ASM SIPLACE TX1 Kompakte SMT-Bestückungsmaschine

Der ASM SIPLACE TX1 Bestückungsautomat Der TX1 ist ein kompakter SMT-Bestückungsautomat mit einem Portal, der für Produktionslinien entwickelt wurde, die hohe Bestückungsqualität, flexible Bauteilhandhabung und effiziente Raumnutzung erfordern. Je nach installiertem Bestückungskopf (CP20, CPP oder TWIN) lässt sich der TX1 für die Hochgeschwindigkeits-Chipbestückung, die Produktion gemischter Bauteile oder die präzise Handhabung großer und unregelmäßig geformter Bauteile konfigurieren.

Eine spätere Hochgeschwindigkeitskonfiguration des TX1 erreicht laut veröffentlichten Benchmark-Ergebnissen eine Leistung von bis zu ca. 44.000 Komponenten pro Stunde, während die aktuelle Produktseite von ASMPT ca. 43.000 Komponenten pro Stunde angibt. Die genaue Leistung sollte daher anhand der Maschinengeneration, des installierten Druckkopfs, der Komponentenkamera und der Softwareversion ermittelt werden und nicht allein anhand der Modellbezeichnung TX1.

GEEKVALUE bietet gebrauchte, geprüfte und generalüberholte SIPLACE TX1-Maschinen an, die sich nach Bestückungskopfkonfiguration, Fördersystem, Zuführpaket, Softwareversion und Gerätezustand unterscheiden. Entdecken Sie das komplette Angebot. ASM SIPLACE TX-Serie Vergleich der Platzierungsplattformen TX1, TX2 und TX2i.

ASM SIPLACE TX1 Maschinenübersicht

Die TX1 ist die Einzelportal-Konfiguration innerhalb der kompakten SIPLACE TX-Plattform. Ein Bestückungskopf ist auf dem Portal installiert, sodass die Produktionsrolle der Maschine je nach Bauteilmix ausgewählt werden kann.

Ein TX1 mit CP20-Kopf dient primär der schnellen Bestückung sehr kleiner und standardmäßiger, bandbestückter Bauteile. Ein TX1 mit CPP-Kopf bietet ein breiteres Bauteilspektrum und softwareseitig wählbare Bestückungsmodi. Ein TX1 mit TWIN-Kopf kann als kompakte Endmontagemaschine für größere ICs, Steckverbinder und ausgewählte Bauteile mit ungewöhnlichen Formen eingesetzt werden.

• Kompakte Einzelportal-Platzierungsplattform

• Eine konfigurierbare Platzierungskopfposition

• Veröffentlichte Benchmark-Leistung bis zu ca. 43.000–44.000 CPH

• CP20 Hochgeschwindigkeits-Platzierungskopf-Option

• CPP flexible Platzierungskopfoption

• Option für Präzisions- und Bauteilköpfe mit ungewöhnlichen Formen

• Bis zu 80 Positionen für Standard-8-mm-Bandzuführungen

• Flexibles zweispuriges Leiterplattenförderband

• Doppelförderband, das als eine breitere Bahn genutzt werden kann

• Optionale Leiterplattenlänge bis zu ca. 590 mm

• Komponentenabdeckung von sehr kleinen Chips bis hin zu ausgewählten großen Komponenten

• Geeignet für kompakte SMT-Linien, Linienausgleich und flexible Endplatzierung

ASM SIPLACE TX1 Technische Spezifikationen

Konfigurationshinweis: Die Spezifikationen der SIPLACE TX haben sich im Laufe des Produktlebenszyklus geändert. Die endgültige Maschinenleistung muss anhand des tatsächlichen Typenschilds, des Herstellungsjahres, des installierten Bestückungskopfes, des Kamerasystems, des Förderbandes, der Zuführschnittstelle und der Softwareversion überprüft werden.

Warum sich der TX1 vom TX2 unterscheidet

TX1 und TX2 nutzen zwar das gleiche kompakte Plattformkonzept, bieten aber nicht die gleiche Anzahl an Platzierungsportalen oder die gleiche maximale Leistung.

Der TX1 verfügt über ein Bestückungsportal und eine Kopfposition. Der TX2 verfügt über zwei Portale und zwei Kopfpositionen. Ein Standard-TX1 sollte daher nicht mit den Bestückungsgeschwindigkeiten des TX2 oder TX2i beworben werden.

