع. يعتمد نظام الصواني المتاح على جيل الجهاز وحزمة توريد المكونات المُثبَّتة.

يمكن أن يدعم تصميم الصينية المناسب ما يلي:

• الدوائر المتكاملة الكبيرة

• حزم أشباه الموصلات للطاقة

• BGAs ذات الخطوة الدقيقة

• معالجات ووحدات تحكم كبيرة

• مكونات صناعية متخصصة

• الأجهزة التي لا يمكن تزويدها عبر مغذيات الشريط

قبل طلب آلة لإنتاج الصواني، تأكد مما يلي:

• طراز وحدة الصينية ورقم القطعة

• أبعاد الصينية المدعومة

• عدد مستويات التخزين

• عملية رفع ونقل الصواني

• توافق البرامج مع الأجهزة

• معايرة موضع التقاط المكونات

• الفوهات أو المقابض المطلوبة

• هل يمكن إعادة تعبئة مكونات الصينية دون إيقاف الإنتاج؟

إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة أحادية المسار وثنائية المسار

يمكن تهيئة جهاز SIPLACE TX2 بنظام نقل لوحات الدوائر المطبوعة أحادي المسار أو ثنائي المسار. يؤثر تكوين الناقل على عرض لوحة الدوائر المطبوعة، وإنتاجية الخط، والتوافق مع معدات الإنتاج المحيطة.

طول لوحة الدوائر المطبوعة القياسي

بدون خيار اللوحة الطويلة، يبلغ الحد الأقصى لطول لوحة الدوائر المطبوعة المدعومة حوالي 375 مم. ويعتمد العرض على ما إذا كانت الآلة تعمل في وضع المسار المزدوج أو وضع المسار الواحد.

تكوين المسار الواحد

مع خيار اللوحة الطويلة المناسب، يمكن للتشغيل أحادي المسار دعم لوحات الدوائر المطبوعة من حوالي 50 × 45 مم إلى 590 × 460 مم.

تكوين المسار المزدوج

مع خيار اللوحة الطويلة المناسب، يمكن أن يدعم الإنتاج ذو المسارين لوحات تتراوح أبعادها من 50 × 45 مم تقريبًا إلى 590 × 260 مم لكل مسار.

يمكن أن يقلل التشغيل ثنائي المسار من وقت النقل غير الإنتاجي من خلال السماح للوحة الدوائر المطبوعة الأخرى بالدخول أو الانتظار أو المعالجة بينما يظل المسار المقابل نشطًا.

المعلومات المطلوبة عن لوحة الدوائر المطبوعة قبل الاختيار

• الحد الأدنى والحد الأقصى لطول لوحة الدوائر المطبوعة

• الحد الأدنى والحد الأقصى لعرض لوحة الدوائر المطبوعة

• سمك لوحة الدوائر المطبوعة

• أقصى وزن للوحة المجمعة

• متطلبات المسار الواحد أو المسارين

• نفس المنتج أو منتج مختلف في كل ممر

• اتجاه السير الناقل المطلوب

• وضع ثابت لسكة ناقلة

• ارتفاع خط الإنتاج

• متطلبات خلوص حواف لوحة الدوائر المطبوعة

• متطلبات خيار لوح التزلج الطويل

• متطلبات دعم اللوحة والتحكم في التشويه

• التفاعل مع المعدات في اتجاهي المنبع والمصب

اطلب صورًا فعلية للناقل، وقياسات، واختبار نقل اللوحة أثناء التشغيل قبل تأكيد توافق لوحة الدوائر المطبوعة.

جودة التوزيع والتحكم في العمليات ذات الحلقة المغلقة

تستخدم منصة SIPLACE TX الرؤية الرقمية وأجهزة الاستشعار والمحركات الخطية والتصحيح الذي يتم التحكم فيه بواسطة البرامج للحفاظ على استقرار الوضع عند السرعات العالية.

