Máy gắp và đặt linh kiện SMT ASM SIPLACE HS60 | Tốc độ 60.000 linh kiện/giờ

Cái Máy gắp và đặt linh kiện SMT ASM SIPLACE HS60HS60 là hệ thống đặt chip tốc độ cao được thiết kế cho việc lắp ráp PCB hàng loạt với số lượng lớn các linh kiện SMD kích thước nhỏ và trung bình. Được trang bị bốn khung đỡ và bốn đầu thu gom & đặt 12 vòi phun, HS60 đạt tốc độ đặt chip chuẩn lên đến 60.000 linh kiện mỗi giờ.

GEEKVALUE cung cấp các máy SIPLACE HS60 đã qua sử dụng của ASM và Siemens theo cấu hình băng tải, tình trạng đầu đặt linh kiện, gói cấp liệu, thế hệ phần mềm và quốc gia đích đến theo yêu cầu. Vì HS60 là nền tảng SIPLACE cũ, nên cần xác nhận số sê-ri máy, năm sản xuất, giờ hoạt động và các tùy chọn đã cài đặt trước khi báo giá.

Tổng quan về máy ASM SIPLACE HS60

SIPLACE HS60 được phát triển như một mô-đun đặt linh kiện tốc độ cao chuyên dụng cho dây chuyền sản xuất SMT. Vai trò chính của nó là đặt nhanh các điện trở, tụ điện, các gói IC nhỏ và các linh kiện SMD dạng cuộn khác trước khi các linh kiện lớn hơn hoặc phức tạp hơn được đặt bởi máy gắn linh kiện mềm.

Máy sử dụng bốn khung giàn hoạt động độc lập. Mỗi khung giàn thường được trang bị đầu thu gom và đặt hình sao với 12 vòi phun, cho phép thu gom, kiểm tra quang học, xoay và đặt nhiều linh kiện trong mỗi chu kỳ hoạt động.

• Tốc độ đặt hàng chuẩn lên đến 60.000 CPH

• Bốn giàn XY độc lập

• Bốn đầu thu gom và đặt 12 vòi phun

• Kích thước linh kiện dao động từ 0,6 × 0,3 mm đến 18,7 × 18,7 mm.

• Hỗ trợ tối đa 144 rãnh cho bộ cấp băng 8 mm.

• Cấu hình băng tải một làn và hai làn

• Nhận dạng linh kiện tự động và vị trí PCB

• Thích hợp cho việc lắp đặt linh kiện nhỏ với số lượng lớn.

Thông số kỹ thuật ASM SIPLACE HS60

Thông báo cấu hình: Các thông số kỹ thuật nêu trên mô tả các cấu hình phổ biến của máy SIPLACE HS60. Dung lượng PCB, định dạng băng tải, phiên bản phần mềm, khả năng tương thích với bộ cấp liệu và các tùy chọn được cài đặt có thể khác nhau giữa các máy riêng lẻ. Việc lựa chọn cuối cùng phải dựa trên nhãn máy thực tế và kết quả kiểm tra.

Hệ thống đặt hàng tốc độ cao bốn khung

Máy HS60 đạt được năng suất thông qua bốn cần đặt linh kiện được điều khiển riêng biệt. Thay vì dựa vào một đầu đặt linh kiện duy nhất để hoàn thành việc định vị mọi linh kiện, chương trình sản xuất phân bổ công việc đặt linh kiện cho cả bốn cần đặt.

Cách bố trí này giúp giảm khoảng cách di chuyển và cho phép thực hiện nhiều trình tự đặt linh kiện khác nhau trên cùng một máy. Khi danh sách linh kiện và cách bố trí bộ cấp liệu được cân bằng hợp lý, thiết kế bốn khung đỡ sẽ mang lại hiệu quả cao trong việc đặt linh kiện với số lượng lớn.

Năng suất thực tế của máy phụ thuộc vào nhiều yếu tố hơn là chỉ số đánh giá ban đầu. Các yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ sản xuất bao gồm:

• Số lượng vị trí lắp đặt trên mỗi PCB

• Phân bổ các linh kiện giữa bốn giàn.

• Vị trí bộ cấp giấy và chiều rộng băng giấy

• Kích thước PCB và định dạng bảng mạch

• Yêu cầu kiểm tra và xoay vòng linh kiện

• Thời gian xếp dỡ hàng trên băng chuyền

• Cấu hình vòi phun và độ ổn định khi lấy linh kiện

• Tối ưu hóa chương trình sản xuất

Vì lý do này, 60.000 CPH nên được coi là thông số kỹ thuật chuẩn chứ không phải là kết quả đầu ra được đảm bảo cho mọi chương trình thiết kế mạch in.

