Dòng máy ASM SIPLACE CA được tạo ra cho các dây chuyền sản xuất mà máy đặt linh kiện SMT thông thường không còn đáp ứng đủ nhu cầu. Các mô-đun SiP hiện đại và các sản phẩm điện tử tiên tiến thường kết hợp các linh kiện SMD tiêu chuẩn với các chip bán dẫn chưa đóng gói được lấy trực tiếp từ wafer. Việc sản xuất các cụm lắp ráp này theo truyền thống đòi hỏi thiết bị đặt linh kiện SMT và thiết bị ghép chip riêng biệt. Máy SIPLACE CA tích hợp các quy trình này bằng cách xử lý các linh kiện được cung cấp từ bộ cấp liệu, ghép chip và đặt chip lật trong một nền tảng sản xuất tích hợp, giúp các nhà sản xuất đơn giản hóa các quy trình lắp ráp phức tạp trong khi vẫn duy trì độ chính xác và khả năng truy xuất nguồn gốc cần thiết cho việc đóng gói tiên tiến.
So sánh hai mẫu máy dòng CA dựa trên yêu cầu quy trình, nguồn cung vật liệu, các mô-đun được lắp đặt và mục tiêu sản xuất. Việc lựa chọn thiết bị cuối cùng nên dựa trên cấu hình máy chính xác và ứng dụng cần lắp ráp.
SIPLACE CA2 kết hợp việc đặt linh kiện SMD thông thường với quy trình xử lý trực tiếp chip từ các tấm wafer đã được cắt. Tùy thuộc vào cấu hình, nó có thể hỗ trợ gắn chip, đặt chip lật, kiểm tra, nhúng, truy xuất nguồn gốc và lắp ráp linh kiện hỗn hợp.
Thiết bị SIPLACE CA4 cần được đánh giá dựa trên hệ thống đặt linh kiện, các mô-đun xử lý wafer, băng tải, phần mềm, chức năng kiểm tra và các tùy chọn quy trình đã được lắp đặt. Các thiết bị hiện có có thể khác nhau đáng kể về khả năng sản xuất và phụ kiện đi kèm.
Tìm hiểu các thiết bị CA2 và CA4 hiện có, bao gồm tình trạng máy, năm sản xuất, đầu đọc/ghi, hệ thống xử lý wafer, bố trí băng tải, phần mềm, tùy chọn kiểm tra và phụ kiện đi kèm.
ASM SIPLACE CA4 là một máy đặt vít lai chuyên dụng dành cho môi trường sản xuất đòi hỏi nhiều hơn các máy thông thường...
ASM SIPLACE CA Xem chi tiết
ASM SIPLACE CA2 là máy đặt linh kiện lai được phát triển cho các sản phẩm kết hợp linh kiện SMD thông thường với linh kiện trần...
ASM SIPLACE CA Xem chi tiếtDòng sản phẩm CA được thiết kế cho môi trường sản xuất có thể kết hợp các linh kiện SMD tiêu chuẩn, chip trần, vật liệu được cung cấp từ wafer, chất nền, tấm mạch và các yêu cầu lắp ráp độ chính xác cao trong một quy trình sản xuất duy nhất.
Cấu hình máy có thể bao gồm các chức năng xử lý wafer, lấy chip, đệm, kiểm tra, nhúng và truy xuất nguồn gốc cho các ứng dụng gắn chip hoặc lật chip.
Tùy thuộc vào cấu hình máy móc, các linh kiện tiêu chuẩn có thể được cung cấp thông qua các bộ cấp liệu, khay và hệ thống xử lý vật liệu được cấu hình tương thích.
Nên so sánh thiết bị CA2 và CA4 dựa trên khả năng xử lý, các mô-đun được lắp đặt, phương pháp xử lý vật liệu, yêu cầu về độ chính xác và cấu hình sản xuất của máy móc hiện có.
