Máy gắn chip SMT ASM Siemens SIPLACE D4 | 66.000 chip/giờ

Cái Máy gắn chip SMT ASM Siemens SIPLACE D4Đây là máy đặt linh kiện tốc độ cao bốn khung được phát triển để sản xuất hàng loạt các linh kiện gắn trên bề mặt kích thước nhỏ và trung bình. Cấu hình năng suất cao điển hình sử dụng bốn đầu thu gom và đặt linh kiện 12 vòi phun để kết hợp việc thu gom linh kiện nhanh chóng, kiểm tra quang học và đặt linh kiện chính xác trong cùng một nền tảng máy.

Máy SIPLACE D4 được định vị ở phân khúc công suất cao của dòng D Series ban đầu. Nó chủ yếu được sử dụng như một máy đặt chip chứ không phải là một máy lắp ráp linh kiện hình dạng bất thường linh hoạt. Vai trò sản xuất chính của nó là lắp đặt điện trở, tụ điện, điốt, bóng bán dẫn, các gói IC nhỏ và các linh kiện SMD dạng cuộn khác trước khi các thiết bị lớn hơn hoặc phức tạp hơn được xử lý bởi một máy lắp ráp linh hoạt.

GEEKVALUE cung cấp máy SIPLACE D4 đã qua sử dụng, được kiểm tra và tân trang lại theo thế hệ máy, tình trạng đầu đặt linh kiện, cấu hình băng tải, gói cấp liệu, phiên bản phần mềm và yêu cầu sản xuất. Khám phá đầy đủ Dòng sản phẩm ASM Siemens SIPLACE D Để so sánh các nền tảng đặt vị trí D1, D1i, D2, D2i, D3, D3i, D4 và D4i.

Tổng quan về máy ASM Siemens SIPLACE D4

Máy SIPLACE D4 sử dụng bốn khung X/Y hoạt động độc lập. Mỗi khung thường được trang bị một đầu thu gom và đặt 12 vòi phun, cung cấp cho máy bốn đầu đặt và tổng cộng 48 vị trí vòi phun.

Trong quá trình hoạt động, mỗi đầu thu thập nhiều linh kiện từ khu vực cấp liệu được chỉ định. Các linh kiện được kiểm tra bằng hệ thống thị giác, hiệu chỉnh vị trí và hướng xoay khi lấy, sau đó được đặt lên bảng mạch in cố định.

Bằng cách phân bổ chương trình gia công linh kiện trên bốn giàn riêng biệt, máy D4 có thể đạt được sản lượng cao hơn đáng kể so với các máy dòng D có một hoặc hai giàn.

• Bốn giàn đặt hàng được điều khiển độc lập

• Bốn đầu thu gom và đặt 12 vòi phun

• Có thể thu gom tối đa 48 linh kiện trên bốn đầu thu trong mỗi chu kỳ thu gom.

• Hiệu suất đặt IPC được công bố lên tới 57.000 CPH

• Hiệu năng chuẩn của SIPLACE lên tới 66.000 CPH.

• Năng suất tối đa theo lý thuyết lên tới 81.500 CPH

• Kích thước linh kiện tối đa khoảng 18,7 × 18,7 mm.

• Khả năng đặt vị trí 01005 tùy chọn hoặc phụ thuộc vào cấu hình

• Tối đa 144 rãnh cho mô-đun cấp nguồn S 8 mm

• Tùy chọn băng tải đơn và băng tải kép linh hoạt

• Thích hợp cho việc lắp ráp PCB quy mô vừa và lớn.

Thông số kỹ thuật ASM SIPLACE D4

Thông báo cấu hình: Máy D4 và D4i thường được liệt kê chung trong danh sách thiết bị đã qua sử dụng, nhưng hiệu năng chính xác, linh kiện nhỏ nhất được hỗ trợ, kích thước băng tải, phiên bản phần mềm và các tùy chọn được cài đặt có thể khác nhau. Việc ghép nối cuối cùng phải dựa trên bảng tên máy thực tế, số sê-ri và kiểm tra khi máy đang hoạt động.

Kiến trúc đặt hàng tốc độ cao bốn giàn

Thiết kế bốn khung đỡ là đặc điểm chính phân biệt SIPLACE D4 với các mẫu dòng D có công suất thấp hơn. Thay vì giao toàn bộ chương trình đặt linh kiện cho một hoặc hai đầu cắt, máy chia công việc giữa bốn hệ thống đặt linh kiện được điều khiển độc lập.