قد تشمل وظائف التحكم في العمليات المتاحة، وذلك بحسب جيل الآلة والخيارات المثبتة:

• الكشف عن وجود المكونات

• مراقبة الفراغ أثناء الالتقاط والوضع

• تصحيح موضع المكون ودورانه

• مراقبة قوة الوضع القابلة للبرمجة

• التعرف على العلامات الائتمانية للوحات الدوائر المطبوعة

• قياس وتعويض انحناء لوحة الدوائر المطبوعة

• إضاءة خاصة بالمكونات

• الكشف عن الشقوق والتشققات في المكونات

• التعرف على المكونات ذات الأشكال غير المنتظمة

• وظائف فحص لوحات الدوائر المطبوعة

• قراءة الرموز الشريطية ورموز الاستجابة السريعة

• التعرف على اللوحة المعيبة واللوحة المعيبة

• التحقق التلقائي من الإعداد

• إمكانية تتبع الإنتاج

لا يُعدّ وجود اسم الطراز TX2 دليلاً على تثبيت جميع الكاميرات والماسحات الضوئية وأجهزة الاستشعار ووظائف البرامج الاختيارية. يجب تجربة الوظائف المطلوبة على الجهاز نفسه.

وضع بدون لمس وبقوة منخفضة

تدعم منصة TX قوى وضع مُتحكَّم بها تصل إلى 0.5 نيوتن تقريبًا مع تكوينات رأس مناسبة. وهذا مفيد للمكونات الحساسة، والعبوات الصغيرة، والتطبيقات التي قد تؤدي فيها القوة الزائدة إلى إتلاف معجون اللحام أو تلف القطعة.

تعتمد قوة التثبيت على الرأس المحدد:

• CP20: من 0.5 نيوتن إلى 4.5 نيوتن تقريبًا

• نقطة التقاء الركائز: من 1 نيوتن إلى 15 نيوتن تقريبًا

• توأم: من 1 نيوتن إلى 30 نيوتن تقريبًا

لا يزال وضع المكونات بدون لمس أو بقوة منخفضة يتطلب تعريفًا صحيحًا للمكونات، واختيار الفوهة، ودعم لوحة الدوائر المطبوعة، وعملية معجون اللحام، ومعايرة الجهاز.

تطبيقات SIPLACE TX2 النموذجية

يُعد جهاز TX2 مناسبًا للمصانع التي تتطلب تصميم خط إنتاج مضغوط، وإنتاجية عالية في وضع المكونات، والقدرة على تهيئة الجهاز وفقًا لمزيج المكونات الفعلي.

• معدات الاتصالات والشبكات

• إلكترونيات الخوادم ومراكز البيانات

• وحدات إلكترونية للسيارات

• لوحات التحكم الصناعية

• المنتجات الإلكترونية الاستهلاكية

• التجميعات الإلكترونية الطبية

• إلكترونيات إدارة الطاقة

• لوحات التحكم في شاشات LED والشاشات

• إنتاج خدمات الطوارئ الطبية بكميات كبيرة

• تجميع لوحة الدوائر المطبوعة متعددة المكونات

• توسيع خط إنتاج SMT المدمج

• استبدال جهاز TX2 الحالي

يُعدّ تكوين CP20 المزدوج مناسبًا للوحات التي تهيمن عليها المكونات الصغيرة المُغذّاة بالشريط. توفر تركيبات CP20 وCPP تغطية أوسع للمكونات المختلطة، بينما يمكن استخدام تكوينات CPP وTWIN لوضع مرن في نهاية خط الإنتاج.

استخدام TX2 في خط إنتاج SMT كامل

يمكن لجهاز TX2 أن يعمل كوحدة وضع مستقلة أو كجزء من خط يحتوي على عدة آلات TX بتكوينات رأس مختلفة.

