جهاز تركيب رقائق SMT من سيمنز SIPLACE D4 | 66000 رقاقة في الساعة

ال جهاز تركيب رقائق ASM Siemens SIPLACE D4 SMTهي آلة وضع عالية السرعة بأربعة محاور، مصممة للإنتاج بكميات كبيرة من مكونات التثبيت السطحي الصغيرة والمتوسطة الحجم. يستخدم التكوين النموذجي عالي الإنتاجية أربعة رؤوس تجميع ووضع، كل منها مزود باثنتي عشرة فوهة، لدمج التقاط المكونات السريع والفحص البصري والوضع الدقيق ضمن منصة آلة واحدة.

يُصنف جهاز SIPLACE D4 ضمن الفئة عالية السعة من سلسلة D الأصلية. ويُستخدم بشكل أساسي كآلة لوضع الرقائق الإلكترونية، وليس كجهاز مرن لتركيب المكونات ذات الأشكال غير المنتظمة. ويتمثل دوره الإنتاجي الرئيسي في تركيب المقاومات والمكثفات والثنائيات والترانزستورات وحزم الدوائر المتكاملة الصغيرة وغيرها من مكونات SMD التي تُغذى بالشريط، قبل معالجة الأجهزة الأكبر حجمًا أو الأكثر تعقيدًا بواسطة آلة وضع مرنة.

توفر شركة GEEKVALUE آلات SIPLACE D4 مستعملة، ومفحوصة، ومجددة، وذلك حسب جيل الآلة، وحالة رأس التوزيع، وتكوين الناقل، ومجموعة التغذية، وإصدار البرنامج، ومتطلبات الإنتاج. استكشف المجموعة الكاملة سلسلة ASM Siemens SIPLACE D للمقارنة بين منصات وضع D1، D1i، D2، D2i، D3، D3i، D4 و D4i.

نظرة عامة على آلة ASM Siemens SIPLACE D4

تستخدم آلة SIPLACE D4 أربعة روافع X/Y تعمل بشكل مستقل. كل رافعة مجهزة عادةً برأس تجميع ووضع واحد ذي 12 فوهة، مما يمنح الآلة أربعة رؤوس وضع وإجمالي 48 موضعًا للفوهات.

أثناء التشغيل، يقوم كل رأس بجمع مكونات متعددة من منطقة التغذية المخصصة له. يتم فحص المكونات بواسطة نظام الرؤية، وتصحيح موضع الالتقاط والدوران، ثم يتم وضعها على لوحة الدوائر المطبوعة الثابتة.

من خلال توزيع برنامج المكونات عبر أربع بوابات منفصلة، ​​يمكن لـ D4 تحقيق إنتاجية أعلى بكثير من آلات سلسلة D ذات البوابة الواحدة أو المزدوجة.

• أربع منصات وضع يتم التحكم فيها بشكل مستقل

• أربع رؤوس تجميع ووضع ذات 12 فوهة

• ما يصل إلى 48 عملية التقاط للمكونات عبر أربعة رؤوس لكل دورة تجميع

• أداء التوظيف المنشور لشركة IPC يصل إلى 57000 وحدة في الساعة

• أداء معياري لـ SIPLACE يصل إلى 66000 CPH

• الحد الأقصى النظري للإنتاج يصل إلى 81,500 وحدة في الساعة

• نطاق المكونات يصل إلى حوالي 18.7 × 18.7 مم

• إمكانية وضع 01005 اختيارية أو تعتمد على التكوين

• ما يصل إلى 144 مسارًا لوحدات التغذية S مقاس 8 مم

• خيارات ناقل أحادي وخيارات ناقل مزدوج مرنة

• مناسب لتجميع لوحات الدوائر المطبوعة متوسطة وعالية الحجم

المواصفات الفنية لـ ASM SIPLACE D4

إشعار التكوين: غالبًا ما تُجمع آلات D4 وD4i معًا في قوائم المعدات المستعملة، ولكن قد يختلف الأداء الدقيق، وأصغر مكون مدعوم، وأبعاد الناقل، وإصدار البرنامج، والخيارات المُثبّتة. يجب أن يستند التوافق النهائي إلى لوحة بيانات الآلة الفعلية، والرقم التسلسلي، وفحصها عند التشغيل.