Mỗi khung máy hoạt động trong một khu vực sản xuất được tối ưu hóa. Phần mềm lập trình phân phối mã số linh kiện và tọa độ PCB theo vị trí bộ cấp liệu, số lượng linh kiện cần đặt, yêu cầu vòi phun và thời gian chu kỳ ước tính.

Một chương trình được cân bằng hợp lý cho phép bốn đầu dập hoàn thành nhiệm vụ đặt phôi gần như cùng một lúc. Nếu một giàn dập có khối lượng công việc nhiều hơn đáng kể so với các giàn khác, các đầu dập còn lại có thể phải chờ giàn dập bận rộn nhất và tổng sản lượng của máy sẽ giảm.

Các yếu tố ảnh hưởng đến kết quả đầu ra thực tế của D4

• Tổng số linh kiện được đặt trên mỗi PCB

• Phân bổ vị trí lắp đặt giữa bốn giàn giáo

• Vị trí cấp nguồn linh kiện

• Khoảng cách giữa điểm lấy hàng của bộ cấp nguồn và tọa độ vị trí đặt PCB

• Số lượng loại gói linh kiện

• Yêu cầu về vòi phun và thay đổi vòi phun

• Yêu cầu kiểm tra và xoay vòng linh kiện

• Kích thước PCB và định dạng bảng mạch

• Thời gian xếp dỡ hàng trên băng chuyền

• Số lần thử lấy hàng lại và tỷ lệ từ chối linh kiện

• Tình trạng đầu cấp liệu và đầu đặt

• Tối ưu hóa chương trình sản xuất

Con số 81.500 CPH được công bố thể hiện mức tối đa lý thuyết trong điều kiện cực kỳ thuận lợi. Không nên coi đây là sản lượng đảm bảo của mọi máy D4 hoặc chương trình PCB.

Hiểu về các giá trị tốc độ đặt D4

Thông số kỹ thuật của SIPLACE có thể hiển thị một số giá trị tỷ lệ đặt linh kiện khác nhau cho cùng một máy. Những con số này mô tả các điều kiện thử nghiệm khác nhau và không nên được sử dụng thay thế cho nhau.

Khi tính toán công suất sản xuất cần thiết, hãy sử dụng thời gian chu kỳ bo mạch thực tế thay vì chia số lượng bo mạch được đặt cho giá trị CPH lý thuyết.

Cách thức hoạt động của đầu thu gom và đặt 12 vòi phun

Mỗi khung gá D4 thường mang một đầu C&P12 với mười hai vị trí vòi phun được bố trí xung quanh một ngôi sao định vị xoay. Đầu này thu thập một nhóm linh kiện từ bàn cấp liệu cố định trước khi di chuyển đến PCB.

Trong khi đầu gắp di chuyển về phía bảng mạch, camera kỹ thuật số sẽ kiểm tra từng linh kiện được gắp. Hệ thống có thể đo độ lệch khi gắp, xác minh sự hiện diện của linh kiện, điều chỉnh hướng xoay và loại bỏ các linh kiện không đáp ứng các tiêu chí nhận dạng đã được lập trình.

Sau đó, đầu máy sẽ đặt các linh kiện lên bảng mạch in cố định theo tọa độ đã được lập trình.

Ưu điểm của nguyên tắc đặt C&P12

• Nhiều thành phần được thu thập trong một chu kỳ hoạt động.

• Vị trí lấy hàng có thể được điều chỉnh trước khi đặt.

• Có thể kiểm tra và điều chỉnh hướng quay của linh kiện.

• Có thể phát hiện các thành phần bị thiếu hoặc được chọn sai.

• Cảm biến chân không và lực hỗ trợ giám sát quy trình

• Đường đi ngắn hơn giúp tăng năng suất máy móc.

• Mạch in cố định giúp giảm nguy cơ các linh kiện bị xê dịch sau khi lắp đặt.

Do máy D4 hoạt động dựa trên bốn đầu đặt vị trí cùng nhau, tình trạng của mỗi đầu đều ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể của máy. Máy có thể tiếp tục hoạt động ngay cả khi một đầu bị mòn ống lót quá mức, rò rỉ chân không hoặc nhận diện camera không ổn định, nhưng hiệu quả sản xuất và chất lượng đặt vị trí có thể bị giảm đáng kể.