قد يتضمن خط إنتاج SMT النموذجي ما يلي:

1. محمل لوحات الدوائر المطبوعة

2. طابعة معجون اللحام

3. نظام فحص معجون اللحام ثلاثي الأبعاد

4. آلة وضع عالية السرعة SIPLACE TX2

5. SIPLACE TX1 أو TX2 أو وحدة وضع مرنة أخرى

6. فرن إعادة التدفق

7. نظام فحص بصري آلي

8. جهاز تفريغ لوحة الدوائر المطبوعة

على سبيل المثال، قد يقوم جهاز TX2 واحد مزود برؤوس CP20 بوضع المكونات الصغيرة، بينما يقوم جهاز TX ثانٍ مزود برؤوس CPP أو TWIN بإكمال الدوائر المتكاملة والموصلات والمكونات التي يتم تغذيتها من الصواني.

يُحدد إجمالي إنتاج الخط بأبطأ عملية فيه. ولن يؤدي استخدام جهاز TX2 عالي السرعة إلى زيادة الإنتاجية الإجمالية إذا ظلت الطابعة أو منصة التثبيت المرنة أو فرن إعادة التدفق أو نظام الفحص هي العائق الرئيسي.

قائمة فحص ASM SIPLACE TX2 المستخدمة

ينبغي تقييم جهاز TX2 المستعمل كنظام وضع متكامل. ولا يُعد المظهر الخارجي وبدء التشغيل الناجح دليلاً على قدرة الجهاز على الحفاظ على إنتاجيته وجودة وضعه المحددة.

