Gebrauchte ASM SIPLACE HS60 Bestückungsmaschine mit vier 12-Düsen-Köpfen, 60.000 CPH Leistung und bis zu 144 Zuführbahnen.
Der ASM SIPLACE HS60 SMT BestückungsautomatDas HS60 ist ein Hochgeschwindigkeits-Bestückungssystem für die Serienfertigung von Leiterplatten mit großen Mengen kleiner und mittelgroßer SMD-Bauteile. Ausgestattet mit vier Portalen und vier 12-Düsen-Bestückungsköpfen erreicht das HS60 eine Spitzenplatzierungsrate von bis zu 60.000 Bauteilen pro Stunde.
GEEKVALUE bietet gebrauchte ASM- und Siemens SIPLACE HS60-Maschinen gemäß der gewünschten Förderbandkonfiguration, dem Zustand des Bestückungskopfes, dem Zuführsystem, der Softwareversion und dem Zielland an. Da es sich bei der HS60 um eine ältere SIPLACE-Plattform handelt, müssen Seriennummer, Baujahr, Betriebsstunden und installierte Optionen vor Angebotserstellung bestätigt werden.
Das SIPLACE HS60 wurde als dediziertes Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmodul für SMT-Fertigungslinien entwickelt. Seine Hauptaufgabe ist die schnelle Bestückung von Widerständen, Kondensatoren, kleinen IC-Gehäusen und anderen bandbestückten SMD-Bauteilen, bevor größere oder komplexere Bauteile von einem flexiblen Bestückungsautomaten platziert werden.
Die Maschine verwendet vier unabhängig voneinander arbeitende Portale. Jedes Portal ist normalerweise mit einem sternförmigen 12-Düsen-Aufnahme- und Platzierungskopf ausgestattet, der es ermöglicht, mehrere Bauteile während jedes Arbeitszyklus aufzunehmen, optisch zu prüfen, zu drehen und zu platzieren.
Benchmark-Platzierungsgeschwindigkeit von bis zu 60.000 CPH
Vier unabhängige XY-Portale
Vier 12-Düsen-Sammel- und Platzierungsköpfe
Bauteilbereich von 0,6 × 0,3 mm bis 18,7 × 18,7 mm
Bis zu 144 Spuren für 8-mm-Bandzuführungen
Einspurige und zweispurige Förderbandkonfigurationen
Automatische Bauteilerkennung und Leiterplattenpositionserkennung
Geeignet für die Bestückung großer Mengen kleiner Bauteile
| Spezifikation | ASM SIPLACE HS60 |
|---|---|
| Maschinentyp | Hochgeschwindigkeits-SMT-Chipbestücker |
| Platzhalterkopf-Typ | 12-Düsen-Sammel- und Platzierungskopf |
| Anzahl der Portale | 4 |
| Gesamtplatzierungsköpfe | 4 × 12-Düsenköpfe |
| Benchmark-Platzierungsrate | Bis zu 60.000 CPH |
| Komponentenbereich | 0,6 × 0,3 mm bis 18,7 × 18,7 mm |
| Maximale Platzierungsgenauigkeit | Ungefähr 80/75 μm bei 4σ, abhängig von der Spezifikation |
| Mindestgröße der Leiterplatte | Ungefähr 50 × 50 mm |
| Einzelspur-Leiterplattengröße | Bis zu ca. 368 × 460 mm |
| Doppelspur-Leiterplattengröße | Bis zu ca. 368 × 216 mm pro Fahrspur |
| Zuleitungskapazität | Bis zu 144 Spuren für 8-mm-Bandzuführungen |
| Komponententabellen | Bis zu vier Schnellwechsel-Zuführtische |
| Zuführungstypen | Zuführer für Bänder, Großpackungen, Stangen und anwendungsspezifische Zuführungen |
| Betriebsumgebung | Legacy SIPLACE Windows- und RMOS-System, abhängig von der Konfiguration |
| Typische Anwendung | Großvolumige Bestückung mit kleinen und mittelgroßen SMD-Bauteilen |
Konfigurationshinweis: Die oben genannten Spezifikationen beschreiben gängige Konfigurationen der SIPLACE HS60. Leiterplattenkapazität, Förderbandformat, Softwareversion, Zuführungskompatibilität und installierte Optionen können je nach Maschine variieren. Die endgültige Zuordnung muss anhand des Typenschilds und der Inspektionsergebnisse erfolgen.