Phạm vi linh kiện và các ứng dụng phù hợp

Đầu C&P12 được thiết kế chủ yếu cho các linh kiện tiêu chuẩn cỡ nhỏ và trung bình. Tùy thuộc vào camera, vòi phun và cấu hình phần mềm được lắp đặt, máy có thể xử lý các linh kiện từ các gói chip nhỏ đến kích thước khoảng 18,7 × 18,7 mm.

Các loại linh kiện điển hình bao gồm:

• Điện trở chip

• Tụ điện gốm nhiều lớp

• Điốt nhỏ

• Transistor SOT

• Mảng điện trở và tụ điện

• Mạch tích hợp kích thước nhỏ

• Các gói CSP và BGA được chọn

• Các thiết bị QFP và PLCC nhỏ

• Linh kiện LED

• Các loại bao bì SMD tiêu chuẩn khác được cấp bằng băng từ.

Máy D4 thường không được chọn làm máy đặt linh kiện duy nhất khi mạch in chứa các đầu nối lớn, linh kiện cao, thiết bị nặng hoặc các bộ phận có hình dạng phức tạp. Các linh kiện này thường được giao cho máy đặt linh kiện linh hoạt được trang bị đầu C&P6, Pick & Place hoặc đầu chuyên dụng.

01005 Yêu cầu bố trí linh kiện

Một số cấu hình D4 và D4i đời sau được quảng cáo có khả năng lắp đặt linh kiện 01005. Tuy nhiên, chỉ riêng tên model không chứng minh được rằng một máy đã qua sử dụng cụ thể có thể xử lý linh kiện 01005 một cách đáng tin cậy.

Quy trình 01005 hoàn chỉnh có thể yêu cầu:

• Đầu thu gom và đặt 12 vòi phun tương thích

• Máy ảnh linh kiện kỹ thuật số độ phân giải cao

• Ống đặt vị trí lực thấp đặc biệt

• Vòi phun loại 905 hoặc các loại vòi phun chuyên dụng khác

• Mô-đun cấp liệu S độ chính xác cao tương thích

• Phiên bản phần mềm trạm chính xác

• Phần mềm lập trình SIPLACE Pro tương thích

• Đầu định vị đã được hiệu chỉnh và vị trí lấy vật liệu của bộ cấp liệu

• Kiểm soát chất lượng bao bì linh kiện và túi băng keo.

• Nhiệt độ, độ ẩm và độ sạch sẽ ổn định trong nhà máy.

Đối với chip D4 nguyên bản không có bao bì 01005 đã được xác thực, các linh kiện có kích thước khoảng 0,6 × 0,3 mm nên được coi là mức cơ sở an toàn hơn. Cần hoàn thành thử nghiệm lấy mẫu và đặt linh kiện trước khi đảm bảo sản xuất 01005 ổn định.

Bảng dung lượng bộ cấp liệu và bảng chuyển đổi

SIPLACE D4 có thể được trang bị bốn bàn thay đổi linh kiện có thể tháo rời. Mỗi bàn cung cấp tối đa mười hai vị trí lắp đặt mô-đun cấp liệu, với mỗi vị trí rộng khoảng 30 mm.

Khi cả bốn bàn đều được trang bị mô-đun cấp giấy S 3 × 8 mm, máy có thể cung cấp tối đa 144 rãnh băng từ 8 mm riêng biệt.

Số lượng khay cấp liệu thực tế sẽ ít hơn khi cần sử dụng các loại băng linh kiện rộng hơn. Khay cấp liệu cho băng 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm hoặc rộng hơn sẽ chiếm thêm vị trí rãnh.

Các vật dụng trên máng ăn và bàn ăn cần xác nhận

• Số lượng bàn thay đổi linh kiện được bao gồm

• Số lượng mô-đun cấp nguồn S 3 × 8 mm

• Số lượng bộ cấp băng rộng hơn

• Khả năng tương thích giữa mẫu máy cấp liệu và phần mềm

• Hiệu chỉnh bộ cấp liệu và điều kiện lấy hàng

• Bảng trạng thái đơn vị truyền thông

• Bánh xe bàn, chốt neo và cơ chế khóa

• Giá đỡ cuộn phim và giá đỡ cuộn phim cấp hai

• Máy cắt băng keo và thùng chứa rác

• Yêu cầu về bộ cấp nguồn dự phòng

Không nên cho rằng mọi báo giá máy đã qua sử dụng đều bao gồm cả bộ cấp liệu và bàn thay đổi linh kiện. Báo giá thương mại cần nêu rõ máy móc, bàn, bộ cấp liệu, vòi phun và phụ tùng thay thế một cách riêng biệt.