هندسة وضع عالية السرعة بأربعة بوابات

يُعدّ تصميم البوابات الأربع السمة الرئيسية التي تميز جهاز SIPLACE D4 عن طرازات سلسلة D ذات السعة الأقل. فبدلاً من إسناد برنامج التثبيت بالكامل إلى رأس واحد أو رأسين، يقسم الجهاز العمل بين أربعة أنظمة تثبيت يتم التحكم بها بشكل مستقل.

تعمل كل رافعة ضمن منطقة إنتاج مُحسَّنة. يقوم برنامج البرمجة بتوزيع أرقام أجزاء المكونات وإحداثيات لوحة الدوائر المطبوعة وفقًا لموقع وحدة التغذية، وكمية الوضع، ومتطلبات الفوهة، والوقت المُقدَّر للدورة.

يُمكّن البرنامج المتوازن بشكل صحيح الرؤوس الأربعة من إكمال مهامها في نفس الوقت تقريبًا. إذا كان أحد البوابات لديه عمل أكثر بكثير من غيره، فقد تنتظر الرؤوس المتبقية البوابة الأكثر انشغالًا، مما سيؤدي إلى انخفاض إجمالي إنتاجية الآلة.

العوامل التي تؤثر على الناتج الفعلي لـ D4

• إجمالي عدد المكونات الموضوعة على كل لوحة دوائر مطبوعة

• توزيع المواقع بين البوابات الأربع

• مواقع مغذيات المكونات

• المسافة بين نقطة التقاط المغذي وإحداثيات وضع لوحة الدوائر المطبوعة

• عدد أنواع حزم المكونات

• متطلبات الفوهات وتغييرات الفوهات

• متطلبات فحص المكونات وتدويرها

• أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة وشكل اللوحة

• وقت تحميل وتفريغ الناقل

• إعادة محاولات الالتقاط ومعدل رفض المكونات

• حالة وحدة التغذية ورأس التوزيع

• تحسين برنامج الإنتاج

يمثل الرقم المنشور البالغ 81,500 نسخة في الساعة الحد الأقصى النظري في ظل ظروف مثالية للغاية. ولا ينبغي اعتباره الناتج المضمون لكل جهاز D4 أو برنامج لوحة الدوائر المطبوعة.

فهم قيم سرعة وضع D4

قد تُظهر مواصفات SIPLACE عدة قيم مختلفة لمعدل التموضع لنفس الجهاز. تصف هذه الأرقام ظروف اختبار مختلفة، ولا ينبغي استخدامها بشكل تبادلي.

عند حساب الطاقة الإنتاجية المطلوبة، استخدم وقت دورة اللوحة الفعلي بدلاً من قسمة عدد عمليات وضع اللوحات على قيمة التكلفة لكل ساعة (CPH) النظرية.

كيفية عمل رأس التجميع والوضع ذي الـ 12 فوهة

تحمل كل رافعة D4 عادةً رأس C&P12 مزودًا باثني عشر موضعًا للفوهات مرتبة حول نجمة وضع دوارة. يقوم الرأس بتجميع مجموعة من المكونات من طاولة التغذية الثابتة قبل نقلها إلى لوحة الدوائر المطبوعة.

أثناء تحرك رأس القراءة/الكتابة نحو اللوحة، تقوم كاميرا المكونات الرقمية بفحص كل مكون يتم التقاطه. يستطيع النظام قياس انحراف الالتقاط، والتحقق من وجود المكونات، وتصحيح الدوران، ورفض المكونات التي لا تستوفي معايير التعرف المبرمجة.

ثم يقوم الرأس بوضع المكونات على لوحة الدوائر المطبوعة الثابتة وفقًا للإحداثيات المبرمجة.

مزايا مبدأ التوظيف C&P12

• يتم تجميع مكونات متعددة خلال دورة تشغيل واحدة

• يمكن تصحيح موضع الالتقاط قبل الوضع

• يمكن التحقق من دوران المكونات وتعديله

• يمكن اكتشاف المكونات المفقودة أو المختارة بشكل غير صحيح

• تدعم أجهزة استشعار الفراغ والقوة مراقبة العمليات

• تساهم مسارات السفر الأقصر في زيادة إنتاجية الآلات

• تقلل لوحة الدوائر المطبوعة الثابتة من خطر تحرك المكونات بعد وضعها

نظراً لاعتماد جهاز D4 على أربعة رؤوس وضع تعمل معاً، فإن حالة كل رأس تؤثر على أداء الجهاز ككل. قد يستمر الجهاز في العمل حتى في حال وجود تآكل مفرط في غلاف أحد الرؤوس، أو تسرب فراغي، أو عدم استقرار في قراءة الكاميرا، ولكن قد تنخفض كفاءة الإنتاج وجودة وضع البيانات بشكل ملحوظ.

