Máquina compacta de montaje superficial ASM SIPLACE TX1

El Máquina de recogida y colocación ASM SIPLACE TX1 Es una máquina de montaje SMT compacta de pórtico único, diseñada para líneas de producción que requieren alta calidad de colocación, manejo flexible de componentes y un uso eficiente del espacio de la fábrica. Según el cabezal de colocación CP20, CPP o TWIN instalado, la TX1 se puede configurar para la colocación de chips a alta velocidad, la producción de componentes mixtos o el manejo preciso de componentes grandes y de formas irregulares.

Una configuración posterior de alta velocidad del TX1 ofrece un rendimiento de referencia publicado de hasta aproximadamente 44 000 componentes por hora, mientras que la página de producto actual de ASMPT indica aproximadamente 43 000 CPH. Por lo tanto, la capacidad exacta debe compararse con la generación de la máquina, el cabezal instalado, la cámara de componentes y la versión del software, en lugar de basarse únicamente en el nombre del modelo TX1.

GEEKVALUE ofrece máquinas SIPLACE TX1 usadas, inspeccionadas y reacondicionadas, disponibles según la configuración del cabezal de colocación, el sistema de transporte, el paquete de alimentación, la versión del software y el estado del equipo. Explore la gama completa. Serie ASM SIPLACE TX para comparar las plataformas de colocación TX1, TX2 y TX2i.

Descripción general de la máquina ASM SIPLACE TX1

La TX1 es la configuración de pórtico único dentro de la plataforma compacta SIPLACE TX. Se instala un cabezal de colocación en el pórtico, lo que permite seleccionar la función de producción de la máquina según la combinación de componentes.

Una TX1 equipada con un cabezal CP20 se utiliza principalmente para la colocación rápida de componentes muy pequeños y estándar alimentados por cinta. Una TX1 equipada con CPP ofrece una gama más amplia de componentes y modos de colocación seleccionables por software. Una TX1 con un cabezal TWIN puede funcionar como una montadora compacta de final de línea para circuitos integrados de mayor tamaño, conectores y componentes con formas irregulares.

• Plataforma de colocación compacta de un solo pórtico

• Una posición de cabezal de colocación configurable

• Producción de referencia publicada de hasta aproximadamente 43.000–44.000 CPH

• Opción de cabezal de colocación de alta velocidad CP20

• Opción de cabezal de colocación flexible CPP

• Opción de cabezal para componentes de precisión TWIN y de forma irregular

• Hasta 80 posiciones para alimentadores de cinta estándar de 8 mm

• Transportador de PCB flexible de doble carril

• Cinta transportadora doble utilizable como un carril más ancho

• Longitud opcional de la placa de circuito impreso de hasta aproximadamente 590 mm.

• Cobertura de componentes desde chips muy pequeños hasta componentes grandes seleccionados.

• Adecuado para líneas SMT compactas, equilibrado de líneas y colocación flexible al final de la línea.

Especificaciones técnicas de ASM SIPLACE TX1

Aviso de configuración: Las especificaciones de SIPLACE TX cambiaron durante el ciclo de vida del producto. La capacidad final de la máquina debe verificarse a partir de la placa de características, el año de fabricación, el cabezal de colocación instalado, el sistema de cámara, la cinta transportadora, la interfaz de alimentación y la versión del software.

Por qué el TX1 es diferente del TX2

Los modelos TX1 y TX2 utilizan el mismo concepto de plataforma compacta, pero no ofrecen el mismo número de pórticos de colocación ni la misma producción máxima.

El TX1 tiene un pórtico de posicionamiento y una posición de cabezal. El TX2 tiene dos pórticos y dos posiciones de cabezal. Por lo tanto, no se debe anunciar un TX1 estándar utilizando los valores de velocidad de posicionamiento del TX2 o TX2i.

No se puede decir que una TX1 admita la producción con uno o dos pórticos sin una reconfiguración significativa de la máquina. Cuando se requieren dos cabezales de colocación activos, se debe evaluar una TX2 o una TX2i.

Revisar el Máquina de colocación ASM SIPLACE TX2 cuando el programa de producción requiere dos pórticos de colocación o una mayor producción a nivel de máquina.