Ein TX1 kann ohne umfangreiche Maschinenumkonfiguration nicht sowohl für die Einzel- als auch für die Doppelportalfertigung verwendet werden. Wenn zwei aktive Bestückungsköpfe benötigt werden, sollte ein TX2 oder TX2i in Betracht gezogen werden.

Überprüfen Sie die ASM SIPLACE TX2 Bestückungsmaschine wenn das Produktionsprogramm zwei Platzierungsportale oder eine höhere Maschinenleistung erfordert.

Die TX1-Platzierungsgeschwindigkeitsbewertung verstehen

Die Leistungsdaten des TX1 variieren je nach Dokumentengeneration. Frühere Produktinformationen fassten TX1 und TX2 oft zusammen und veröffentlichten kombinierte Plattformwerte. Spätere Spezifikationen führen den Einzelportal-TX1 separat auf.

Die Differenz zwischen 43.000 und 44.000 CPH ist auf Dokumentationsänderungen und Details der Maschinengeneration zurückzuführen. Es ist genauer zu beschreiben, dass die TX1 eine Benchmark-Leistung von etwa 43.000–44.000 CPH bietet, als für jede Maschine eine feste Leistung zu garantieren.

Faktoren, die die tatsächliche TX1-Ausgabe beeinflussen

• CP20-, CPP- oder TWIN-Platzierungskopfkonfiguration

• Gesamtzahl der Platzierungen auf jeder Leiterplatte

• Komponentenzuführungspositionen

• Komponentenbandbreiten

• Leiterplattenabmessungen und Panelanordnung

• Erforderliche Bauteilrotationen

• Anzahl der Düsentypen

• Düsenwechselfrequenz

• Zugang zum Fach und spezielle Komponentenversorgungszeit

• Anforderungen an die Sichtprüfung

• Anforderungen an die Vermittlungskräfte

• Be- und Entladezeit des Förderbandes

• Wiederholungsversuche bei der Komponentenaufnahme und Ausschussrate

• Zustand von Kopf, Düse und Zuführung

• Programmierung und vollständiger Linienausgleich

Eine realistische Zykluszeitschätzung sollte auf der tatsächlichen Stückliste der Leiterplatte, den Platzierungskoordinaten, dem Feeder-Layout, den Panelabmessungen und der angestrebten Stundenleistung basieren.

TX1 mit dem CP20 Hochgeschwindigkeits-Platzierungskopf

Eine SIPLACE TX1 mit CP20-Kopf ist für die schnelle Bestückung kleiner, standardisierter SMD-Bauteile ausgelegt. Diese Konfiguration entspricht am ehesten der maximalen Maschinengeschwindigkeit der TX1.

Der CP20 arbeitet mit einem 20-Segment-Collect-&-Place-Prinzip. Mehrere Bauteile können aus dem Zuführungsbereich entnommen, von der Bauteilkamera geprüft und während eines optimierten Kopfzyklus auf der stationären Leiterplatte platziert werden.

Typische CP20-Komponenten

• Chipwiderstände

• Mehrschichtige Keramikkondensatoren

• Kleine Dioden

• SOT-Transistoren

• Widerstands- und Kondensatoranordnungen

• Kleine integrierte Schaltungen

• Kleine CSP- und BGA-Gehäuse

• LED-Komponenten

• Andere SMD-Gehäuse mit hohem Durchsatz und Bandzuführung

Die maximale Kopfgeschwindigkeit des CP20 und die maximale Maschinengeschwindigkeit der TX1 sind nicht identisch. Zur Maschinenleistung gehören außerdem der Zugriff auf die Zuführung, der Kopfverfahrweg, der Leiterplattentransport, die Bauteilerkennung und programmspezifische Bewegungen.

TX1 mit dem flexiblen CPP-Platzierungskopf

Ein mit CPP ausgestatteter TX1 ist für Produktionsprogramme vorgesehen, die eine höhere Komponentenflexibilität erfordern als eine dedizierte Hochgeschwindigkeits-Chipplatzierungskonfiguration.

