Machine de placement de puces CMS ASM Siemens SIPLACE D4 | 66 000 puces/heure

Le Machine de montage de puces CMS ASM Siemens SIPLACE D4Cette machine de placement à quatre portiques à grande vitesse est conçue pour la production en série de composants CMS de petite et moyenne taille. Une configuration typique à haut rendement utilise quatre têtes Collect & Place à 12 buses pour combiner la prise rapide des composants, l'inspection optique et un placement précis sur une seule plateforme.

La SIPLACE D4 se positionne en haut de gamme de la série D originale. Elle est principalement utilisée comme machine de placement de puces plutôt que comme machine de placement flexible pour composants de formes complexes. Son rôle principal est d'installer des résistances, des condensateurs, des diodes, des transistors, des boîtiers de circuits intégrés de petite taille et d'autres composants CMS sur bande avant que des dispositifs plus grands ou plus complexes ne soient traités par une machine de placement flexible.

GEEKVALUE propose des machines SIPLACE D4 d'occasion, inspectées et remises à neuf, disponibles en fonction de la génération de la machine, de l'état de la tête de placement, de la configuration du convoyeur, du système d'alimentation, de la version du logiciel et des exigences de production. Découvrez l'ensemble de la gamme. Série ASM Siemens SIPLACE D comparer les plateformes de placement D1, D1i, D2, D2i, D3, D3i, D4 et D4i.

Présentation de la machine ASM Siemens SIPLACE D4

La SIPLACE D4 utilise quatre portiques X/Y fonctionnant indépendamment. Chaque portique est normalement équipé d'une tête de collecte et de placement à 12 buses, ce qui donne à la machine quatre têtes de placement et un total de 48 positions de buses.

En fonctionnement, chaque tête prélève plusieurs composants dans sa zone d'alimentation. Les composants sont contrôlés par le système de vision, leur position et leur rotation sont corrigées, puis ils sont placés sur le circuit imprimé fixe.

En répartissant le programme de composants sur quatre portiques distincts, le D4 peut atteindre un rendement considérablement plus élevé que les machines de la série D à portique unique ou double.

• Quatre portiques de placement contrôlés indépendamment

• Quatre têtes Collect & Place à 12 buses

• Jusqu'à 48 prélèvements de composants répartis sur quatre têtes par cycle de collecte

• Performances de placement IPC publiées jusqu'à 57 000 CPH

• SIPLACE atteint des performances de référence jusqu'à 66 000 CPH.

• Puissance théorique maximale jusqu'à 81 500 CPH

• Dimensions des composants jusqu'à environ 18,7 × 18,7 mm

• Capacité de placement 01005 optionnelle ou dépendante de la configuration

• Jusqu'à 144 voies pour modules d'alimentation S de 8 mm

• Options de convoyeur simple et de double convoyeur flexible

• Convient à l'assemblage de circuits imprimés en moyenne et grande série

Spécifications techniques ASM SIPLACE D4

Avis de configuration : Les machines D4 et D4i sont souvent regroupées dans les annonces de matériel d'occasion, mais leurs performances exactes, la plus petite pièce compatible, les dimensions du convoyeur, la version du logiciel et les options installées peuvent différer. La correspondance définitive doit être établie en se basant sur la plaque signalétique, le numéro de série et un contrôle de la machine en marche.

Architecture de placement à grande vitesse à quatre portiques

La conception à quatre portiques est la principale caractéristique qui distingue la SIPLACE D4 des modèles de la série D de plus faible capacité. Au lieu de confier l'intégralité du programme de placement à une ou deux têtes, la machine répartit le travail entre quatre systèmes de placement à commande indépendante.

Chaque portique fonctionne dans une zone de production optimisée. Le logiciel de programmation répartit les références des composants et les coordonnées des circuits imprimés en fonction de la position de l'alimentateur, de la quantité de composants déposés, des exigences des buses et du temps de cycle estimé.

Un programme correctement équilibré permet aux quatre têtes d'effectuer leurs tâches de placement quasiment simultanément. Si un portique est nettement plus sollicité que les autres, les autres têtes risquent d'attendre que le portique le plus occupé se libère, ce qui diminuera la productivité totale de la machine.