Cách thức hoạt động của đầu thu gom và đặt 12 vòi phun

Mỗi đầu đặt linh kiện HS60 có mười hai vị trí vòi phun được bố trí xung quanh một ngôi sao xoay. Trong quá trình thu gom linh kiện, nhiều linh kiện được lấy từ bàn cấp liệu. Sau đó, các linh kiện được hệ thống thị giác kiểm tra, xoay đến các góc đã được lập trình và đặt lên PCB.

Nguyên tắc Thu gom & Đặt mang lại một số lợi thế cho sản xuất tốc độ cao:

• Nhiều thành phần có thể được thu thập trong một chu trình vận hành.

• Có thể kiểm tra vị trí và hướng xoay của linh kiện trước khi lắp đặt.

• Hệ thống thị giác máy có thể hiệu chỉnh các sai lệch vị trí lấy mẫu.

• Có thể phát hiện các thành phần không chính xác hoặc bị thiếu.

• Cấu trúc đầu xoay hỗ trợ thời gian chu kỳ ổn định.

• Các linh kiện nhỏ có thể được gia công với quãng đường vận chuyển ngắn hơn.

Do cả bốn khung máy đều sử dụng nguyên tắc bố trí này, nên tình trạng của mỗi đầu đọc/ghi đều rất quan trọng. Hiệu suất đầu đọc/ghi không đồng đều, ống lót bị mòn, sự không ổn định của chân không hoặc các vấn đề về camera đều có thể làm giảm sản lượng của toàn bộ máy.

Phạm vi linh kiện và quy trình sản xuất phù hợp

Đầu HS60 tiêu chuẩn với 12 vòi phun có thể xử lý các linh kiện có kích thước từ khoảng 0,6 × 0,3 mm, thường thấy ở các linh kiện kích thước 0,201 inch, đến 18,7 × 18,7 mm.

Do đó, máy này phù hợp nhất với các sản phẩm có số lượng lớn các linh kiện dạng băng tải nhỏ và trung bình, bao gồm:

• Điện trở chip

• Tụ điện gốm nhiều lớp

• Điốt và bóng bán dẫn nhỏ

• Gói SOT và gói kích thước nhỏ

• Gói IC nhỏ

• Các gói QFP, BGA và CSP được chọn nằm trong phạm vi kích thước được hỗ trợ.

• Các linh kiện LED và bảng mạch truyền thông

• Các linh kiện gắn bề mặt tiêu chuẩn khác

Máy HS60 thường không được chọn làm máy đặt linh kiện duy nhất khi mạch in chứa các đầu nối lớn, linh kiện cao, thiết bị nặng hoặc các bộ phận có hình dạng phức tạp. Trong những ứng dụng này, nó thường được kết hợp với máy đặt linh kiện linh hoạt SIPLACE.

Xử lý PCB một làn và hai làn

Các máy SIPLACE HS60 khác nhau có thể được trang bị hệ thống vận chuyển PCB một làn hoặc hai làn. Phiên bản băng tải phù hợp cần được lựa chọn dựa trên chiều rộng PCB, khối lượng sản xuất và cấu hình của các thiết bị khác trong dây chuyền SMT.

Cấu hình một làn đường

Cấu hình một làn phổ biến hỗ trợ kích thước PCB từ khoảng 50 × 50 mm đến 368 × 460 mm. Định dạng này phù hợp với các bo mạch, bảng mạch rộng hơn và các dây chuyền sản xuất xử lý từng PCB một.

Cấu hình hai làn đường

Cấu hình hai làn có thể xử lý hai luồng PCB hẹp hơn, với chiều rộng tối đa chung khoảng 216 mm mỗi làn. Sản xuất hai làn có thể giảm thời gian chờ giữa các bo mạch và cải thiện hiệu suất dây chuyền khi thiết bị ở phía trước và phía sau hỗ trợ hoạt động hai làn tương thích.

Trước khi đặt mua máy, vui lòng xác nhận:

• Chiều dài và chiều rộng PCB yêu cầu

• Độ dày PCB

• Trọng lượng tấm

• Yêu cầu làn đường đơn hoặc làn đường đôi

• Vị trí ray cố định

• Hướng băng tải

• Chiều cao dòng

• Yêu cầu giao diện SMEMA

Bảng dung lượng bộ cấp liệu và bảng chuyển đổi

Máy SIPLACE HS60 có thể hỗ trợ tối đa 144 rãnh cho băng tải 8 mm khi được cấu hình với bốn bàn cấp băng tải. Dung lượng cấp băng tải lớn này cho phép máy xử lý các mạch in chứa nhiều mã linh kiện nhỏ mà không cần thay băng tải quá nhiều lần.