1. تحديد هوية الآلة

• نموذج آلة كامل

• تأكيد TX2 أو TX2i

• رقم صنف الآلة

• رقم تسلسلي للجهاز

• سنة الصنع

• إجمالي ساعات العمل

• إجمالي عدد عمليات وضع الأوراق

• التكوين الأصلي للمصنع

• التكوين المثبت الحالي

• إصدار برنامج المحطة

• توافق البرامج

2. تحديد موضع الرأس

• تم تركيب الرأس على الرافعة رقم واحد

• تم تركيب الرأس على الجسر الثاني

• تأكيد طراز CP20 أو CPP أو TWIN

• رقم الجزء الرئيسي والرقم التسلسلي

• ساعات العمل الفردية

• عدادات وضع فردية

• نوع الكاميرا المكونة المثبتة

• تكوين مبدل الفوهات

• سجل صيانة وإصلاح رأس المحرك

3. فحص البوابات المتحركة والحركة

• حركة كلا الجسرين

• ضوضاء المحورين السيني والصادي

• الاهتزاز أثناء التسارع والتباطؤ

• تحديد نقطة الصفر للآلة والتشغيل المرجعي

• حالة المحرك الخطي

• حالة المشفر والتغذية الراجعة للموضع

• سجل إنذارات محرك المحور

• حالة سلسلة الكابلات والكابلات المتدلية

• معايرة ومحاذاة الجسر

4. فحص رأس التثبيت

• تآكل فوهة أو غلاف

• حركة المحور Z

• حركة محور الدوران

• ضغط الفراغ والتسريب

• تشغيل المستشعر المكون

• تشغيل مستشعر قوة الوضع

• عملية تغيير الفوهات

• قابلية تكرار الالتقاط والوضع

• تشغيل خاص للفوهة أو الملقط

• حالة معايرة الرأس

5. فحص الكاميرا والرؤية

• كاميرا مكونة على كلا الجسرين

• توفر كاميرات عالية الدقة

• جودة صورة كاميرا لوحة الدوائر المطبوعة

• تشغيل بمستوى الإضاءة

• التعرف على شكل المكونات

• الاعتراف الائتماني

• تصحيح موضع الالتقاط

• قياس انحناء لوحة الدوائر المطبوعة

• نظام كشف الشقوق أو التكسر في مكان التركيب

• حالة معايرة الكاميرا

6. فحص السيور الناقلة

• ناقل أحادي المسار أو ثنائي المسار

• التشغيل المتزامن وغير المتزامن عند الاقتضاء

• ضبط العرض التلقائي

• السيور الناقلة والبكرات

• مستشعرات دخول وخروج لوحة الدوائر المطبوعة

• تثبيت ودعم اللوحة

• خيار اللوح الطويل

• أقصى أبعاد تم قياسها للوحة الدوائر المطبوعة

• التواصل مع المعدات المحيطة

7. فحص وحدة التغذية وعربة المكونات

• عدد عربات المكونات المضمنة

• عدد وأنواع المغذيات المضمنة

• مجموعة عرض شريط التغذية

• الجيل العاشر من سمارت فيدر

• توافق البرامج الثابتة والبرامج الخاصة بوحدة التغذية

• أداء التقاط وفهرسة المغذي

• حالة إرساء العربة وقفلها

• تشغيل واجهة الاتصال

• حوامل بكرات الشريط وحاويات نفايات الشريط

• وظائف التحقق من الإعداد

8. توريد الصواني والمكونات الخاصة

• توافر وحدة صينية SIPLACE

• توافق صينية JEDEC

• عملية رفع ونقل الصواني

• توافر وحدة الغمر الخطي

• توافر وحدة تغذية الغراء

• توافر مغذي التحقق من القوة

• فوهات ومقابض خاصة

• معايرة موضع الالتقاط

9. المعدات المضمنة

• أجهزة الكمبيوتر والشاشات الخاصة بالمحطة

• النسخ الاحتياطي للأجهزة والبرامج

• ملفات المنتج والتكوين

• فوهات ومخازن فوهات

• عربات التغذية ومغذيات الطعام

• صينية أو معدات إمداد المكونات الخاصة

• محول أو معدات تحويل الجهد

• كتيبات التشغيل والصيانة

• أدوات المعايرة

• قطع غيار متضمنة

يجب أن يُظهر فيديو الفحص الكامل بدء تشغيل الجهاز، والعودة إلى الوضع الأصلي، وكلا البوابتين، وكل رأس مثبت، والتقاط وحدة التغذية، والتعرف على المكونات، وتغيير الفوهة، ونقل لوحة الدوائر المطبوعة، وبرنامج وضع العينات الفعلي.

مناطق الصيانة المشتركة لـ SIPLACE TX2

تجمع آلة TX2 بين التسارع العالي، والمحركات الخطية، والكاميرات الدقيقة، ورؤوس التثبيت السريعة. الصيانة الوقائية ضرورية للحفاظ على أداء التثبيت واستقرار العملية.

• قطاعات رأس التموضع CP20

• تجميعات رؤوس وضع CPP

• محاور Z مزدوجة ومجموعات دورانية

• أكمام الفوهات وحوامل الفوهات

• فوهات ومغيرات فوهات أوتوماتيكية

• صمامات التفريغ والمولدات والمرشحات

• مستشعرات قوة الوضع والمكونات

• كاميرات ومكونات إضاءة

• كاميرا لوحة الدوائر المطبوعة وإضاءة مرجعية

• المحركات الخطية وأجهزة التشفير

• محركات المحاور ولوحات التحكم

• الكابلات المتدلية وسلاسل الكابلات

• مراوح التبريد وفلاتر الآلات

• السيور الناقلة والبكرات وأجهزة الاستشعار

• أنظمة دعم وتشكيل لوحات الدوائر المطبوعة

• واجهات إرساء عربات التغذية

• وحدات SmartFeeder وSmartFeeder Xi

• أجهزة الكمبيوتر الخاصة بالمحطة وأجهزة التخزين

تشمل الصيانة الموصى بها تنظيف رأس الطباعة، وفحص الفوهات، واختبار الفراغ، ومعايرة الكاميرا، ومعايرة وحدة التغذية، وفحص المحاور، وضبط الناقل، واستبدال المرشحات، والتحقق من النسخ الاحتياطية الحالية للبرامج.

من ينبغي عليه التفكير في شراء جهاز SIPLACE TX2 مستعمل؟

قد يكون جهاز TX2 المستعمل مناسبًا للمصنعين الذين يحتاجون إلى قدرة وضع عالية الإنتاجية وصغيرة الحجم أو يحتاجون إلى توسيع أو استبدال المعدات في خط إنتاج قائم على جهاز TX.

