Máquina compacta de pick and place SMT ASM SIPLACE TX1

O Máquina de pegar e colocar ASM SIPLACE TX1 A TX1 é uma montadora SMT compacta de pórtico único, desenvolvida para linhas de produção que exigem alta qualidade de posicionamento, manuseio flexível de componentes e uso eficiente do espaço fabril. Dependendo da cabeça de posicionamento CP20, CPP ou TWIN instalada, a TX1 pode ser configurada para posicionamento de chips em alta velocidade, produção com componentes mistos ou manuseio preciso de componentes grandes e com formatos irregulares.

Uma configuração TX1 de alta velocidade mais recente oferece um desempenho de referência publicado de até aproximadamente 44.000 componentes por hora, enquanto a página atual do produto ASMPT lista aproximadamente 43.000 CPH. Portanto, a classificação exata deve ser verificada de acordo com a geração da máquina, a cabeça instalada, a câmera de componentes e a versão do software, em vez de ser presumida apenas com base no nome do modelo TX1.

A GEEKVALUE fornece máquinas SIPLACE TX1 usadas, inspecionadas e recondicionadas, de acordo com a configuração da cabeça de colocação, sistema de esteira, pacote de alimentação, versão do software e condição do equipamento. Explore a linha completa. Série ASM SIPLACE TX Comparar as plataformas de posicionamento TX1, TX2 e TX2i.

Visão geral da máquina ASM SIPLACE TX1

A TX1 é a configuração de pórtico único dentro da plataforma compacta SIPLACE TX. Uma cabeça de colocação é instalada no pórtico, permitindo que a função de produção da máquina seja selecionada de acordo com a combinação de componentes.

A TX1 equipada com uma cabeça CP20 é usada principalmente para a colocação rápida de componentes muito pequenos e componentes padrão alimentados por fita. A TX1 equipada com uma cabeça CPP oferece uma gama mais ampla de componentes e modos de colocação selecionáveis ​​por software. A TX1 equipada com uma cabeça TWIN pode operar como uma montadora compacta de fim de linha para circuitos integrados maiores, conectores e componentes selecionados com formatos incomuns.

• Plataforma de posicionamento compacta de pórtico único

• Uma posição configurável para a cabeça de posicionamento.

• Produção de referência publicada de até aproximadamente 43.000–44.000 CPH

• Opção de cabeçote de colocação de alta velocidade CP20

• Opção de cabeçote de posicionamento flexível CPP

• Opção de cabeçote duplo de precisão e para componentes de formato irregular

• Até 80 posições para alimentadores de fita padrão de 8 mm.

• transportador de PCB flexível de duas pistas

• Esteira dupla utilizável como uma única pista mais larga

• Comprimento opcional da placa de circuito impresso (PCB) de até aproximadamente 590 mm.

• Cobertura de componentes, desde chips muito pequenos até componentes grandes selecionados.

• Adequado para linhas SMT compactas, balanceamento de linha e posicionamento flexível de fim de linha.

Especificações técnicas do ASM SIPLACE TX1

Aviso de configuração: As especificações do SIPLACE TX sofreram alterações durante o ciclo de vida do produto. A capacidade final da máquina deve ser verificada consultando a placa de identificação, o ano de fabricação, o cabeçote de colocação instalado, o sistema de câmeras, a esteira transportadora, a interface do alimentador e a versão do software.

Por que o TX1 é diferente do TX2?

Os modelos TX1 e TX2 utilizam o mesmo conceito de plataforma compacta, mas não oferecem o mesmo número de pórticos de posicionamento nem a mesma potência máxima de saída.

O TX1 possui um pórtico de posicionamento e uma posição de cabeçote. O TX2 possui dois pórticos e duas posições de cabeçote. Portanto, um TX1 padrão não deve ser anunciado utilizando os valores de velocidade de posicionamento do TX2 ou TX2i.

Não é possível descrever um TX1 como compatível com produção de pórtico único ou duplo sem uma reconfiguração significativa da máquina. Quando são necessárias duas cabeças de colocação ativas, deve-se avaliar um TX2 ou TX2i.

Analise o Máquina de colocação ASM SIPLACE TX2 Quando o programa de produção exigir duas estruturas de colocação ou uma produção de nível de máquina superior.

