Máquina de montaje de chips Siemens SIPLACE D4 usada, equipada con cuatro cabezales C&P12, capacidad de hasta 66.000 chips por hora y 144 pistas de alimentación.
El Montadora de chips SMT Siemens SIPLACE D4 ASMEs una máquina de colocación de alta velocidad con cuatro pórticos, diseñada para la producción en volumen de grandes cantidades de componentes de montaje superficial pequeños y medianos. Una configuración típica de alto rendimiento utiliza cuatro cabezales de recogida y colocación de 12 boquillas para combinar la recogida rápida de componentes, la inspección óptica y la colocación precisa en una misma plataforma.
La SIPLACE D4 se sitúa en el extremo de alta capacidad de la serie D original. Se utiliza principalmente como máquina de colocación de chips, en lugar de como montadora de componentes flexibles de formas irregulares. Su función principal en la producción es instalar resistencias, condensadores, diodos, transistores, pequeños encapsulados de circuitos integrados y otros componentes SMD alimentados por cinta antes de que los dispositivos más grandes o complejos sean procesados por una máquina de colocación flexible.
GEEKVALUE ofrece máquinas SIPLACE D4 usadas, inspeccionadas y reacondicionadas, disponibles según la generación de la máquina, el estado del cabezal de colocación, la configuración del transportador, el paquete de alimentación, la versión del software y los requisitos de producción. Explore la gama completa. Serie ASM Siemens SIPLACE D para comparar las plataformas de colocación D1, D1i, D2, D2i, D3, D3i, D4 y D4i.
La SIPLACE D4 utiliza cuatro pórticos X/Y que funcionan de forma independiente. Cada pórtico suele estar equipado con un cabezal de recogida y colocación de 12 boquillas, lo que proporciona a la máquina cuatro cabezales de colocación y un total de 48 posiciones de boquilla.
Durante el funcionamiento, cada cabezal recoge varios componentes de su área de alimentación asignada. El sistema de visión verifica los componentes, corrige su posición de recogida y rotación, y luego los coloca sobre la placa de circuito impreso fija.
Al distribuir el programa de componentes entre cuatro pórticos separados, la D4 puede lograr una producción considerablemente mayor que las máquinas de la Serie D de uno o dos pórticos.
Cuatro pórticos de colocación controlados independientemente
Cuatro cabezales de recogida y colocación de 12 boquillas
Hasta 48 recogidas de componentes en cuatro cabezales por ciclo de recogida.
Rendimiento de colocación publicado por IPC de hasta 57.000 CPH
Rendimiento de referencia de SIPLACE de hasta 66.000 CPH
Producción máxima teórica de hasta 81.500 CPH
Rango de componentes de hasta aproximadamente 18,7 × 18,7 mm.
Capacidad de colocación 01005 opcional o dependiente de la configuración
Hasta 144 pistas para módulos alimentadores S de 8 mm
Opciones de transportador simple y transportador doble flexible
Adecuado para el ensamblaje de placas de circuito impreso de volumen medio y alto.
| Especificación | Configuración típica de alta velocidad SIPLACE D4/D4i |
|---|---|
| Tipo de máquina | Máquina de montaje de chips SMT de alta velocidad con cuatro pórticos |
| Número de pórticos | 4 |
| Configuración del cabezal de colocación | 4 cabezales de recogida y colocación de 12 boquillas |
| Posiciones totales de las boquillas | 48 en cuatro cabezas |
| Tasa de colocación del IPC | Hasta aproximadamente 57.000 CPH |
| Tasa de referencia SIPLACE | Hasta aproximadamente 66.000 CPH |
| Tasa máxima teórica | Hasta aproximadamente 81.500 CPH |
| Gama de componentes | Aproximadamente de 0,6 × 0,3 mm a 18,7 × 18,7 mm; la capacidad 01005 depende del paquete instalado. |
| Altura máxima del componente | Aproximadamente 6 mm con el cabezal C&P12 |
| Precisión de la colocación | Aproximadamente ±50 μm a 3 sigma y ±67 μm a 4 sigma |
| Precisión angular | Aproximadamente ±0,53° a 3 sigma y ±0,71° a 4 sigma |
| Capacidad del alimentador | Hasta 144 vías con 3 módulos alimentadores S de 8 mm. |
| Tablas de cambio de componentes | Hasta cuatro mesas de componentes extraíbles |
| Tamaño estándar de PCB de una sola cinta transportadora | Aproximadamente de 50 × 50 mm a 368 × 460 mm |
| Configuración de tablero ancho | Hasta aproximadamente 368 × 508 mm |
