SIPLACE X4iS — это четырехпортальный SMT-машинный комплекс для установки компонентов, предназначенный для производственных линий, где приоритетом является производительность установки. Его компоновка сочетает в себе две зоны установки с четырьмя независимо сконфигурированными портальными системами, каждая из которых несет одну установочную головку.
SIPLACE X4iS — это четырехпортальный SMT-машинный комплекс для производственных линий, где приоритетом является производительность установки компонентов. Его компоновка сочетает в себе две зоны установки с четырьмя независимо сконфигурированными портальными системами, каждая из которых оснащена одной установочной головкой. В конфигурации с максимальной скоростью четыре головки SIPLACE SpeedStar обеспечивают производительность до 172 000 компонентов в час.
В системах X4iS также можно использовать головки MultiStar и TwinStar, если в производстве используются микросхемы больших размеров, корпуса с малым шагом выводов или специальные компоненты. Производительность установки, возможности по размещению компонентов и пропускная способность подающего устройства зависят от установленных головок, камер, конвейера и дополнительного оборудования, поэтому перед составлением коммерческого предложения необходимо проверить конфигурацию доступной машины.
X4iS относится к платформе SIPLACE X-Series S, но использует другую компоновку по сравнению со стандартной X4S. В её конфигурации четыре тележки для компонентов расположены внутри двух зон установки. Такая компоновка разработана для обеспечения коротких путей перемещения компонентов и высокой производительности установки.
| Конструкция машины | Четыре портальных крана, на каждом из которых установлена одна установочная головка. |
|---|---|
| Зоны размещения | Два |
| Максимальный рейтинг производительности | Производительность 172 000 компонентов в час при использовании четырех головок SpeedStar. |
| Рейтинг IPC 9850 | 146 000 компонентов в час в конфигурации с максимальной скоростью. |
| Варианты размещения головки | SpeedStar, MultiStar и TwinStar |
| Варианты конвейерных систем | Одноконвейерный или гибкий двухконвейерный конвейер |
| Емкость эталонного питателя | 148 позиций для модулей подачи SIPLACE X диаметром 8 мм |
Максимальная допустимая нагрузка распространяется только на станок X4iS, оснащенный четырьмя головками SpeedStar. Использование различных комбинаций головок снижает общую скорость, но расширяет диапазон обрабатываемых компонентов на одном станке.
| Комбинация установочной головки | Рейтинг IPC | Тест производительности SIPLACE | Производственный фокус |
|---|---|---|---|
| 4 × SpeedStar C&P20 P2 | 146 000 кубометров в час | 172 000 кубометров в час | Максимальная производительность для небольших стандартных компонентов |
| 2 × SpeedStar + 2 × MultiStar в нижнем положении | 112 950 кубометров в час | 133 000 кубометров в час | Высокая производительность при более широком ассортименте компонентов. |
| 2 × SpeedStar + 2 × MultiStar в верхней позиции | 107 000 кубометров в час | 126 000 кубометров в час | Смешанное производство с увеличенным зазором между компонентами. |
| 4 × MultiStar в нижнем положении | 79 900 кубометров в час | 94 000 кубометров в час | Гибкое размещение в более широком ассортименте пакетов услуг. |
| 2 × SpeedStar + MultiStar и TwinStar | 93 675 кубометров в час | 111 750 кубометров в час | Стандартные компоненты в сочетании со специальными средствами обработки компонентов. |
| 2 × SpeedStar + 2 × TwinStar | 81 350 шт. в час | 97 250 шт. в час | Крупномасштабное производство, включающее также крупные или сложные компоненты. |
Значения, полученные с помощью эталонных тестов IPC и SIPLACE, измеряются в заданных условиях тестирования. Их не следует интерпретировать как гарантированный результат для каждой печатной платы. Фактическая скорость производства изменяется в зависимости от состава компонентов, схемы подачи, программы изготовления печатных плат, режима работы конвейера и состояния оборудования.