Der CPP-Kopf kann per Software zwischen drei Betriebsarten umschalten:

• Sammel- und Platziermodus für kleinere Komponenten

• Pick & Place-Modus für größere Pakete

• Gemischter Modus für Produkte, die verschiedene Komponententypen enthalten

Typische CPP-Anwendungen

• Chipkomponenten und kleine passive Bauelemente

• QFN- und CSP-Pakete

• BGA- und QFP-Gehäuse

• Mittelgroße integrierte Schaltkreise

• Bauteile, die eine kontrollierte Platzierungskraft erfordern

• Produkte mit häufigen Änderungen der Komponentenzusammensetzung

• EMS-Fertigung mit hohem Produktmix

• Leiterplattenbestückung für die Automobil- und Industriebranche

Ein mit CPP ausgestatteter TX1 liefert möglicherweise eine geringere maximale Ausgangsleistung als eine CP20-Konfiguration, kann aber den Bedarf an einer separaten flexiblen Bestückungsmaschine reduzieren, wenn das Komponentenspektrum innerhalb des CPP-Bereichs bleibt.

TX1 mit dem TWIN-Platzierungskopf

Eine mit TWIN ausgestattete TX1 kann als kompakte Endbestückungsmaschine für große, schwere, hohe, feinteilige und ausgewählte unregelmäßig geformte Bauteile eingesetzt werden.

Der TWIN-Kopf bearbeitet Bauteile einzeln und kann Vakuumdüsen, Spezialadapter oder anwendungsspezifische mechanische Greifer verwenden.

Typische TWIN-Anwendungen

• Große BGA- und QFP-Gehäuse

• Große Steckverbinder

• Steckdosen und Schalter

• Spulen und Transformatoren

• Leistungselektronische Bauelemente

• Tray-Zuführungsprozessoren und -steuerungen

• Mechanische elektronische Bauteile

• Teile, die eine kontrollierte Einführkraft erfordern

• Ausgewählte Komponenten mit ungewöhnlicher Form

Die größten veröffentlichten Bauteilabmessungen bedeuten nicht, dass jedes Bauteil dieser Größe automatisch platziert werden kann. Die Kompatibilität hängt auch vom Bauteilgewicht, der Aufnahmefläche, dem Schwerpunkt, dem Sichtfeld der Kamera, den Werkzeugen, der Zuführung und dem verfügbaren Freiraum über der Leiterplatte ab.

Auswahl der richtigen TX1-Kopfkonfiguration

Der TX1 verfügt nur über eine aktive Kopfposition. Die Auswahl des richtigen Kopfes ist daher wichtiger als beim TX2, wo zwei verschiedene Kopftypen in derselben Maschine betrieben werden können.

Kompaktes Ein-Meter-Platzierungsmodul

Der SIPLACE TX1 benötigt etwa einen Meter Produktionslinienlänge. Dank dieses kompakten Formats lassen sich Bestückungskapazitäten oder spezielle Bauteilfunktionen integrieren, ohne die gesamte SMT-Linie wesentlich zu verlängern.

Vorteile des kompakten TX1-Formats

• Erweiterung der Platzierungskapazität auf begrenztem Fabrikgelände

• Installieren Sie nach einer Hochgeschwindigkeitsmontagemaschine eine spezialisierte CPP- oder TWIN-Maschine.

• Steigern Sie die Leistung in Schritten von etwa einem Meter Leitungslänge.

• Für eine bessere Sicht auf die Linie die Maschine niedriger einstellen.

• Nutzen Sie die Zuführungspositionen auf beiden Seiten eines kompakten Moduls.

• Eine bestehende TX-Leitung ausbalancieren, ohne eine weitere Doppelkopfmaschine zu installieren

• Ersetzen Sie einen defekten TX1 mit minimalen Änderungen an der umgebenden Anlage.

Bei der Linienplanung sollten weiterhin der Zugang zum Zuführwagen, der Wartungsraum, die Bewegungsfreiheit der Bediener, die elektrischen Anschlüsse, die Druckluftversorgung und die Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten Maschinen berücksichtigt werden.

80 Zuführpositionen und SIPLACE-Materialversorgung

Der SIPLACE TX1 bietet bis zu 80 Positionen, wenn die Komponentenkapazität unter Verwendung einer Standard-Zuführbreite von 8 mm berechnet wird.

Breitere Bandzuführungen belegen mehrere Positionen. Die tatsächliche Anzahl der installierten Zuführungseinheiten hängt daher von der benötigten Kombination aus 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm und breiteren Komponentenbändern ab.