| Configuración de tabla larga | Hasta aproximadamente 610 × 460 mm |
| Configuración de tablero largo y ancho | Hasta aproximadamente 610 × 508 mm |
| Tamaño estándar de PCB de doble transportador | Aproximadamente de 50 × 50 mm a 368 × 216 mm por carril |
| espesor de PCB | Aproximadamente 0,3–4,5 mm; otros espesores requieren confirmación. |
| Peso máximo de PCB | Aproximadamente 3 kg |
| Suministro de componentes | Alimentadores de cinta, cargadores de varillas, alimentadores de cajas a granel y módulos específicos para aplicaciones seleccionadas. |
| Función típica de producción | Colocación de alta velocidad de componentes SMD pequeños y medianos alimentados con cinta |
Aviso de configuración: Las máquinas D4 y D4i suelen agruparse en los listados de equipos usados, pero su rendimiento exacto, el componente mínimo compatible, las dimensiones de la cinta transportadora, la versión del software y las opciones instaladas pueden variar. La compatibilidad final debe basarse en la placa de identificación, el número de serie y la inspección de la máquina encendida.
El diseño de cuatro pórticos es la principal característica que distingue a la SIPLACE D4 de los modelos de la serie D de menor capacidad. En lugar de asignar todo el programa de colocación a uno o dos cabezales, la máquina divide el trabajo entre cuatro sistemas de colocación controlados de forma independiente.
Cada pórtico opera dentro de un área de producción optimizada. El software de programación distribuye los números de pieza de los componentes y las coordenadas de la placa de circuito impreso según la posición del alimentador, la cantidad de colocación, los requisitos de la boquilla y el tiempo de ciclo estimado.
Un programa bien equilibrado permite que los cuatro cabezales completen sus tareas de posicionamiento prácticamente al mismo tiempo. Si un pórtico tiene mucha más carga de trabajo que los demás, los cabezales restantes podrían tener que esperar a que termine el pórtico con mayor actividad, lo que reducirá la producción total de la máquina.
Número total de componentes colocados en cada PCB
Distribución de las ubicaciones entre los cuatro pórticos
Ubicaciones de los alimentadores de componentes
Distancia entre las coordenadas de recogida del alimentador y la ubicación de la placa de circuito impreso.
Número de tipos de paquetes de componentes
Requisitos de boquillas y cambios de boquillas
Requisitos de inspección y rotación de componentes
Dimensiones de la PCB y formato del panel
Tiempo de carga y descarga de la cinta transportadora
Reintentos de recogida y tasa de rechazo de componentes
Estado del alimentador y del cabezal de colocación
Optimización del programa de producción
La cifra publicada de 81.500 CPH representa un máximo teórico en condiciones muy favorables. No debe considerarse como la producción garantizada de todas las máquinas D4 ni de todos los programas de PCB.
Las especificaciones de SIPLACE pueden mostrar varios valores diferentes de tasa de colocación para la misma máquina. Estos números describen diferentes condiciones de prueba y no deben usarse indistintamente.
| Tipo de velocidad | Valor D4/D4i publicado | Significado |
|---|---|---|
| valor IPC | Hasta 57.000 CPH | Medido bajo condiciones de prueba IPC estandarizadas, diseñadas para permitir la comparación entre diferentes plataformas de máquinas. |
| Valor de referencia de SIPLACE | Hasta 66.000 CPH | Medido bajo las condiciones de aceptación de la máquina y de referencia definidas por SIPLACE. |
| Máximo teórico | Hasta 81.500 CPH | Calculado bajo las condiciones más favorables de componentes, alimentador, recorrido y operación. |
| Producción real | Depende de la aplicación | Determinado por la lista de materiales real, el programa de PCB, la disposición del alimentador, el estado de la máquina y el equilibrio de la línea. |
Al calcular la capacidad de producción requerida, utilice el tiempo real del ciclo de la placa en lugar de dividir el número de colocaciones por el valor teórico de CPH (coste por hora).
Cada pórtico D4 normalmente lleva un cabezal C&P12 con doce posiciones de boquilla dispuestas alrededor de una estrella de posicionamiento giratoria. El cabezal recoge un grupo de componentes de la mesa de alimentación fija antes de pasar a la placa de circuito impreso.