قد تكون الآلة خيارًا عمليًا عندما:

• يحتوي المصنع على مساحة محدودة لخط الإنتاج

• يوفر جهازا وضع المنتجات الناتج المطلوب

• تحتوي لوحة الدوائر المطبوعة على كمية كبيرة من المكونات الصغيرة

• يتطلب المنتج أيضًا وضعًا مرنًا للدوائر المتكاملة

• يمتلك المصنع بالفعل مغذيات SIPLACE المتوافقة

• يشمل الخط الحالي أجهزة TX1 أو TX2 أو TX2i

• الفنيون الحاليون على دراية بتشغيل SIPLACE TX

• تتوفر رؤوس بديلة وقطع غيار

• يجب استبدال جهاز الإرسال TX2 التالف دون إعادة تصميم الخط

• يُفضل الاستثمار في آلة مستعملة على منصة جديدة

قد يكون استخدام آلة أحدث أو تكوين TX مختلف أكثر ملاءمة عندما يتطلب المشروع وظائف أتمتة محددة، أو حزم دقيقة، أو تكامل برامج، أو قدرات إنتاجية غير متضمنة في المعدات المستعملة المتاحة.

المعلومات المطلوبة للحصول على عرض سعر لجهاز SIPLACE TX2

• متطلبات طراز TX2 أو TX2i

• الكمية المطلوبة من الآلات

• سنة التصنيع المفضلة

• حالة الآلة المفضلة

• مجموعة رؤوس CP20 أو CPP أو TWIN المطلوبة

• الناتج المستهدف للإنتاج

• حزمة المكونات الدنيا

• أقصى أبعاد للمكون

• أقصى ارتفاع ووزن للمكون

• دقة التموضع المطلوبة

• قوة التوظيف المطلوبة

• أبعاد وسمك لوحة الدوائر المطبوعة

• متطلبات المسار الواحد أو المسارين

• متطلبات خيار لوح التزلج الطويل

• كميات المغذيات المطلوبة وعرض الشريط

• متطلبات توريد الصواني أو المكونات الخاصة

• آلات ومغذيات SIPLACE الحالية

• جهد وتردد المصنع

• توافر الهواء المضغوط

• البلد المقصود

• جدول التسليم المطلوب

يمكن للعملاء الذين يحتاجون إلى تقييم وقت الدورة إرسال قائمة مكونات لوحة الدوائر المطبوعة، وملف التنسيب، وقائمة المكونات، وأبعاد اللوحة، والإنتاج المستهدف بالساعة للمطابقة الأولية للآلة.

الأسئلة الشائعة

ما هو استخدام جهاز ASM SIPLACE TX2؟

إن جهاز SIPLACE TX2 عبارة عن آلة وضع ثنائية البوابة مدمجة تستخدم لوضع المكونات الصغيرة ذات الإنتاجية العالية والمعالجة المرنة للدوائر المتكاملة والصواني والمكونات ذات الأشكال الغريبة المختارة.

ما هي سرعة وضع جهاز SIPLACE TX2؟

تصل سرعة وضع المكونات القياسية المنشورة لجهاز SIPLACE TX2 إلى حوالي 85500 مكون في الساعة.

هل يمكن لجهاز SIPLACE TX2 إنتاج 96000 وحدة في الساعة؟

يُصنّف جهاز SIPLACE TX2i ضمن فئة الأداء القياسي البالغ 96,000 دورة في الساعة. أما جهاز TX2 القياسي، فيُصنّف بقدرة تصل إلى حوالي 85,500 دورة في الساعة.

كم عدد رؤوس التوزيع الموجودة في جهاز TX2؟

يتميز جهاز TX2 بتصميم ثنائي البوابة مع موضعين لرأس التثبيت. يجب التأكد من الرؤوس المثبتة على الجهاز بشكل فردي.

ما هي رؤوس التثبيت التي يمكن تركيبها على جهاز TX2؟

تشمل خيارات منصة الإرسال الشائعة رأس CP20 عالي السرعة، ورأس CPP المرن، ورأس TWIN للمكونات الأكبر حجمًا أو ذات الأشكال الغريبة.