Verfügbare Komponentenlieferoptionen

• 8 mm SIPLACE X und SmartFeeder Xi Einheiten

• 12 mm und 16 mm Bandzuführungen

• 24 mm, 32 mm und breitere Bandzuführungen

• JEDEC-Komponententräger

• SIPLACE Tabletteinheit

• Lineare Taucheinheit

• Klebstoffzuführung

• Kraftverifizierungszuführung

• Messzuführung

• Anwendungsspezifische Komponentenversorgungssysteme

Informationen zum Futterpaket zur Bestätigung

• Anzahl der gelieferten Futterwagen

• Anzahl der mitgelieferten 8-mm-Zuführungen

• Anzahl und Breite größerer Bandzuführungen

• Zuführungsmodell und Teilenummern

• Zuführungs-Firmware und Maschinenkompatibilität

• Kalibrierungsbedingung für Zuführung

• Bandindexierung und Tonabnehmerleistung

• Zustand der Wagenanbindung und Kommunikation

• Rollenhalter und Abfallbehälter für Klebeband

• Erforderliche Ersatzmenge an Zuführungen

Zuführungen, Wagen, Tabletts und spezielle Komponentenversorgungssysteme sind nicht automatisch im Lieferumfang jeder gebrauchten TX1 enthalten. Im Angebot sollten Maschine, Kopf, Düsen, Wagen, Zuführungen und Zubehör separat aufgeführt werden.

Flexibler zweispuriger Leiterplattenförderer

Der SIPLACE TX1 kann ein flexibles zweispuriges Förderband verwenden, das auch als ein breiteres einspuriges Förderband betrieben werden kann.

Zweispurige Produktion

Eine typische Standardkonfiguration mit zwei Spuren unterstützt Platinen mit Abmessungen von bis zu ca. 375 × 260 mm pro Spur.

Der Betrieb mit zwei Spuren kann die unproduktive Transportzeit reduzieren, indem er es einer anderen Leiterplatte ermöglicht, ein- und auszufahren, während die gegenüberliegende Spur aktiv bleibt.

Doppelförderband wird als eine breitere Spur genutzt

Wenn das flexible Förderband als einspuriges Förderband betrieben wird, kann es Platten bis zu einer Größe von ca. 375 × 460 mm in typischen Standardkonfigurationen aufnehmen.

Longboard-Option

Mit der entsprechenden Option für lange Leiterplatten kann die maximale Leiterplattenlänge auf ca. 590 mm erweitert werden. Ohne diese Option beträgt die maximale Standardlänge ca. 375 mm.

Informationen zur Leiterplatte, die vor der Auswahl benötigt werden

• Minimale Leiterplattenlänge und -breite

• Maximale Abmessungen der Leiterplatte oder des Panels

• Leiterplattendicke

• Maximales Gewicht der montierten Platine

• Produktionsanforderung (einspurig oder zweispurig)

• Gleiches oder unterschiedliches Produkt auf jeder Spur

• Erforderliche Transportanweisung

• Feste Förderbandschienenposition

• Produktionslinienhöhe

• Anforderungen an den Randabstand der Leiterplatte

• Longboard-Option erforderlich

• Anforderungen an die Platinenunterstützung und die Verzugskontrolle

• Schnittstelle zu vorgelagerten und nachgelagerten Anlagen

Bevor Sie die Kompatibilität mit einem bestimmten Produkt bestätigen, fordern Sie bitte Fotos des tatsächlichen Förderbandes, Messungen und einen Transporttest der eingeschalteten Leiterplatte an.

Digitale Bildverarbeitung und geschlossene Regelung der Platzierung

Die SIPLACE TX-Plattform kombiniert digitale Bauteilerkennung, Linearantriebe, Sensoren und softwaregesteuerte Korrektur, um die Platzierungsstabilität zu gewährleisten.