Facteurs influençant la production réelle de D4

• Nombre total de composants placés sur chaque circuit imprimé

• Répartition des emplacements entre les quatre portiques

• emplacements des alimentateurs de composants

• Distance entre le point de prélèvement du câble et les coordonnées de placement du circuit imprimé

• Nombre de types d'emballages de composants

• Exigences relatives aux buses et modifications des buses

• exigences en matière d'inspection et de rotation des composants

• Dimensions du circuit imprimé et format du panneau

• Temps de chargement et de déchargement du convoyeur

• Taux de tentatives de prélèvement et de rejet des composants

• État de la tête de nourrissage et de placement

• Optimisation du programme de production

Le chiffre publié de 81 500 CPH représente un maximum théorique dans des conditions très favorables. Il ne doit pas être considéré comme le rendement garanti de chaque machine D4 ou programme de circuit imprimé.

Comprendre les valeurs de vitesse de placement D4

Les spécifications SIPLACE peuvent indiquer plusieurs valeurs de vitesse de placement différentes pour une même machine. Ces valeurs correspondent à des conditions de test différentes et ne doivent pas être utilisées indifféremment.

Pour calculer la capacité de production requise, utilisez le temps de cycle réel des cartes au lieu de diviser le nombre de placements par la valeur théorique du CPH.

Fonctionnement de la tête de collecte et de placement à 12 buses

Chaque portique D4 est généralement équipé d'une tête C&P12 dotée de douze positions de buses disposées autour d'une étoile de placement rotative. La tête prélève un groupe de composants sur la table d'alimentation fixe avant de se déplacer vers le circuit imprimé.

Pendant que la tête se déplace vers la carte, la caméra numérique contrôle chaque composant prélevé. Le système peut mesurer le décalage de prélèvement, vérifier la présence du composant, corriger son orientation et rejeter les composants ne répondant pas aux critères de reconnaissance programmés.

La tête place ensuite les composants sur le circuit imprimé fixe selon les coordonnées programmées.

Avantages du principe de placement C&P12

• Plusieurs composants sont collectés au cours d'un cycle de fonctionnement

• La position du capteur peut être corrigée avant le placement.

• La rotation des composants peut être vérifiée et ajustée.

• Il est possible de détecter les composants manquants ou mal sélectionnés.

• Les capteurs de vide et de force permettent la surveillance des processus

• Des trajets plus courts permettent une production machine plus élevée

• Le circuit imprimé fixe réduit le risque de déplacement des composants après leur mise en place.

Le système D4 reposant sur quatre têtes de placement fonctionnant de concert, l'état de chaque tête influe sur les performances globales de la machine. Celle-ci peut continuer à fonctionner malgré une usure excessive du manchon, une fuite de vide ou une reconnaissance de caméra instable sur une tête, mais son efficacité de production et la qualité du placement s'en trouveront considérablement réduites.

Gamme de composants et applications appropriées

La tête C&P12 est principalement conçue pour les composants standard de petite et moyenne taille. Selon la caméra, la buse et la configuration logicielle installées, la machine peut traiter des composants allant des petits boîtiers de puces jusqu'à environ 18,7 × 18,7 mm.

Les types de composants typiques comprennent :

• résistances à puce

• Condensateurs céramiques multicouches

• petites diodes

• transistors SOT

• Réseaux de résistances et de condensateurs

• Circuits intégrés à petit encombrement

• Certains ensembles CSP et BGA

• Dispositifs QFP et PLCC de petite taille

• composants LED

• Autres boîtiers CMS standard alimentés par bande

La D4 n'est généralement pas choisie comme unique machine de placement lorsqu'un circuit imprimé contient de grands connecteurs, des composants hauts, des dispositifs lourds ou des pièces complexes de formes irrégulières. Ces composants sont généralement placés sur une machine flexible équipée d'une tête C&P6, Pick & Place ou d'une tête spéciale.