Comprensión de la clasificación de velocidad de colocación TX1

Las cifras de rendimiento del TX1 varían según la generación de la documentación. La información de producto anterior solía agrupar el TX1 y el TX2 y publicaba valores combinados de la plataforma. Las especificaciones posteriores identifican el TX1 de pórtico único por separado.

La diferencia entre 43 000 y 44 000 CPH refleja la revisión de la documentación y los detalles de la generación de la máquina. Es más preciso describir el TX1 como un modelo que ofrece un rendimiento de referencia de aproximadamente 43 000 a 44 000 CPH que garantizar una producción fija para cada máquina.

Factores que afectan la salida real de TX1

• Configuración del cabezal de colocación CP20, CPP o TWIN

• Número total de ubicaciones en cada PCB

• Posiciones de los alimentadores de componentes

• Anchos de cinta de componentes

• Dimensiones de la placa de circuito impreso y disposición del panel

• Rotaciones de componentes requeridas

• Número de tipos de boquillas

• Frecuencia de cambio de boquillas

• Acceso a la bandeja y tiempo de suministro de componentes especiales

• Requisitos de inspección visual

• Requisitos de mano de obra para la colocación

• Tiempo de carga y descarga de la cinta transportadora

• Reintentos de recogida y tasa de rechazo de componentes

• Estado del cabezal, la boquilla y el alimentador

• Programación y balance completo de la línea

Una estimación realista del tiempo de ciclo debe basarse en la lista de materiales real de la placa de circuito impreso, las coordenadas de colocación, la disposición de los alimentadores, las dimensiones del panel y la producción horaria objetivo.

TX1 con cabezal de colocación de alta velocidad CP20

La SIPLACE TX1 equipada con el cabezal CP20 está diseñada para la colocación rápida de pequeños componentes estándar de montaje superficial. Esta configuración es la que más se corresponde con la velocidad máxima de la máquina TX1.

El CP20 utiliza un principio de funcionamiento de recogida y colocación de 20 segmentos. Se pueden recoger varios componentes de la zona de alimentación, inspeccionarlos mediante la cámara de componentes y colocarlos en la placa de circuito impreso fija durante un ciclo de cabezal optimizado.

Componentes típicos del CP20

• Resistencias de chip

• condensadores cerámicos multicapa

• diodos pequeños

• transistores SOT

• Conjuntos de resistencias y condensadores

• Circuitos integrados de tamaño reducido

• Paquetes CSP y BGA pequeños

• componentes LED

• Otros encapsulados SMD de alto volumen alimentados con cinta

La velocidad máxima del cabezal CP20 y la velocidad máxima de la máquina TX1 no son idénticas. El rendimiento a nivel de máquina también incluye el acceso al alimentador, el desplazamiento del cabezal, el transporte de la placa de circuito impreso, el reconocimiento de componentes y los movimientos específicos del programa.

TX1 con cabezal de colocación flexible CPP

Un TX1 equipado con CPP está diseñado para programas de producción que requieren mayor flexibilidad de componentes que una configuración dedicada de colocación de chips de alta velocidad.

El cabezal CPP puede alternar mediante software entre tres métodos de funcionamiento:

• Modo Recoger y Colocar para componentes más pequeños

• Modo de recogida y colocación para paquetes más grandes.

• Modo mixto para productos que contienen diferentes tipos de componentes.

Aplicaciones típicas de CPP

• Componentes de chips y pequeños dispositivos pasivos

• Paquetes QFN y CSP

• Paquetes BGA y QFP

• Circuitos integrados de tamaño mediano

• Componentes que requieren una fuerza de colocación controlada

• Productos con cambios frecuentes en la mezcla de componentes.

• Producción EMS de alta mezcla

• Ensamblajes de PCB para la industria automotriz e industrial.

Un TX1 equipado con CPP puede ofrecer una potencia máxima inferior a la de una configuración CP20, pero puede reducir la necesidad de una máquina de colocación flexible independiente cuando el espectro de componentes se mantiene dentro del rango CPP.

TX1 con cabezal de colocación TWIN

Una TX1 equipada con TWIN puede utilizarse como una máquina compacta de colocación al final de la línea para componentes grandes, pesados, altos, de paso fino y con formas irregulares seleccionadas.

El cabezal TWIN procesa los componentes individualmente y puede utilizar boquillas de vacío, adaptadores especiales o pinzas mecánicas específicas para cada aplicación.