ما هو نطاق مكونات جهاز SIPLACE TX2؟

يمتد نطاق المنصة الكامل من حوالي 0.12 × 0.12 مم إلى مكونات مختارة حوالي 200 × 110 مم. ويعتمد النطاق الفعلي على الرأسين المثبتين.

ما مدى دقة تحديد المواقع التي يوفرها جهاز TX2؟

تعتمد الدقة على رأس التموضع. القيم المنشورة هي حوالي 25 ميكرومتر لـ CP20، و34 ميكرومتر لـ CPP، و22 ميكرومتر لـ TWIN عند مستوى 3 سيجما.

كم عدد المغذيات التي يمكن تركيبها؟

يدعم جهاز SIPLACE TX2 ما يصل إلى 80 موضعًا لمغذيات الشريط القياسية بعرض 8 مم. أما مغذيات الشريط الأعرض فتشغل عدة مواضع، مما يقلل من إجمالي عدد المغذيات.

هل يدعم جهاز TX2 المكونات التي يتم إدخالها من خلال صينية؟

نعم. اعتمادًا على تكوينه، يمكن لجهاز TX2 استخدام صواني JEDEC أو وحدة صينية SIPLACE مع رؤوس CPP أو TWIN المناسبة.

هل يدعم جهاز TX2 الإنتاج ثنائي المسار؟

نعم. تدعم منصة TX نقل لوحات الدوائر المطبوعة ثنائية المسار. مع خيار اللوحة الطويلة، يمكن أن يصل طول لوحة الدوائر المطبوعة إلى حوالي 590 مم.

ما هو حجم لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) التي يمكن لجهاز TX2 معالجتها؟

مع خيار اللوحة الطويلة المناسب، يمكن للآلة معالجة الألواح حتى 590 × 460 مم تقريبًا في وضع المسار الواحد أو 590 × 260 مم لكل مسار في وضع المسارين.

ما الفرق بين TX1 و TX2 و TX2i؟

TX1 هو التكوين ذو الرأس الواحد ذو الإنتاج المنخفض، وTX2 هو التكوين القياسي ذو الرأسين المصنف حتى 85500 CPH، وTX2i هو التكوين ذو الإنتاج الأعلى المصنف حتى 96000 CPH.

هل يتم تضمين وحدات التغذية مع جهاز TX2 المستعمل؟

ليس تلقائيًا. قد تشمل الأسعار وحدات التغذية، وعربات المكونات، وأنظمة الصواني، والفوهات، وقطع الغيار، أو قد يتم تسعيرها بشكل منفصل. يجب ذكر كل عنصر مشمول بوضوح في عرض السعر.

ما الذي يجب فحصه قبل شراء جهاز TX2 مستعمل؟

اختبر كلا الجسرين، وكل رأس وضع مثبت، وكاميرات المكونات، وكاميرا لوحة الدوائر المطبوعة، وأجهزة استشعار الفراغ والقوة، ومغيرات الفوهات، والناقل، والمغذيات، وعربات المكونات، وأجهزة الكمبيوتر الخاصة بالمحطة، ووظائف البرامج المطلوبة.

طلب توفر جهاز ASM SIPLACE TX2

أرسل لنا مواصفات رأس الطباعة المطلوبة، وأبعاد لوحة الدوائر المطبوعة، ونطاق المكونات، ومخرجات الإنتاج المستهدفة، ومتطلبات وحدة التغذية، وتكوين ناقل الحركة، وبلد الوجهة. ستقوم شركة GEEKVALUE بفحص أجهزة ASM SIPLACE TX2 المتوفرة والتأكد من الطراز، والرقم التسلسلي، وسنة الصنع، ورؤوس الطباعة المركبة، وناقل الحركة، والبرمجيات، والملحقات المرفقة، ونطاق الفحص، وترتيبات التسليم.

اطلع على النسخة الكاملة مجموعة آلات التثبيت من سلسلة ASM SIPLACE TXأو استكشف الخيارات المتوافقة مغذيات SIPLACE SMT, رؤوس التثبيت و فوهات SMT.