Die HS60 erzielt ihre Leistung durch vier separat gesteuerte Bestückungsportale. Anstatt sich auf einen einzigen Bestückungskopf für alle Bauteilpositionen zu verlassen, verteilt das Produktionsprogramm die Bestückungsarbeit auf die vier Portale.
Diese Anordnung trägt zur Reduzierung der Verfahrwege bei und ermöglicht die Durchführung mehrerer Bestückungssequenzen innerhalb derselben Maschine. Bei optimaler Abstimmung von Bauteilliste und Zuführungsanordnung gewährleistet die Vierportalkonstruktion eine effiziente Bestückung großer Stückzahlen.
Die tatsächliche Leistung der Maschine hängt von mehr als nur ihren Nennwerten ab. Zu den Faktoren, die die Produktionsgeschwindigkeit beeinflussen, gehören:
Anzahl der Platzierungen auf jeder Leiterplatte
Verteilung der Komponenten auf die vier Portale
Zuführungspositionen und Bandbreiten
Leiterplattenabmessungen und Panelformat
Anforderungen an die Bauteilprüfung und -rotation
Be- und Entladezeit des Förderbandes
Düsenkonfiguration und Stabilität der Komponentenaufnahme
Optimierung des Produktionsprogramms
Aus diesem Grund sollten 60.000 CPH eher als Richtwert denn als garantierte Ausgabeleistung für jedes PCB-Programm betrachtet werden.
Jeder HS60-Bestückungskopf verfügt über zwölf Düsenpositionen, die um einen rotierenden Stern angeordnet sind. Während des Aufnahmevorgangs werden mehrere Bauteile vom Zuführtisch aufgenommen. Anschließend werden die Bauteile vom Bildverarbeitungssystem geprüft, in den programmierten Winkel gedreht und auf der Leiterplatte platziert.
Das Prinzip „Sammeln & Platzieren“ bietet mehrere Vorteile für die Hochgeschwindigkeitsproduktion:
Mehrere Komponenten können während eines Arbeitsgangs gesammelt werden.
Die Position und Drehung der Bauteile können vor der Montage überprüft werden.
Abweichungen bei der Abtastung können durch das Bildverarbeitungssystem korrigiert werden.
Fehlerhafte oder fehlende Komponenten können erkannt werden
Die rotierende Kopfstruktur gewährleistet gleichmäßige Zykluszeiten.
Kleinere Bauteile können mit kürzeren Transportwegen bearbeitet werden.
Da alle vier Portale nach diesem Positionierungsprinzip arbeiten, ist der Zustand jedes einzelnen Stativkopfes von Bedeutung. Ungleichmäßige Leistung der Stativköpfe, verschlissene Hülsen, Vakuuminstabilität oder Kameraprobleme können die Leistung der gesamten Anlage beeinträchtigen.
Der Standard-HS60-Kopf mit 12 Düsen verarbeitet Bauteile von ca. 0,6 × 0,3 mm, wie sie üblicherweise bei 0201-Zoll-Bauteilen vorkommen, bis zu 18,7 × 18,7 mm.
Die Maschine eignet sich daher am besten für Produkte mit einer großen Anzahl kleiner und mittelgroßer, bandgeführter Komponenten, darunter:
Chipwiderstände
Mehrschichtige Keramikkondensatoren
Kleine Dioden und Transistoren
SOT- und Small-Outline-Pakete
Kleine IC-Gehäuse
Ausgewählte QFP-, BGA- und CSP-Gehäuse innerhalb des unterstützten Größenbereichs
LED- und Kommunikationsplatinenkomponenten
Andere Standard-Oberflächenmontagekomponenten
Die HS60 wird normalerweise nicht als alleinige Bestückungsmaschine eingesetzt, wenn eine Leiterplatte große Steckverbinder, hohe Bauteile, schwere Bauteile oder komplexe, unregelmäßig geformte Teile enthält. In diesen Fällen wird sie üblicherweise mit einer flexiblen SIPLACE-Bestückungsmaschine kombiniert.