Je nach der geprüften Maschine und den installierten Optionen können folgende Funktionen verfügbar sein:

• Komponentenpräsenzerkennung

• Vakuumüberwachung während der Aufnahme und Platzierung

• Positions- und Rotationskorrektur der Komponenten

• Programmierbare Platzierungskraftsteuerung

• PCB-Fiducial-Erkennung

• Automatische Leiterplattenverformungsmessung und -kompensation

• Erkennung von fehlerhaften Boards und Panels

• Komponentenspezifische Beleuchtung

• Riss- und Absplitterungserkennung

• Erkennung von Bauteilen mit ungewöhnlicher Form

• On-Board-Leiterplattenprüfung

• Barcode- und QR-Code-Lesen

• Überprüfung der Materialeinrichtung

• Komponentenrückverfolgbarkeit

Die Modellbezeichnung TX1 garantiert nicht, dass alle Kameras, Scanner, Sensoren oder Softwareoptionen installiert sind. Die erforderlichen Funktionen sollten am tatsächlichen Gerät demonstriert werden.

TX1 als kompakter End-of-Line-Montageautomat

Ein mit CPP oder TWIN ausgestatteter TX1 kann nach einer Hochgeschwindigkeits-Chip-Bestückungsmaschine installiert werden, um Bauteile zu fertigen, die ein breiteres Kamerafeld, eine höhere Platzierungskraft, eine Tray-Zuführung oder spezielle Werkzeuge erfordern.

Eine beispielhafte Linie könnte Folgendes beinhalten:

1. Leiterplattenlader

2. Lötpastendrucker

3. 3D-Lötpasteninspektionssystem

4. TX2, TX2i oder ein anderer Hochgeschwindigkeits-Chipmontierer

5. TX1 mit CPP- oder TWIN-Platzierungskopf

6. Reflow-Ofen

7. Automatisches optisches Inspektionssystem

8. Leiterplattenentlader

Bei dieser Anordnung bearbeitet die Hochgeschwindigkeitsmaschine die meisten passiven Bauteile, während die TX1 größere ICs, Steckverbinder, Tray-bestückte Bauteile und ausgewählte unregelmäßig geformte Teile fertigt.

Eine mit CP20 ausgestattete TX1 kann auch vorne im Bestückungsbereich positioniert werden, um die Kapazität für kleine Bauteile zu erhöhen, ohne eine weitere Doppelportalmaschine installieren zu müssen.

Typische SIPLACE TX1-Anwendungen

• Elektronische Module für die Automobilindustrie

• Industrielle Steuerungs-Leiterplattenbaugruppen

• Telekommunikationsausrüstung

• Server- und Netzwerkelektronik

• Unterhaltungselektronikprodukte

• Medizinische elektronische Baugruppen

• Energiemanagementprodukte

• LED- und Display-Steuerplatinen

• EMS-Fertigung mit hohem Produktmix

• IC-Platzierung mit Tray-Zuführung

• Platzierung von Steckverbindern und Bauteilen mit ungewöhnlicher Form

• Erweiterung der kompakten SMT-Linie

• Ersatz einer vorhandenen TX1-Maschine

Die korrekte TX1-Konfiguration sollte anhand des realen Komponentenspektrums und nicht allein anhand des Maschinenmodells ausgewählt werden.

Gebrauchte ASM SIPLACE TX1 Inspektionscheckliste

Ein gebrauchtes TX1-System sollte als komplettes Bestückungssystem bewertet werden. Ein erfolgreicher Start oder ein sauberes Äußeres garantieren nicht, dass Kopf, Kamera, Zuführungen und Förderband die Produktionsstabilität gewährleisten können.