Aplicaciones típicas de TWIN

• Encapsulados BGA y QFP de gran tamaño

• Conectores grandes

• Enchufes e interruptores

• Bobinas y transformadores

• Dispositivos electrónicos de potencia

• Procesadores y controladores con alimentación por bandeja

• Componentes electrónicos mecánicos

• Piezas que requieren fuerza de inserción controlada

• Componentes seleccionados de forma irregular

Las dimensiones máximas publicadas para los componentes no implican que todas las piezas de ese tamaño se puedan colocar automáticamente. La compatibilidad también depende del peso del componente, la superficie de recogida, el centro de gravedad, el campo de visión de la cámara, las herramientas, la disposición del alimentador y el espacio libre disponible sobre la placa de circuito impreso.

Selección de la configuración correcta del cabezal TX1

La TX1 solo tiene una posición de cabezal activa. Por lo tanto, seleccionar el cabezal correcto es más importante que en una TX2, donde pueden funcionar dos tipos de cabezales diferentes en la misma máquina.

Módulo de colocación compacto de un metro

El SIPLACE TX1 ocupa aproximadamente un metro de longitud en la línea de producción. Este formato compacto permite añadir capacidad de colocación o de componentes especializados sin extender significativamente la línea SMT completa.

Ventajas del formato compacto TX1

• Aumentar la capacidad de colocación en un área limitada de la fábrica.

• Instale una máquina CPP o TWIN especializada después de una máquina de montaje de alta velocidad.

• Aumentar la producción en incrementos de aproximadamente un metro de línea.

• Mantenga una altura de máquina más baja para una mejor visibilidad de la línea.

• Utilice posiciones de alimentación en ambos lados de un módulo compacto.

• Equilibrar una línea TX existente sin instalar otra máquina de doble cabezal.

• Reemplace un TX1 defectuoso con cambios mínimos en el diseño circundante.

La planificación de la línea de producción debe seguir teniendo en cuenta el acceso a los carros alimentadores, el espacio para el mantenimiento, el movimiento del operario, las conexiones eléctricas, el aire comprimido y las interfaces con las máquinas anteriores y posteriores.

80 posiciones de alimentación y suministro de material SIPLACE

El SIPLACE TX1 ofrece hasta 80 posiciones cuando la capacidad de componentes se calcula utilizando un ancho de alimentador estándar de 8 mm.

Los alimentadores de cinta más anchos ocupan varias posiciones. Por lo tanto, el número real de unidades de alimentación instaladas depende de la combinación requerida de cintas de componentes de 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm y más anchas.

Opciones de suministro de componentes disponibles

• Unidades SIPLACE X y SmartFeeder Xi de 8 mm

• Alimentadores de cinta de 12 mm y 16 mm

• Alimentadores de cinta de 24 mm, 32 mm y más anchos

• Bandejas de componentes JEDEC

• Unidad de bandeja SIPLACE

• Unidad de inmersión lineal

• Alimentador de pegamento

• Alimentador de verificación de fuerza

• Alimentador medidor

• Sistemas de suministro de componentes específicos para cada aplicación

Información del paquete de alimentación para confirmar

• Número de carros de alimentación suministrados

• Número de alimentadores de 8 mm incluidos

• Cantidad y ancho de los alimentadores de cinta más grandes

• Modelo y número de pieza del alimentador

• Firmware del alimentador y compatibilidad de la máquina

• Condición de calibración del alimentador

• Rendimiento de indexación y recogida de cintas

• Condiciones de acoplamiento y comunicación del carro

• Soportes para bobinas y contenedores de cinta de desecho

• Cantidad de alimentadores de repuesto necesarios

Los alimentadores, carros, bandejas y sistemas especiales de suministro de componentes no se incluyen automáticamente con cada TX1 usada. El presupuesto debe especificar por separado la máquina, el cabezal, las boquillas, los carros, los alimentadores y los accesorios.

Transportador flexible de doble carril para placas de circuito impreso

El SIPLACE TX1 puede utilizar una cinta transportadora flexible de doble carril que también puede funcionar como un único carril más ancho.

Producción de doble carril

Una configuración estándar representativa de doble carril admite placas de hasta aproximadamente 375 × 260 mm en cada carril.

