ASM SIPLACE CA4, yonga levhalarından doğrudan çıplak yonga yerleştirme ve geleneksel besleyici tabanlı SMD yerleştirme için geliştirilmiş bir yonga montaj platformudur. Yapılandırmasına bağlı olarak, makine flip chip, yonga yapıştırma, yalnızca SMD üretimi veya
ASM SIPLACE CA4, yonga levhalarından doğrudan çıplak yonga yerleştirme ve geleneksel besleyici tabanlı SMD yerleştirme için geliştirilmiş bir yonga montaj platformudur. Yapılandırmasına bağlı olarak, makine flip chip, yonga yapıştırma, yalnızca SMD üretimi veya yongaları ve standart bileşenleri tek bir üretim akışında yerleştiren karma bir işlem için kullanılabilir.
CA4 makineleri, wafer sistemleri, besleyici değiştirme tablaları, yerleştirme başlıkları, konveyör tasarımı ve proses modülleri açısından farklılık gösterebilir. Bu nedenle, teklif verilmeden önce kesin model sürümü, kurulu konfigürasyon, makine durumu, dahil edilen aksesuarlar, fiyat ve teslim süresi teyit edilmelidir.
SIPLACE CA platformu, yarı iletken çip montajını SIPLACE X serisi platformunun yerleştirme fonksiyonlarıyla birleştirir. Çıplak yongalar doğrudan wafer'lardan beslenebilirken, geleneksel bileşenler besleyici değiştirme tablalarından sağlanabilir.
| İşlem | Parça Tedariği | Referans Verim | Referans Doğruluğu | Kalıp veya Bileşen Aralığı |
|---|---|---|---|---|
| Flip Chip | SIPLACE Wafer Sistemi | Dört wafer sistemiyle saatte 46.000 adede kadar bileşen üretilebiliyor. | Yonga şeritli konveyör ile 3σ'da ±10 µm; panel şeritli konveyör ile 3σ'da ±12 µm | 0,5 mm ila 15 mm |
| Kalıp Ekleme | SIPLACE Wafer Sistemi | Dört wafer sistemiyle saatte 30.000 adede kadar bileşen üretilebiliyor. | Yonga şeritli konveyör ile 3σ'da ±10 µm; panel şeritli konveyör ile 3σ'da ±12 µm | 0,8 mm ila 15 mm; daha küçük kalıplar daha fazla değerlendirme gerektirebilir. |
| SMD Yerleştirme | Besleyici değiştirme tabloları | Dört adet değiştirme tablasıyla saatte 126.500 adede kadar parça işleme kapasitesi. | 3σ'da ±15 µm | 0,11 mm ila 15 mm |
Listelenen verim değerleri, belirtilen platform konfigürasyonları için ASMPT kıyaslama rakamlarıdır. Bunlar garanti edilen üretim oranları değildir. Gerçek çıktı, kurulu ekipmana, bileşen karışımına, gofret veya besleyici düzenine, alt tabaka düzenine, işlem ayarlarına ve makine durumuna bağlıdır.
SIPLACE Wafer Sistemi, çıplak kalıpları doğrudan yerleştirme makinesine besler. Yatay bir wafer düzenlemesi kullanır ve otomatik wafer değişimi, wafer haritası işleme, halka işleme ve birden fazla kalıp türü içeren üretimi destekler.
| Desteklenen Wafer Boyutları | 4 ila 12 inç |
|---|---|
| Gofret Germe Aleti | 8 inç ve 12 inç; 4 inç ve 6 inç konfigürasyonları için onay gerekebilir. |
| Minimum Silikon Kalıp Kalınlığı | 50 µm |
| Flip-Chip Kalıp Boyutu | 0,5 mm ila 15 mm |
| Minimum Darbe Boyutu | 25 µm |
| Minimum Çarpma Eğimi | 50 µm |
| Gofret Germe Aralığı | 2 mm ila 8 mm |
| Kalıp Çıkarma | Programlanabilir çıkarma hızı |
Platform ayrıca hassas kalıplar için düşük kuvvetli kullanım imkanı da sunmaktadır. Takılan yerleştirme kafasına ve işlem kurulumuna bağlı olarak, temas basıncı olmadan alma ve yerleştirme işlemleri gerçekleştirilebilirken, programlanabilir yerleştirme kuvveti 0,5 N ile 15 N arasında değişmektedir.