نطاق المكونات والتطبيقات المناسبة

صُممت رأس الطباعة C&P12 بشكل أساسي للمكونات القياسية الصغيرة والمتوسطة. وبحسب الكاميرا والفوهة المُثبتة وإعدادات البرنامج، يمكن للجهاز معالجة المكونات بدءًا من عبوات الرقائق الصغيرة وحتى ما يقارب 18.7 × 18.7 مم.

تشمل أنواع المكونات النموذجية ما يلي:

• مقاومات رقائقية

• مكثفات سيراميك متعددة الطبقات

• الثنائيات الصغيرة

• ترانزستورات SOT

• مصفوفات المقاومات والمكثفات

• الدوائر المتكاملة صغيرة الحجم

• حزم مختارة من CSP وBGA

• أجهزة QFP وPLCC صغيرة

• مكونات LED

• حزم SMD القياسية الأخرى التي يتم تغذيتها بالشريط

لا يُختار جهاز D4 عادةً كجهاز التثبيت الوحيد عندما تحتوي لوحة الدوائر المطبوعة على موصلات كبيرة، أو مكونات طويلة، أو أجهزة ثقيلة، أو أجزاء معقدة ذات أشكال غير منتظمة. تُخصص هذه المكونات عادةً لجهاز تثبيت مرن مزود برأس C&P6 أو Pick & Place أو رأس خاص.

01005 متطلبات وضع المكونات

تُسوَّق بعض طرازات D4 وما بعدها من طراز D4i بإمكانية وضع مكونات 01005. مع ذلك، لا يُثبت اسم الطراز وحده قدرة آلة مستعملة معينة على معالجة مكونات 01005 بكفاءة.

قد تتطلب عملية 01005 الكاملة ما يلي:

• رؤوس تجميع ووضع متوافقة مع 12 فوهة

• كاميرات رقمية عالية الدقة

• أكمام خاصة لوضع الأشياء بقوة منخفضة

• فوهات من النوع 905 أو فوهات أخرى خاصة بالتطبيق

• وحدات تغذية S عالية الدقة متوافقة

• إصدار برنامج المحطة الصحيح

• برنامج برمجة SIPLACE Pro المتوافق

• رؤوس وضع معايرة ومواقع التقاط المغذيات

• تغليف المكونات الخاضع للرقابة وجودة جيوب الشريط

• درجة حرارة ورطوبة ونظافة مستقرة في المصنع

بالنسبة لبطاقة D4 الأصلية التي لا تحتوي على غلاف 01005 معتمد، يُنصح باستخدام مكونات بحجم 0.6 × 0.3 مم تقريبًا كخط أساس أكثر أمانًا. يجب إجراء اختبار التقاط ووضع عينة قبل ضمان إنتاج مستقر لغلاف 01005.

جداول سعة وحدة التغذية والتحويل

يمكن تجهيز جهاز SIPLACE D4 بأربع طاولات تغيير مكونات قابلة للإزالة. توفر كل طاولة ما يصل إلى اثني عشر موقعًا لوحدات التغذية، ويبلغ عرض كل موقع حوالي 30 مم.

عندما يتم تجهيز جميع الطاولات الأربع بوحدات تغذية S 3 × 8 مم، يمكن للجهاز توفير ما يصل إلى 144 مسار شريط فردي 8 مم.

يقلّ عدد وحدات التغذية الفعلية عند الحاجة إلى أشرطة مكونات أعرض. تشغل وحدات التغذية الخاصة بالأشرطة التي يبلغ عرضها 12 مم، أو 16 مم، أو 24 مم، أو 32 مم، أو أعرض، مسارات إضافية.

عناصر التغذية والطاولة التي يجب تأكيدها

• عدد جداول تغيير المكونات المضمنة

• عدد وحدات التغذية S مقاس 3 × 8 مم

• عدد مغذيات الشريط الأوسع

• توافق طراز وحدة التغذية والبرامج

• معايرة وحدة التغذية وحالة الالتقاط

• حالة وحدة الاتصال بالجدول

• عجلات الطاولة، ودبابيس التثبيت، وآليات القفل

• حوامل بكرات الصيد وحوامل بكرات الصيد من المستوى الثاني

• قواطع الشريط وحاويات النفايات

• متطلبات المغذيات الاحتياطية

لا ينبغي افتراض أن وحدات التغذية وطاولات التغيير مشمولة في كل عرض سعر لآلة مستعملة. يجب أن يحدد العرض التجاري الآلة والطاولات ووحدات التغذية والفوهات وقطع الغيار بشكل منفصل.