1. Maschinenidentifizierung

• Vollständiges TX1-Maschinen-Typenschild

• Maschinenartikel- und Seriennummern

• Herstellungsjahr

• Gesamtbetriebsstunden

• Gesamtplatzierungszähler

• Originale Werkskonfiguration

• Aktuell installierte Konfiguration

• Station-Softwareversion

• Programmiersoftware-Kompatibilität

2. Platzierung – Kopfidentifizierung

• CP20-, CPP- oder TWIN-Kopfbestätigung

• Kopfteil und Seriennummern

• Hauptbetriebszeiten

• Kopfpositionierungszähler

• Installierter Komponentenkameratyp

• Düsenwechsler-Konfiguration

• Wartungs- und Reparaturhistorie des Zylinderkopfes

• Verfügbare Kalibrierungsdatensätze

3. Portal- und Bewegungsinspektion

• Bewegung auf der X- und Y-Achse

• Geräusche und Vibrationen während der Beschleunigung

• Maschinenreferenzierung und Referenzbetrieb

• Zustand des Linearmotors

• Encoder- und Positionsrückkopplungsbedingung

• Alarmhistorie des Achsenantriebs

• Zustand der Kabelkette und des Schleppkabels

• Portalausrichtung und Kalibrierung

4. Platzierungs-Kopfprüfung

• Düsensegmente oder Z-Achsen-Module

• Zustand der Düsenhülse und des Halters

• Bewegung der Drehachse

• Vakuumdruck und Leckage

• Komponentensensorbetrieb

• Platzierungskraftkontrolle

• Düsenwechslerbetrieb

• Spezielle Düsen- oder Greiferbedienung

• Wiederholgenauigkeit bei Aufnahme und Platzierung

• Ungewöhnliche Kopfgeräusche oder Temperatur

5. Kamera- und Sichtprüfung

• Bildqualität der Komponentenkamera

• Bildqualität der Leiterplattenkamera

• Komponentenspezifische Beleuchtung

• Bauteilformerkennung

• Kleinkomponentenerkennung

• Referenzmarkenerkennung

• Korrektur der Tonabnehmerposition

• PCB-Verzugsmessung

• Prüfung von Bauteilen mit ungewöhnlicher Form, wo erforderlich

• Kamerakalibrierungsstatus

6. Förderbandinspektion

• Flexibles Zweispurförderband

• Doppelförderband im Einzelspurbetrieb

• Automatische Breitenanpassung

• Förderbänder und Rollen

• Leiterplatten-Ein- und Ausgangssensoren

• Platinenklemmung und -unterstützung

• Longboard-Option

• Maximale gemessene Leiterplattenabmessungen

• Kommunikation mit umliegenden Geräten

7. Inspektion von Zuführgerät und Wagen

• Anzahl der mitgelieferten Futterwagen

• Anzahl und Art der enthaltenen Futterspender

• Kombination aus Zuführbandbreite und Bandbreite

• SmartFeeder oder SmartFeeder Xi Generation

• Kompatibilität der Feeder-Firmware und -Software

• Zuführungsleistung und Indexierungsleistung

• Zustand der Wagenanbindung und -verriegelung

• Betrieb der Kommunikationsschnittstelle

• Spulenhalter und Behälter für Klebebandabfälle

• Materialeinrichtungs- und Überprüfungsfunktionen

8. Lieferung von Trays und Spezialkomponenten

• Verfügbarkeit der SIPLACE-Schubladeneinheit

• JEDEC-Tray-Kompatibilität

• Tablettaufzugs- und Trägertransferbetrieb

• Verfügbarkeit der linearen Taucheinheit

• Verfügbarkeit des Klebstoffzuführers

• Verfügbarkeit der Mess- oder Kraftverifizierungszuführung

• Spezialdüsen und mechanische Greifer

• Kalibrierung der Bauteilaufnahmeposition

9. Lieferumfang

• Stationscomputer und Monitor

• Maschinensoftware-Backup

• Produkt- und Konfigurationsdateien

• Düsen und Düsenmagazine

• Futterwagen und Futterautomaten

• Tray- und Spezialkomponentensysteme

• Transformator oder Spannungswandler

• Betriebs- und Wartungshandbücher

• Kalibrierwerkzeuge

• Mitgelieferte Ersatzteile

Ein vollständiges Inspektionsvideo sollte den Maschinenstart, das Referenzieren, die Portalbewegung, den Betrieb des Bestückungskopfes, die Zuführung, die Bauteilerkennung, den Düsenwechsel, den Leiterplattentransport und ein tatsächliches Bestückungsprogramm zeigen.

Gemeinsame Wartungsbereiche für SIPLACE TX1

• CP20 Platzierungskopfsegmente

• CPP-Kopfbaugruppen

• ZWEI Z-Achsen- und Drehbaugruppen

• Düsenhülsen und Düsenhalter

• Düsen und automatische Düsenwechsler

• Vakuumventile, Generatoren und Filter

• Platzierungskraft- und Bauteilsensoren

• Komponentenkameras und Beleuchtungsmodule

• Leiterplattenkamera und Referenzbeleuchtung

• Linearmotoren und Encoder

• Achsenantriebe und Steuerplatinen

• Schleppkabel und Kabelketten

• Kühlventilatoren und Maschinenfilter

• Förderbänder, Rollen und Sensoren

• Leiterplattenhalterungs- und Verzugssysteme

• Andockschnittstellen für Zuführwagen

• SIPLACE X und SmartFeeder Xi Einheiten

• Stationscomputer und Speichergeräte

Zu den empfohlenen Wartungsarbeiten gehören die Reinigung des Platzierungskopfes, die Düseninspektion, die Vakuumprüfung, die Kamerakalibrierung, die Zuführungskalibrierung, die Förderbandjustierung, die Achseninspektion, der Filterwechsel und die Überprüfung der aktuellen Software-Backups.