Entendendo a classificação de velocidade de posicionamento TX1

Os dados de desempenho do TX1 variam entre as gerações de documentos. As informações de produto mais antigas frequentemente agrupavam o TX1 e o TX2 e publicavam valores combinados para a plataforma. As especificações posteriores identificam o TX1 de pórtico único separadamente.

A diferença entre 43.000 e 44.000 CPH reflete revisões na documentação e detalhes de geração da máquina. É mais preciso descrever a TX1 como oferecendo um desempenho de referência de aproximadamente 43.000 a 44.000 CPH do que garantir uma produção fixa para cada máquina.

Fatores que afetam a saída real do TX1

• Configuração da cabeça de colocação CP20, CPP ou TWIN

• Número total de posições em cada placa de circuito impresso.

• posições do alimentador de componentes

• Larguras de fita dos componentes

• Dimensões da placa de circuito impresso e disposição dos painéis

• Rotações de componentes necessárias

• Número de tipos de bicos

• Frequência de troca do bico

• Acesso à bandeja e tempo especial de fornecimento de componentes

• Requisitos de inspeção visual

• Requisitos de força de colocação

• Tempo de carga e descarga da esteira

• Taxa de tentativas de coleta e rejeição de componentes

• Condições da cabeça, do bico e do alimentador

• Programação e balanceamento completo da linha

Uma estimativa realista do tempo de ciclo deve ser baseada na lista de materiais (BOM) real da placa de circuito impresso (PCB), nas coordenadas de posicionamento, no layout dos alimentadores, nas dimensões do painel e na produção horária desejada.

TX1 com a cabeça de colocação de alta velocidade CP20

A máquina SIPLACE TX1 equipada com a cabeça CP20 foi projetada para a colocação rápida de pequenos componentes padrão de montagem em superfície. Esta é a configuração mais associada à velocidade máxima da máquina TX1.

O CP20 utiliza um princípio operacional de coleta e posicionamento de 20 segmentos. Vários componentes podem ser coletados da área de alimentação, inspecionados pela câmera de componentes e posicionados na placa de circuito impresso fixa durante um ciclo de cabeçote otimizado.

Componentes típicos do CP20

• Resistores de chip

• capacitores cerâmicos multicamadas

• Diodos pequenos

• Transistores SOT

• Conjuntos de resistores e capacitores

• Circuitos integrados de pequeno porte

• Pacotes CSP e BGA de pequeno porte

• componentes de LED

• Outros encapsulamentos SMD de alto volume alimentados por fita.

A velocidade máxima da cabeça CP20 e a velocidade máxima da máquina TX1 não são idênticas. O desempenho da máquina também inclui o acesso ao alimentador, o deslocamento da cabeça, o transporte da placa de circuito impresso, o reconhecimento de componentes e os movimentos específicos do programa.

TX1 com a cabeça de posicionamento flexível CPP

Um TX1 equipado com CPP destina-se a programas de produção que exigem maior flexibilidade de componentes do que uma configuração dedicada de colocação de chips de alta velocidade.

O cabeçote CPP pode alternar entre três métodos de operação por meio de software:

• Modo Coletar e Posicionar para componentes menores.

• Modo Selecionar e Colocar para embalagens maiores

• Modo misto para produtos que contêm diferentes tipos de componentes.

Aplicações típicas de CPP

• Componentes de chip e pequenos dispositivos passivos

• Pacotes QFN e CSP

• Pacotes BGA e QFP

• Circuitos integrados de tamanho médio

• Componentes que requerem força de colocação controlada

• Produtos com alterações frequentes na composição dos componentes

• Produção EMS de alta mistura

• Montagens de PCBs automotivas e industriais

Um TX1 equipado com CPP pode fornecer uma saída máxima inferior à de uma configuração CP20, mas pode reduzir a necessidade de uma máquina de colocação flexível separada quando o espectro de componentes permanece dentro da faixa do CPP.

TX1 com a cabeça de posicionamento TWIN

A TX1 equipada com sistema TWIN pode ser usada como uma máquina de colocação de componentes compacta para o final da linha, para componentes grandes, pesados, altos, de passo fino e componentes selecionados com formatos irregulares.

