Machine de placement CMS compacte ASM SIPLACE TX1

Le Machine de placement ASM SIPLACE TX1 La TX1 est une machine de placement CMS compacte à portique unique, conçue pour les lignes de production exigeant une haute précision de placement, une grande flexibilité dans la manipulation des composants et une optimisation de l'espace. Selon la tête de placement installée (CP20, CPP ou TWIN), la TX1 peut être configurée pour le placement de puces à grande vitesse, la production de composants mixtes ou la manipulation de précision de composants de grande taille et de formes complexes.

Une configuration TX1 haute vitesse ultérieure affiche des performances de référence publiées allant jusqu'à environ 44 000 composants par heure, tandis que la page produit ASMPT actuelle indique environ 43 000 composants par heure. La capacité exacte doit donc être vérifiée en fonction de la génération de la machine, de la tête installée, de la caméra de composants et de la version du logiciel, et non déduite uniquement du nom du modèle TX1.

GEEKVALUE propose des machines SIPLACE TX1 d'occasion, inspectées et remises à neuf, en fonction de la configuration de la tête de placement, du système de convoyage, du module d'alimentation, de la version du logiciel et de l'état de l'équipement. Découvrez l'ensemble de la gamme. Série ASM SIPLACE TX Comparer les plateformes de placement TX1, TX2 et TX2i.

Présentation de la machine ASM SIPLACE TX1

La TX1 est la configuration à portique unique de la plateforme compacte SIPLACE TX. Une tête de placement est installée sur le portique, ce qui permet de sélectionner le rôle de production de la machine en fonction de la composition des composants.

Une TX1 équipée d'une tête CP20 est principalement utilisée pour le placement rapide de composants très petits et standard alimentés par bande. Une TX1 équipée d'une tête CPP offre une gamme de composants plus étendue et des modes de placement sélectionnables par logiciel. Une TX1 équipée d'une tête TWIN peut servir de machine de placement compacte en fin de ligne pour les circuits intégrés, les connecteurs et certains composants de forme irrégulière.

• Plateforme de placement compacte à portique unique

• Une position de tête configurable

• Production de référence publiée jusqu'à environ 43 000 à 44 000 CPH

• Option de tête de placement haute vitesse CP20

• Option de placement flexible de la tête CPP

• Option de tête de composant double précision et de forme irrégulière

• Jusqu'à 80 positions pour alimentateurs de bande standard de 8 mm

• Convoyeur de circuits imprimés flexible à double voie

• Double convoyeur utilisable comme une seule voie plus large

• Longueur de circuit imprimé optionnelle jusqu'à environ 590 mm

• Couverture des composants allant des très petites puces à certains grands composants

• Adapté aux lignes CMS compactes, à l'équilibrage des lignes et au placement flexible en fin de ligne

Spécifications techniques de l'ASM SIPLACE TX1

Avis de configuration : Les spécifications de la SIPLACE TX ont évolué au cours du cycle de vie du produit. Les capacités finales de la machine doivent être vérifiées à partir de la plaque signalétique, de l'année de fabrication, de la tête de placement installée, du système de caméra, du convoyeur, de l'interface d'alimentation et de la version du logiciel.

Pourquoi le TX1 est différent du TX2

Les TX1 et TX2 utilisent le même concept de plateforme compacte, mais ils n'offrent pas le même nombre de portiques de placement ni la même capacité de production maximale.

Le TX1 possède un portique de placement et une seule position de tête. Le TX2 possède deux portiques et deux positions de tête. Par conséquent, les caractéristiques techniques d'un TX1 standard ne doivent pas être présentées avec les valeurs de vitesse de placement des TX2 ou TX2i.

Une TX1 ne peut être considérée comme prenant en charge la production à un ou deux portiques sans une reconfiguration importante de la machine. Lorsqu'il est nécessaire d'utiliser deux têtes de placement actives, il convient d'envisager une TX2 ou une TX2i.

Examiner Machine de placement ASM SIPLACE TX2 lorsque le programme de production nécessite deux portiques de placement ou une production au niveau de la machine plus élevée.