Tùy chọn băng tải đơn và băng tải kép

Máy SIPLACE D4 có thể được trang bị băng tải đơn hoặc băng tải kép linh hoạt. Băng tải được lắp đặt sẽ ảnh hưởng đến chiều rộng PCB, chế độ sản xuất và khả năng tương thích với các thiết bị SMT xung quanh.

Cấu hình băng tải đơn

Cấu hình băng tải đơn tiêu chuẩn thường hỗ trợ các PCB có kích thước từ khoảng 50 × 50 mm đến 368 × 460 mm.

Các tùy chọn có sẵn có thể mở rộng dung lượng lên:

• Kích thước xấp xỉ 368 × 508 mm với cấu hình bảng rộng.

• Kích thước xấp xỉ 610 × 460 mm với tùy chọn ván dài.

• Kích thước xấp xỉ 610 × 508 mm, kết hợp cả tùy chọn ván dài và ván rộng.

Cấu hình băng tải kép linh hoạt

Băng tải đôi linh hoạt tiêu chuẩn thường hỗ trợ các tấm ván có kích thước từ khoảng 50 × 50 mm đến 368 × 216 mm trên mỗi làn.

Tùy thuộc vào các tùy chọn được lắp đặt, băng tải kép có thể hỗ trợ:

• Mỗi làn có thể sử dụng các tấm ván có kích thước tối đa khoảng 368 × 242 mm.

• Ván dài, kích thước tối đa khoảng 610 × 216 mm mỗi làn.

• Ván dài và rộng hơn, kích thước lên đến khoảng 610 × 242 mm mỗi làn.

• Hoạt động như một băng tải rộng hơn dành cho các tấm ván có kích thước lên đến khoảng 368 × 380 mm.

Hệ thống băng tải kép linh hoạt có thể hoạt động đồng bộ hoặc không đồng bộ, tùy thuộc vào cấu hình máy và phần mềm. Điều này giúp giảm thời gian chờ đợi không hiệu quả của băng tải và hỗ trợ các sản phẩm PCB khác nhau trên hai làn.

Thông tin về PCB cần thiết trước khi lựa chọn máy.

• Chiều dài PCB tối thiểu và tối đa

• Chiều rộng PCB tối thiểu và tối đa

• Độ dày PCB

• Trọng lượng tấm tối đa

• Yêu cầu sản xuất một làn hoặc hai làn

• Sản phẩm giống nhau hoặc khác nhau trên mỗi làn

• Hướng băng tải yêu cầu

• Vị trí ray băng tải cố định

• Chiều cao dây chuyền sản xuất

• Khoảng cách mép ván

• Yêu cầu ván dài hoặc ván rộng

• Yêu cầu giao tiếp SMEMA hoặc Siemens

Kiểm soát quy trình định vị và thị giác kỹ thuật số

Hệ thống thị giác kỹ thuật số SIPLACE nhận diện các linh kiện dựa trên hình dạng và đặc tính quang học đã được lập trình. Nhiều chế độ chiếu sáng giúp camera nhận biết các bề mặt, chân dẫn và đường viền bao bì khác nhau của linh kiện.

Quá trình bố trí vị trí cũng có thể sử dụng một số chức năng giám sát:

• Cảm biến linh kiện: Kiểm tra xem linh kiện có hiện diện tại vòi phun trước và sau khi lấy và đặt linh kiện hay không.

• Cảm biến chân không: Giám sát xem thành phần đã được thu thập và giải phóng đúng cách hay chưa.

• Cảm biến lực: Thiết bị này giám sát lực đặt đã được lập trình và có thể bù trừ cho sự chênh lệch độ cao.

• Camera PCB: Nhận diện các điểm đánh dấu trên mạch in (PCB fiducials) và tính toán hiệu chỉnh vị trí trên bo mạch.

• Kiểm tra thị lực: Kiểm tra vị trí, hướng xoay và hình dạng bao bì của linh kiện trước khi đặt vào vị trí.

• Xác minh mã vạch: Giúp ngăn ngừa việc thiết lập bộ cấp liệu không chính xác khi tùy chọn cần thiết được cài đặt.

Khi kiểm tra một máy móc đã qua sử dụng, các chức năng này nên được kiểm tra trong điều kiện hoạt động thực tế chứ không chỉ đánh giá qua hình ảnh bên ngoài.