El funcionamiento en dos carriles puede reducir el tiempo de transporte improductivo al permitir que otra placa de circuito impreso entre, espere o salga mientras el carril opuesto permanece activo.

Cinta transportadora doble utilizada como un carril más ancho

Cuando la cinta transportadora flexible funciona en un solo carril, puede soportar tableros de hasta aproximadamente 375 × 460 mm en configuraciones estándar representativas.

Opción de tabla larga

Con la opción de placa larga correspondiente, la longitud máxima de la PCB puede alcanzar aproximadamente los 590 mm. Sin esta opción, la longitud máxima estándar es de aproximadamente 375 mm.

Información de PCB requerida antes de la selección

• Longitud y ancho mínimos de la placa de circuito impreso

• Dimensiones máximas de PCB o panel

• espesor de PCB

• Peso máximo del tablero ensamblado

• Requisito de producción de una o dos vías

• Producto igual o diferente en cada carril

• Dirección de transporte requerida

• Posición fija del riel transportador

• Altura de la línea de producción

• requisito de separación de bordes de PCB

• Requisito de opción de tabla larga

• Requisitos de soporte de la placa y control de deformación

• Interfaz con equipos aguas arriba y aguas abajo

Solicite fotografías reales de la cinta transportadora, mediciones y una prueba de transporte de la placa de circuito impreso (PCB) con la alimentación encendida antes de confirmar la compatibilidad con un producto en particular.

Visión digital y control de posicionamiento en bucle cerrado

La plataforma SIPLACE TX combina visión digital de componentes, accionamientos lineales, sensores y corrección controlada por software para mantener la estabilidad de la colocación.

Dependiendo de la máquina inspeccionada y las opciones instaladas, las funciones disponibles pueden incluir:

• Detección de presencia de componentes

• Monitorización del vacío durante la recogida y colocación.

• Corrección de la posición y rotación de los componentes

• Control programable de la fuerza de colocación

• Reconocimiento fiducial de PCB

• Medición y compensación automática de la deformación de la placa de circuito impreso

• Reconocimiento de placas y paneles defectuosos

• Iluminación específica de componentes

• Detección de grietas y desconchones

• Reconocimiento de componentes de forma irregular

• Inspección de PCB a bordo

• Lectura de códigos de barras y códigos QR

• Verificación de la configuración del material

• Trazabilidad de los componentes

La denominación del modelo TX1 no garantiza que todas las cámaras, escáneres, sensores o opciones de software estén instaladas. Las funciones requeridas deben comprobarse en el equipo real.

TX1 como montadora compacta de final de línea

Un TX1 equipado con CPP o TWIN puede instalarse después de una máquina de colocación de chips de alta velocidad para completar componentes que requieren un campo de visión más amplio, una mayor fuerza de colocación, suministro de bandejas o herramientas especiales.

Una línea representativa puede incluir:

1. Cargador de PCB

2. Impresora de pasta de soldadura

3. Sistema de inspección de pasta de soldadura 3D

4. TX2, TX2i u otra montadora de chips de alta velocidad

5. TX1 con cabezal de colocación CPP o TWIN

6. Horno de reflujo

7. Sistema de inspección óptica automática

8. Descargador de PCB

En esta configuración, la máquina de alta velocidad procesa la mayoría de los componentes pasivos, mientras que la TX1 se encarga de los circuitos integrados más grandes, los conectores, los dispositivos alimentados por bandeja y algunas piezas de formas irregulares.

También se puede colocar una TX1 equipada con CP20 en la parte delantera de la sección de colocación para aumentar la capacidad de procesamiento de componentes pequeños sin necesidad de instalar otra máquina de doble pórtico.

Aplicaciones típicas de SIPLACE TX1

• Módulos electrónicos para automóviles

• Ensamblajes de PCB para control industrial

• equipos de telecomunicaciones

• Electrónica de servidores y redes

• productos electrónicos de consumo

• Ensamblajes electrónicos médicos

• Productos de gestión de energía

• Placas LED y de control de pantallas

• Producción EMS de alta mezcla

• Colocación de circuitos integrados mediante bandejas

• Ubicación de conectores y componentes de formas irregulares

• Expansión de línea SMT compacta

• Sustitución de una máquina TX1 existente

La configuración correcta del TX1 debe seleccionarse en función del espectro real de componentes, y no únicamente del modelo de la máquina.