Mientras el cabezal se desplaza hacia la placa, la cámara digital de componentes verifica cada componente recogido. El sistema puede medir el desplazamiento de la toma, verificar la presencia del componente, corregir la rotación y rechazar los componentes que no cumplen con los criterios de reconocimiento programados.
A continuación, el cabezal coloca los componentes sobre la placa de circuito impreso fija según las coordenadas programadas.
Se recogen varios componentes durante un ciclo de funcionamiento.
La posición de recogida se puede corregir antes de la colocación.
La rotación de los componentes se puede verificar y ajustar.
Se pueden detectar componentes faltantes o seleccionados incorrectamente.
Los sensores de vacío y fuerza permiten la monitorización del proceso.
Los trayectos más cortos favorecen una mayor productividad de la máquina.
La placa de circuito impreso fija reduce el riesgo de desplazamiento de los componentes después de su colocación.
Dado que la D4 depende de cuatro cabezales de colocación que trabajan conjuntamente, el estado de cada cabezal afecta al rendimiento general de la máquina. Una máquina puede seguir funcionando incluso si un cabezal presenta un desgaste excesivo en el manguito, fugas de vacío o un reconocimiento de cámara inestable, pero su eficiencia de producción y la calidad de la colocación pueden verse significativamente reducidas.
El cabezal C&P12 está diseñado principalmente para componentes estándar pequeños y medianos. Dependiendo de la cámara, la boquilla y la configuración del software instaladas, la máquina puede procesar componentes desde pequeños encapsulados de chips hasta aproximadamente 18,7 × 18,7 mm.
Los tipos de componentes típicos incluyen:
Resistencias de chip
condensadores cerámicos multicapa
diodos pequeños
transistores SOT
Conjuntos de resistencias y condensadores
Circuitos integrados de tamaño reducido
Paquetes CSP y BGA seleccionados
Dispositivos QFP y PLCC pequeños
componentes LED
Otros encapsulados SMD estándar alimentados con cinta
La D4 no suele seleccionarse como la única máquina de colocación cuando una placa de circuito impreso contiene conectores grandes, componentes altos, dispositivos pesados o piezas complejas de formas irregulares. Estos componentes generalmente se asignan a una máquina de colocación flexible equipada con un cabezal C&P6, Pick & Place o un cabezal de propósito especial.
Algunas configuraciones D4 y D4i posteriores se promocionan con capacidad para colocar componentes 01005. Sin embargo, el nombre del modelo por sí solo no garantiza que una máquina usada en particular pueda procesar componentes 01005 de forma fiable.
Un proceso 01005 completo puede requerir:
Cabezales de recogida y colocación compatibles de 12 boquillas
Cámaras de componentes digitales de alta resolución
Manguitos de colocación especiales de baja fuerza
Boquillas tipo 905 u otras boquillas específicas para la aplicación.
Módulos alimentadores S de alta precisión compatibles
Versión correcta del software de la estación
Software de programación SIPLACE Pro compatible
Cabezales de colocación calibrados y posiciones de recogida del alimentador
Embalaje de componentes controlado y calidad del bolsillo de cinta
Temperatura, humedad y limpieza estables en la fábrica.
Para un D4 original sin un encapsulado 01005 verificado, se recomienda utilizar componentes de aproximadamente 0,6 × 0,3 mm como referencia para mayor seguridad. Se debe realizar una prueba de recogida y colocación de la muestra antes de garantizar una producción estable con encapsulados 01005.
El SIPLACE D4 puede equiparse con cuatro mesas de intercambio de componentes extraíbles. Cada mesa ofrece hasta doce ubicaciones para módulos de alimentación, con un ancho aproximado de 30 mm por ubicación.
Cuando las cuatro mesas están equipadas con módulos de alimentación S de 3 × 8 mm, la máquina puede proporcionar hasta 144 pistas de cinta individuales de 8 mm.
El número real de alimentadores físicos será menor cuando se requieran cintas de componentes más anchas. Los alimentadores para cintas de 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm o más anchas ocupan posiciones adicionales en la pista.