Nhận dạng ASM D4, Siemens D4 và SIPLACE D4i

Máy móc này có thể được mô tả trong danh sách thiết bị như sau:

• Siemens SIPLACE D4

• Siemens Dematic SIPLACE D4

• ASM SIPLACE D4

• SIPLACE D4i

• Máy gắn chip SMT D4

• Máy gắp và đặt D4

Nhiều máy dòng D được sản xuất trong thời kỳ Siemens hoặc Siemens Dematic. Tài liệu và danh sách phụ tùng thay thế sau này có thể sử dụng nhãn hiệu ASM.

Tên thương hiệu mà người bán sử dụng không xác nhận chính xác thế hệ máy. Trước khi đặt hàng, hãy kiểm tra kỹ:

• Thông tin đầy đủ về kiểu máy được ghi trên bảng tên máy.

• Ký hiệu D4 hoặc D4i

• Số sê-ri máy

• Năm sản xuất

• Phát hành phần mềm trạm

• Phiên bản SIPLACE Pro

• Camera thành phần đã lắp đặt

• Cấu hình gói 01005 hoặc 0201

• Cấu hình băng tải và bàn cấp liệu

So sánh SIPLACE D4 với D2 và D4i

D2 có thể cung cấp tính linh hoạt cao hơn trong cấu hình đầu đọc, trong khi D4 ưu tiên tối đa hóa khả năng đặt chip dòng D. Cần kiểm tra kỹ các thông tin về D4 và D4i vì người bán có thể sử dụng tên gọi này thay thế cho nhau.

Sử dụng SIPLACE D4 trong dây chuyền sản xuất SMT

Máy D4 thường được lắp đặt như một phần của bộ phận đặt linh kiện tốc độ cao trong một dây chuyền sản xuất SMT hoàn chỉnh. Nó xử lý phần lớn các linh kiện nhỏ dạng cuộn trước khi máy gắn linh kiện mềm hoàn thiện các gói linh kiện lớn hơn và phức tạp hơn.

Một dây chuyền sản xuất điển hình có thể bao gồm:

1. Bộ nạp PCB

2. Máy in kem hàn

3. Hệ thống kiểm tra kem hàn

4. Máy gắn chip tốc độ cao SIPLACE D4

5. SIPLACE D1, D2, F5 HM hoặc máy đặt linh hoạt khác

6. Lò nung chảy

7. Hệ thống kiểm tra quang học tự động

8. Bộ tháo PCB

Tổng sản lượng của dây chuyền sản xuất được xác định bởi công đoạn chậm nhất. Việc lắp đặt D4 sẽ không tự động làm tăng sản lượng dây chuyền nếu máy in, máy gắn linh hoạt, băng tải, lò nung chảy hoặc hệ thống kiểm tra vẫn là điểm nghẽn chính.

Trước khi thêm D4 vào một dây chuyền hiện có, hãy xác nhận:

• Hướng vận chuyển PCB

• Chiều cao băng tải

• Giao diện truyền thông SMEMA hoặc Siemens

• Khả năng tương thích giữa bộ cấp liệu và bảng linh kiện

• Khả năng tương thích giữa SIPLACE Pro và máy tính dòng

• Điện áp và tần số

• Dung tích khí nén

• Chiều dài đường dây khả dụng và khoảng cách an toàn

• Người vận hành có thể tiếp cận máy từ cả hai phía.

Danh sách kiểm tra SIPLACE D4 đã qua sử dụng

Một máy D4 đã qua sử dụng cần được đánh giá như một hệ thống đặt linh kiện tốc độ cao hoàn chỉnh. Một máy có thể khởi động không nhất thiết đã sẵn sàng cho sản xuất hàng loạt ổn định.