| Руководитель отдела трудоустройства | Диапазон эталонных компонентов | Точность эталонного значения | Типичное использование |
|---|---|---|---|
| SpeedStar C&P20 P2 | 0201 метрический до 8,2 × 8,2 мм, высотой до 4 мм | ±34 мкм при 3σ | Быстрая установка микросхем и небольших стандартных компонентов. |
| MultiStar CPP | Размеры от 01005 до 50 × 40 мм, в зависимости от камеры и места установки. | До ±30 мкм при 3σ | Стандартные компоненты, интегральные схемы и ассортимент продукции различного назначения. |
| ТвинСтар | Размеры до 200 × 110 мм с возможностью измерения в нескольких направлениях и с учетом применимых ограничений. | До ±22 мкм при 3σ | Крупные, мелкошаговые, тяжелые и специальные компоненты. |
20-сопловая система SpeedStar работает по принципу «сбор и размещение». Она собирает несколько компонентов за один цикл, оптически центрирует их, а затем размещает на печатной плате. В первоначальной спецификации указан диапазон размеров компонентов, начинающийся с 0,12 × 0,12 мм, что соответствует метрической системе 0201, и простирающийся до 8,2 × 8,2 мм.
Диапазон программируемого усилия установки составляет от 0,5 Н до 4,5 Н. Поддерживается также бесконтактная установка для производства мелких или чувствительных компонентов.
Система MultiStar может переключаться между режимами «Установка и сбор», «Установка и сборка» и смешанным режимом работы. Это полезно, когда производственная программа сочетает в себе мелкие компоненты с более крупными корпусами микросхем, и замена физической головки установки может прервать производство.
Поддерживаемые габариты и высота компонентов зависят от установленной камеры и от того, установлена ли головка в высоком или низком положении. Для более крупных корпусов и максимально допустимой высоты требуется соответствующая конфигурация, и на них могут распространяться дополнительные ограничения.
Спецификация TwinStar предназначена для корпусов с малым шагом выводов, разъемов, гнезд, экранов, кристаллов без корпуса, флип-чипов и других специальных компонентов. Благодаря возможности измерения с помощью нескольких камер, в спецификации указаны размеры компонентов до 200 × 110 мм.
Высота компонента может достигать 25 мм. Указанный максимальный вес составляет 160 г, хотя при весе более 100 г требуется снижение ускорения. Усилие при установке может достигать 30 Н при использовании соответствующего корпуса для компонентов нестандартной формы.
Поддерживаемые форматы печатных плат различаются для конфигураций с одним конвейером, гибким двойным конвейером и длинными платами. X4iS также имеет другие ограничения по количеству конвейеров по сравнению со стандартной X4S, поэтому тип конвейера, установленного на имеющейся машине, следует уточнить, а не определять по названию серии.
| Конфигурация конвейера | Стандартный диапазон печатных плат | Конфигурация лонгборда |
|---|---|---|
| Одноконвейерный | от 50 × 50 мм до 450 × 685 мм | Размеры до 850 × 685 мм с удлинителями конвейера и необходимой лицензией. |
| Гибкий двухконвейерный конвейер | Размеры от 50 × 50 мм до 380 × 320 мм с полной функциональностью. | До 760 × 320 мм |
| Двойной конвейер в режиме одинарного конвейера | от 50 × 50 мм до 450 × 600 мм | До 760 × 510 мм |
| Стандартная толщина печатной платы | от 0,3 до 4,5 мм |
|---|---|
| Стандартный вес печатной платы | До 3 кг на одном конвейере и до 2 кг в указанных режимах с двумя конвейерами. |
| Край обработки печатных плат | 3 мм свободный от компонентов край |
| Интерфейс конвейера | SMEMA или IPC-HERMES-9852, в зависимости от поколения и конфигурации машины. |
| Регулировка ширины | Автоматическая электрическая регулировка |
К системе X4iS можно пристыковать четыре тележки для компонентов SIPLACE X. Стандартная вместимость составляет 148 позиций для модулей подачи X-образного профиля диаметром 8 мм, что немного меньше, чем заявленные 160 позиций для систем X2S, X3S и стандартной компоновки X4S.