Lista de verificación de inspección usada de ASM SIPLACE TX1

Un TX1 usado debe evaluarse como un sistema de colocación completo. Un arranque exitoso o un exterior limpio no garantizan que el cabezal, la cámara, los alimentadores y la cinta transportadora puedan mantener la estabilidad de la producción.

1. Identificación de la máquina

• Placa de identificación completa de la máquina TX1

• Números de serie y de artículo de la máquina

• Año de fabricación

• Horas totales de funcionamiento

• Contador de colocación total

• Configuración original de fábrica

• Configuración instalada actual

• Versión del software de la estación

• Compatibilidad con el software de programación

2. Identificación del cabezal de colocación

• Confirmación de cabezal CP20, CPP o TWIN

• Números de serie y de la pieza de la cabeza

• Horario de atención del director

• Contador de colocación de la cabeza

• Tipo de cámara de componente instalada

• Configuración del cambiador de boquillas

• Historial de mantenimiento y reparación del cabezal

• Registros de calibración disponibles

3. Inspección del pórtico y del movimiento

• Movimiento en los ejes X e Y

• Ruido y vibración durante la aceleración

• Operación de posicionamiento inicial y de referencia de la máquina

• Condición del motor lineal

• Condición del codificador y de retroalimentación de posición

• Historial de alarmas del accionamiento del eje

• Condición de la cadena portacables y del cable de arrastre

• Alineación y calibración del pórtico

4. Inspección de la cabeza de colocación

• Segmentos de boquilla o módulos del eje Z

• Estado del manguito y el soporte de la boquilla

• Movimiento del eje de rotación

• Presión de vacío y fugas

• Funcionamiento del sensor de componentes

• Control de la fuerza de colocación

• Funcionamiento del cambiador de boquillas

• Operación con boquilla o pinza especial

• Repetibilidad de recogida y colocación

• Ruido o temperatura anormal en la cabeza

5. Inspección mediante cámara y visión artificial

• Calidad de imagen de la cámara de componentes

• Calidad de imagen de la cámara PCB

• Iluminación específica de componentes

• Reconocimiento de la forma de los componentes

• Reconocimiento de componentes pequeños

• Reconocimiento fiducial

• Corrección de la posición de recogida

• Medición de la deformación de la placa de circuito impreso

• Inspección de componentes de forma irregular cuando sea necesario.

• Estado de calibración de la cámara

6. Inspección de la cinta transportadora

• Transportador flexible de doble carril

• Doble cinta transportadora en modo de carril único

• Ajuste automático del ancho

• Cintas transportadoras y poleas

• Sensores de entrada y salida de PCB

• Sujeción y soporte de la placa

• Opción de tabla larga

• Dimensiones máximas medidas de la placa de circuito impreso

• Comunicación con los equipos circundantes

7. Inspección del alimentador y del carro

• Número de carros de alimentación incluidos

• Número y tipo de comederos incluidos

• Combinación de ancho de cinta del alimentador

• SmartFeeder o SmartFeeder Xi de última generación

• Compatibilidad del firmware y el software del alimentador

• Rendimiento de recogida e indexación del alimentador

• Condiciones de acoplamiento y bloqueo del carro

• Operación de la interfaz de comunicación

• Soportes para bobinas y contenedores para residuos de cinta.

• Funciones de verificación de configuración de materiales

8. Suministro de bandejas y componentes especiales

• Disponibilidad de la unidad de bandeja SIPLACE

• Compatibilidad de bandejas JEDEC

• Operación de elevador de bandejas y transferencia de portadores

• Disponibilidad de la unidad de inmersión lineal

• Disponibilidad de alimentadores de pegamento

• Disponibilidad de alimentadores para medición o verificación de fuerza

• Boquillas especiales y pinzas mecánicas

• Calibración de la posición de recogida del componente

9. Equipo incluido

• Ordenador y monitor de la estación

• Copia de seguridad del software de la máquina

• Archivos de producto y configuración

• Boquillas y cargadores de boquillas

• Carros y comederos

• Sistemas de bandejas y componentes especiales

• Equipo transformador o de conversión de voltaje

• Manuales de operación y mantenimiento

• Herramientas de calibración

• Piezas de repuesto incluidas

Un vídeo de inspección completo debe mostrar el arranque de la máquina, el posicionamiento inicial, el movimiento del pórtico, el funcionamiento del cabezal de colocación, la recogida del alimentador, el reconocimiento de componentes, el cambio de boquillas, el transporte de la placa de circuito impreso y un programa real de colocación de muestras.