1. Nhận dạng máy móc

• Tên gọi mẫu đầy đủ

• Xác nhận D4 hoặc D4i

• Số sê-ri máy

• Năm sản xuất

• Tổng số giờ hoạt động

• Tổng số vị trí đặt bộ đếm

• Cấu hình ban đầu và hiện tại

• Phiên bản phần mềm trạm

• Phiên bản SIPLACE Pro

2. Kiểm tra khung và trục

• Sự chuyển động của cả bốn giàn giáo

• Tiếng ồn trục X và trục Y

• Dao động trong quá trình tăng tốc và giảm tốc

• Định vị máy và vận hành tham chiếu

• Tình trạng động cơ và bộ mã hóa

• Lịch sử cảnh báo Axis-drive

• Dây cáp kéo và ống dẫn khí làm mát

• Điều kiện dẫn hướng tuyến tính và bôi trơn

• Hiệu chuẩn và căn chỉnh khung giàn

3. Kiểm tra vị trí đầu

• Tình trạng của cả bốn đầu C&P12

• Nhãn nhận dạng đầu

• Bộ đếm vị trí đầu riêng lẻ

• Sự mài mòn của ống bọc vòi phun

• Xoay vòng sao theo vị trí

• Chuyển động trục Z

• Áp suất chân không và rò rỉ

• Hoạt động của linh kiện-cảm biến

• Hoạt động của cảm biến lực

• Vận hành bộ thay vòi phun

• Khả năng lặp lại của việc lấy và đặt

4. Kiểm tra bằng camera và hệ thống thị giác

• Loại camera thành phần trên mỗi khung máy

• Khả năng có sẵn camera độ phân giải cao

• Chất lượng hình ảnh camera PCB

• Hoạt động ở mức độ chiếu sáng

• Nhận dạng hình dạng thành phần

• Nhận diện ủy thác

• Hiệu chỉnh vị trí lấy hàng

• Trạng thái hiệu chuẩn camera

• Chức năng loại bỏ và sao lưu hình ảnh

5. Kiểm tra băng tải

• Băng tải đơn hoặc băng tải kép linh hoạt

• Điều chỉnh chiều rộng tự động

• Băng tải và ròng rọc

• Cảm biến lối vào và lối ra PCB

• Kẹp và giá đỡ bảng

• Vận hành ván dài khi cần thiết.

• Vận hành trên bo mạch rộng khi cần thiết.

• Vận hành hai làn đường đồng bộ và không đồng bộ

• Giao tiếp với các thiết bị xung quanh

6. Kiểm tra bộ cấp liệu và bàn chuyển đổi

• Số lượng bàn thay đổi linh kiện

• Số lượng và loại máng ăn đi kèm

• Hiệu suất lấy hàng và định vị của bộ cấp liệu

• Bảng đơn vị giao tiếp

• Điều kiện neo và khóa bàn

• Tình trạng giá đỡ cuộn phim

• Hoạt động cắt băng keo

• Tình trạng thùng chứa rác

• Tùy chọn phát hiện điểm nối khi cần thiết

7. 01005 Kiểm tra bao bì

• Máy ảnh thành phần độ phân giải cao

• Các vòi phun và ống bọc cần thiết

• Mô-đun cấp liệu tương thích

• Phiên bản phần mềm trạm

• Khả năng tương thích với SIPLACE Pro

• 01005 giấy phép gói hoặc bản ghi cấu hình

• Mẫu 01005 kiểm tra việc lấy và đặt hàng

8. Thiết bị đi kèm

• Máy tính và màn hình tại trạm

• Sao lưu phần mềm máy móc

• Tệp lập trình và sản phẩm

• Hộp chứa vòi phun và vòi phun

• Bảng chuyển đổi linh kiện

• Bộ cấp liệu và giá đỡ cuộn dây

• Bộ biến áp hoặc bộ chuyển đổi

• Sổ tay vận hành và bảo trì

• Công cụ dịch vụ

• Bao gồm các phụ tùng thay thế

Video kiểm tra hoàn chỉnh cần thể hiện quá trình khởi động, định vị vị trí ban đầu, di chuyển cả bốn khung máy, xoay cả bốn đầu đặt linh kiện, lấy linh kiện từ bộ cấp liệu, nhận dạng linh kiện, thay vòi phun, vận chuyển mạch in và chương trình đặt linh kiện mẫu thực tế.

Các khu vực bảo trì chung của SIPLACE D4

D4 là một hệ thống cơ khí và điện tử tốc độ cao. Độ tin cậy sản xuất lâu dài phụ thuộc vào bảo trì phòng ngừa và sự sẵn có của các phụ tùng thay thế tương thích.