A cabeça TWIN processa os componentes individualmente e pode utilizar bicos de vácuo, adaptadores especiais ou garras mecânicas específicas para cada aplicação.

Aplicações típicas do TWIN

• Pacotes BGA e QFP de grande porte

• Conectores grandes

• Tomadas e interruptores

• Bobinas e transformadores

• Dispositivos eletrônicos de potência

• Processadores e controladores alimentados por bandeja

• componentes eletrônicos mecânicos

• Peças que exigem força de inserção controlada

• Componentes selecionados com formato irregular

As maiores dimensões publicadas dos componentes não significam que todas as peças desse tamanho possam ser automaticamente utilizadas. A compatibilidade também depende do peso do componente, da superfície de captação, do centro de gravidade, do campo de visão da câmera, das ferramentas, da posição do alimentador e do espaço disponível acima da placa de circuito impresso.

Selecionando a configuração correta do cabeçote TX1

A TX1 possui apenas uma posição de cabeçote ativa. Portanto, selecionar o cabeçote correto é mais importante do que em uma TX2, onde dois tipos diferentes de cabeçote podem operar na mesma máquina.

Módulo de posicionamento compacto de um metro

O SIPLACE TX1 ocupa aproximadamente um metro de comprimento na linha de produção. Esse formato compacto permite adicionar capacidade de montagem ou recursos para componentes especializados sem estender significativamente toda a linha SMT.

Vantagens do formato compacto TX1

• Aumentar a capacidade de produção em uma área fabril limitada.

• Instale uma máquina especializada CPP ou TWIN após uma montadora de alta velocidade.

• Aumentar a produção em incrementos de aproximadamente um metro por linha.

• Mantenha a máquina em uma altura mais baixa para uma melhor visibilidade da linha de produção.

• Utilize as posições de alimentação em ambos os lados de um módulo compacto.

• Equilibre uma linha TX existente sem instalar outra máquina de cabeçote duplo.

• Substitua um TX1 com defeito com alterações mínimas no layout circundante.

O planejamento da linha de produção ainda deve levar em consideração o acesso dos alimentadores, o espaço para manutenção, a movimentação dos operadores, as conexões elétricas, o ar comprimido e as interfaces com as máquinas a montante e a jusante.

80 posições de alimentação e fornecimento de material SIPLACE

O SIPLACE TX1 oferece até 80 posições quando a capacidade do componente é calculada usando a largura padrão do alimentador de 8 mm.

Alimentadores de fita mais largos ocupam várias posições. Portanto, o número real de unidades de alimentação instaladas depende da combinação necessária de fitas componentes de 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm e larguras maiores.

Opções de fornecimento de componentes disponíveis

• Unidades SIPLACE X e SmartFeeder Xi de 8 mm

• Alimentadores de fita de 12 mm e 16 mm

• Alimentadores de fita de 24 mm, 32 mm e mais largos

• Bandejas de componentes JEDEC

• Unidade de bandeja SIPLACE

• Unidade de imersão linear

• Alimentador de cola

• Alimentador de verificação forçada

• Alimentador de Medição

• Sistemas de fornecimento de componentes específicos para cada aplicação

Informações sobre o pacote de alimentação a confirmar

• Número de vagões alimentadores fornecidos

• Número de alimentadores de 8 mm incluídos

• Quantidade e largura dos alimentadores de fita maiores

• Modelo e número de peça do alimentador

• Firmware do alimentador e compatibilidade da máquina

• condição de calibração do alimentador

• Indexação de fita e desempenho de captura

• Condições de acoplamento e comunicação do carrinho

• Suportes para bobinas e recipientes para resíduos de fita.

• Quantidade necessária de alimentadores sobressalentes

Alimentadores, carrinhos, bandejas e sistemas especiais de fornecimento de componentes não estão incluídos automaticamente em todas as TX1 usadas. A cotação deve especificar a máquina, a cabeça de impressão, os bicos, os carrinhos, os alimentadores e os acessórios separadamente.

Transportador de PCB flexível de duas pistas

O SIPLACE TX1 pode utilizar uma esteira flexível de duas pistas que também pode operar como uma esteira única mais larga.

Produção em duas pistas

Uma configuração padrão representativa de duas pistas suporta placas de até aproximadamente 375 × 260 mm em cada pista.