Verschiedene SIPLACE HS60-Maschinen können mit ein- oder zweispurigem Leiterplattentransport ausgestattet sein. Die passende Förderbandversion ist abhängig von der Leiterplattenbreite, dem Produktionsvolumen und der Konfiguration der übrigen Anlagen in der SMT-Linie auszuwählen.
Eine gängige Einzelspurkonfiguration unterstützt Leiterplattengrößen von ca. 50 × 50 mm bis 368 × 460 mm. Dieses Format eignet sich für breitere Platinen, Panels und Produktionslinien, die jeweils eine Leiterplatte verarbeiten.
Eine Zweispurkonfiguration ermöglicht die Verarbeitung zweier schmalerer Leiterplattenströme mit einer maximalen Breite von jeweils ca. 216 mm. Die Zweispurfertigung reduziert die Wartezeiten zwischen den Leiterplatten und verbessert die Anlagenauslastung, sofern die vor- und nachgelagerten Anlagen den Zweispurbetrieb unterstützen.
Bitte bestätigen Sie vor der Bestellung einer Maschine Folgendes:
Erforderliche Länge und Breite der Leiterplatte
Leiterplattendicke
Plattengewicht
Anforderung: einspurig oder zweispurig
Feste Schienenposition
Förderbandrichtung
Linienhöhe
SMEMA-Schnittstellenanforderungen
Die SIPLACE HS60 unterstützt bis zu 144 Spuren für 8-mm-Bandzuführungen, wenn sie mit vier Zuführungstischen konfiguriert ist. Dank dieser hohen Zuführungskapazität kann die Maschine Leiterplatten mit vielen kleinen Bauteilnummern ohne übermäßige Zuführungswechsel verarbeiten.
Breitere Speiser belegen mehr Gleispositionen. Ein Speiser mit 12 mm, 16 mm, 24 mm oder mehr Durchmesser reduziert die Gesamtzahl der gleichzeitig installierbaren Speisereinheiten.
Das Zuleitungspaket sollte daher anhand der tatsächlichen Stückliste und nicht nur anhand der maximalen Spezifikation von 144 Gleisen berechnet werden.
Anzahl der enthaltenen Zuführtische
Anzahl der 8-mm-Zuführungen
Erforderliche größere Zufuhrmengen
Zuführungsgeneration und Maschinenkompatibilität
Zustand des Zuführtischrads und der Verriegelung
Rollenhalter und Abfallbehälter für Klebeband
Kalibrierungs- und Wartungsstatus der Zuführung
Ersatzzuführungsbedarf
Zuführungen sind nicht automatisch in jedem Angebot für eine gebrauchte HS60 enthalten. Im Angebot sollten Maschine, Tische, Zuführungen, Düsen und weiteres Zubehör separat aufgeführt werden.
Dieselbe Maschine kann auf dem Gebrauchtgerätemarkt als eine ASM SIPLACE HS60, Siemens SIPLACE HS60, Siemens Dematic HS60 oder einfach SIPLACE HS-60.
Viele Originalmaschinen stammen noch aus der Siemens- oder Siemens-Dematic-Ära, daher trägt das Typenschild möglicherweise nicht den neueren Markennamen ASM. Kunden sollten die Geräte anhand der vollständigen SIPLACE-Modellbezeichnung, der Seriennummer, des Baujahrs und der verbauten Hardware identifizieren und sich nicht allein auf die Markenbezeichnung in der Verkaufsanzeige verlassen.
Die HS60 ist in erster Linie eine Hochgeschwindigkeits-Chipbestückungsmaschine. In einer typischen Produktionslinie wird die HS60 im vorderen Bereich der Bestückungssektion zur Installation kleiner Bauteile eingesetzt, gefolgt von einem flexiblen Bestückungsautomaten für größere ICs, Steckverbinder und Spezialbauteile.