Áreas comunes de mantenimiento de SIPLACE TX1

• Segmentos del cabezal de colocación CP20

• Conjuntos de cabezales CPP

• Conjuntos de rotación y eje Z gemelos

• Manguitos y soportes para boquillas

• Boquillas y cambiadores automáticos de boquillas

• Válvulas de vacío, generadores y filtros

• Sensores de fuerza de colocación y de componentes

• Cámaras de componentes y módulos de iluminación

• Cámara PCB e iluminación de referencia

• Motores lineales y codificadores

• Accionamientos de ejes y tarjetas de control

• Cables de arrastre y cadenas portacables

• Ventiladores de refrigeración y filtros de máquina

• Cintas transportadoras, poleas y sensores

• Sistemas de soporte y corrección de deformaciones de PCB

• Interfaces de acoplamiento de carros de alimentación

• Unidades SIPLACE X y SmartFeeder Xi

• Computadora de estación y dispositivos de almacenamiento

El mantenimiento recomendado incluye la limpieza del cabezal de colocación, la inspección de la boquilla, las pruebas de vacío, la calibración de la cámara, la calibración del alimentador, el ajuste de la cinta transportadora, la inspección del eje, el reemplazo del filtro y la verificación de las copias de seguridad del software actual.

¿Quién debería considerar comprar un SIPLACE TX1 usado?

Un TX1 usado puede ser adecuado para fabricantes que necesiten una capacidad de colocación compacta, una máquina de montaje flexible especializada o un reemplazo directo dentro de una línea de producción TX existente.

• La fábrica tiene un espacio limitado disponible para la línea de producción.

• Un cabezal de colocación proporciona capacidad suficiente

• Se necesita una máquina CP20 para la producción adicional de componentes pequeños.

• Se requiere una máquina CPP para la colocación flexible de componentes mixtos.

• Se requiere una máquina TWIN para conectores o componentes de formas irregulares.

• La fábrica ya posee alimentadores SIPLACE compatibles.

• La línea existente incluye equipos TX1, TX2 o TX2i.

• Los técnicos existentes comprenden el funcionamiento de SIPLACE TX.

• Hay cabezales de repuesto y piezas de recambio disponibles.

• Un TX1 defectuoso debe reemplazarse sin rediseñar la línea.

Un modelo TX2 o TX2i puede ser más adecuado cuando se requieren dos cabezales de colocación activos o una producción a nivel de máquina significativamente mayor.

Información necesaria para obtener un presupuesto TX1

• Cantidad requerida de máquinas TX1

• Año de fabricación preferido

• Estado preferido del equipo

• Se requiere cabezal CP20, CPP o TWIN.

• Producción objetivo

• Paquete de componentes más pequeño

• Dimensiones del componente más grande

• Altura y peso máximos del componente

• Precisión de colocación requerida

• Fuerza de colocación requerida

• Dimensiones y espesor de la placa de circuito impreso

• Requisito de doble carril o carril único más ancho

• Requisito de opción de tabla larga

• Cantidades de alimentadores y anchos de cinta necesarios

• Requisito de suministro de bandejas o componentes especiales

• Máquinas y alimentadores SIPLACE existentes

• Voltaje y frecuencia de fábrica

• Disponibilidad de aire comprimido

• país de destino

• Calendario de entregas requerido

Para componentes especiales, proporcione el dibujo del componente, las dimensiones, el peso, una fotografía de la superficie de recogida, la presentación del alimentador y la fuerza de colocación o inserción requerida.

Preguntas frecuentes

¿Para qué se utiliza el ASM SIPLACE TX1?

La TX1 es una máquina compacta de colocación SMT de un solo pórtico. Dependiendo de su cabezal, puede realizar la colocación de chips a alta velocidad, la colocación flexible de circuitos integrados o la colocación al final de la línea de componentes más grandes y de formas irregulares.