A operação em duas pistas pode reduzir o tempo de transporte improdutivo, permitindo que outra placa de circuito impresso entre, espere ou saia enquanto a pista oposta permanece ativa.

Esteira dupla utilizada como uma única esteira mais larga.

Quando o transportador flexível opera em uma única faixa, ele pode suportar placas de até aproximadamente 375 × 460 mm em configurações padrão representativas.

Opção de prancha longa

Com a opção Long Board correspondente, o comprimento máximo da placa de circuito impresso (PCB) pode chegar a aproximadamente 590 mm. Sem essa opção, o comprimento máximo padrão é de aproximadamente 375 mm.

Informações sobre a placa de circuito impresso (PCB) necessárias antes da seleção.

• Comprimento e largura mínimos da placa de circuito impresso

• Dimensões máximas da placa de circuito impresso ou do painel

• espessura da placa de circuito impresso

• Peso máximo da placa montada

• Requisito de produção de pista única ou pista dupla

• Mesmo produto ou produto diferente em cada faixa

• Direções de transporte necessárias

• Posição fixa do trilho transportador

• altura da linha de produção

• Requisito de folga da borda da placa de circuito impresso

• Requisito da opção de prancha longa

• Requisito de suporte da placa e controle de empenamento

• Interação com equipamentos a montante e a jusante

Solicite fotografias reais da esteira transportadora, medidas e um teste de transporte da placa de circuito impresso (PCB) com a bateria ligada antes de confirmar a compatibilidade com um produto específico.

Visão Digital e Controle de Posicionamento em Circuito Fechado

A plataforma SIPLACE TX combina visão digital de componentes, acionamentos lineares, sensores e correção controlada por software para manter a estabilidade de posicionamento.

Dependendo da máquina inspecionada e das opções instaladas, as funções disponíveis podem incluir:

• Detecção de presença de componentes

• Monitoramento do vácuo durante a coleta e colocação.

• Correção de posição e rotação do componente

• Controle programável da força de posicionamento

• reconhecimento fiducial de PCB

• Medição e compensação automática de empenamento de PCBs

• reconhecimento de placa e painel defeituosos

• Iluminação específica do componente

• Detecção de rachaduras e lascas

• Reconhecimento de componentes com formato irregular

• Inspeção de PCB integrada

• Leitura de código de barras e código QR

• Verificação da configuração do material

• Rastreabilidade de componentes

A designação do modelo TX1 não garante que todas as câmeras, scanners, sensores ou opções de software estejam instalados. As funções necessárias devem ser demonstradas no equipamento em si.

TX1 como um montador compacto de fim de linha

Um TX1 equipado com CPP ou TWIN pode ser instalado após uma máquina de colocação de chips de alta velocidade para finalizar componentes que exigem um campo de visão mais amplo, maior força de colocação, fornecimento de bandejas ou ferramentas especiais.

Uma frase representativa pode incluir:

1. carregador de PCB

2. impressora de pasta de solda

3. Sistema de inspeção de pasta de solda 3D

4. TX2, TX2i ou outro montador de chips de alta velocidade

5. TX1 com cabeçote de posicionamento CPP ou TWIN

6. Forno de refluxo

7. Sistema automático de inspeção óptica

8. descarregador de PCB

Nessa configuração, a máquina de alta velocidade processa a maioria dos componentes passivos, enquanto a TX1 finaliza circuitos integrados maiores, conectores, dispositivos alimentados por bandeja e peças selecionadas com formatos irregulares.

Um TX1 equipado com CP20 também pode ser posicionado na frente da seção de colocação para adicionar capacidade de componentes pequenos sem a necessidade de instalar outra máquina de pórtico duplo.

Aplicações típicas do SIPLACE TX1

• módulos eletrônicos automotivos

• Montagens de PCBs para controle industrial

• Equipamentos de telecomunicações

• Eletrônicos de servidor e rede

• produtos eletrônicos de consumo

• conjuntos eletrônicos médicos

• Produtos de gerenciamento de energia

• Placas de LED e controle de displays

• Produção EMS de alta mistura

• Posicionamento de CI alimentado por bandeja

• Posicionamento de conectores e componentes de formato irregular

• Expansão compacta de linha SMT

• Substituição de uma máquina TX1 existente

A configuração correta do TX1 deve ser selecionada de acordo com o espectro real dos componentes, e não apenas com base no modelo da máquina.