Je nach der im Werk installierten Ausrüstung kann die HS60 mit älteren SIPLACE-Maschinen kombiniert werden, wie zum Beispiel:
SIPLACE F5 HM
SIPLACE HF
SIPLACE S-27 HM
Andere kompatible SIPLACE-Hochflexibilitätsplattformen
Die gesamte Fertigungslinie sollte hinsichtlich der Anzahl der Bestückungen von Kleinteilen und flexiblen Bauteilen optimal aufeinander abgestimmt sein. Die Installation einer Hochgeschwindigkeitsmaschine HS60 erhöht nicht automatisch den Gesamtausstoß der Linie, wenn die nachfolgende Maschine zum Produktionsengpass wird.
Da es sich bei der HS60 um eine ältere Maschine handelt, ist die Zustandsbewertung wichtiger als die Modellbezeichnung allein. Zwei Maschinen desselben Baujahrs können sehr unterschiedliche Betriebsstunden, Wartungshistorie und Zustand des Schneidkopfes aufweisen.
Komplettes Maschinenmodell
Seriennummer
Herstellungsjahr
Gesamtbetriebsstunden
Gesamtplatzierungszähler
Software- und Stationsrechnerversion
Einspuriges oder zweispuriges Förderband
Bewegung aller vier Portale
Achsengeräusche und Vibrationen
Motor-, Geber- und Antriebsstatus
Zustand des Flachbandkabels
Zustand der Energiekette und des Druckluftschlauchs
Maschinenreferenzierung und Referenzgenauigkeit
Zustand aller vier 12-Düsen-Köpfe
Kopfplatzierungszähler
Düsenhülsenverschleiß
Sternrotationsstabilität
Vakuumdruck und Leckage
Bewegung entlang der Z-Achse und der Rotationsachse
Bildqualität der Komponentenkamera
Ergebnisse des Aufnahme- und Platzierungstests
Anpassung der Förderbandbreite
Zustand von Gurt und Schiene
Leiterplattenklemmung und -halterung
Platinensensoren
Ein- und Ausfahrtssignale
Kompatibilität mit der umliegenden Leitungsausrüstung
Anzahl der Zuführtische
Inklusive Zuführungen und Bandbreiten
Düsenanzahl und Düsentypen
Stationscomputer und Monitor
Software-Backup
Maschinenhandbücher
Transformator und elektrisches Zubehör
Verfügbare Ersatzteile
Ein Video des eingeschalteten Betriebs sollte alle vier Portale, die Kopfdrehung, die Zuführung, die Bauteilerkennung, den Förderbandbetrieb und den Alarmstatus demonstrieren. Außenaufnahmen allein reichen nicht aus, um eine gebrauchte HS60 zu beurteilen.
Der langfristige Betrieb der HS60 hängt von vorbeugender Wartung und der Verfügbarkeit geeigneter Ersatzteile ab. Zu den Teilen, die bei der Maschineninspektion überprüft werden sollten, gehören:
Positionierungskopfhülsen und Düsenhalter
Düsen und Düsenwechsler
Vakuumventile und pneumatische Komponenten
Komponentenkameras und Beleuchtungsmodule
PCB-Kameras und Sensoren
Portalmotoren und Encoder
Flachbandkabel
Achsenantriebe und Steuerplatinen
Förderband- und Schienenkomponenten
Stationscomputer und Kommunikationshardware
GEEKVALUE unterstützt die ältere SIPLACE-Produktion mit Maschineninspektion, Bestückungsköpfen, Zuführungen, Düsen, Motoren, Platinen, Kabeln und anderen Ersatzteilen gemäß Maschinenmodell und Teilenummer.
Eine gebrauchte HS60 eignet sich möglicherweise für Hersteller, die bereits kompatible ältere SIPLACE-Anlagen betreiben und zusätzliche Hochgeschwindigkeits-Bestückungskapazität benötigen, ohne die komplette SMT-Linie ersetzen zu müssen.
Die Maschine ist insbesondere dann relevant, wenn:
Die Leiterplatte enthält eine hohe Anzahl kleiner SMD-Bauteile.
Das Werk verfügt bereits über kompatible SIPLACE-Zuführungen.
Die vorhandenen Techniker verstehen die älteren SIPLACE-Systeme.
Ersatzteile und Reparaturunterstützung sind verfügbar
Die Produktionslinie benötigt zusätzliche Chip-Platzierungskapazität.
Das Budget für die Ausrüstung lässt keine neuere Platzierungsplattform zu.