Número de tablas de cambio de componentes incluidas
Número de módulos alimentadores S de 3 × 8 mm
Número de alimentadores de cinta más anchos
Compatibilidad del modelo de alimentador y del software
Calibración del alimentador y estado de recogida
Estado de la unidad de comunicación de la tabla
Ruedas de mesa, pasadores de acoplamiento y mecanismos de bloqueo
Soportes para carretes y soportes para carretes de segundo nivel
Cortadores de cinta y contenedores de residuos
Requisitos de alimentadores de repuesto
No se debe asumir que los alimentadores y las mesas de cambio están incluidos en todos los presupuestos de maquinaria usada. La oferta comercial debe especificar por separado la máquina, las mesas, los alimentadores, las boquillas y las piezas de repuesto.
La SIPLACE D4 puede equiparse con una cinta transportadora simple o una cinta transportadora doble flexible. La cinta transportadora instalada influye en el ancho de la placa de circuito impreso, el modo de producción y la compatibilidad con los equipos SMT circundantes.
Una configuración estándar de una sola cinta transportadora suele admitir placas de circuito impreso (PCB) de aproximadamente 50 × 50 mm a 368 × 460 mm.
Las opciones disponibles pueden ampliar la capacidad a:
Aproximadamente 368 × 508 mm con la configuración de tablero ancho.
Aproximadamente 610 × 460 mm con la opción de tabla larga.
Aproximadamente 610 × 508 mm con opciones de tablero largo y ancho combinados
Una cinta transportadora doble flexible estándar suele soportar tableros de aproximadamente 50 × 50 mm a 368 × 216 mm en cada carril.
Dependiendo de las opciones instaladas, la cinta transportadora doble puede admitir:
Tableros de hasta aproximadamente 368 × 242 mm por carril
Tablas largas de hasta aproximadamente 610 × 216 mm por carril.
Tableros largos y anchos de hasta aproximadamente 610 × 242 mm por carril.
Funciona como una cinta transportadora más ancha para tableros de hasta aproximadamente 368 × 380 mm.
La cinta transportadora doble flexible puede funcionar de forma síncrona o asíncrona, según la configuración de la máquina y el software. Esto ayuda a reducir el tiempo de espera improductivo de la cinta transportadora y permite el transporte de diferentes productos de PCB en ambos carriles.
Longitud mínima y máxima de PCB
Ancho mínimo y máximo de PCB
espesor de PCB
Peso máximo del panel
Requisito de producción de una o dos vías
Producto igual o diferente en cada carril
Dirección requerida de la cinta transportadora
Posición fija del riel transportador
Altura de la línea de producción
Espacio libre en el borde de la tabla
Requisito de tabla larga o ancha
Requisito de comunicación de SMEMA o Siemens
El sistema de visión digital SIPLACE identifica los componentes según su forma programada y sus características ópticas. Diversos ajustes de iluminación ayudan a la cámara a reconocer diferentes superficies de componentes, terminales y contornos de encapsulado.
El proceso de colocación también puede utilizar varias funciones de seguimiento:
Sensor de componentes: Comprueba si un componente está presente en la boquilla antes y después de recogerlo y colocarlo.
Sensor de vacío: Supervisa si el componente se ha recogido y liberado correctamente.
Sensor de fuerza: Supervisa la fuerza de colocación programada y puede compensar las diferencias de altura.
Cámara PCB: Reconoce las marcas de referencia de la placa de circuito impreso y calcula la corrección de la posición de la placa.
Inspección visual: Comprueba la posición, la rotación y la forma del encapsulado de los componentes antes de su colocación.
Verificación del código de barras: Ayuda a prevenir configuraciones incorrectas del alimentador cuando se instala la opción requerida.
Al inspeccionar una máquina usada, estas funciones deben probarse en condiciones de funcionamiento normales, en lugar de evaluarse únicamente mediante fotografías externas.
La máquina puede describirse en los listados de equipos como:
Siemens SIPLACE D4
Siemens Dematic SIPLACE D4
ASM SIPLACE D4
SIPLACE D4i
Montadora de chips SMT D4
Máquina de recogida y colocación D4
Muchas máquinas de la serie D se fabricaron durante el período de Siemens o Siemens Dematic. La documentación posterior y los listados de piezas de repuesto pueden utilizar la marca ASM.
La denominación de la marca utilizada por el vendedor no confirma la generación exacta de la máquina. Antes de realizar el pedido, verifique:
Modelo completo en la placa de identificación de la máquina.