¿Cuántos cabezales de colocación tiene el TX1?

Un TX1 tiene un pórtico de colocación y un cabezal de colocación instalado. El cabezal puede ser de configuración CP20, CPP o TWIN.

¿Cuál es la velocidad de colocación del SIPLACE TX1?

Posteriormente, se publicaron datos de referencia que sitúan la producción en aproximadamente 43 000 a 44 000 CPH para una configuración de alta velocidad adecuada. La producción real depende del cabezal instalado y del programa de la placa de circuito impreso (PCB).

¿Puede un TX1 producir 78.000 CPH?

La cifra de 78 000 CPH aparecía en documentación anterior que agrupaba las configuraciones de plataforma TX1 y TX2. No debe utilizarse como la potencia nominal normal de un solo cabezal TX1.

¿Qué cabezal de colocación es el mejor para un TX1?

El CP20 es adecuado para la máxima producción de componentes pequeños, el CPP proporciona una mayor flexibilidad para componentes mixtos y el TWIN está diseñado para componentes grandes, pesados ​​o de formas irregulares.

¿Qué tamaños de componentes puede procesar un TX1?

El rango de componentes depende del cabezal instalado. El CP20 admite componentes pequeños de hasta aproximadamente 8,2 × 8,2 mm, el CPP admite hasta aproximadamente 50 × 40 mm, y el TWIN admite componentes seleccionados de mayor tamaño.

¿Qué precisión de posicionamiento ofrece el TX1?

La precisión depende del cabezal. Los valores representativos incluyen aproximadamente ±25 μm para CP20, ±34–35 μm para CPP y ±22–26 μm para TWIN a 3 sigma.

¿Cuántos alimentadores se pueden instalar?

El TX1 admite hasta 80 posiciones para alimentadores de cinta estándar de 8 mm. Los alimentadores más anchos ocupan varias posiciones y reducen la cantidad total de alimentadores.

¿El TX1 admite la producción de doble carril?

Sí. Una cinta transportadora flexible de doble carril puede procesar placas de hasta aproximadamente 375 × 260 mm por carril en una configuración estándar representativa.

¿Puede la cinta transportadora doble procesar una placa de circuito impreso más ancha?

Sí. Cuando se utiliza como un carril más ancho, la capacidad estándar representativa es de aproximadamente 375 × 460 mm.

¿Puede el TX1 procesar placas de circuito impreso largas?

Con la opción de placa larga aplicable, la longitud de la PCB puede extenderse hasta aproximadamente 590 mm. La opción debe verificarse en la máquina real.

¿Puede el TX1 procesar componentes alimentados desde bandejas?

Las configuraciones CPP o TWIN adecuadas pueden utilizar bandejas JEDEC o una unidad de bandejas SIPLACE, según las opciones de la máquina instalada.

¿Cuál es la diferencia entre TX1 y TX2?

El modelo TX1 cuenta con un pórtico y una posición de cabezal. El modelo TX2 cuenta con dos pórticos y dos posiciones de cabezal, lo que proporciona una producción a nivel de máquina sustancialmente mayor y capacidad para utilizar cabezales mixtos.

¿Los alimentadores vienen incluidos con un TX1 usado?

No automáticamente. Los alimentadores, carros, boquillas, sistemas de bandejas y repuestos pueden incluirse o cotizarse por separado. Todos los artículos incluidos deben estar claramente indicados.

¿Qué se debe comprobar antes de comprar un TX1 usado?

Pruebe el pórtico, el cabezal de colocación instalado, la cámara de componentes, la cámara de PCB, los sensores de vacío y fuerza, el cambiador de boquillas, la cinta transportadora, los alimentadores, los carros de alimentación, el ordenador de la estación y las funciones de software necesarias.

Solicitar disponibilidad de ASM SIPLACE TX1

Envíe la configuración requerida para su CP20, CPP o TWIN, las dimensiones de la placa de circuito impreso (PCB), el rango de componentes, la producción deseada, los requisitos del alimentador, el tipo de transportador y el país de destino. GEEKVALUE verificará la disponibilidad de las máquinas ASM SIPLACE TX1 y confirmará el modelo, el número de serie, el año de fabricación, el cabezal instalado, el transportador, el software, los accesorios incluidos, el alcance de la inspección y las condiciones de entrega.

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