Für wen ist ein gebrauchter SIPLACE TX1 geeignet?

Ein gebrauchter TX1 eignet sich möglicherweise für Hersteller, die eine kompakte Bestückungskapazität, einen speziellen flexiblen Bestücker oder einen direkten Ersatz innerhalb einer bestehenden TX-Produktionslinie benötigen.

• Die Fabrik verfügt nur über begrenzten Produktionslinienplatz.

• Ein einziger Verstellkopf bietet ausreichend Kapazität.

• Für die zusätzliche Fertigung kleiner Bauteile wird eine CP20-Maschine benötigt.

• Für die flexible Bestückung gemischter Bauteile wird eine CPP-Maschine benötigt.

• Für Steckverbinder oder unregelmäßig geformte Bauteile wird eine TWIN-Maschine benötigt.

• Das Werk besitzt bereits kompatible SIPLACE-Zuführungen.

• Die bestehende Produktlinie umfasst Geräte der Typen TX1, TX2 oder TX2i.

• Die vorhandenen Techniker verstehen den Betrieb von SIPLACE TX.

• Ersatzköpfe und Ersatzteile sind erhältlich

• Ein defekter TX1 muss ersetzt werden, ohne dass die Leitung neu konzipiert werden muss.

Ein TX2 oder TX2i ist möglicherweise besser geeignet, wenn zwei aktive Bestückungsköpfe oder eine deutlich höhere Maschinenleistung benötigt werden.

Für ein TX1-Angebot benötigte Informationen

• Erforderliche Anzahl an TX1-Maschinen

• Bevorzugtes Herstellungsjahr

• Bevorzugter Gerätezustand

• Erforderlicher CP20-, CPP- oder Doppelkopf

• Zielproduktionsleistung

• Kleinstes Komponentenpaket

• Größte Bauteilabmessungen

• Maximale Bauteilhöhe und -gewicht

• Erforderliche Platzierungsgenauigkeit

• Erforderliche Platzierungskraft

• Abmessungen und Dicke der Leiterplatte

• Anforderung: Zweispurig oder breitere einspurig

• Longboard-Option erforderlich

• Erforderliche Zuführungsmengen und Bandbreiten

• Anforderungen an die Zufuhr von Trays oder speziellen Komponenten

• Vorhandene SIPLACE-Maschinen und Zuführungen

• Werksspannung und -frequenz

• Verfügbarkeit von Druckluft

• Zielland

• Erforderlicher Lieferplan

Bei Sonderbauteilen geben Sie bitte die Bauteilzeichnung, Abmessungen, Gewicht, ein Foto der Aufnahmefläche, die Zuführungsanordnung und die erforderliche Platzierungs- bzw. Einführkraft an.

Häufig gestellte Fragen

Wozu dient das ASM SIPLACE TX1?

Die TX1 ist eine kompakte SMT-Bestückungsmaschine mit einem Portal. Je nach Bestückungskopf kann sie die Hochgeschwindigkeits-Chipbestückung, die flexible IC-Bestückung oder die Endplatzierung größerer und unregelmäßig geformter Bauteile durchführen.

Wie viele Platzierungsköpfe hat der TX1?

Ein TX1 verfügt über ein Platzierungsportal und einen installierten Platzierungskopf. Der Kopf kann in der Konfiguration CP20, CPP oder TWIN ausgeführt sein.

Wie hoch ist die Platzierungsgeschwindigkeit des SIPLACE TX1?

Später veröffentlichte Benchmark-Werte liegen bei etwa 43.000 bis 44.000 Einheiten pro Stunde für eine geeignete Hochgeschwindigkeitskonfiguration. Die tatsächliche Produktionsleistung hängt vom verwendeten Druckkopf und dem Leiterplattenprogramm ab.