Designación D4 o D4i
Número de serie de la máquina
Año de fabricación
Lanzamiento del software de la estación
Versión SIPLACE Pro
Cámaras de componentes instaladas
Configuración del paquete 01005 o 0201
Configuración de la cinta transportadora y la mesa de alimentación
| Comparación | SIPLACE D2 | SIPLACE D4 | SIPLACE D4i |
|---|---|---|---|
| Número de pórticos | 2 | 4 | 4 |
| Función principal | Velocidad y flexibilidad equilibradas | Colocación de chips de alta velocidad | Configuración posterior de la serie D de alta velocidad |
| Configuración típica de la cabeza | C&P12 y/o C&P6 | 4 × C&P12 | 4 × C&P12 |
| Capacidad del alimentador | Hasta aproximadamente 90 × 8 mm pistas | Hasta aproximadamente 144 pistas de 8 mm | Hasta aproximadamente 144 pistas de 8 mm |
| Enfoque en los componentes | Componentes pequeños y medianos con mayor flexibilidad de la cabeza | Colocación de componentes estándar de alto volumen | Instalación de alto volumen con paquetes de software y opciones más recientes. |
| Verificación del modelo | Compruebe la combinación de cabezales instalados. | Compruebe la configuración exacta de D4. | Compruebe el software, la cámara y el paquete 01005. |
El D2 ofrece mayor flexibilidad en la configuración del cabezal, mientras que el D4 prioriza la máxima capacidad de colocación de chips de la serie D. Es importante revisar cuidadosamente las descripciones de los modelos D4 y D4i, ya que algunos vendedores pueden usar los nombres indistintamente.
La D4 se instala habitualmente como la sección de colocación de alta velocidad de una línea de producción SMT completa. Procesa la mayoría de los componentes pequeños alimentados con cinta antes de que una máquina de montaje flexible complete los encapsulados más grandes y complejos.
Una línea típica puede incluir:
Cargador de PCB
Impresora de pasta de soldadura
Sistema de inspección de pasta de soldadura
Montadora de chips de alta velocidad SIPLACE D4
SIPLACE D1, D2, F5 HM u otra máquina de colocación flexible
Horno de reflujo
Sistema de inspección óptica automática
Descargador de PCB
La producción total de la línea de producción viene determinada por su proceso más lento. Instalar un D4 no aumentará automáticamente la producción de la línea si la impresora, la montadora flexible, la cinta transportadora, el horno de reflujo o el sistema de inspección siguen siendo el principal cuello de botella.
Antes de agregar un D4 a una línea existente, confirme:
Dirección de transporte de PCB
Altura de la cinta transportadora
Interfaz de comunicación SMEMA o Siemens
Compatibilidad con alimentadores y mesas de componentes
Compatibilidad con SIPLACE Pro y ordenadores de línea
Voltaje y frecuencia eléctricos
Capacidad de aire comprimido
Longitud de línea disponible y espacio libre para el servicio
Acceso del operador por ambos lados de la máquina.
Una D4 usada debe evaluarse como un sistema de colocación de alta velocidad completo. Una máquina que enciende no necesariamente está lista para la producción en volumen estable.
Designación completa del modelo
Confirmación D4 o D4i
Número de serie de la máquina
Año de fabricación
Horas totales de funcionamiento
Contador de colocación total
Configuración original y actual
Versión del software de la estación
Versión SIPLACE Pro
Movimiento de los cuatro pórticos
Ruido en los ejes X e Y
Vibración durante la aceleración y la desaceleración
Operación de posicionamiento inicial y de referencia de la máquina
Estado del motor y del codificador
Historial de alarmas del accionamiento del eje
Cables de arrastre y mangueras de aire de refrigeración
Guía lineal y estado de lubricación
Calibración y alineación del pórtico
Estado de los cuatro cabezales C&P12
Etiquetas de identificación de cabeza
Contadores de colocación de cabezas individuales
Desgaste de la funda de la boquilla
Rotación de estrellas de colocación
Movimiento del eje Z
Presión de vacío y fugas
Funcionamiento del sensor de componentes
Funcionamiento del sensor de fuerza
Funcionamiento del cambiador de boquillas
Repetibilidad de recogida y colocación
Tipo de cámara de componentes en cada pórtico
Disponibilidad de cámaras de alta resolución
calidad de imagen de la cámara PCB
Funcionamiento a nivel de iluminación