Comprendre la cote de vitesse de placement du TX1

Les performances du TX1 varient selon les versions de la documentation. Les premières documentations regroupaient souvent le TX1 et le TX2 et publiaient des valeurs combinées pour la plateforme. Les spécifications plus récentes identifient séparément le TX1 à portique unique.

La différence entre 43 000 et 44 000 CPH s'explique par les mises à jour de la documentation et les spécificités de chaque machine. Il est plus juste d'indiquer que la TX1 offre des performances de référence d'environ 43 000 à 44 000 CPH plutôt que de garantir un débit fixe pour chaque machine.

Facteurs influençant la sortie réelle du TX1

• Configuration de la tête de placement CP20, CPP ou TWIN

• Nombre total d'emplacements sur chaque circuit imprimé

• positions d'alimentation des composants

• largeurs de bande des composants

• Dimensions du circuit imprimé et disposition des panneaux

• Rotations des composants requises

• Nombre de types de buses

• Fréquence de changement de buse

• Temps d'accès aux plateaux et d'approvisionnement en composants spéciaux

• exigences en matière d'inspection visuelle

• Exigences de la force de placement

• Temps de chargement et de déchargement du convoyeur

• Taux de tentatives de prélèvement et de rejet des composants

• État de la tête, de la buse et du distributeur

• Programmation et équilibrage complet de la ligne

Une estimation réaliste du temps de cycle doit être basée sur la nomenclature réelle du circuit imprimé, les coordonnées de placement, la disposition des alimentations, les dimensions du panneau et la production horaire cible.

TX1 avec la tête de placement haute vitesse CP20

La machine SIPLACE TX1 équipée de la tête CP20 est conçue pour le placement rapide de petits composants CMS standard. Cette configuration correspond le mieux à la vitesse maximale admissible de la machine TX1.

La CP20 utilise un principe de fonctionnement Collect & Place à 20 segments. Plusieurs composants peuvent être prélevés dans la zone d'alimentation, inspectés par la caméra de composants et placés sur le circuit imprimé fixe au cours d'un cycle de tête optimisé.

Composants typiques du CP20

• résistances à puce

• Condensateurs céramiques multicouches

• petites diodes

• transistors SOT

• Réseaux de résistances et de condensateurs

• Circuits intégrés à petit encombrement

• Petits boîtiers CSP et BGA

• composants LED

• Autres boîtiers CMS à grande échelle alimentés par bande

La vitesse maximale de la tête CP20 et la vitesse maximale de la machine TX1 ne sont pas identiques. Les performances de la machine incluent également l'accès au chargeur, le déplacement de la tête, le transport des circuits imprimés, la reconnaissance des composants et les mouvements spécifiques au programme.

TX1 avec la tête de placement flexible CPP

Un TX1 équipé d'un CPP est destiné aux programmes de production qui nécessitent une plus grande flexibilité des composants qu'une configuration de placement de puces haute vitesse dédiée.

La tête CPP peut basculer, par logiciel, entre trois modes de fonctionnement :

• Mode Collect & Place pour les petits composants

• Mode Pick & Place pour les colis plus volumineux

• Mode mixte pour les produits contenant différents types de composants

Applications CPP typiques

• Composants de puces et petits dispositifs passifs

• Paquets QFN et CSP

• Boîtiers BGA et QFP

• Circuits intégrés de taille moyenne

• Composants nécessitant une force de placement contrôlée

• Produits dont la composition change fréquemment

• Production EMS à forte mixité

• Assemblages de circuits imprimés pour l'automobile et l'industrie

Un TX1 équipé d'un CPP peut fournir une puissance de sortie maximale inférieure à celle d'une configuration CP20, mais il peut réduire le besoin d'une machine de placement flexible séparée lorsque le spectre des composants reste dans la plage CPP.

TX1 avec la tête de placement TWIN

Une TX1 équipée d'un TWIN peut être utilisée comme machine de placement de fin de ligne compacte pour les composants volumineux, lourds, hauts, à pas fin et certains composants de forme irrégulière.

La tête TWIN traite les composants individuellement et peut utiliser des buses à vide, des adaptateurs spéciaux ou des pinces mécaniques spécifiques à l'application.

