ASM SIPLACE CA4 — это платформа для сборки микросхем, разработанная для прямой установки кристаллов без покрытия на подложки и для традиционной установки SMD-компонентов с помощью подающего устройства. В зависимости от конфигурации, машина может использоваться для флип-чипа, установки кристаллов, производства только SMD-компонентов или
ASM SIPLACE CA4 — это платформа для сборки микросхем, разработанная для прямой установки кристаллов без покрытия на пластины и для традиционной установки SMD-компонентов с помощью подающего устройства. В зависимости от конфигурации, машина может использоваться для флип-чипа, установки кристаллов, производства только SMD-компонентов или смешанного процесса, который позволяет размещать кристаллы и стандартные компоненты в едином производственном потоке.
Оборудование CA4 может отличаться системами подачи пластин, столами переключения подающих устройств, установочными головками, конструкцией конвейера и технологическими модулями. Поэтому перед составлением коммерческого предложения необходимо уточнить точную модель, конфигурацию установки, состояние оборудования, входящие в комплект поставки аксессуары, цену и сроки поставки.
Платформа SIPLACE CA объединяет функции сборки полупроводниковых чипов с функциями размещения компонентов платформы SIPLACE X-series. Подача готовых кристаллов может осуществляться непосредственно с пластин, а подача обычных компонентов — с переключающих подающих устройств.
| Процесс | Поставка компонентов | Эталонная пропускная способность | Точность эталонного значения | Диапазон размеров штампов или компонентов |
|---|---|---|---|---|
| Флип Чип | Система обработки кремниевых пластин SIPLACE | Производительность до 46 000 компонентов в час при использовании четырех систем обработки кремниевых пластин. | ±10 мкм при 3σ при использовании конвейера для пластин; ±12 мкм при 3σ при использовании конвейера для панелей. | от 0,5 мм до 15 мм |
| Крепление кристалла | Система обработки кремниевых пластин SIPLACE | Производительность до 30 000 компонентов в час при использовании четырех систем обработки кремниевых пластин. | ±10 мкм при 3σ при использовании конвейера для пластин; ±12 мкм при 3σ при использовании конвейера для панелей. | От 0,8 мм до 15 мм; для матриц меньшего размера может потребоваться дополнительная оценка. |
| Размещение SMD | Таблицы переключения питателей | Производительность до 126 500 компонентов в час при использовании четырех переналадочных столов. | ±15 мкм при 3σ | от 0,11 мм до 15 мм |
Указанные значения производительности являются эталонными показателями ASMPT для конкретных конфигураций платформы. Они не гарантируют производительность. Фактический объем производства зависит от установленного оборудования, состава компонентов, расположения пластин или питателей, компоновки подложки, настроек процесса и состояния оборудования.
Система SIPLACE Wafer System подает готовые кристаллы непосредственно в установку. Она использует горизонтальное расположение пластин и поддерживает автоматическую замену пластин, обработку карты пластин, обработку кольцевых элементов и производство с использованием более чем одного типа кристаллов.
| Поддерживаемые размеры кремниевых пластин | от 4 до 12 дюймов |
|---|---|
| Растягиватель вафель | Для 8-дюймовых и 12-дюймовых конфигураций может потребоваться подтверждение; для 4-дюймовых и 6-дюймовых конфигураций может потребоваться подтверждение. |
| Минимальная толщина кремниевого кристалла | 50 мкм |
| Размер кристалла Flip-Chip | от 0,5 мм до 15 мм |
| Минимальный размер выпуклости | 25 мкм |
| Минимальный шаг подъема | 50 мкм |
| Диапазон растяжения вафель | от 2 мм до 8 мм |
| Выброс штампа | Программируемая скорость выброса |
Платформа также поддерживает работу с чувствительными кристаллами с минимальным усилием. В зависимости от установленной установочной головки и настроек процесса, захват и установка могут выполняться без контактного давления, а программируемое усилие установки варьируется от 0,5 Н до 15 Н.
Устройство линейного погружения SIPLACE можно использовать для нанесения флюса перед установкой кристалла. Система позволяет программировать скорость нанесения и время выдержки в соответствии с производственным процессом.
| Система погружения | Линейный погружной блок LDU 2 X |
|---|---|
| Вязкость поддерживаемого потока | от 3000 до 100 000 циклов в секунду |
| Точность высоты потока | ±5 мкм |
| Мониторинг пополнения потока | Доступно в качестве дополнительной функции. |
| Настройки процесса | Программируемая скорость приложения и время воздействия |
Платформа SIPLACE CA позволяет заменять системы обработки пластин и столы переключения подающих устройств. В документации ASMPT описаны конфигурации, в которых общее количество систем обработки пластин и столов переключения равно четырем. Это позволяет настроить машину для сборки на основе пластин, установки SMD-компонентов с помощью подающих устройств или для их комбинации.
| Пример расположения | Системы на основе пластин | Таблицы переключения питателей | Производственный фокус |
|---|---|---|---|
| Конфигурация, сфокусированная на пластине | 4 | 0 | Производство микросхем методом «перевернутого чипа» или методом прямого крепления кристалла непосредственно из кремниевых пластин. |
| Смешанная конфигурация | 2 | 2 | Комбинированная установка SMD-компонентов как на кристалле без подложки, так и через подающее устройство. |
| Конфигурация, ориентированная на фидер | 0 | 4 | Традиционная установка SMD-компонентов |
Эти примеры описывают концепцию платформы, а не конфигурацию конкретного доступного оборудования. Количество систем для обработки пластин, переналадочных столов и установленных технологических модулей необходимо проверять отдельно.