خيارات الناقل الأحادي والناقل المزدوج

قد يكون جهاز SIPLACE D4 مزودًا بناقل واحد أو ناقل مزدوج مرن. يؤثر الناقل المُثبَّت على عرض لوحة الدوائر المطبوعة، ونمط الإنتاج، والتوافق مع معدات التجميع السطحي المحيطة.

تكوين ناقل واحد

يدعم التكوين القياسي أحادي الناقل عادةً لوحات الدوائر المطبوعة من حوالي 50 × 50 مم إلى 368 × 460 مم.

يمكن للخيارات المتاحة توسيع السعة إلى:

• يبلغ حجمها حوالي 368 × 508 مم مع تكوين اللوحة العريضة

• يبلغ حجمها حوالي 610 × 460 مم مع خيار اللوح الطويل

• يبلغ حجمها حوالي 610 × 508 مم مع خيارات الألواح الطويلة والعريضة مجتمعة

تكوين ناقل مزدوج مرن

يدعم ناقل مزدوج مرن قياسي عادةً ألواحًا تتراوح أبعادها من 50 × 50 مم تقريبًا إلى 368 × 216 مم على كل مسار.

بحسب الخيارات المثبتة، قد يدعم الناقل المزدوج ما يلي:

• ألواح يصل حجمها إلى حوالي 368 × 242 مم لكل حارة

• ألواح طويلة يصل طولها إلى حوالي 610 × 216 مم لكل حارة

• ألواح طويلة وعريضة تصل أبعادها إلى حوالي 610 × 242 مم لكل حارة

• يعمل كناقل واحد عريض للألواح التي يصل حجمها إلى حوالي 368 × 380 مم

يمكن تشغيل الناقل المزدوج المرن بشكل متزامن أو غير متزامن، وذلك حسب تكوين الماكينة والبرمجيات المستخدمة. وهذا من شأنه أن يقلل من وقت انتظار الناقل غير المُنتج، ويدعم منتجات لوحات الدوائر المطبوعة المختلفة على المسارين.

المعلومات المطلوبة حول لوحة الدوائر المطبوعة قبل اختيار الجهاز

• الحد الأدنى والحد الأقصى لطول لوحة الدوائر المطبوعة

• الحد الأدنى والحد الأقصى لعرض لوحة الدوائر المطبوعة

• سمك لوحة الدوائر المطبوعة

• أقصى وزن للوحة

• متطلبات الإنتاج أحادية المسار أو ثنائية المسار

• نفس المنتج أو منتج مختلف في كل ممر

• اتجاه السير الناقل المطلوب

• وضع ثابت لسكة ناقلة

• ارتفاع خط الإنتاج

• خلوص حافة اللوح

• متطلبات الألواح الطويلة أو العريضة

• متطلبات الاتصال الخاصة بـ SMEMA أو Siemens

الرؤية الرقمية والتحكم في عملية التنسيب

يُحدد نظام الرؤية الرقمية SIPLACE المكونات وفقًا لشكلها المبرمج وخصائصها البصرية. وتساعد إعدادات الإضاءة المتعددة الكاميرا على التعرف على أسطح المكونات المختلفة، والأسلاك، ومخططات العبوات.

قد تستخدم عملية التنسيب أيضاً العديد من وظائف المراقبة:

• مستشعر المكون: يتحقق من وجود أحد المكونات عند الفوهة قبل وبعد عملية الالتقاط والوضع.

• مستشعر الفراغ: يراقب ما إذا تم جمع المكون وإطلاقه بشكل صحيح.

• مستشعر القوة: يراقب قوة الوضع المبرمجة ويمكنه التعويض عن اختلافات الارتفاع.

• كاميرا لوحة الدوائر المطبوعة: يتعرف على علامات التحديد على لوحة الدوائر المطبوعة ويحسب تصحيح موضع اللوحة.

• فحص النظر: يفحص موضع المكونات ودورانها وشكل العبوة قبل وضعها.

• التحقق من الرمز الشريطي: يساعد على منع عمليات إعداد المغذيات غير الصحيحة عند تثبيت الخيار المطلوب.