Applications typiques de jumeaux

• Boîtiers BGA et QFP de grande taille

• Connecteurs de grande taille

• Prises et interrupteurs

• Bobines et transformateurs

• Dispositifs d'électronique de puissance

• Processeurs et contrôleurs à alimentation par plateaux

• composants électroniques mécaniques

• Pièces nécessitant une force d'insertion contrôlée

• Composants de forme irrégulière sélectionnés

Les dimensions maximales publiées pour les composants ne garantissent pas leur compatibilité. Celle-ci dépend également du poids du composant, de sa surface de préhension, de son centre de gravité, du champ de vision de la caméra, de l'outillage, de la présentation du chargeur et de l'espace disponible au-dessus du circuit imprimé.

Sélection de la configuration de tête TX1 appropriée

La TX1 ne possède qu'une seule position de tête active. Le choix de la tête appropriée est donc plus important que sur une TX2, où deux types de têtes différents peuvent fonctionner simultanément sur la même machine.

Module de placement compact d'un mètre

Le SIPLACE TX1 occupe environ un mètre de longueur de ligne de production. Ce format compact permet d'ajouter des capacités de placement ou des fonctionnalités pour des composants spécialisés sans allonger significativement la ligne SMT complète.

Avantages du format compact TX1

• Augmenter la capacité de placement dans une zone d'usine limitée

• Installer une machine CPP ou TWIN spécialisée après une machine de montage à grande vitesse

• Augmenter le débit par incréments d'environ un mètre de ligne

• Maintenir une hauteur de machine plus basse pour une meilleure visibilité de la ligne.

• Utilisez les positions d'alimentation des deux côtés d'un module compact

• Équilibrer une ligne TX existante sans installer une autre machine à double tête

• Remplacer un TX1 défectueux en modifiant le moins possible l'agencement environnant.

La planification de la ligne doit toujours prendre en compte l'accès des chariots d'alimentation, l'espace de maintenance, les déplacements des opérateurs, les connexions électriques, l'air comprimé et les interfaces avec les machines en amont et en aval.

80 positions d'alimentation et alimentation en matériaux SIPLACE

Le SIPLACE TX1 offre jusqu'à 80 positions lorsque la capacité des composants est calculée en utilisant une largeur d'alimentation standard de 8 mm.

Les alimentateurs de bande plus larges occupent plusieurs emplacements. Le nombre d'unités d'alimentation installées dépend donc de la combinaison requise de bandes de composants de 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm et plus.

Options d'approvisionnement en composants disponibles

• Unités SIPLACE X et SmartFeeder Xi de 8 mm

• Alimentateurs de bande de 12 mm et 16 mm

• Alimentateurs de bande de 24 mm, 32 mm et plus

• Plateaux de composants JEDEC

• Unité de plateau SIPLACE

• Unité de trempage linéaire

• Alimentateur de colle

• Alimentateur de vérification de force

• Doseur

• Systèmes d'approvisionnement en composants spécifiques à l'application

Informations sur le paquet d'alimentation à confirmer

• Nombre de chariots d'alimentation fournis

• Nombre de chargeurs de 8 mm inclus

• Quantité et largeur des alimentateurs de bande de plus grande taille

• Numéros de modèle et de pièce du distributeur

• Compatibilité du micrologiciel du chargeur et de la machine

• condition d'étalonnage du distributeur

• Performances d'indexation et de lecture de la bande

• Conditions d'amarrage et de communication des chariots

• Supports de bobines et conteneurs pour bandes usagées

• Quantité de distributeurs de rechange requise

Les alimentateurs, chariots, plateaux et systèmes d'alimentation de composants spéciaux ne sont pas systématiquement inclus avec chaque TX1 d'occasion. Le devis doit mentionner séparément la machine, la tête d'impression, les buses, les chariots, les alimentateurs et les accessoires.

Convoyeur flexible à double voie pour circuits imprimés

Le SIPLACE TX1 peut utiliser un convoyeur flexible à double voie qui peut également fonctionner comme une seule voie plus large.

Production à double voie

Une configuration standard représentative à deux voies prend en charge des cartes jusqu'à environ 375 × 260 mm sur chaque voie.

Le fonctionnement à double voie permet de réduire les temps de transport improductifs en autorisant une autre carte de circuit imprimé à entrer, à attendre ou à sortir pendant que la voie opposée reste active.