Различные варианты расположения конвейера позволяют SIPLACE CA4 обрабатывать обычные печатные платы, керамические подложки, гибкие материалы, несущие элементы, кремниевые пластины и панели больших размеров. Поддерживаемые форматы зависят от типа конвейера, установленного на машине.
| Типы субстратов | FR4, керамика, гибкие материалы, корпуса для лодок, 8-дюймовые и 12-дюймовые кремниевые пластины и другие подложки, предназначенные для конкретных применений. |
|---|---|
| Толщина подложки | от 0,3 мм до 4,5 мм |
| Диапазон эталонных субстратов | от 50 × 50 мм до 685 × 650 мм, в зависимости от типа конвейера. |
| Варианты конвейерных систем | Гибкие двухполосные конвейеры, однополосные конвейеры, конвейеры для пластин и конвейеры для панелей. |
| Виды транспорта | Синхронный или асинхронный, в зависимости от конфигурации конвейера. |
SIPLACE CA4 предназначен для производства, где прямая подача кристаллов на пластину должна быть интегрирована с традиционной SMT-сборкой. Типичные технологические требования включают в себя сборку методом «перевернутого чипа», прямую установку кристаллов, производство систем в корпусе, упаковку на уровне пластины или панели, а также сборки, которые объединяют кристаллы без корпуса с пассивными или упакованными SMD-компонентами.
Станок также может быть сконфигурирован для производства SMD-компонентов с использованием подающего устройства без обработки пластин. Для смешанных применений необходимый баланс между системами обработки пластин и столами переключения подающих устройств должен определяться исходя из количества типов кристаллов, ассортимента SMD-компонентов, требований к переналадке продукции и ожидаемого объема производства.
| Элемент | Почему это важно |
|---|---|
| Точная модель и версия | В зависимости от поколения и конфигурации, в документации к оборудованию может быть указано обозначение SIPLACE CA, CA4 или CA4 V2. |
| Необходимый процесс | Для производства микросхем методом «перевернутого чипа», установки кристалла, размещения SMD-компонентов и смешанного производства требуются различные варианты компоновки оборудования. |
| Количество кремниевых пластин в системе | Определяет емкость кремниевых пластин, разнообразие кристаллов и допустимую производительность для производства с подачей пластин. |
| Таблицы переключения питателей | Определяет объем подаваемых компонентов, доступных для установки SMD-компонентов. |
| Установочные головки и технологические модули | Влияет на диапазон компонентов, усилие установки, точность и поддерживаемые процессы сборки. |
| Требования к пластинам и кристаллам | Диаметр пластины, толщина кристалла, размер кристалла, диаметр и шаг контактных площадок должны быть проверены по показаниям установленного оборудования для обработки пластин. |
| Конфигурация конвейера | Определяет поддерживаемый формат подложки и совместимость с производственной линией. |
| Оборудование для измерения флюса методом погружения | Устройство линейного погружения и сопутствующие опции могут быть установлены не на каждом станке. |
| Программное обеспечение и функции картирования пластины | Версия программного обеспечения и доступные лицензии должны соответствовать предполагаемому процессу и существующей производственной среде. |
| Состояние оборудования и комплект поставки | В окончательном предложении следует указать реальные фотографии, входящие в комплект аксессуары, состояние оборудования и сопутствующие системы. |
Компания GEEKVALUE оказывает поддержку в поиске и составлении коммерческих предложений на сборочные машины ASM SIPLACE CA4 в зависимости от наличия на складе. Доступное оборудование может отличаться по модели, конфигурации пластин, настройке подающего устройства, типу конвейера, программному обеспечению, состоянию и включенным технологическим модулям.
Для подбора оборудования, пожалуйста, предоставьте нам информацию о необходимом процессе сборки, диаметре пластины, размерах кристалла, размере подложки, производственных требованиях и стране назначения. Перед размещением заказа мы подтвердим наличие необходимой информации об оборудовании, конфигурации, фотографии, объем работ, цену и предполагаемые сроки поставки.
Да, при наличии необходимых систем для обработки пластин, столов переключения подающих устройств, установочных головок и технологических модулей. Также возможна конфигурация только для сборки микросхем на основе пластин или только для установки SMD-компонентов с помощью подающих устройств.
Нет. Платформа позволяет комбинировать системы подачи пластин и столы переключения подающих устройств, при этом общее количество, указанное в документации к платформе, составляет четыре. Точную конфигурацию необходимо проверить на имеющемся оборудовании.
Нет. Приведенные значения являются эталонными показателями для определенных конфигураций из четырех систем. Фактическая скорость производства изменяется в зависимости от процесса, состава штампов и компонентов, компоновки изделия, схемы поставок, настроек программы и состояния оборудования.
Не обязательно. Установка для погружения, функции контроля потока, устройства для растягивания пластин, кольцевое оборудование и другие технологические принадлежности зависят от установленной конфигурации и объема работ, указанного в коммерческом предложении.
Укажите предполагаемый технологический процесс, размер пластины, размеры кристалла и контактных площадок, формат подложки, необходимые SMD-компоненты, целевые сроки производства и место доставки. Если точная конфигурация неизвестна, отправьте имеющуюся информацию о продукте и процессе для дальнейшей оценки.
Если вы не уверены, подходит ли этот товар к вашему оборудованию, пришлите нам модель, фотографию этикетки или фотографию старой детали для проверки.