Các đường dây cấp điện rộng hơn chiếm nhiều vị trí trên đường ray hơn. Đường dây cấp điện rộng 12 mm, 16 mm, 24 mm hoặc rộng hơn sẽ làm giảm tổng số đơn vị đường dây cấp điện có thể được lắp đặt cùng một lúc.

Do đó, gói linh kiện đường dây cấp nguồn nên được tính toán dựa trên danh sách vật tư thực tế (BOM) chứ không chỉ dựa trên thông số kỹ thuật tối đa 144 đường ray.

Các mục cần xác nhận với gói thức ăn chăn nuôi

• Số lượng bàn cấp liệu đi kèm

• Số lượng bộ cấp liệu 8 mm

• Số lượng bộ cấp liệu rộng hơn cần thiết

• Khả năng tương thích giữa bộ cấp liệu và máy móc

• Bánh xe bàn cấp liệu và tình trạng khóa

• Giá đỡ cuộn băng và thùng chứa băng thải

• Trạng thái hiệu chuẩn và bảo trì bộ cấp liệu

• Yêu cầu bộ cấp nguồn dự phòng

Bộ cấp liệu không tự động được bao gồm trong mọi báo giá máy HS60 đã qua sử dụng. Báo giá thương mại cần liệt kê riêng máy, bàn máy, bộ cấp liệu, vòi phun và các phụ kiện khác.

Nên chọn ASM HS60 hay Siemens SIPLACE HS60?

Cùng một loại máy đó có thể được mô tả trên thị trường thiết bị đã qua sử dụng như một ASM SIPLACE HS60, Siemens SIPLACE HS60, Siemens Dematic HS60 hoặc đơn giản là SIPLACE HS-60.

Nhiều máy móc nguyên bản được sản xuất trong thời kỳ Siemens hoặc Siemens Dematic, vì vậy bảng tên máy có thể không hiển thị tên thương hiệu ASM mới hơn. Khách hàng nên xác định thiết bị bằng model SIPLACE đầy đủ, số sê-ri, năm sản xuất và phần cứng được lắp đặt thay vì chỉ dựa vào tên thương hiệu được sử dụng trong danh sách bán hàng.

Sử dụng HS60 trong dây chuyền sản xuất SMT

HS60 chủ yếu là máy lắp ráp chip tốc độ cao. Một dây chuyền sản xuất điển hình có thể sử dụng HS60 ở gần đầu khâu lắp ráp để gắn các linh kiện nhỏ, tiếp theo là máy gắn linh hoạt cho các IC, đầu nối và các linh kiện đặc biệt lớn hơn.

Tùy thuộc vào thiết bị được lắp đặt tại nhà máy, HS60 có thể được kết hợp với các máy SIPLACE đời cũ như:

• SIPLACE F5 HM

• SIPLACE HF

• SIPLACE S-27 HM

• Các nền tảng SIPLACE linh hoạt cao tương thích khác

Toàn bộ dây chuyền cần được cân bằng dựa trên số lượng vị trí lắp đặt linh kiện nhỏ và số lượng vị trí lắp đặt linh kiện mềm. Việc lắp đặt máy HS60 tốc độ cao không tự động làm tăng sản lượng toàn dây chuyền nếu máy tiếp theo trở thành nút thắt cổ chai trong sản xuất.

Danh sách kiểm tra SIPLACE HS60 đã qua sử dụng

Vì HS60 là một dòng máy cũ, việc đánh giá tình trạng quan trọng hơn chỉ dựa vào tên model. Hai máy cùng năm sản xuất có thể có số giờ hoạt động, lịch sử bảo trì và tình trạng đầu máy rất khác nhau.

1. Nhận dạng máy móc

• Mô hình máy hoàn chỉnh

• Số seri

• Năm sản xuất

• Tổng số giờ hoạt động

• Tổng số vị trí đặt bộ đếm

• Phiên bản phần mềm và máy tính trạm

• Băng chuyền một làn hoặc hai làn

2. Tình trạng khung máy và trục

• Sự chuyển động của cả bốn giàn giáo

• Tiếng ồn và rung động trục

• Trạng thái động cơ, bộ mã hóa và bộ truyền động

• Tình trạng cáp dẹt

• Tình trạng chuỗi năng lượng và ống dẫn khí nén

• Định vị máy và độ chính xác tham chiếu

3. Vị trí - Tình trạng đầu

• Tình trạng của cả bốn đầu phun 12 vòi.