عند فحص آلة مستعملة، يجب اختبار هذه الوظائف في ظل ظروف التشغيل بدلاً من تقييمها فقط من خلال الصور الخارجية.

تعريف ASM D4 و Siemens D4 و SIPLACE D4i

قد يتم وصف الآلة في قوائم المعدات على النحو التالي:

• سيمنز SIPLACE D4

• سيمنز ديماتيك SIPLACE D4

• ASM SIPLACE D4

• SIPLACE D4i

• جهاز تركيب رقائق SMT D4

• آلة التقاط ووضع D4

تم تصنيع العديد من آلات سلسلة D خلال فترة سيمنز أو سيمنز ديماتيك. وقد تستخدم الوثائق اللاحقة وقوائم قطع الغيار علامة ASM التجارية.

لا تؤكد صياغة العلامة التجارية التي يستخدمها البائع الجيل الدقيق للجهاز. قبل الطلب، تحقق مما يلي:

• نموذج كامل على لوحة اسم الآلة

• تصنيف D4 أو D4i

• رقم تسلسلي للجهاز

• سنة الصنع

• إصدار برنامج المحطة

• إصدار SIPLACE Pro

• كاميرات المكونات المثبتة

• تكوين الحزمة 01005 أو 0201

• تكوين ناقل وطاولة تغذية

مقارنة بين SIPLACE D4 و D2 و D4i

يُتيح جهاز D2 مرونة أكبر في تكوين رأس القراءة والكتابة، بينما يُعطي جهاز D4 الأولوية لأقصى سعة لوضع رقائق سلسلة D. يجب التحقق من قوائم D4 وD4i بعناية لأن البائعين قد يستخدمون الأسماء بشكل متبادل.

استخدام جهاز SIPLACE D4 في خط إنتاج SMT

تُستخدم وحدة D4 عادةً كقسم تركيب عالي السرعة في خط إنتاج SMT كامل. وهي تعالج غالبية المكونات الصغيرة التي تُغذى بالشريط قبل أن يقوم جهاز تركيب مرن بإكمال تركيب العبوات الأكبر والأكثر تعقيدًا.

قد يتضمن السطر النموذجي ما يلي:

1. محمل لوحات الدوائر المطبوعة

2. طابعة معجون اللحام

3. نظام فحص معجون اللحام

4. جهاز تركيب الرقائق عالي السرعة SIPLACE D4

5. SIPLACE D1، D2، F5 HM أو أي آلة وضع مرنة أخرى

6. فرن إعادة التدفق

7. نظام فحص بصري آلي

8. جهاز تفريغ لوحة الدوائر المطبوعة

يتحدد إجمالي إنتاج خط الإنتاج بأبطأ عملية فيه. ولن يؤدي تركيب جهاز D4 تلقائيًا إلى زيادة إنتاج الخط إذا ظلت الطابعة أو جهاز تركيب الألواح المرنة أو الناقل أو فرن إعادة التدفق أو نظام الفحص هي العائق الرئيسي.

قبل إضافة D4 إلى خط موجود، تأكد مما يلي:

• اتجاه نقل ثنائي الفينيل متعدد الكلور

• ارتفاع الناقل

• واجهة اتصال SMEMA أو Siemens

• توافق وحدة التغذية وطاولة المكونات

• التوافق مع SIPLACE Pro وجهاز الكمبيوتر الخطي

• الجهد الكهربائي والتردد

• سعة الهواء المضغوط

• طول الخط المتاح ومساحة الخدمة

• يمكن للمشغل الوصول إلى كلا جانبي الآلة

قائمة فحص SIPLACE D4 المستخدمة

ينبغي تقييم جهاز D4 المستعمل كنظام متكامل عالي السرعة لوضع القطع. فالجهاز الذي يعمل لا يعني بالضرورة أنه جاهز للإنتاج بكميات كبيرة وبشكل مستقر.