01005 Exigences de placement des composants

Certaines configurations D4 et D4i ultérieures sont présentées comme compatibles avec le placement de composants 01005. Cependant, la seule dénomination du modèle ne garantit pas qu'une machine d'occasion puisse traiter de manière fiable les composants 01005.

Une procédure 01005 complète peut nécessiter :

• Têtes de collecte et de placement compatibles avec 12 buses

• Caméras à composants numériques haute résolution

• manchons de placement spéciaux à faible force

• Buses de type 905 ou autres buses spécifiques à l'application

• Modules d'alimentation S haute précision compatibles

• Version correcte du logiciel de la station

• Logiciel de programmation SIPLACE Pro compatible

• Têtes de placement calibrées et positions de ramassage des alimentateurs

• Conditionnement contrôlé des composants et qualité des pochettes adhésives

• Température, humidité et propreté stables en usine

Pour un D4 d'origine sans boîtier 01005 validé, il est recommandé d'utiliser des composants d'environ 0,6 × 0,3 mm comme référence. Un test de prélèvement et de placement d'échantillons doit être réalisé avant de garantir une production stable de composants 01005.

Tableaux de capacité d'alimentation et de changement de format

La SIPLACE D4 peut être équipée de quatre tables de changement de composants amovibles. Chaque table offre jusqu'à douze emplacements pour modules d'alimentation, chaque emplacement ayant une largeur d'environ 30 mm.

Lorsque les quatre tables sont équipées de modules d'alimentation S de 3 × 8 mm, la machine peut fournir jusqu'à 144 pistes de bande individuelles de 8 mm.

Le nombre physique d'alimentateurs sera inférieur lorsque des bandes de composants plus larges seront nécessaires. Les alimentateurs pour bandes de 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm ou plus occupent des emplacements de piste supplémentaires.

Éléments de mangeoire et de table à confirmer

• Nombre de tables de changement de composants incluses

• Nombre de modules d'alimentation S de 3 × 8 mm

• Nombre d'alimentateurs de bande plus larges

• Compatibilité du modèle de distributeur et du logiciel

• État d'étalonnage et de prise du chargeur

• État de l'unité de communication de la table

• Roulettes de table, goupilles d'amarrage et mécanismes de verrouillage

• Porte-bobines et porte-bobines de deuxième niveau

• Coupe-ruban adhésif et conteneurs à déchets

• exigences relatives aux alimentateurs de rechange

Les alimentateurs et les tables de changement de format ne sont pas systématiquement inclus dans les devis de machines d'occasion. L'offre commerciale doit mentionner séparément la machine, les tables, les alimentateurs, les buses et les pièces détachées.

Options à convoyeur simple et à double convoyeur

La SIPLACE D4 peut être équipée d'un convoyeur simple ou d'un double convoyeur flexible. Le convoyeur installé influe sur la largeur du circuit imprimé, le mode de production et la compatibilité avec les équipements CMS environnants.

Configuration à convoyeur unique

Une configuration standard à un seul convoyeur prend généralement en charge les PCB d'environ 50 × 50 mm à 368 × 460 mm.

Les options disponibles permettent d'étendre la capacité à :

• Environ 368 × 508 mm en configuration grand format

• Environ 610 × 460 mm avec l'option longboard

• Environ 610 × 508 mm avec les options de planches longues et larges combinées

Configuration flexible à double convoyeur

Un convoyeur double flexible standard supporte généralement des planches d'environ 50 × 50 mm à 368 × 216 mm sur chaque voie.

Selon les options installées, le convoyeur double peut prendre en charge :

• Des planches jusqu'à environ 368 × 242 mm par voie

• Planches longues jusqu'à environ 610 × 216 mm par voie

• Des planches plus longues et plus larges, jusqu'à environ 610 × 242 mm par voie

• Fonctionnement en tant que convoyeur unique plus large pour les panneaux jusqu'à environ 368 × 380 mm

Le convoyeur double flexible peut fonctionner de manière synchrone ou asynchrone, selon la configuration de la machine et le logiciel. Cela permet de réduire les temps d'attente improductifs et de prendre en charge différents produits de circuits imprimés sur les deux voies.