• Bộ đếm vị trí đầu

• Mòn ống bọc vòi phun

• sự ổn định quay của sao

• Áp suất chân không và rò rỉ

• Chuyển động trục Z và trục quay

• Chất lượng hình ảnh của camera thành phần

• Kết quả kiểm tra nhặt và đặt

4. Hệ thống băng tải và xử lý PCB

• Điều chỉnh chiều rộng băng tải

• Điều kiện đường sắt và vành đai

• Kẹp và giá đỡ PCB

• Cảm biến bo mạch

• Tín hiệu lối vào và lối ra

• Khả năng tương thích với các thiết bị đường dây xung quanh

5. Bộ cấp liệu và phụ kiện

• Số lượng bàn cấp liệu

• Bao gồm bộ cấp giấy và chiều rộng băng keo.

• Số lượng vòi phun và các loại vòi phun

• Máy tính và màn hình trạm

• Sao lưu phần mềm

• Sổ tay máy móc

• Máy biến áp và phụ kiện điện

• Phụ tùng thay thế có sẵn

Video vận hành khi bật nguồn cần thể hiện đầy đủ cả bốn khung máy, chuyển động quay đầu máy, thao tác lấy linh kiện từ bộ cấp liệu, nhận diện linh kiện, hoạt động của băng tải và trạng thái cảnh báo. Chỉ riêng hình ảnh bên ngoài là không đủ để đánh giá một máy HS60 đã qua sử dụng.

Các khu vực bảo trì HS60 thông thường

Việc vận hành lâu dài máy HS60 phụ thuộc vào bảo trì phòng ngừa và sự sẵn có của các phụ tùng thay thế phù hợp. Các bộ phận cần được kiểm tra trong quá trình kiểm tra máy bao gồm:

• Ống bọc đầu định vị và giá đỡ vòi phun

• Vòi phun và bộ thay vòi phun

• Van chân không và các bộ phận khí nén

• Các mô-đun camera và chiếu sáng thành phần

• Camera và cảm biến PCB

• Động cơ khung và bộ mã hóa

• Cáp dẹt

• Bộ truyền động trục và bảng điều khiển

• Băng tải và các bộ phận đường ray

• phần cứng máy tính và truyền thông của trạm

GEEKVALUE hỗ trợ sản xuất dòng máy SIPLACE cũ với các chức năng kiểm tra máy, đầu đặt linh kiện, bộ cấp liệu, vòi phun, động cơ, bo mạch, cáp và các linh kiện thay thế khác theo kiểu máy và mã số linh kiện.

Ai nên cân nhắc mua SIPLACE HS60 đã qua sử dụng?

Máy HS60 đã qua sử dụng có thể phù hợp với các nhà sản xuất hiện đang vận hành thiết bị SIPLACE thế hệ cũ tương thích và cần thêm công suất đặt linh kiện tốc độ cao mà không cần thay thế toàn bộ dây chuyền SMT.

Máy này đặc biệt hữu ích trong các trường hợp sau:

• Bo mạch in (PCB) chứa rất nhiều linh kiện SMD nhỏ.

• Nhà máy đã có sẵn các bộ cấp liệu SIPLACE tương thích.

• Các kỹ thuật viên hiện tại hiểu rõ các hệ thống SIPLACE cũ.

• Phụ tùng thay thế và dịch vụ hỗ trợ sửa chữa đều có sẵn.

• Dây chuyền sản xuất cần thêm năng lực đặt chip.

• Ngân sách trang thiết bị không hỗ trợ cho nền tảng định vị mới hơn.

Một nền tảng định vị mới hơn có thể phù hợp hơn khi dự án yêu cầu các thành phần có kích thước rất nhỏ, độ chính xác cao hơn, tiêu thụ năng lượng thấp hơn, tích hợp phần mềm nhà máy hiện đại hoặc hỗ trợ lâu dài từ nhà sản xuất.