Convoyeur double utilisé comme une voie plus large

Lorsque le convoyeur flexible fonctionne sur une seule voie, il peut supporter des panneaux jusqu'à environ 375 × 460 mm dans des configurations standard représentatives.

Option Longboard

Avec l'option Long Board correspondante, la longueur maximale du circuit imprimé peut atteindre environ 590 mm. Sans cette option, la longueur maximale standard est d'environ 375 mm.

Informations sur le circuit imprimé requises avant la sélection

• Longueur et largeur minimales du circuit imprimé

• Dimensions maximales du circuit imprimé ou du panneau

• épaisseur du circuit imprimé

• Poids maximal du plateau assemblé

• Exigence de production à une ou deux voies

• Produit identique ou différent sur chaque voie

• Direction de transport requise

• position fixe du rail du convoyeur

• Hauteur de la chaîne de production

• Exigence de dégagement des bords du circuit imprimé

• Exigence de l'option Longboard

• exigences en matière de support de carte et de contrôle du gauchissement

• Interface avec les équipements en amont et en aval

Avant de confirmer la compatibilité avec un produit particulier, veuillez demander des photos, des mesures et un test de transport du circuit imprimé sous tension du convoyeur.

Vision numérique et contrôle de placement en boucle fermée

La plateforme SIPLACE TX combine vision numérique des composants, entraînements linéaires, capteurs et correction logicielle pour maintenir la stabilité du placement.

Selon la machine inspectée et les options installées, les fonctions disponibles peuvent inclure :

• Détection de présence de composants

• Surveillance du vide pendant la prise en charge et la mise en place

• Correction de la position et de la rotation des composants

• Contrôle programmable de la force de placement

• Reconnaissance fiduciaire des PCB

• Mesure et compensation automatiques de la déformation des circuits imprimés

• Reconnaissance des cartes et panneaux défectueux

• Éclairage spécifique aux composants

• Détection des fissures et des ébréchures

• Reconnaissance de composants de forme irrégulière

• Inspection des circuits imprimés embarqués

• Lecture des codes-barres et des codes QR

• vérification de la configuration des matériaux

• traçabilité des composants

La désignation TX1 ne garantit pas l'installation de toutes les caméras, scanners, capteurs ou options logicielles. Le bon fonctionnement de l'appareil doit être démontré sur place.

TX1 en tant que monteuse de fin de ligne compacte

Un TX1 équipé d'un CPP ou d'un TWIN peut être installé après une machine de placement de puces à grande vitesse pour compléter des composants nécessitant un champ de caméra plus large, une force de placement plus élevée, une alimentation en plateaux ou un outillage spécial.

Une ligne représentative peut comprendre :

1. Chargeur de PCB

2. Imprimante à pâte à braser

3. Système d'inspection de pâte à braser 3D

4. TX2, TX2i ou autre machine de montage de puces haute vitesse

5. TX1 avec tête de placement CPP ou TWIN

6. Four de refusion

7. système d'inspection optique automatique

8. déchargeur de PCB

Dans cette configuration, la machine à grande vitesse traite la plupart des composants passifs tandis que la TX1 réalise les circuits intégrés plus grands, les connecteurs, les dispositifs alimentés par plateau et certaines pièces de forme irrégulière.

Une TX1 équipée d'un CP20 peut également être positionnée à l'avant de la section de placement pour ajouter une capacité de petits composants sans installer une autre machine à double portique.

Applications typiques du SIPLACE TX1

• modules électroniques automobiles

• Assemblages de cartes de circuits imprimés pour la commande industrielle

• Équipement de télécommunications

• Électronique serveur et réseau

• Produits électroniques grand public

• assemblages électroniques médicaux

• Produits de gestion de l'énergie

• Cartes de commande LED et d'affichage

• Production EMS à forte mixité

• Placement de circuits intégrés alimenté par plateau

• Emplacement des connecteurs et des composants de forme irrégulière

• Extension de la ligne Compact SMT

• Remplacement d'une machine TX1 existante

La configuration TX1 appropriée doit être sélectionnée en fonction du spectre réel des composants et non pas uniquement en fonction du modèle de la machine.