Informations sur le circuit imprimé requises avant la sélection de la machine

• Longueur minimale et maximale du circuit imprimé

• Largeur minimale et maximale du circuit imprimé

• épaisseur du circuit imprimé

• Poids maximal du panneau

• Exigence de production à une ou deux voies

• Produit identique ou différent sur chaque voie

• Sens de convoyage requis

• position fixe du rail du convoyeur

• Hauteur de la chaîne de production

• Dégagement du bord de la carte

• Exigence de planche longue ou de planche large

• Exigences de communication SMEMA ou Siemens

Contrôle du processus de vision numérique et de placement

Le système de vision numérique SIPLACE identifie les composants en fonction de leur forme programmée et de leurs caractéristiques optiques. Plusieurs réglages d'éclairage permettent à la caméra de reconnaître les différentes surfaces des composants, les broches et les contours des boîtiers.

Le processus de placement peut également utiliser plusieurs fonctions de suivi :

• Capteur de composant : Vérifie la présence d'un composant au niveau de la buse avant et après le prélèvement et le placement.

• Capteur de vide : Contrôle si le composant a été collecté et libéré correctement.

• Capteur de force : Il contrôle la force de placement programmée et peut compenser les différences de hauteur.

• Caméra PCB : Reconnaît les repères de circuit imprimé et calcule la correction de position de la carte.

• Inspection visuelle : Vérifie la position, la rotation et la forme de l'emballage des composants avant leur mise en place.

• Vérification du code-barres : Permet d'éviter les configurations incorrectes des alimentations lorsque l'option requise est installée.

Lors de l'inspection d'une machine d'occasion, ces fonctions doivent être testées en conditions réelles d'utilisation plutôt que d'être évaluées uniquement à partir de photographies externes.

Identification des ASM D4, Siemens D4 et SIPLACE D4i

La machine peut être décrite dans les listes d'équipements comme suit :

• Siemens SIPLACE D4

• Siemens Dematic SIPLACE D4

• ASM SIPLACE D4

• SIPLACE D4i

• Monteur de puces CMS D4

• Machine de prélèvement et de placement D4

De nombreuses machines de la série D ont été fabriquées durant la période Siemens ou Siemens Dematic. Les documents et listes de pièces de rechange ultérieurs peuvent utiliser la marque ASM.

La mention de la marque utilisée par le vendeur ne permet pas de confirmer la génération exacte de la machine. Avant de commander, veuillez vérifier :

• Modèle complet sur la plaque signalétique de la machine

• Désignation D4 ou D4i

• numéro de série de la machine

• Année de fabrication

• Version du logiciel de la station

• Version SIPLACE Pro

• Caméras de composants installées

• configuration du paquet 01005 ou 0201

• Configuration du convoyeur et de la table d'alimentation

SIPLACE D4 vs D2 et D4i

Le D2 offre une plus grande flexibilité de configuration des têtes, tandis que le D4 privilégie une capacité maximale d'insertion de puces de la série D. Il convient de vérifier attentivement les annonces concernant le D4 et le D4i, car les vendeurs peuvent utiliser ces noms indifféremment.

Utilisation du SIPLACE D4 dans une ligne de production CMS

La D4 est généralement installée comme section de placement à grande vitesse d'une ligne de production CMS complète. Elle traite la majorité des petits composants alimentés en bande avant qu'une machine de placement flexible ne prenne en charge les boîtiers plus grands et plus complexes.

Une ligne typique peut comprendre :

1. Chargeur de PCB

2. Imprimante à pâte à braser

3. Système d'inspection de la pâte à braser

4. SIPLACE D4, machine de placement de puces haute vitesse

5. SIPLACE D1, D2, F5 HM ou autre machine de placement flexible

6. Four de refusion

7. système d'inspection optique automatique

8. déchargeur de PCB

Le rendement total d'une ligne de production est déterminé par son processus le plus lent. L'installation d'une D4 n'augmentera pas automatiquement le rendement de la ligne si l'imprimante, la machine de placement flexible, le convoyeur, le four de refusion ou le système d'inspection demeure le principal goulot d'étranglement.