Các khu vực bảo trì quan trọng bao gồm:

• Các phân đoạn đầu đặt C&P12

• Ống bọc vòi phun và giá đỡ vòi phun

• Vòi phun và kho chứa vòi phun

• Phanh định vị hình sao và trạm chuyển hướng

• Máy tạo chân không và bộ lọc

• Cảm biến linh kiện và cảm biến lực

• Các camera và thiết bị chiếu sáng thành phần

• Camera PCB và đèn chiếu sáng chuẩn

• Động cơ X/Y và bộ mã hóa

• Bộ truyền động trục và bảng điều khiển

• Dây cáp kéo và ống dẫn khí làm mát

• Bộ lọc khí nén

• Quạt làm mát và bộ lọc máy

• Băng tải, ròng rọc và cảm biến

• Đầu nối ghép nối bảng linh kiện

• Mô-đun cấp giấy và máy cắt băng keo

• Máy tính và thiết bị lưu trữ tại trạm

Công tác bảo trì phòng ngừa nên bao gồm vệ sinh đầu máy, kiểm tra vòi phun, kiểm tra chân không, hiệu chuẩn camera, hiệu chuẩn bộ cấp liệu, điều chỉnh băng tải, kiểm tra trục, thay thế bộ lọc và xác minh các bản sao lưu phần mềm hiện tại.

Ai nên cân nhắc mua SIPLACE D4 đã qua sử dụng?

Máy SIPLACE D4 đã qua sử dụng có thể phù hợp với các nhà sản xuất hiện đang vận hành thiết bị SIPLACE đời cũ và cần thêm khả năng đặt chip tốc độ cao.

Máy này có thể là một lựa chọn thiết thực khi:

• Bo mạch in (PCB) chứa một số lượng lớn các linh kiện nhỏ được cấp liệu bằng băng từ.

• Nhà máy đã sở hữu các bộ cấp liệu SIPLACE S tương thích.

• Các kỹ thuật viên hiện tại hiểu rõ về thiết bị dòng D.

• Có sẵn các đầu thay thế và phụ tùng thay thế.

• Phần mềm sản xuất hiện có hỗ trợ máy móc.

• Cần phải thay thế chip D4 bị hỏng mà không cần thiết kế lại toàn bộ dây chuyền sản xuất.

• Dây chuyền sản xuất cần nhiều năng lực sản xuất linh kiện nhỏ hơn.

• Phương án đầu tư thiết bị thấp hơn được ưu tiên hơn so với việc xây dựng một nền tảng mới.

Một nền tảng lắp đặt mới hơn có thể phù hợp hơn khi dự án yêu cầu kết nối MES hiện đại, công nghệ cấp nguồn mới hơn, các linh kiện rất nhỏ mà không cần nâng cấp hệ thống cũ, tiêu thụ năng lượng thấp hơn hoặc hỗ trợ vòng đời sản phẩm lâu dài từ nhà sản xuất gốc.

Thông tin cần thiết để báo giá SIPLACE D4

Vui lòng cung cấp các thông tin sau để chúng tôi có thể lựa chọn máy móc phù hợp với yêu cầu sản xuất của bạn:

• Yêu cầu model D4 hoặc D4i.

• Tình trạng máy móc mong muốn

• Năm sản xuất yêu cầu

• Gói linh kiện tối thiểu

• Gói linh kiện tối đa

• Cần sản xuất 01005

• Kích thước và độ dày của PCB

• Yêu cầu băng tải đơn hoặc kép

• Sản lượng sản xuất mục tiêu

• Số lượng vật tư cần thiết

• Chiều rộng băng tải cần thiết

• Cần có bàn thay thế linh kiện

• Các mẫu máy SIPLACE hiện có

• Các mô hình cấp liệu hiện có

• Điện áp và tần số của nhà máy

• Nguồn cung cấp khí nén sẵn có

• Quốc gia điểm đến

• Lịch trình giao hàng yêu cầu

Khách hàng nào chưa chắc chắn liệu D4 có thể đạt được thời gian chu kỳ yêu cầu hay không có thể gửi danh sách linh kiện PCB (BOM), tệp bố trí, danh sách linh kiện, kích thước PCB và sản lượng mục tiêu để đối chiếu sản phẩm sơ bộ.

Câu hỏi thường gặp

Thiết bị ASM Siemens SIPLACE D4 được sử dụng để làm gì?

SIPLACE D4 là máy gắn chip SMT tốc độ cao bốn trục, chủ yếu được sử dụng để gắn số lượng lớn điện trở, tụ điện, điốt, bóng bán dẫn, IC nhỏ và các linh kiện SMD dạng cuộn khác.

Máy SIPLACE D4 có bao nhiêu đầu cắm định vị?

Cấu hình tốc độ cao điển hình của máy D4 bao gồm bốn khung máy và bốn đầu thu gom & đặt 12 vòi phun, cung cấp 48 vị trí vòi phun trên toàn bộ máy.

Tốc độ đặt linh kiện của SIPLACE D4 là bao nhiêu?