Liste de contrôle d'inspection ASM SIPLACE TX1 utilisée

Un système TX1 d'occasion doit être évalué comme un système de placement complet. Un démarrage réussi ou un extérieur propre ne garantissent pas la stabilité de la production grâce à la tête d'impression, la caméra, les alimentateurs et le convoyeur.

1. Identification de la machine

• Plaque signalétique complète de la machine TX1

• Numéros d'article et de série de la machine

• Année de fabrication

• Durée totale d'exploitation

• Compteur de placement total

• Configuration d'usine d'origine

• Configuration installée actuelle

• Version du logiciel de la station

• Compatibilité des logiciels de programmation

2. Identification de la tête de placement

• Confirmation de la tête CP20, CPP ou TWIN

• Numéros de série et de la pièce de tête

• Heures d'ouverture de la tête

• Compteur de placement de tête

• Type de composant installé : caméra

• Configuration du changeur de buses

• Historique de l'entretien et des réparations de la tête

• enregistrements d'étalonnage disponibles

3. Inspection du portique et du mouvement

• Mouvement sur les axes X et Y

• Bruit et vibrations lors de l'accélération

• Fonctionnement de mise à l'origine et de référence de la machine

• État du moteur linéaire

• Encodeur et condition de rétroaction de position

• Historique des alarmes d'entraînement d'axe

• État de la chaîne porte-câbles et du câble traînant

• Alignement et étalonnage du portique

4. Inspection de la tête de placement

• segments de buse ou modules d'axe Z

• État du manchon et du support de la buse

• Mouvement autour de l'axe de rotation

• Pression et fuites sous vide

• Fonctionnement du capteur de composants

• Contrôle de la force de placement

• Fonctionnement du changeur de buses

• fonctionnement spécial de la buse ou de la pince

• Répétabilité de la prise en charge et du placement

• Bruits anormaux à la tête ou température anormale

5. Inspection par caméra et vision

• Qualité d'image de la caméra composante

• qualité d'image de la caméra PCB

• Éclairage spécifique aux composants

• Reconnaissance de la forme des composants

• Reconnaissance des petits composants

• reconnaissance fiduciaire

• Correction de la position du capteur

• mesure du gauchissement des PCB

• Inspection des composants de forme irrégulière, le cas échéant

• état d'étalonnage de la caméra

6. Inspection du convoyeur

• Convoyeur flexible à double voie

• Convoyeur double en mode à voie unique

• Réglage automatique de la largeur

• Bandes transporteuses et poulies

• Capteurs d'entrée et de sortie pour circuits imprimés

• Fixation et support de planches

• Option Longboard

• Dimensions maximales mesurées du circuit imprimé

• Communication avec les équipements environnants

7. Inspection des mangeoires et des chariots

• Nombre de chariots d'alimentation inclus

• Nombre et type de mangeoires incluses

• combinaison largeur de bande d'alimentation

• SmartFeeder ou SmartFeeder Xi génération

• Compatibilité du micrologiciel et du logiciel du distributeur

• Performances d'entraînement et d'indexation du chargeur

• Condition d'arrimage et de verrouillage du chariot

• Fonctionnement de l'interface de communication

• Supports de bobines et conteneurs à déchets de ruban adhésif

• Fonctions de vérification de la configuration des matériaux

8. Fourniture de plateaux et de composants spéciaux

• Disponibilité des plateaux SIPLACE

• Compatibilité des plateaux JEDEC

• fonctionnement de l'élévateur à plateaux et du transfert des supports

• Disponibilité des unités de trempage linéaires

• Disponibilité du chargeur de colle

• Disponibilité du dispositif de mesure ou de vérification de la force

• buses spéciales et pinces mécaniques

• Calibrage de la position de captage des composants

9. Équipement inclus

• Ordinateur et moniteur de la station

• Sauvegarde des logiciels machine

• Fichiers de produit et de configuration

• Buses et chargeurs de buses

• Chariots et mangeoires

• Systèmes de plateaux et de composants spéciaux

• transformateur ou équipement de conversion de tension

• Manuels d'utilisation et d'entretien

• Outils d'étalonnage

• Pièces de rechange incluses

Une vidéo d'inspection complète doit montrer le démarrage de la machine, le retour à l'origine, le mouvement du portique, le fonctionnement de la tête de placement, la prise du chargeur, la reconnaissance des composants, le changement de buse, le transport du circuit imprimé et un programme de placement d'échantillon réel.