Kann ein TX1 78.000 CPH produzieren?

Die Angabe von 78.000 CPH stammt aus einer früheren Dokumentation, in der die Plattformkonfigurationen TX1 und TX2 zusammengefasst wurden. Sie sollte nicht als normale Nennleistung für TX1-Maschinen mit einem einzigen Druckkopf verwendet werden.

Welcher Platzierungskopf eignet sich am besten für einen TX1?

CP20 eignet sich für maximale Leistung kleiner Bauteile, CPP bietet eine größere Flexibilität bei gemischten Bauteilen, und TWIN ist für große, schwere oder ungewöhnlich geformte Bauteile vorgesehen.

Welche Bauteilgrößen kann ein TX1 verarbeiten?

Der Komponentenbereich hängt vom verwendeten Fräskopf ab. CP20 unterstützt kleine Komponenten bis ca. 8,2 × 8,2 mm, CPP reicht bis ca. 50 × 40 mm, und TWIN unterstützt ausgewählte, deutlich größere Komponenten.

Welche Platzierungsgenauigkeit bietet der TX1?

Die Genauigkeit hängt vom verwendeten Kopf ab. Repräsentative Werte sind etwa ±25 μm für CP20, ±34–35 μm für CPP und ±22–26 μm für TWIN bei 3 Sigma.

Wie viele Zuleitungen können installiert werden?

Der TX1 unterstützt bis zu 80 Positionen für Standard-8-mm-Bandzuführungen. Breitere Zuführungen belegen mehrere Positionen und reduzieren die Gesamtzahl der Zuführungen.

Unterstützt der TX1 die Produktion auf zwei Spuren?

Ja. Ein flexibles Zweispur-Förderband kann in einer typischen Standardkonfiguration Platinen bis zu ca. 375 × 260 mm pro Spur verarbeiten.

Kann das Doppelförderband auch breitere Leiterplatten verarbeiten?

Ja. Bei Betrieb als eine breitere Fahrspur beträgt die typische Standardkapazität etwa 375 × 460 mm.

Kann der TX1 lange Leiterplatten verarbeiten?

Mit der entsprechenden Option für lange Leiterplatten kann die Leiterplattenlänge auf ca. 590 mm verlängert werden. Die Verfügbarkeit dieser Option muss an der jeweiligen Maschine überprüft werden.

Kann der TX1 trägerbestückte Komponenten verarbeiten?

Geeignete CPP- oder TWIN-Konfigurationen können je nach installierten Maschinenoptionen JEDEC-Schalen oder eine SIPLACE-Schaleneinheit verwenden.

Worin besteht der Unterschied zwischen TX1 und TX2?

Die TX1 verfügt über ein Portal und eine Kopfposition. Die TX2 verfügt über zwei Portale und zwei Kopfpositionen und bietet dadurch eine deutlich höhere Maschinenleistung sowie die Möglichkeit zum Einsatz verschiedener Köpfe.

Sind die Zuleitungen bei einem gebrauchten TX1 im Lieferumfang enthalten?

Nicht automatisch. Zuführsysteme, Wagen, Düsen, Tablettsysteme und Ersatzteile können im Preis enthalten sein oder separat angeboten werden. Alle enthaltenen Artikel sollten klar aufgeführt werden.

Was sollte vor dem Kauf eines gebrauchten TX1 geprüft werden?

Testen Sie das Portal, den installierten Bestückungskopf, die Bauteilkamera, die Leiterplattenkamera, die Vakuum- und Kraftsensoren, den Düsenwechsler, das Förderband, die Zuführungen, die Zuführwagen, den Stationscomputer und die erforderlichen Softwarefunktionen.

Verfügbarkeitsanfrage ASM SIPLACE TX1

Senden Sie uns Ihre gewünschte CP20-, CPP- oder TWIN-Konfiguration, die Leiterplattenabmessungen, den Komponentenbereich, die Zielausgabemenge, die Anforderungen an die Zuführung, den Förderbandtyp und das Zielland. GEEKVALUE prüft die Verfügbarkeit von ASM SIPLACE TX1-Maschinen und bestätigt Modell, Seriennummer, Baujahr, installierten Kopf, Förderband, Software, mitgeliefertes Zubehör, Prüfumfang und Lieferbedingungen.

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