Lista de verificação de inspeção usada ASM SIPLACE TX1

Um TX1 usado deve ser avaliado como um sistema de posicionamento completo. Uma inicialização bem-sucedida ou uma aparência externa limpa não garantem que a cabeça, a câmera, os alimentadores e a esteira possam manter a estabilidade da produção.

1. Identificação da Máquina

• Placa de identificação completa da máquina TX1

• Números de série e de identificação da máquina

• Ano de fabricação

• Total de horas de funcionamento

• Contador de posicionamento total

• Configuração original de fábrica

• Configuração instalada atual

• Versão do software da estação

• compatibilidade com software de programação

2. Posicionamento - Identificação da Cabeça

• Confirmação de cabeçote CP20, CPP ou TWIN

• Números de série e da peça da cabeça

• Horário de funcionamento principal

• contador de posicionamento da cabeça

• Tipo de componente instalado - câmera

• Configuração do trocador de bicos

• Histórico de manutenção e reparo do cabeçote

• Registros de calibração disponíveis

3. Inspeção de pórtico e movimento

• Movimento nos eixos X e Y

• Ruído e vibração durante a aceleração

• Operação de referência e posicionamento inicial da máquina

• Condição do motor linear

• Codificador e condição de feedback de posição

• Histórico de alarmes do acionamento do eixo

• Condição da corrente porta-cabos e do cabo de arrasto

• Alinhamento e calibração do pórtico

4. Posicionamento - Inspeção da Cabeça

• Segmentos de bico ou módulos do eixo Z

• Condição da manga do bico e do suporte

• Movimento do eixo de rotação

• Pressão de vácuo e vazamento

• Operação do sensor de componentes

• Controle de força de posicionamento

• Operação do trocador de bicos

• Operação especial de bico ou garra

• Repetibilidade de coleta e posicionamento

• Ruídos anormais na cabeça ou temperatura anormal

5. Inspeção por câmera e visão

• Qualidade de imagem da câmera de componentes

• Qualidade de imagem da câmera PCB

• Iluminação específica para cada componente

• reconhecimento de forma de componentes

• Reconhecimento de componentes pequenos

• reconhecimento fiduciário

• Correção da posição do captador

• medição de empenamento da placa de circuito impresso

• Inspeção de componentes com formato irregular, quando necessário.

• Estado de calibração da câmera

6. Inspeção de Transportadores

• transportador flexível de duas pistas

• Esteira dupla em modo de pista única

• Ajuste automático de largura

• Correias transportadoras e polias

• Sensores de entrada e saída de PCB

• Fixação e suporte da placa

• Opção de prancha longa

• Dimensões máximas medidas da placa de circuito impresso (PCB)

• Comunicação com equipamentos circundantes

7. Inspeção do alimentador e do carrinho

• Número de carrinhos alimentadores incluídos

• Número e tipo de alimentadores incluídos

• combinação de largura da fita de alimentação

• SmartFeeder ou SmartFeeder de geração Xi

• Compatibilidade de firmware e software do alimentador

• Desempenho de coleta e indexação do alimentador

• Condições de encaixe e travamento do carrinho

• Operação da interface de comunicação

• Suportes para bobinas e recipientes para resíduos de fita adesiva

• Funções de configuração e verificação de materiais

8. Fornecimento de bandejas e componentes especiais

• Disponibilidade da unidade de bandeja SIPLACE

• Compatibilidade com bandejas JEDEC

• Operação de elevador de bandejas e transferência de carga

• Disponibilidade da Unidade de Imersão Linear

• Disponibilidade do alimentador de cola

• Disponibilidade de alimentador de medição ou verificação de força

• Bicos especiais e garras mecânicas

• Calibração da posição de captação do componente

9. Equipamentos incluídos

• Computador e monitor da estação

• Backup de software da máquina

• Arquivos de produto e configuração

• Bicos e carregadores de bicos

• carrinhos e alimentadores

• Sistemas de bandejas e componentes especiais

• Transformador ou equipamento de conversão de tensão

• Manuais de operação e manutenção

• Ferramentas de calibração

• Peças sobressalentes incluídas

Um vídeo de inspeção completo deve mostrar a inicialização da máquina, o posicionamento inicial, o movimento do pórtico, a operação da cabeça de colocação, a coleta pelo alimentador, o reconhecimento de componentes, a troca de bicos, o transporte da placa de circuito impresso e um programa real de colocação de amostras.