Eine neuere Platzierungsplattform kann besser geeignet sein, wenn das Projekt sehr kleine metrische Bauteile, höhere Genauigkeit, geringeren Energieverbrauch, die Integration moderner Fabriksoftware oder langfristige Unterstützung durch den Hersteller erfordert.
Bitte geben Sie die folgenden Informationen an, damit die richtige Maschine und das richtige Zubehörpaket überprüft werden können:
Erforderliche Maschinenmenge
Bevorzugtes Herstellungsjahr
Einspuriges oder zweispuriges Förderband
Maximale Leiterplattenabmessungen
Kleinste und größte Komponente
Ziel-Leitungsausgang
Erforderliche Zufuhrmengen
Erforderliche Bandbreiten der Zuführungsbänder
Bedarf an Düsen und Zuführtischen
Aktuelle SIPLACE-Maschinenmodelle
Werksspannung
Zielland
Erforderliches Versanddatum
Kunden, die sich nicht sicher sind, ob die HS60 geeignet ist, können eine PCB-Stückliste, eine Platzierungsdatei, die Abmessungen der Platine und die angestrebte Zykluszeit zur vorläufigen Produktionsabstimmung senden.
Die SIPLACE HS60 erreicht eine Referenzbestückungsrate von bis zu 60.000 Bauteilen pro Stunde. Die tatsächliche Leistung hängt vom Leiterplattenprogramm, der Zuführungsanordnung, der Bauteilverteilung, der Förderbandsteuerung und dem Maschinenzustand ab.
Eine Standardkonfiguration des HS60 besteht aus vier Portalen und vier 12-Düsen-Sammel- und Platzierungsköpfen, was insgesamt 48 Düsenpositionen an der Maschine ergibt.
Der Standard-Komponentenbereich liegt zwischen ca. 0,6 × 0,3 mm und 18,7 × 18,7 mm. Die genau unterstützten Gehäuse hängen außerdem vom Düsentyp, der Komponentenhöhe, den Bildverarbeitungseinstellungen und der Maschinensoftware ab.
Die Maschine kann mit der entsprechenden Viertischkonfiguration bis zu 144 Spuren für 8-mm-Bandzuführungen aufnehmen. Breitere Zuführungen benötigen zusätzliche Spuren und reduzieren die Gesamtzahl der installierten Zuführungen.
Ja. HS60-Maschinen können mit ein- oder zweispurigen Fördersystemen konfiguriert werden. Das installierte Förderband muss an der jeweiligen Maschine überprüft werden, da dies nicht allein anhand der Modellbezeichnung festgestellt werden kann.
Die HS60 ist primär für kleine und mittelgroße Bauteile bis zu ca. 18,7 × 18,7 mm ausgelegt. Große Steckverbinder, hohe Bauteile und Bauteile mit ungewöhnlichen Formen werden normalerweise mit einer flexiblen Bestückungsmaschine bestückt.
In den Produktbeschreibungen dieses älteren SIPLACE-Modells werden möglicherweise die Bezeichnungen Siemens, Siemens Dematic oder ASM verwendet. Die tatsächliche Maschine sollte anhand des Typenschilds SIPLACE HS60, der Seriennummer und der installierten Konfiguration identifiziert werden.
Testen Sie alle vier Portale, alle vier Bestückungsköpfe, Bauteilkameras, die Leiterplattenkamera, das Vakuumsystem, das Förderband, die Zuführungsschnittstellen, den Stationsrechner und die Softwarekommunikation. Ein Bestückungstest im eingeschalteten Zustand wird dringend empfohlen.
Bitte kontaktieren Sie GEEKVALUE mit Ihren Anforderungen an die Förderbandkonfiguration, die Leiterplattenabmessungen, das Bauteilsortiment, die Zuführmenge, das Zielland und die angestrebte Produktionsleistung. Wir prüfen die Verfügbarkeit von SIPLACE HS60-Maschinen und bestätigen Ihnen den Maschinenzustand, die Seriennummern, das mitgelieferte Zubehör, den Prüfumfang und die Liefermodalitäten.
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Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob dieses Produkt zu Ihrer Maschine passt, senden Sie uns bitte das Modell, ein Foto des Etiketts oder ein Bild des alten Teils zur Überprüfung.