Тележки с компонентами можно подготовить вдали от станка, что позволяет завершить следующую настройку подающего устройства, не прерывая производство. В первоначальной спецификации указано время переналадки тележки менее одной минуты. Склейку лент также можно выполнять без остановки станка при использовании совместимых модулей SmartFeeder.
В основное коммерческое предложение не включены автоматически 148 подающих устройств. Подающие модули, тележки, лотковые системы и другое подающее оборудование должны быть указаны отдельно в подтвержденном объеме поставки.
Платформа X-Series S сочетает в себе цифровые камеры для измерения параметров компонентов с датчиками силы и вакуума. Эти функции проверяют правильность захвата компонента, измеряют его положение на сопле и контролируют запрограммированное усилие при установке.
Деформацию печатной платы также можно измерить и компенсировать во время монтажа. Какие камеры, функции датчиков и программные опции будут активны, зависит от оборудования и лицензий, установленных на конкретном устройстве.
| Элемент конфигурации | Причина проверки |
|---|---|
| Комбинация установочной головки | Определяет производительность станка, диапазон компонентов и производственный баланс. |
| Положение при установке головки | Высота компонентов MultiStar и параметры камеры различаются в зависимости от положения (высокое или низкое). |
| Компонентные камеры | Тип камеры влияет на измеряемые габариты упаковки и достижимую точность. |
| Одноконвейерный или гибкий двухконвейерный | Изменяет доступные форматы печатных плат, режимы передачи и ограничения по весу платы. |
| Оборудование для лонгбордов | Для обеспечения максимальной длины досок необходимы удлинители конвейера и соответствующая опция. |
| Подающие устройства и тележки для компонентов | Они могут входить в комплектацию машины или оплачиваться отдельно. |
| Форсунки и устройства смены форсунок | Установленный набор форсунок должен соответствовать комплектам компонентов, которые будут установлены. |
| Программное обеспечение и лицензии | Дополнительные процессы и функции обработки плат могут зависеть от лицензированного программного обеспечения. |
Компания GEEKVALUE может помочь в подборе установочных машин SIPLACE X4iS в зависимости от их наличия на складе. Поскольку машина поставлялась в нескольких конфигурациях головки и конвейера, ценообразование не может основываться только на названии модели.
Пришлите нам необходимые размеры печатной платы, ассортимент компонентов, целевые показатели производства, требования к питателю и страну назначения. Перед составлением коммерческого предложения мы подтвердим доступную конфигурацию оборудования, актуальные фотографии, комплектацию, состояние, цену и предполагаемое время доставки.
В некоторых рыночных объявлениях указывается теоретическая производительность в 200 000 компонентов в час. В рассмотренной спецификации SIPLACE X-Series S в качестве эталонного значения указано 172 000 компонентов в час, а в условиях стандарта IPC 9850 — 146 000 компонентов в час для X4iS, оснащенного четырьмя головками SpeedStar. Фактическая производительность может быть ниже или выше в зависимости от конкретной программы производства печатных плат и условий эксплуатации.
Обе машины имеют четыре портала, но их компоновка тележек для компонентов и зон размещения различается. X4iS — это более производительная модель в рассмотренной спецификации, с максимальной эталонной производительностью 172 000 деталей в час по сравнению со 150 000 деталями в час у стандартной X4S. Ее эталонная вместимость подающих устройств составляет 148 позиций вместо 160 для подающих устройств с шагом 8 мм.
Да, при наличии соответствующей комбинации головок. SpeedStar предназначен для небольших стандартных компонентов, MultiStar охватывает более широкий диапазон смешанных компонентов, а TwinStar расширяет возможности станка для обработки крупных, тяжелых и специальных компонентов.
Не автоматически. На рисунке показано максимальное количество доступных положений подающих устройств на четырех тележках для компонентов. Количество и тип подающих устройств, входящих в комплектацию имеющегося оборудования, необходимо уточнить в коммерческом предложении.
Если вы не уверены, подходит ли этот товар к вашему оборудованию, пришлите нам модель, фотографию этикетки или фотографию старой детали для проверки.