Áreas comuns de manutenção do SIPLACE TX1

• Segmentos de cabeçote de posicionamento CP20

• conjuntos de cabeçote CPP

• Conjuntos de eixo Z e rotacionais duplos

• Mangas e suportes de bicos

• Bicos e trocadores automáticos de bicos

• Válvulas de vácuo, geradores e filtros

• Sensores de força de posicionamento e de componentes

• Câmeras componentes e módulos de iluminação

• Câmera PCB e iluminação fiducial

• Motores lineares e encoders

• Acionamentos de eixo e placas de controle

• Cabos de arrasto e correntes para cabos

• Ventiladores de refrigeração e filtros de máquina

• Correias transportadoras, polias e sensores

• Sistemas de suporte e correção de empenamento de placas de circuito impresso

• Interfaces de acoplamento do carrinho alimentador

• Unidades SIPLACE X e SmartFeeder Xi

• Computador da estação e dispositivos de armazenamento

A manutenção recomendada inclui limpeza da cabeça de colocação, inspeção dos bicos, teste de vácuo, calibração da câmera, calibração do alimentador, ajuste da esteira transportadora, inspeção dos eixos, substituição dos filtros e verificação dos backups de software atuais.

Quem deve considerar comprar um SIPLACE TX1 usado?

Um TX1 usado pode ser adequado para fabricantes que precisam de capacidade de montagem compacta, um montador flexível especializado ou uma substituição direta em uma linha de produção TX existente.

• A fábrica tem espaço limitado disponível na linha de produção.

• Uma única cabeça de posicionamento oferece capacidade suficiente.

• Para a produção adicional de componentes pequenos, é necessária uma máquina CP20.

• Uma máquina CPP é necessária para a colocação flexível de componentes mistos.

• Uma máquina TWIN é necessária para conectores ou componentes com formatos irregulares.

• A fábrica já possui alimentadores SIPLACE compatíveis.

• A linha existente inclui equipamentos TX1, TX2 ou TX2i.

• Os técnicos atuais compreendem o funcionamento do SIPLACE TX.

• Cabeçotes de substituição e peças sobressalentes estão disponíveis.

• Um transmissor TX1 com defeito deve ser substituído sem que seja necessário redesenhar a linha.

Um modelo TX2 ou TX2i pode ser mais adequado quando forem necessárias duas cabeças de colocação ativas ou uma produção significativamente maior em nível de máquina.

Informações necessárias para uma cotação TX1

• Quantidade necessária de máquinas TX1

• Ano de fabricação preferencial

• Condição preferencial do equipamento

• Cabeçote CP20, CPP ou TWIN obrigatório

• Produção alvo

• Pacote de componentes menor

• Dimensões do componente maior

• Altura e peso máximos do componente

• Precisão de posicionamento necessária

• Força de colocação necessária

• Dimensões e espessura da placa de circuito impresso

• Requisito de faixa dupla ou faixa única mais larga

• Requisito da opção de prancha longa

• Quantidades de alimentadores e larguras de fita necessárias

• Requisito de fornecimento de bandeja ou componente especial

• Máquinas e alimentadores SIPLACE existentes

• Tensão e frequência de fábrica

• Disponibilidade de ar comprimido

• País de destino

• Cronograma de entrega necessário

Para componentes especiais, forneça o desenho do componente, dimensões, peso, fotografia da superfície de coleta, apresentação do alimentador e força de posicionamento ou inserção necessária.

Perguntas frequentes

Para que serve o ASM SIPLACE TX1?

A TX1 é uma máquina de montagem SMT compacta de pórtico único. Dependendo do cabeçote, ela pode realizar montagem de chips em alta velocidade, montagem de circuitos integrados flexíveis ou montagem de componentes maiores e com formatos irregulares no final da linha de produção.

Quantas cabeças de posicionamento o TX1 possui?