Reconocimiento de la forma de los componentes
Reconocimiento fiducial
Corrección de la posición de recogida
Estado de calibración de la cámara
Funciones de descarga y rechazo de visión
Transportador simple o doble flexible
Ajuste automático del ancho
Cintas transportadoras y poleas
Sensores de entrada y salida de PCB
Sujeción y soporte de la placa
Operación de longboard donde sea necesario
Funcionamiento con borda ancha cuando sea necesario
Operación de doble carril síncrona y asíncrona
Comunicación con los equipos circundantes
Número de tablas de cambio de componentes
Número y tipo de comederos incluidos
Rendimiento de recogida e indexación del alimentador
Unidades de comunicación de mesa
Condición de acoplamiento y bloqueo de la mesa
Estado del portacarretes
Operación de corte de cinta
Estado del contenedor de residuos
Opción de detección de empalmes cuando sea necesario
Cámaras de componentes de alta resolución
Boquillas y manguitos necesarios
Módulos de alimentación compatibles
Versión del software de la estación
Compatibilidad con SIPLACE Pro
Registros de licencia o configuración del paquete 01005
Prueba de recogida y colocación de la muestra 01005
Ordenadores y monitores de estación
Copia de seguridad del software de la máquina
Archivos de programación y de producto
Cargadores de boquillas y boquillas
Tablas de cambio de componentes
Alimentadores y soportes para carretes
Kit de transformación o conversión
Manuales de operación y mantenimiento
Herramientas de servicio
Piezas de repuesto incluidas
Un vídeo de inspección completo debe mostrar el arranque, el posicionamiento inicial, el movimiento de los cuatro pórticos, la rotación de los cuatro cabezales de colocación, la recogida del alimentador, el reconocimiento de componentes, el cambio de boquillas, el transporte de la placa de circuito impreso y un programa real de colocación de muestras.
El D4 es un sistema mecánico y electrónico de alta velocidad. La fiabilidad de la producción a largo plazo depende del mantenimiento preventivo y de la disponibilidad de piezas de repuesto compatibles.
Las áreas importantes que requieren mantenimiento incluyen:
Segmentos de colocación de C&P12
Manguitos y soportes para boquillas
Boquillas y cargadores de boquillas
Frenos de estrella y estaciones de giro
Generadores y filtros de vacío
Sensores de componentes y sensores de fuerza
Cámaras de componentes y unidades de iluminación
Cámara PCB e iluminación de referencia
Motores X/Y y codificadores
Accionamientos de ejes y tarjetas de control
Cables de arrastre y mangueras de aire de refrigeración
Filtros de aire comprimido
Ventiladores de refrigeración y filtros de máquina
Cintas transportadoras, poleas y sensores
Conectores de acoplamiento para mesas de componentes
Módulos de alimentación y cortadores de cinta
Computadoras de estación y dispositivos de almacenamiento
El mantenimiento preventivo debe incluir la limpieza del cabezal, la inspección de la boquilla, las pruebas de vacío, la calibración de la cámara, la calibración del alimentador, el ajuste de la cinta transportadora, la inspección del eje, el reemplazo del filtro y la verificación de las copias de seguridad del software actual.
Un SIPLACE D4 usado puede ser adecuado para fabricantes que ya utilizan equipos SIPLACE antiguos y requieren capacidad adicional de colocación de chips de alta velocidad.
La máquina puede ser una opción práctica cuando:
La placa de circuito impreso contiene una gran cantidad de pequeños componentes alimentados por cinta.
La fábrica ya posee alimentadores SIPLACE S compatibles.
Los técnicos actuales conocen los equipos de la serie D.
Hay cabezales de repuesto y piezas de recambio disponibles.
El software de producción existente es compatible con la máquina.
Un D4 dañado debe reemplazarse sin rediseñar toda la línea.
La línea de producción requiere mayor capacidad de componentes pequeños.
Se prefiere una menor inversión en equipos a una plataforma nueva.
Una plataforma de colocación más moderna puede ser más adecuada cuando el proyecto requiere conectividad MES moderna, tecnología de alimentación más reciente, componentes muy pequeños sin necesidad de actualizar sistemas heredados, menor consumo de energía o soporte a largo plazo del fabricante original.