SIPLACE Lineer Daldırma Ünitesi, kalıp yerleştirmeden önce lehim akısı uygulamak için kullanılabilir. Sistem, üretim süreci için uygulama hızının ve bekleme süresinin programlanmasına olanak tanır.
| Daldırma Sistemi | Doğrusal Daldırma Ünitesi LDU 2 X |
|---|---|
| Desteklenen Akı Viskozitesi | 3.000 ila 100.000 cps |
| Akı Yüksekliği Doğruluğu | ±5 µm |
| Akış Dolum İzleme | İsteğe bağlı bir işlev olarak mevcuttur. |
| İşlem Ayarları | Programlanabilir uygulama hızı ve bekleme süresi |
SIPLACE CA platformu, wafer sistemlerini ve besleyici değiştirme tablalarını değiştirebilir. ASMPT dokümanı, wafer sistemleri ve değiştirme tablalarının toplam sayısının dörde eşit olduğu konfigürasyonları açıklamaktadır. Bu, makinenin wafer tabanlı montaj, besleyici tabanlı SMD yerleştirme veya her ikisinin bir kombinasyonu için düzenlenmesine olanak tanır.
| Örnek Düzenleme | Wafer Sistemleri | Besleyici Değiştirme Tabloları | Üretim Odak Noktası |
|---|---|---|---|
| Yonga odaklı yapılandırma | 4 | 0 | Çip veya yonga ekleme yöntemiyle doğrudan wafer'lardan üretim |
| Karışık yapılandırma | 2 | 2 | Hem çıplak kalıp hem de besleyici tabanlı SMD yerleştirmenin birleştirilmesi |
| Besleyici odaklı yapılandırma | 0 | 4 | Geleneksel SMD yerleştirme |
Bu örnekler, belirli bir makinenin konfigürasyonundan ziyade platform konseptini açıklamaktadır. Wafer sistemlerinin, değiştirme masalarının ve kurulu proses modüllerinin sayısı ayrı ayrı kontrol edilmelidir.
Farklı konveyör düzenlemeleri, SIPLACE CA4'ün geleneksel PCB'leri, seramik alt tabakaları, esnek malzemeleri, taşıyıcıları, gofretleri ve daha büyük panelleri işlemesine olanak tanır. Desteklenen format, makineye takılan konveyöre bağlıdır.
| Yüzey Türleri | FR4, seramikler, esnek malzemeler, tekneler, 8 inç ve 12 inç wafer'lar ve diğer uygulamaya özel alt tabakalar |
|---|---|
| Alt tabaka kalınlığı | 0,3 mm ila 4,5 mm |
| Referans Alt Tabaka Aralığı | Konveyör tipine bağlı olarak 50 × 50 mm ile 685 × 650 mm arasında değişir. |
| Konveyör Seçenekleri | Esnek çift şeritli konveyör, tek şeritli konveyör, wafer şeritli konveyör ve panel şeritli konveyör |
| Ulaşım Modları | Konveyör konfigürasyonuna bağlı olarak senkron veya asenkron. |
SIPLACE CA4, doğrudan gofret beslemeli yonga yerleştirmenin geleneksel SMT montajıyla entegre edilmesi gereken üretim süreçleri için tasarlanmıştır. Tipik proses gereksinimleri arasında flip-chip montajı, doğrudan yonga bağlantısı, paket içi sistem üretimi, gofret veya panel seviyesinde paketleme ve çıplak yongaları pasif veya paketlenmiş SMD bileşenleriyle birleştiren montajlar yer almaktadır.
Makine, gofret işlemesi olmadan besleyici tabanlı SMD üretimi için de yapılandırılabilir. Karma uygulamalar için, gofret sistemleri ve besleyici değiştirme tabloları arasındaki gerekli denge, kalıp türü sayısı, SMD bileşen yelpazesi, ürün değiştirme gereksinimleri ve beklenen üretim hacmine göre belirlenmelidir.