1. تحديد هوية الآلة

• تحديد النموذج الكامل

• تأكيد D4 أو D4i

• رقم تسلسلي للجهاز

• سنة الصنع

• إجمالي ساعات العمل

• إجمالي عدد عمليات وضع الأوراق

• التكوين الأصلي والحالي

• إصدار برنامج المحطة

• إصدار SIPLACE Pro

2. فحص البوابات والمحاور

• حركة جميع الجسور الأربعة

• ضوضاء المحورين السيني والصادي

• الاهتزاز أثناء التسارع والتباطؤ

• تحديد نقطة الصفر للآلة والتشغيل المرجعي

• حالة المحرك والمشفر

• سجل إنذارات محرك المحور

• كابلات التوصيل وخراطيم هواء التبريد

• دليل خطي وحالة التشحيم

• معايرة ومحاذاة الجسر

3. فحص رأس التثبيت

• حالة جميع رؤوس C&P12 الأربعة

• ملصقات تعريف الرأس

• عدادات تحديد مواقع الرؤوس الفردية

• تآكل غلاف الفوهة

• دوران النجمة في الموقع

• حركة المحور Z

• ضغط الفراغ والتسريب

• تشغيل المستشعر المكون

• تشغيل مستشعر القوة

• تشغيل مبدل الفوهات

• قابلية تكرار الالتقاط والوضع

4. فحص الكاميرا والرؤية

• نوع كاميرا المكونات على كل جسر

• توفر كاميرات عالية الدقة

• جودة صورة كاميرا لوحة الدوائر المطبوعة

• تشغيل بمستوى الإضاءة

• التعرف على شكل المكونات

• الاعتراف الائتماني

• تصحيح موضع الالتقاط

• حالة معايرة الكاميرا

• وظائف تفريغ الرؤية ورفضها

5. فحص السيور الناقلة

• ناقل مفرد أو ناقل مزدوج مرن

• ضبط العرض التلقائي

• السيور الناقلة والبكرات

• مستشعرات دخول وخروج لوحة الدوائر المطبوعة

• تثبيت ودعم اللوحة

• تشغيل لوح التزلج الطويل عند الحاجة

• تشغيل لوحة القيادة العريضة عند الحاجة

• التشغيل المتزامن وغير المتزامن ثنائي المسار

• التواصل مع المعدات المحيطة

6. فحص وحدة التغذية وطاولة التغيير

• عدد جداول تغيير المكونات

• عدد وأنواع المغذيات المضمنة

• أداء التقاط وفهرسة المغذي

• وحدات اتصال الطاولة

• حالة تثبيت الطاولة وقفلها

• حالة حامل البكرة

• عملية قطع الشريط

• حالة حاويات النفايات

• خيار الكشف عن وصلات الربط عند الحاجة

7. 01005 فحص الطرود

• كاميرات مكونات عالية الدقة

• الفوهات والأكمام المطلوبة

• وحدات التغذية المتوافقة

• إصدار برنامج المحطة

• توافق SIPLACE Pro

• 01005 سجلات ترخيص الحزمة أو التكوين

• نموذج 01005 اختبار الالتقاط والوضع

8. المعدات المضمنة

• أجهزة الكمبيوتر والشاشات الخاصة بالمحطة

• نسخ احتياطي لبرامج الجهاز

• ملفات البرمجة والمنتج

• مخازن الفوهات والفوهات

• جداول تغيير المكونات

• مغذيات وحوامل بكرات الصيد

• محول أو طقم تحويل

• كتيبات التشغيل والصيانة

• أدوات الخدمة

• قطع غيار متضمنة

يجب أن يُظهر فيديو الفحص الكامل بدء التشغيل، والتوجيه، وحركة جميع البوابات الأربع، وتدوير جميع رؤوس الوضع الأربعة، والتقاط المغذي، والتعرف على المكونات، وتغيير الفوهة، ونقل لوحة الدوائر المطبوعة، وبرنامج وضع العينة الفعلي.

مناطق الصيانة المشتركة SIPLACE D4

يُعدّ نظام D4 نظامًا ميكانيكيًا وإلكترونيًا عالي السرعة. وتعتمد موثوقية الإنتاج على المدى الطويل على الصيانة الوقائية وتوافر قطع الغيار المتوافقة.

تشمل مجالات الصيانة المهمة ما يلي:

• C&P12 وضع شرائح الرأس

• أكمام الفوهات وحوامل الفوهات

• فوهات ومخازن فوهات

• تحديد مواقع مكابح النجوم ومحطات الانعطاف

• مولدات الفراغ والمرشحات

• أجهزة استشعار المكونات وأجهزة استشعار القوة

• كاميرات ومكونات إضاءة

• كاميرا لوحة الدوائر المطبوعة وإضاءة مرجعية

• محركات ومشفرات X/Y

• محركات المحاور ولوحات التحكم

• كابلات التوصيل وخراطيم هواء التبريد

• مرشحات الهواء المضغوط

• مراوح التبريد وفلاتر الآلات

• السيور الناقلة والبكرات وأجهزة الاستشعار

• موصلات إرساء جداول المكونات

• وحدات التغذية وقواطع الشريط

• أجهزة الكمبيوتر الخاصة بالمحطة وأجهزة التخزين

ينبغي أن تشمل الصيانة الوقائية تنظيف الرأس، وفحص الفوهات، واختبار الفراغ، ومعايرة الكاميرا، ومعايرة وحدة التغذية، وضبط الناقل، وفحص المحور، واستبدال المرشحات، والتحقق من النسخ الاحتياطية الحالية للبرامج.