Avant d'ajouter un D4 à une ligne existante, veuillez vérifier :

• Sens de transport des PCB

• Hauteur du convoyeur

• Interface de communication SMEMA ou Siemens

• Compatibilité du chargeur et de la table des composants

• Compatibilité SIPLACE Pro et ordinateur de ligne

• Tension et fréquence électriques

• Capacité d'air comprimé

• Longueur de ligne disponible et dégagement de service

• Accès opérateur des deux côtés de la machine

Liste de contrôle d'inspection SIPLACE D4 utilisée

Une D4 d'occasion doit être évaluée comme un système de placement haute vitesse complet. Une machine qui s'allume n'est pas nécessairement prête pour une production en série stable.

1. Identification de la machine

• Désignation complète du modèle

• Confirmation D4 ou D4i

• numéro de série de la machine

• Année de fabrication

• Durée totale d'exploitation

• Compteur de placement total

• Configuration d'origine et actuelle

• Version du logiciel de la station

• Version SIPLACE Pro

2. Inspection du portique et de l'axe

• Mouvement des quatre portiques

• Bruit sur les axes X et Y

• Vibrations lors de l'accélération et de la décélération

• Fonctionnement de mise à l'origine et de référence de la machine

• État du moteur et de l'encodeur

• Historique des alarmes d'entraînement d'axe

• Câbles d'alimentation et tuyaux d'air de refroidissement

• État du guidage linéaire et de la lubrification

• Calibrage et alignement du portique

3. Inspection de la tête de placement

• État des quatre têtes C&P12

• Étiquettes d'identification de la tête

• Compteurs de placement de tête individuels

• Usure du manchon de la buse

• Rotation de l'étoile de placement

• Mouvement de l'axe Z

• Pression et fuites sous vide

• Fonctionnement du capteur de composants

• Fonctionnement du capteur de force

• Fonctionnement du changeur de buses

• Répétabilité de la prise en charge et du placement

4. Inspection par caméra et vision

• Type de caméra composante sur chaque portique

• Disponibilité des caméras haute résolution

• qualité d'image de la caméra PCB

• Fonctionnement au niveau de l'éclairage

• Reconnaissance de la forme des composants

• reconnaissance fiduciaire

• Correction de la position du capteur

• état d'étalonnage de la caméra

• Fonctions de vidage et de rejet de la vision

5. Inspection du convoyeur

• convoyeur simple ou double flexible

• Réglage automatique de la largeur

• Bandes transporteuses et poulies

• Capteurs d'entrée et de sortie pour circuits imprimés

• Fixation et support de planches

• Utilisation de longboards là où nécessaire

• Fonctionnement à grande échelle là où nécessaire

• Fonctionnement synchrone et asynchrone à double voie

• Communication avec les équipements environnants

6. Inspection du chargeur et de la table de changement de format

• Nombre de tables de changement de composants

• Nombre et type de mangeoires incluses

• Performances d'entraînement et d'indexation du chargeur

• Unités de communication de table

• Condition d'arrimage et de verrouillage de la table

• État du porte-bobine

• Fonctionnement du coupe-ruban

• État du conteneur à déchets

• Option de détection d'épissure lorsque nécessaire

7. 01005 Inspection des colis

• Caméras à composants haute résolution

• Buses et manchons nécessaires

• Modules d'alimentation compatibles

• Version du logiciel de la station

• Compatibilité SIPLACE Pro

• 01005 enregistrements de licence ou de configuration du package

• Exemple 01005 test de ramassage et de placement

8. Équipement inclus

• Ordinateurs et écrans de la station

• Sauvegarde des logiciels machine

• Fichiers de programmation et de produit

• Magasins de buses et buses

• Tables de changement de composants

• Alimentateurs et porte-bobines

• Transformateur ou kit de conversion

• Manuels d'utilisation et d'entretien

• Outils de service

• Pièces de rechange incluses

Une vidéo d'inspection complète doit montrer le démarrage, le retour à l'origine, le mouvement des quatre portiques, la rotation des quatre têtes de placement, la prise du chargeur, la reconnaissance des composants, le changement de buse, le transport du circuit imprimé et un programme de placement d'échantillon réel.