Zones de maintenance communes SIPLACE TX1

• segments de tête de placement CP20

• assemblages de tête CPP

• Ensembles d'axe Z et de rotation TWIN

• manchons et porte-buses

• Buses et changeurs de buses automatiques

• Vannes à vide, générateurs et filtres

• Capteurs de force de placement et de composants

• modules de caméras et d'éclairage

• Caméra PCB et éclairage de repérage

• Moteurs linéaires et codeurs

• Entraînements d'axe et cartes de commande

• Câbles traînants et chaînes porte-câbles

• Ventilateurs de refroidissement et filtres de machines

• Bandes transporteuses, poulies et capteurs

• Systèmes de support et de correction de déformation pour circuits imprimés

• interfaces d'amarrage des chariots d'alimentation

• Unités SIPLACE X et SmartFeeder Xi

• Ordinateur et dispositifs de stockage de la station

L'entretien recommandé comprend le nettoyage de la tête de placement, l'inspection des buses, le test du vide, l'étalonnage de la caméra, l'étalonnage du chargeur, le réglage du convoyeur, l'inspection des axes, le remplacement du filtre et la vérification des sauvegardes logicielles actuelles.

Qui devrait envisager l'achat d'un SIPLACE TX1 d'occasion ?

Un TX1 d'occasion peut convenir aux fabricants qui ont besoin d'une capacité de placement compacte, d'une machine de montage flexible spécialisée ou d'un remplacement direct au sein d'une ligne de production TX existante.

• L'usine dispose d'un espace limité pour ses lignes de production.

• Une tête de placement offre une capacité suffisante

• Une machine CP20 est nécessaire pour la production supplémentaire de petits composants.

• Une machine CPP est nécessaire pour le placement flexible de composants mixtes.

• Une machine TWIN est nécessaire pour les connecteurs ou les composants de forme irrégulière.

• L'usine possède déjà des alimentateurs SIPLACE compatibles

• La gamme existante comprend les équipements TX1, TX2 ou TX2i

• Les techniciens en poste comprennent le fonctionnement de SIPLACE TX

• Des têtes de rechange et des pièces détachées sont disponibles.

• Un TX1 défectueux doit être remplacé sans redessiner la ligne.

Un TX2 ou un TX2i peut être plus approprié lorsque deux têtes de placement actives ou un rendement machine nettement supérieur sont nécessaires.

Informations requises pour un devis TX1

• Quantité de machines TX1 requise

• Année de fabrication préférée

• État de l'équipement souhaité

• Tête CP20, CPP ou TWIN requise

• Objectif de production

• plus petit ensemble de composants

• Dimensions des plus grands composants

• Hauteur et poids maximum des composants

• Précision de placement requise

• Force de placement requise

• Dimensions et épaisseur du circuit imprimé

• Exigence de voie à deux voies ou de voie unique plus large

• Exigence de l'option Longboard

• Quantités de dévidoirs et largeurs de ruban requises

• Exigences en matière de plateaux ou de composants spéciaux

• Machines et alimentateurs SIPLACE existants

• Tension et fréquence d'usine

• Disponibilité de l'air comprimé

• pays de destination

• Calendrier de livraison requis

Pour les composants spéciaux, veuillez fournir le dessin du composant, ses dimensions, son poids, une photo de la surface de prélèvement, la présentation du chargeur et la force de placement ou d'insertion requise.

Foire aux questions

À quoi sert l'ASM SIPLACE TX1 ?

La TX1 est une machine de placement CMS compacte à portique unique. Selon sa tête de placement, elle peut effectuer un placement de puces à haute vitesse, un placement de circuits intégrés flexible ou un placement en fin de ligne de composants plus grands et de formes irrégulières.

Combien de têtes de placement possède le TX1 ?

Une TX1 possède un portique de placement et une tête de placement installée. Cette tête peut être de configuration CP20, CPP ou TWIN.

Quelle est la vitesse de placement du SIPLACE TX1 ?