من ينبغي عليه التفكير في شراء جهاز SIPLACE D4 مستعمل؟

قد يكون جهاز SIPLACE D4 المستعمل مناسبًا للمصنعين الذين يستخدمون بالفعل معدات SIPLACE القديمة ويحتاجون إلى قدرة إضافية عالية السرعة لوضع الرقائق.

قد تكون الآلة خيارًا عمليًا عندما:

• تحتوي لوحة الدوائر المطبوعة على عدد كبير من المكونات الصغيرة التي يتم تغذيتها بالشريط

• يمتلك المصنع بالفعل مغذيات SIPLACE S المتوافقة

• الفنيون الحاليون على دراية بمعدات سلسلة D

• تتوفر رؤوس بديلة وقطع غيار

• يدعم برنامج الإنتاج الحالي الآلة

• يجب استبدال وحدة D4 التالفة دون إعادة تصميم الخط بأكمله

• يتطلب خط الإنتاج قدرة أكبر على إنتاج المكونات الصغيرة

• يُفضّل الاستثمار الأقل في المعدات على المنصة الجديدة

قد تكون منصة وضع أحدث أكثر ملاءمة عندما يتطلب المشروع اتصالاً حديثاً بنظام إدارة التصنيع (MES)، وتقنية تغذية أحدث، ومكونات صغيرة جدًا بدون أعمال ترقية قديمة، واستهلاك أقل للطاقة أو دعم طويل الأجل لدورة حياة الشركة المصنعة الأصلية.

المعلومات المطلوبة للحصول على عرض أسعار SIPLACE D4

يرجى تقديم المعلومات التالية حتى نتمكن من مطابقة الآلة المتاحة مع متطلبات الإنتاج الخاصة بك:

• الطراز المطلوب D4 أو D4i

• حالة الآلة المفضلة

• سنة التصنيع المطلوبة

• حزمة المكونات الدنيا

• حزمة المكونات القصوى

• الحاجة إلى إنتاج 01005

• أبعاد وسمك لوحة الدوائر المطبوعة

• متطلبات ناقل واحد أو ناقلين

• الناتج المستهدف للإنتاج

• كميات المغذيات المطلوبة

• عرض شريط التغذية المطلوب

• الحاجة إلى جداول تغيير المكونات

• نماذج آلات SIPLACE الحالية

• نماذج المغذيات الحالية

• جهد وتردد المصنع

• إمدادات الهواء المضغوط المتاحة

• البلد المقصود

• جدول التسليم المطلوب

يمكن للعملاء الذين ليسوا متأكدين مما إذا كان جهاز D4 قادرًا على تحقيق وقت الدورة المطلوب إرسال قائمة مكونات لوحة الدوائر المطبوعة، وملف وضع المكونات، وقائمة المكونات، وأبعاد لوحة الدوائر المطبوعة، ومخرجات الإنتاج المستهدفة للمطابقة الأولية للإنتاج.

الأسئلة الشائعة

ما هو استخدام جهاز ASM Siemens SIPLACE D4؟

إن جهاز SIPLACE D4 هو جهاز تركيب رقائق SMT عالي السرعة بأربعة بوابات يستخدم بشكل أساسي لوضع كميات كبيرة من المقاومات والمكثفات والديودات والترانزستورات والدوائر المتكاملة الصغيرة ومكونات SMD الأخرى التي يتم تغذيتها بالشريط.

كم عدد رؤوس التثبيت الموجودة في جهاز SIPLACE D4؟

يحتوي التكوين النموذجي عالي السرعة D4 على أربعة روافع وأربعة رؤوس تجميع ووضع ذات 12 فوهة، مما يوفر 48 موضعًا للفوهات عبر الآلة بأكملها.