Zones de maintenance communes SIPLACE D4

La D4 est un système mécanique et électronique à grande vitesse. La fiabilité de la production à long terme dépend de la maintenance préventive et de la disponibilité de pièces de rechange compatibles.

Les principaux domaines d'entretien comprennent :

• C&P12 segments de tête de placement

• manchons et porte-buses

• Buses et chargeurs de buses

• Stations de freinage en étoile et de virage

• Générateurs de vide et filtres

• Capteurs de composants et capteurs de force

• unités d'éclairage et caméras composantes

• Caméra PCB et éclairage de repérage

• Moteurs et codeurs X/Y

• Entraînements d'axe et cartes de commande

• Câbles d'alimentation et tuyaux d'air de refroidissement

• Filtres à air comprimé

• Ventilateurs de refroidissement et filtres de machines

• Bandes transporteuses, poulies et capteurs

• Connecteurs d'amarrage pour table de composants

• Modules d'alimentation et coupe-bandes

• ordinateurs et dispositifs de stockage de la station

La maintenance préventive doit inclure le nettoyage de la tête d'impression, l'inspection des buses, le test du vide, l'étalonnage de la caméra, l'étalonnage du chargeur, le réglage du convoyeur, l'inspection des axes, le remplacement des filtres et la vérification des sauvegardes logicielles actuelles.

Qui devrait envisager l'achat d'un SIPLACE D4 d'occasion ?

Un SIPLACE D4 d'occasion peut convenir aux fabricants qui utilisent déjà des équipements SIPLACE anciens et qui ont besoin d'une capacité de placement de puces à grande vitesse supplémentaire.

Cette machine peut constituer une option pratique lorsque :

• Le circuit imprimé contient un grand nombre de petits composants alimentés par bande.

• L'usine possède déjà des alimentateurs SIPLACE S compatibles

• Les techniciens en poste connaissent bien les équipements de la série D.

• Des têtes de rechange et des pièces détachées sont disponibles.

• Le logiciel de production existant prend en charge la machine

• Un D4 endommagé doit être remplacé sans repenser l'ensemble de la ligne.

• La chaîne de production nécessite une capacité de production de petits composants plus importante.

• Un investissement moindre en équipement est préférable à une nouvelle plateforme

Une plateforme de placement plus récente peut être plus appropriée lorsque le projet nécessite une connectivité MES moderne, une technologie d'alimentation plus récente, des composants très petits sans travaux de mise à niveau des anciens systèmes, une consommation d'énergie plus faible ou un support à long terme du cycle de vie du fabricant d'origine.

Informations requises pour un devis SIPLACE D4

Veuillez fournir les informations suivantes afin que la machine disponible puisse correspondre à vos besoins de production :

• Modèle D4 ou D4i requis

• État de la machine souhaité

• Année de fabrication requise

• Ensemble de composants minimum

• Ensemble de composants maximum

• Besoin de production 01005

• Dimensions et épaisseur du circuit imprimé

• Exigence d'un convoyeur simple ou double

• Objectif de production

• Quantités d'aliments requises

• Largeurs de bande d'alimentation requises

• Nécessité de tables de changement de composants

• Modèles de machines SIPLACE existants

• Modèles de distributeurs existants

• Tension et fréquence d'usine

• Alimentation en air comprimé disponible

• pays de destination

• Calendrier de livraison requis

Les clients qui ne sont pas certains que le D4 puisse atteindre le temps de cycle requis peuvent envoyer une nomenclature de circuit imprimé, un fichier de placement, une liste de composants, les dimensions du circuit imprimé et la sortie cible pour une correspondance de production préliminaire.

Foire aux questions

À quoi sert le système ASM Siemens SIPLACE D4 ?

La SIPLACE D4 est une machine de montage de puces CMS à quatre portiques à grande vitesse, principalement utilisée pour le placement en volume de résistances, de condensateurs, de diodes, de transistors, de petits circuits intégrés et d'autres composants CMS alimentés en bande.