| Öğe | Neden Önemli? |
|---|---|
| Tam Model ve Sürüm | Makine dokümantasyonu, ekipmanın nesline ve konfigürasyonuna bağlı olarak SIPLACE CA, CA4 veya CA4 V2 olarak tanımlanmasına olanak tanıyabilir. |
| Gerekli Süreç | Flip chip, kalıp yapıştırma, SMD yerleştirme ve karma üretim farklı ekipman düzenlemeleri gerektirir. |
| Yonga Sistemi Miktarı | Yonga levhası kapasitesini, yonga çeşidini ve yonga levhası beslemeli üretim için mevcut referans verimi belirler. |
| Besleyici Değiştirme Tabloları | SMD yerleştirme için kullanılabilir olan besleyici tabanlı bileşen tedarikinin miktarını belirler. |
| Yerleştirme Başlıkları ve Proses Modülleri | Bileşen aralığını, yerleştirme kuvvetini, doğruluğunu ve desteklenen montaj süreçlerini etkiler. |
| Yonga ve Kalıp Gereksinimleri | Yonga levhasının çapı, kalıp kalınlığı, kalıp boyutu, çıkıntı çapı ve çıkıntı aralığı, kurulu yonga levhası ekipmanıyla karşılaştırılmalıdır. |
| Konveyör Yapılandırması | Desteklenen alt tabaka formatını ve üretim hattıyla uyumluluğunu belirler. |
| Akı Daldırma Ekipmanları | Doğrusal Daldırma Ünitesi ve destekleyici seçenekleri her makineye takılı olmayabilir. |
| Yazılım ve Yonga Haritası Fonksiyonları | Yazılım sürümü ve mevcut lisanslar, planlanan süreç ve mevcut üretim ortamıyla uyumlu olmalıdır. |
| Makine Durumu ve Teslimat Kapsamı | Nihai teklifte, ürünün gerçek fotoğrafları, aksesuarlar, ekipmanın durumu ve destek sistemleri belirtilmelidir. |
GEEKVALUE, mevcut stok durumuna göre ASM SIPLACE CA4 çip montaj makineleri için tedarik ve fiyat teklifi desteği sağlamaktadır. Mevcut ekipmanlar model sürümü, wafer konfigürasyonu, besleyici kurulumu, konveyör tipi, yazılım, durum ve dahil edilen proses modülleri açısından farklılık gösterebilir.
Ekipman eşleştirmesi için, gerekli montaj sürecini, wafer çapını, kalıp boyutlarını, alt tabaka boyutunu, üretim gereksinimlerini ve hedef ülkeyi bize gönderin. Sipariş verilmeden önce, mevcut makine bilgilerini, konfigürasyonunu, fotoğraflarını, fiyat teklifi kapsamını, fiyatı ve tahmini teslim süresini teyit edeceğiz.
Evet, gerekli gofret sistemlerine, besleyici değiştirme tablalarına, yerleştirme kafalarına ve işlem modüllerine sahip olduğunda. Ayrıca yalnızca gofret tabanlı çip montajı veya yalnızca besleyici tabanlı SMD yerleştirme için de yapılandırılabilir.
Hayır. Platform, platform dokümanında belirtilen toplam dört adet olmak üzere, wafer sistemlerinin ve besleyici değiştirme tablalarının birleştirilmesine olanak tanır. Tam düzenleme, mevcut makine üzerinde kontrol edilmelidir.
Hayır. Değerler, tanımlanmış dört sistem konfigürasyonu için referans kıyaslama oranlarıdır. Gerçek üretim hızı, süreç, kalıp ve bileşen karışımı, ürün yerleşimi, tedarik düzenlemesi, program ayarları ve ekipmanın durumuyla değişir.
Mutlaka öyle değil. Daldırma ünitesi, akış izleme fonksiyonları, wafer gerdirme cihazları, halka takma ekipmanı ve diğer proses aksesuarları, kurulu konfigürasyona ve fiyat teklifi kapsamına bağlıdır.
Planlanan prosesi, gofret boyutunu, kalıp ve bağlantı noktası boyutlarını, alt tabaka formatını, gerekli SMD bileşenlerini, üretim hedefini ve teslimat adresini belirtin. Tam konfigürasyon bilinmiyorsa, daha fazla değerlendirme için mevcut ürün ve proses bilgilerini gönderin.
Bu ürünün makinenizle uyumlu olup olmadığından emin değilseniz, kontrol etmemiz için bize model numarasını, etiket fotoğrafını veya eski parçanın resmini gönderin.