Proporcione la siguiente información para que la máquina disponible pueda ajustarse a sus necesidades de producción:
Modelo D4 o D4i requerido
Estado preferido de la máquina
Año de fabricación requerido
Paquete de componentes mínimos
Paquete de componentes máximo
Necesidad de producción 01005
Dimensiones y espesor de la placa de circuito impreso
Requisito de transportador simple o doble
Producción objetivo
Cantidades de alimentadores requeridas
Anchos de cinta de alimentación requeridos
Necesidad de tablas de cambio de componentes
Modelos de máquinas SIPLACE existentes
Modelos de alimentadores existentes
Voltaje y frecuencia de fábrica
Suministro de aire comprimido disponible
país de destino
Calendario de entregas requerido
Los clientes que no estén seguros de si la D4 puede alcanzar el tiempo de ciclo requerido pueden enviar una lista de materiales de PCB, un archivo de colocación, una lista de componentes, las dimensiones de la PCB y la producción objetivo para una comparación preliminar de la producción.
La SIPLACE D4 es una máquina de montaje de chips SMT de alta velocidad con cuatro pórticos, utilizada principalmente para la colocación en volumen de resistencias, condensadores, diodos, transistores, circuitos integrados pequeños y otros componentes SMD alimentados con cinta.
Una configuración típica de alta velocidad D4 cuenta con cuatro pórticos y cuatro cabezales de recogida y colocación de 12 boquillas, lo que proporciona 48 posiciones de boquilla en toda la máquina.
Los valores D4/D4i publicados posteriormente incluyen hasta aproximadamente 57 000 CPH en condiciones IPC, 66 000 CPH en condiciones de referencia SIPLACE y 81 500 CPH como máximo teórico. El rendimiento real depende del programa de PCB y de la configuración de la máquina.
Determinadas configuraciones D4 y D4i pueden procesar componentes 01005, pero la máquina requiere la cámara de alta resolución, las boquillas, los manguitos, los módulos de alimentación y el software adecuados. Esta capacidad debe probarse en la máquina real.
El rango típico de componentes C&P12 abarca hasta aproximadamente 18,7 × 18,7 mm, con una altura máxima de componente de alrededor de 6 mm. El componente más pequeño compatible depende del paquete instalado.
La D4 puede proporcionar hasta 144 pistas individuales de 8 mm cuando está equipada con cuatro mesas de conmutación y 3 módulos alimentadores S de 8 mm. Los alimentadores de cinta más anchos reducen la cantidad total de alimentadores instalados.
Sí. Las máquinas pueden estar equipadas con una cinta transportadora doble flexible que admite funcionamiento síncrono, asíncrono o con una sola cinta transportadora de mayor ancho de vía. La cinta transportadora instalada debe verificarse en la máquina en cuestión.
La D2 es una plataforma de dos pórticos que puede utilizar diferentes combinaciones de cabezales C&P, mientras que la D4 es normalmente una montadora de chips de alta velocidad de cuatro pórticos y cuatro cabezales C&P12 con mayor capacidad de alimentación y salida de colocación.
La D4i es una generación posterior de la Serie D, asociada con software, visión y paquetes de opciones actualizados. Dado que en los listados de equipos usados a menudo se mezclan los nombres, siempre se debe verificar la placa del modelo y la configuración instalada.
No automáticamente. Los alimentadores, las mesas de cambio de componentes, las boquillas, los portabobinas y las piezas de repuesto pueden incluirse o cotizarse por separado. Todos los elementos incluidos deben figurar en la cotización.
Pruebe los cuatro pórticos, los cuatro cabezales de colocación, las cámaras de componentes, la cámara de PCB, los sensores de vacío y fuerza, los cambiadores de boquillas, la cinta transportadora, las mesas de alimentación, los alimentadores, los ordenadores de estación y las funciones de software necesarias. Se recomienda encarecidamente realizar una prueba de colocación de muestra.
Envíe la generación de máquina requerida, las dimensiones de la placa de circuito impreso (PCB), el rango de componentes, la producción deseada, la cantidad de alimentadores, los requisitos de la cinta transportadora y el país de destino. GEEKVALUE verificará las máquinas ASM Siemens SIPLACE D4 disponibles y confirmará el número de serie, el año de fabricación, el estado del cabezal, la configuración de la cámara, el tipo de cinta transportadora, los accesorios incluidos, el alcance de la inspección y las condiciones de entrega.
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Si no está seguro de si este producto es compatible con su máquina, envíenos el modelo, una foto de la etiqueta o una foto de la pieza antigua para que podamos comprobarlo.