ما هي سرعة وضع جهاز SIPLACE D4؟

تتضمن القيم المنشورة لاحقًا لـ D4/D4i ما يصل إلى 57000 عملية طباعة في الساعة تقريبًا في ظل ظروف IPC، و66000 عملية طباعة في الساعة في ظل ظروف معيار SIPLACE، و81500 عملية طباعة في الساعة كحد أقصى نظري. يعتمد الناتج الفعلي على برنامج لوحة الدوائر المطبوعة وتكوين الجهاز.

هل يمكن لجهاز SIPLACE D4 وضع مكونات 01005؟

يمكن لبعض تكوينات D4 وD4i معالجة مكونات 01005، ولكن الجهاز يتطلب كاميرا عالية الدقة مناسبة، وفوهات، وأكمام، ووحدات تغذية، وبرمجيات. يجب اختبار هذه الإمكانية على الجهاز الفعلي.

ما هو حجم المكونات التي يمكن لـ D4 التعامل معها؟

يتراوح نطاق مكونات C&P12 النموذجي حتى 18.7 × 18.7 مم تقريبًا، ويبلغ أقصى ارتفاع للمكون حوالي 6 مم. ويعتمد أصغر مكون مدعوم على العبوة المثبتة.

كم عدد المغذيات التي يمكن تركيبها على جهاز D4؟

يمكن لجهاز D4 توفير ما يصل إلى 144 مسارًا فرديًا بعرض 8 مم عند تجهيزه بأربع طاولات تغيير و3 وحدات تغذية S بعرض 8 مم. وتؤدي وحدات التغذية الأعرض إلى تقليل إجمالي عدد وحدات التغذية المثبتة.

هل يدعم جهاز SIPLACE D4 الإنتاج ثنائي المسار؟

نعم. قد تكون الآلات مزودة بناقل مزدوج مرن يدعم التشغيل المتزامن أو غير المتزامن أو التشغيل بناقل واحد أوسع. يجب التأكد من نوع الناقل المُثبّت على الآلة الفعلية.

ما الفرق بين SIPLACE D2 و D4؟

D2 عبارة عن منصة ذات بوابتين يمكن استخدامها مع مجموعات مختلفة من رؤوس C&P، بينما D4 عبارة عن جهاز تركيب رقائق عالي السرعة بأربع بوابات وأربع رؤوس C&P12 مع سعة تغذية أعلى ومخرجات وضع أكبر.

ما الفرق بين D4 و D4i؟

يُعدّ جهاز D4i من الجيل الأحدث لسلسلة D، ويتميز ببرامج محدّثة، وأنظمة رؤية متطورة، وحزم خيارات إضافية. ونظرًا لأنّ قوائم المعدات المستعملة غالبًا ما تخلط بين الأسماء، يجب دائمًا التحقق من لوحة الطراز والتكوين المُثبّت.

هل يتم تضمين مغذيات مع جهاز SIPLACE D4 المستعمل؟

ليس تلقائيًا. قد تشمل الأسعار وحدات التغذية، وطاولات تغيير المكونات، والفوهات، وحوامل البكرات، وقطع الغيار، أو قد يتم تسعيرها بشكل منفصل. يجب إدراج كل عنصر مشمول في عرض السعر.

ما الذي يجب فحصه قبل شراء سيارة D4 مستعملة؟

اختبر جميع البوابات الأربع، ورؤوس التثبيت الأربع، وكاميرات المكونات، وكاميرا لوحة الدوائر المطبوعة، ومستشعرات الفراغ والقوة، ومبدلات الفوهات، والناقل، وطاولات التغذية، ووحدات التغذية، وأجهزة الكمبيوتر الخاصة بالمحطة، ووظائف البرامج المطلوبة. يُنصح بشدة بإجراء اختبار تثبيت عينة.

طلب توفر جهاز ASM Siemens SIPLACE D4

أرسل لنا مواصفات جهازك المطلوب، وأبعاد لوحة الدوائر المطبوعة، ومجموعة المكونات، والإنتاج المستهدف، وعدد وحدات التغذية، ومتطلبات الناقل، وبلد الوجهة. ستقوم GEEKVALUE بفحص أجهزة ASM Siemens SIPLACE D4 المتوفرة، والتأكد من الرقم التسلسلي، وسنة الصنع، وحالة رأس الطباعة، وتكوين الكاميرا، ونوع الناقل، والملحقات المرفقة، ونطاق الفحص، وترتيبات التسليم.

اطلع على النسخة الكاملة مجموعة آلات وضع SIPLACE D Seriesأو استكشف الخيارات المتوافقة مغذيات SIPLACE SMT, رؤوس التثبيت و فوهات SMT.