Thông tin cần thiết để báo giá HS60

Vui lòng cung cấp các thông tin sau để chúng tôi có thể kiểm tra đúng máy móc và bộ phụ kiện:

• Số lượng máy cần thiết

• Năm sản xuất ưu tiên

• Băng chuyền một làn hoặc hai làn

• Kích thước PCB tối đa

• Thành phần nhỏ nhất và lớn nhất

• Đầu ra dòng mục tiêu

• Số lượng vật tư cần thiết

• Chiều rộng băng tải cần thiết

• Cần có vòi phun và bàn cấp liệu

• Các mẫu máy SIPLACE hiện tại

• Điện áp nhà máy

• Quốc gia điểm đến

• Ngày giao hàng yêu cầu

Khách hàng nào không chắc chắn về tính phù hợp của HS60 có thể gửi danh sách linh kiện PCB (PCB BOM), tệp bố trí mạch, kích thước bo mạch và thời gian chu kỳ mục tiêu để đối chiếu sản phẩm trước khi sản xuất.

Câu hỏi thường gặp

Tốc độ đặt linh kiện của SIPLACE HS60 là bao nhiêu?

Máy SIPLACE HS60 có tốc độ lắp đặt tiêu chuẩn lên đến 60.000 linh kiện mỗi giờ. Sản lượng thực tế phụ thuộc vào chương trình PCB, cách bố trí bộ cấp liệu, phân bố linh kiện, thời gian hoạt động của băng tải và tình trạng máy.

Máy HS60 có bao nhiêu đầu định vị?

Cấu hình tiêu chuẩn của HS60 có bốn khung đỡ và bốn đầu thu gom & đặt 12 vòi phun, cung cấp tổng cộng 48 vị trí vòi phun trên toàn bộ máy.

HS60 có thể lắp ráp các linh kiện có kích thước nào?

Kích thước linh kiện tiêu chuẩn nằm trong khoảng từ 0,6 × 0,3 mm đến 18,7 × 18,7 mm. Kích thước linh kiện được hỗ trợ cụ thể còn phụ thuộc vào loại vòi phun, chiều cao linh kiện, cài đặt hệ thống thị giác và phần mềm máy.

Có thể lắp đặt bao nhiêu bộ cấp nguồn trên một thiết bị HS60?

Máy có thể hỗ trợ tối đa 144 rãnh cho bộ cấp băng từ 8 mm với cấu hình bốn bàn phù hợp. Các bộ cấp băng từ rộng hơn sẽ chiếm thêm rãnh và làm giảm tổng số lượng bộ cấp băng từ được lắp đặt.

Máy HS60 có hỗ trợ sản xuất hai làn không?

Có. Máy HS60 có thể được cấu hình với hệ thống băng tải một làn hoặc hai làn. Cần kiểm tra hệ thống băng tải đã lắp đặt trên chính máy thực tế vì không thể xác nhận chỉ dựa vào tên model.

HS60 có phù hợp với các đầu nối lớn không?

Máy HS60 chủ yếu được thiết kế cho các linh kiện nhỏ và trung bình có kích thước xấp xỉ 18,7 × 18,7 mm. Các đầu nối lớn, thiết bị cao và các linh kiện có hình dạng bất thường thường được sử dụng cho máy lắp ráp linh hoạt.

Máy Siemens HS60 và ASM HS60 có phải là cùng một loại máy không?

Các mô tả sản phẩm có thể sử dụng tên Siemens, Siemens Dematic hoặc ASM cho dòng máy SIPLACE đời cũ này. Máy thực tế cần được xác định thông qua bảng tên SIPLACE HS60, số sê-ri và cấu hình đã lắp đặt.

Cần kiểm tra những gì trước khi mua một chiếc HS60 đã qua sử dụng?

Kiểm tra tất cả bốn khung đỡ, tất cả bốn đầu đặt linh kiện, camera linh kiện, camera mạch in, hệ thống hút chân không, băng tải, giao diện bộ cấp liệu, máy tính trạm và giao tiếp phần mềm. Rất nên thực hiện kiểm tra đặt linh kiện khi đang hoạt động.

Yêu cầu kiểm tra tình trạng sẵn có của ASM SIPLACE HS60

Hãy liên hệ với GEEKVALUE và cung cấp cấu hình băng tải yêu cầu, kích thước PCB, dải linh kiện, số lượng bộ cấp liệu, quốc gia đích và sản lượng sản xuất mục tiêu. Chúng tôi sẽ kiểm tra các máy SIPLACE HS60 hiện có và xác nhận tình trạng máy, thông tin số seri, phụ kiện đi kèm, phạm vi kiểm tra và phương thức giao hàng.

Khám phá thêm Máy đặt linh kiện SMT ASM SIPLACE, tương thích Bộ cấp liệu SIPLACE SMT, người đứng đầu bộ phận đặt Và vòi phun SMT.