Les performances de référence publiées ultérieurement indiquent environ 43 000 à 44 000 feuilles par heure pour une configuration haute vitesse adaptée. La production réelle dépend de la tête d'impression et du programme de circuit imprimé installés.

Un TX1 peut-il produire 78 000 CPH ?

Le chiffre de 78 000 CPH figurait dans une documentation antérieure regroupant les configurations des plateformes TX1 et TX2. Il ne doit pas être utilisé comme valeur nominale normale pour une seule tête de machine TX1.

Quelle tête de placement est la meilleure pour un TX1 ?

CP20 est adapté à une production maximale de petits composants, CPP offre une plus grande flexibilité en matière de composants mixtes et TWIN est destiné aux composants volumineux, lourds ou de forme irrégulière.

Quelles sont les dimensions des composants qu'un TX1 peut traiter ?

La gamme de composants compatibles dépend de la tête installée. La CP20 prend en charge les petits composants jusqu'à environ 8,2 × 8,2 mm, la CPP jusqu'à environ 50 × 40 mm et la TWIN prend en charge certains composants beaucoup plus grands.

Quelle précision de placement offre le TX1 ?

La précision dépend de la tête. Les valeurs représentatives sont d'environ ±25 μm pour CP20, ±34–35 μm pour CPP et ±22–26 μm pour TWIN à 3 sigma.

Combien de distributeurs peuvent être installés ?

Le TX1 prend en charge jusqu'à 80 positions pour les alimentateurs de bande standard de 8 mm. Les alimentateurs plus larges occupent plusieurs positions et réduisent le nombre total d'alimentateurs.

Le TX1 prend-il en charge la production à double voie ?

Oui. Un convoyeur flexible à double voie peut traiter des panneaux jusqu'à environ 375 × 260 mm par voie dans une configuration standard représentative.

Le double convoyeur peut-il traiter des circuits imprimés plus larges ?

Oui. Lorsqu'elle fonctionne sur une seule voie plus large, la capacité standard représentative est d'environ 375 × 460 mm.

Le TX1 peut-il traiter des circuits imprimés longs ?

Avec l'option Long Board correspondante, la longueur du circuit imprimé peut atteindre environ 590 mm. Cette option doit être vérifiée sur la machine concernée.

Le TX1 peut-il traiter des composants alimentés en plateaux ?

Les configurations CPP ou TWIN compatibles peuvent utiliser des plateaux JEDEC ou une unité de plateaux SIPLACE, selon les options de la machine installée.

Quelle est la différence entre TX1 et TX2 ?

La TX1 possède un portique et une seule position de tête. La TX2 possède deux portiques et deux positions de tête, offrant un rendement machine nettement supérieur et une capacité de têtes mixtes.

Les chargeurs sont-ils inclus avec un TX1 d'occasion ?

Pas automatiquement. Les distributeurs, chariots, buses, systèmes de plateaux et pièces détachées peuvent être inclus ou faire l'objet d'un devis séparé. Chaque élément inclus doit être clairement indiqué.

Quels sont les tests à effectuer avant d'acheter un TX1 d'occasion ?

Tester le portique, la tête de placement installée, la caméra de composants, la caméra PCB, les capteurs de vide et de force, le changeur de buses, le convoyeur, les alimentateurs, les chariots d'alimentation, l'ordinateur de la station et les fonctions logicielles requises.

Demande de disponibilité ASM SIPLACE TX1

Veuillez nous communiquer la configuration CP20, CPP ou TWIN souhaitée, les dimensions du circuit imprimé, la gamme de composants, le débit cible, les exigences relatives à l'alimentation, le type de convoyeur et le pays de destination. GEEKVALUE vérifiera la disponibilité des machines ASM SIPLACE TX1 et confirmera le modèle, le numéro de série, l'année de fabrication, la tête d'impression, le convoyeur, le logiciel, les accessoires inclus, le périmètre d'inspection et les modalités de livraison.

Voir la version complète Gamme de machines de placement ASM SIPLACE série TX, comparez le Machine de placement ASM SIPLACE TX2, ou explorez les compatibilités Alimentateurs CMS SIPLACE, responsables de placement et buses CMS.