Um TX1 possui um pórtico de posicionamento e uma cabeça de posicionamento instalada. A cabeça pode ter configuração CP20, CPP ou TWIN.

Qual é a velocidade de colocação do SIPLACE TX1?

Classificações de referência publicadas posteriormente indicam aproximadamente 43.000 a 44.000 CPH para uma configuração adequada de alta velocidade. A produção real depende da cabeça de impressão instalada e do programa da placa de circuito impresso.

Uma TX1 consegue produzir 78.000 CPH?

O valor de 78.000 CPH apareceu em documentação anterior que agrupava as configurações das plataformas TX1 e TX2. Não deve ser usado como a classificação normal de uma única cabeça TX1.

Qual é o cabeçote de posicionamento mais adequado para um TX1?

O CP20 é adequado para maximizar a produção de componentes pequenos, o CPP oferece maior flexibilidade para componentes mistos e o TWIN destina-se a componentes grandes, pesados ​​ou com formatos irregulares.

Quais são os tamanhos de componentes que um TX1 pode processar?

A gama de componentes depende da cabeça instalada. A CP20 suporta componentes pequenos até aproximadamente 8,2 × 8,2 mm, a CPP estende-se até aproximadamente 50 × 40 mm e a TWIN suporta componentes selecionados de dimensões muito maiores.

Qual a precisão de posicionamento que o TX1 oferece?

A precisão depende da cabeça de medição. Valores representativos incluem aproximadamente ±25 μm para CP20, ±34–35 μm para CPP e ±22–26 μm para TWIN com 3 sigma.

Quantos alimentadores podem ser instalados?

O TX1 suporta até 80 posições para alimentadores de fita padrão de 8 mm. Alimentadores mais largos ocupam várias posições e reduzem a quantidade total de alimentadores.

O TX1 suporta produção em duas pistas?

Sim. Uma esteira transportadora flexível de duas pistas pode processar placas de até aproximadamente 375 × 260 mm por pista em uma configuração padrão representativa.

O sistema de esteira dupla consegue processar uma placa de circuito impresso mais larga?

Sim. Quando operada como uma faixa mais larga, a capacidade padrão representativa é de aproximadamente 375 × 460 mm.

O TX1 consegue processar PCBs longos?

Com a opção Long Board aplicável, o comprimento da placa de circuito impresso pode ser estendido para aproximadamente 590 mm. A opção deve ser verificada na máquina em questão.

O TX1 consegue processar componentes alimentados por bandeja?

As configurações adequadas de CPP ou TWIN podem usar bandejas JEDEC ou uma unidade de bandejas SIPLACE, dependendo das opções de máquina instaladas.

Qual a diferença entre TX1 e TX2?

A TX1 possui um pórtico e uma posição de cabeçote. A TX2 possui dois pórticos e duas posições de cabeçote, proporcionando uma produção substancialmente maior em nível de máquina e capacidade de cabeçote misto.

Os alimentadores estão incluídos em um TX1 usado?

Não automaticamente. Alimentadores, carrinhos, bicos, sistemas de bandejas e peças de reposição podem estar incluídos ou serem cotados separadamente. Cada item incluído deve ser listado claramente.

O que deve ser testado antes de comprar um TX1 usado?

Teste o pórtico, a cabeça de colocação instalada, a câmera de componentes, a câmera de PCB, os sensores de vácuo e força, o trocador de bicos, a esteira transportadora, os alimentadores, os carrinhos de alimentação, o computador da estação e as funções de software necessárias.

Solicitar disponibilidade do ASM SIPLACE TX1

Envie a configuração desejada para CP20, CPP ou TWIN, as dimensões da placa de circuito impresso (PCB), a gama de componentes, a produção pretendida, os requisitos do alimentador, o tipo de transportador e o país de destino. A GEEKVALUE verificará a disponibilidade das máquinas ASM SIPLACE TX1 e confirmará o modelo, o número de série, o ano de fabricação, a cabeça de impressão instalada, o transportador, o software, os acessórios incluídos, o escopo da inspeção e o acordo de entrega.

Veja o completo Gama de máquinas de colocação ASM SIPLACE Série TX, compare o Máquina de colocação ASM SIPLACE TX2ou explore opções compatíveis Alimentadores SMT SIPLACE, cabeças de posicionamento e Bicos SMT.