Combien de têtes de placement possède le SIPLACE D4 ?

Une configuration D4 haute vitesse typique comporte quatre portiques et quatre têtes Collect & Place à 12 buses, offrant 48 positions de buse sur l'ensemble de la machine.

Quelle est la vitesse de placement du SIPLACE D4 ?

Les valeurs D4/D4i publiées ultérieurement indiquent jusqu'à environ 57 000 CPH dans les conditions IPC, 66 000 CPH dans les conditions de référence SIPLACE et 81 500 CPH comme maximum théorique. Le rendement réel dépend du programme de fabrication des circuits imprimés et de la configuration de la machine.

Le SIPLACE D4 peut-il placer des composants 01005 ?

Certaines configurations D4 et D4i peuvent traiter des composants 01005, mais la machine nécessite une caméra haute résolution, des buses, des manchons, des modules d'alimentation et un logiciel adaptés. Il est impératif de tester cette fonctionnalité sur la machine en production.

Quelles sont les dimensions des composants que le D4 peut gérer ?

La gamme de composants C&P12 standard s'étend jusqu'à environ 18,7 × 18,7 mm, avec une hauteur maximale d'environ 6 mm. La plus petite dimension de composant prise en charge dépend du boîtier installé.

Combien de lignes d'alimentation peuvent être installées sur un D4 ?

La D4 peut gérer jusqu'à 144 pistes individuelles de 8 mm lorsqu'elle est équipée de quatre tables de commutation et de trois modules d'alimentation en S de 8 mm. L'utilisation de modules d'alimentation plus larges permet de réduire le nombre total de modules installés.

Le SIPLACE D4 prend-il en charge la production à double voie ?

Oui. Les machines peuvent être équipées d'un convoyeur double flexible permettant un fonctionnement synchrone, asynchrone ou avec un seul convoyeur plus large. Le type de convoyeur installé doit être vérifié sur la machine concernée.

Quelle est la différence entre le SIPLACE D2 et le D4 ?

Le D2 est une plateforme à deux portiques pouvant utiliser différentes combinaisons de têtes C&P, tandis que le D4 est normalement une machine de montage de puces à quatre portiques et quatre C&P12 à grande vitesse avec une capacité d'alimentation et un rendement de placement plus élevés.

Quelle est la différence entre D4 et D4i ?

Le D4i est une version plus récente de la série D, dotée de logiciels, d'un système de vision et d'options mis à jour. Les annonces de matériel d'occasion mélangeant souvent les appellations, il est impératif de toujours vérifier la plaque signalétique et la configuration installée.

Les mangeoires sont-elles incluses avec un SIPLACE D4 d'occasion ?

Pas automatiquement. Les alimentateurs, les tables de changement de composants, les buses, les porte-bobines et les pièces de rechange peuvent être inclus ou faire l'objet d'un devis séparé. Chaque élément inclus doit être mentionné dans le devis.

Quels sont les points à vérifier avant d'acheter un D4 d'occasion ?

Tester les quatre portiques, les quatre têtes de placement, les caméras de composants, la caméra de circuit imprimé, les capteurs de vide et de force, les changeurs de buses, le convoyeur, les tables d'alimentation, les alimentateurs, les ordinateurs de station et les fonctions logicielles requises. Un test de placement d'échantillons est fortement recommandé.

Demande de disponibilité ASM Siemens SIPLACE D4

Veuillez nous indiquer la génération de machine souhaitée, les dimensions du circuit imprimé, la gamme de composants, le rendement cible, le nombre d'alimentateurs, les exigences en matière de convoyeur et le pays de destination. GEEKVALUE vérifiera la disponibilité des machines Siemens SIPLACE D4 ASM et confirmera le numéro de série, l'année de fabrication, l'état de la tête d'impression, la configuration de la caméra, le type de convoyeur, les accessoires inclus, le périmètre d'inspection et les modalités de livraison.

Voir la version complète Gamme de machines de placement SIPLACE série D, ou explorez les compatibilités Alimentateurs CMS SIPLACE, responsables de placement et buses CMS.