Các giá trị D4/D4i được công bố sau này bao gồm tối đa khoảng 57.000 CPH trong điều kiện IPC, 66.000 CPH trong điều kiện chuẩn SIPLACE và 81.500 CPH là mức tối đa lý thuyết. Sản lượng thực tế phụ thuộc vào chương trình PCB và cấu hình máy.

Máy SIPLACE D4 có thể lắp đặt linh kiện 01005 không?

Một số cấu hình D4 và D4i được chọn có thể xử lý linh kiện 01005, nhưng máy yêu cầu camera độ phân giải cao, vòi phun, ống bọc, mô-đun cấp liệu và phần mềm phù hợp. Khả năng này phải được kiểm tra trên máy thực tế.

D4 có thể xử lý các linh kiện có kích thước bao nhiêu?

Kích thước linh kiện C&P12 điển hình thường lên đến khoảng 18,7 × 18,7 mm với chiều cao tối đa khoảng 6 mm. Kích thước linh kiện nhỏ nhất được hỗ trợ tùy thuộc vào loại bao bì được lắp đặt.

Một máy cấp liệu D4 có thể lắp đặt được bao nhiêu bộ cấp liệu?

Máy D4 có thể cung cấp tối đa 144 rãnh riêng biệt 8 mm khi được trang bị bốn bàn chuyển đổi và 3 mô-đun cấp băng S 8 mm. Các bộ cấp băng rộng hơn sẽ giảm tổng số lượng bộ cấp băng được lắp đặt.

Máy SIPLACE D4 có hỗ trợ sản xuất hai làn không?

Có. Máy móc có thể được trang bị hệ thống băng tải kép linh hoạt hỗ trợ hoạt động đồng bộ, không đồng bộ hoặc băng tải đơn rộng hơn. Hệ thống băng tải được lắp đặt phải được xác nhận trên máy thực tế.

Điểm khác biệt giữa SIPLACE D2 và D4 là gì?

D2 là một hệ thống hai khung đỡ có thể sử dụng các tổ hợp đầu C&P khác nhau, trong khi D4 thường là máy gắn chip tốc độ cao bốn khung đỡ, bốn đầu C&P12 với dung lượng bộ cấp liệu và năng suất đặt linh kiện cao hơn.

Sự khác biệt giữa D4 và D4i là gì?

D4i là thế hệ D Series sau này, được trang bị phần mềm, hệ thống thị giác và các gói tùy chọn cập nhật. Vì các danh sách thiết bị đã qua sử dụng thường lẫn lộn tên gọi, nên luôn cần kiểm tra số hiệu model và cấu hình được lắp đặt.

Máy cho ăn tự động SIPLACE D4 đã qua sử dụng có kèm theo bộ phận cấp thức ăn không?

Không tự động. Bộ cấp liệu, bàn thay linh kiện, vòi phun, giá đỡ cuộn dây và phụ tùng thay thế có thể được bao gồm hoặc báo giá riêng. Mỗi hạng mục bao gồm đều phải được liệt kê trong báo giá.

Cần kiểm tra những gì trước khi mua một chiếc D4 đã qua sử dụng?

Kiểm tra tất cả bốn khung đỡ, tất cả bốn đầu đặt linh kiện, camera linh kiện, camera mạch in, cảm biến chân không và lực, bộ thay vòi phun, băng tải, bàn cấp liệu, bộ cấp liệu, máy tính trạm và các chức năng phần mềm cần thiết. Việc kiểm tra đặt linh kiện mẫu được khuyến nghị mạnh mẽ.

Yêu cầu kiểm tra tình trạng sẵn có của ASM Siemens SIPLACE D4

Vui lòng gửi thông tin về thế hệ máy cần thiết, kích thước PCB, dải linh kiện, sản lượng mục tiêu, số lượng bộ cấp liệu, yêu cầu về băng tải và quốc gia đích đến. GEEKVALUE sẽ kiểm tra các máy ASM Siemens SIPLACE D4 hiện có và xác nhận số seri, năm sản xuất, tình trạng đầu đọc, cấu hình camera, loại băng tải, phụ kiện đi kèm, phạm vi kiểm tra và phương thức giao hàng.

Xem toàn bộ Dòng máy đặt vít SIPLACE D Serieshoặc tìm kiếm các giải pháp tương thích Bộ cấp liệu SIPLACE SMT, người đứng đầu bộ phận đặt Và vòi phun SMT.