| Mục so sánh | SIPLACE CA2 | SIPLACE CA4 |
|---|---|---|
| Trọng tâm sản xuất | Quy trình kết hợp đặt chip SMT, gắn chip và lắp ráp lật chip. | Vị trí lắp đặt chuyên dụng cho dòng máy CA Series phù hợp với cấu hình máy đã lắp đặt. |
| Đặt SMT | Được hỗ trợ bởi bộ cấp liệu SMT và nguồn cung cấp vật liệu đã được cấu hình sẵn. | Xác nhận các đầu in đã lắp đặt, giao diện bộ cấp liệu và phạm vi linh kiện được hỗ trợ. |
| Gắn chip / lật chip | Khả năng gắn chip trực tiếp lên đế wafer và lật chip | Xác nhận hệ thống xử lý wafer, đầu xử lý, phần mềm và các tùy chọn đã cài đặt. |
| Hiệu suất danh nghĩa | Tốc độ lên đến 76.000 sản phẩm/giờ đối với SMT, 54.000 sản phẩm/giờ đối với gắn chip và 51.000 sản phẩm/giờ đối với lật chip. | Tùy thuộc vào phiên bản máy, các mô-đun đã cài đặt và quy trình đã chọn. |
| Sự chính xác | Các loại CA2 hiện có bao gồm 20 µm, 15 µm và lên đến 10 µm @ 3σ. | Xác nhận cấp độ chính xác và khu vực làm việc được hỗ trợ của máy móc hiện có. |
| Xử lý vật liệu | Hệ thống wafer, bộ cấp liệu, khay và các tùy chọn băng tải được cấu hình. | Xác nhận dung lượng wafer, giao diện bộ cấp liệu, hệ thống xử lý khay và thiết lập băng tải. |
| Cơ sở lựa chọn | Các yêu cầu về hỗn hợp quy trình, mục tiêu đầu ra, loại wafer, kích thước chip và chất nền. | Tên sản phẩm, đầu đọc đã lắp đặt, mô-đun wafer, phần mềm, tình trạng và phụ kiện. |
Hiệu suất CA2 danh nghĩa thay đổi tùy thuộc vào kích thước khuôn, hỗn hợp linh kiện, thiết kế chất nền, các bước kiểm tra, quy trình nhúng, thiết lập bộ cấp liệu, chế độ băng tải và cân bằng dây chuyền.
Tốc độ đặt linh kiện danh nghĩa cho quy trình sản xuất SMT đã được cấu hình.
Tốc độ gắn chip danh nghĩa cho quy trình xử lý trực tiếp trên đế bán dẫn.
Tốc độ đặt chip lật danh nghĩa cho quy trình xử lý trực tiếp trên đế wafer.
Tùy chọn độ chính xác CA2 ở mức 3 sigma khả dụng cho khu vực làm việc áp dụng.
Các máy SIPLACE CA4 hiện có thể sử dụng các đầu đặt linh kiện, mô-đun xử lý wafer, băng tải, phiên bản phần mềm, chức năng kiểm tra và tùy chọn quy trình khác nhau. Cấu hình chính xác sẽ quyết định phạm vi linh kiện được hỗ trợ, định dạng wafer, kích thước chất nền, độ chính xác và khả năng sản xuất.
Trước khi báo giá, hãy xác nhận thông số kỹ thuật của máy, năm sản xuất, các mô-đun đã lắp đặt, hệ thống đặt chip, thiết bị xử lý wafer, bố trí băng tải, phần mềm và các phụ kiện đi kèm. Điều này giúp lựa chọn máy phù hợp với quy trình gắn chip, lật chip hoặc đặt chip hỗn hợp dự kiến.
Vui lòng gửi định dạng wafer, kích thước chip, kích thước chất nền, độ chính xác mục tiêu, sản lượng sản xuất và điều kiện máy móc mong muốn để chúng tôi cấu hình phù hợp.
Yêu cầu xem xét cấu hìnhTính phù hợp của ứng dụng phụ thuộc vào mô hình được chọn và cấu hình lắp đặt. Hãy lựa chọn thiết bị phù hợp với nguồn vật liệu, chất nền, độ chính xác, yêu cầu kiểm tra và quy trình sản xuất.
Các cụm lắp ráp hỗn hợp kết hợp các chip bán dẫn trần, linh kiện thụ động và IC đóng gói trong các mô-đun nhỏ gọn.
Các quy trình đòi hỏi độ chính xác cao, bao gồm việc xử lý khuôn trực tiếp, kiểm tra và đáp ứng các yêu cầu về truy xuất nguồn gốc.
Các vật liệu hoặc tấm lớn cần được đánh giá cẩn thận về băng chuyền, khu vực làm việc và độ cong vênh.
Việc bố trí các chip và linh kiện vào cấu trúc PCB nhúng hoặc chất nền tiên tiến.
Các ứng dụng đòi hỏi thao tác khuôn được kiểm soát, kiểm tra vật liệu và độ chính xác theo quy trình cụ thể.
Các quy trình sản xuất được hưởng lợi từ việc kết hợp cung cấp linh kiện thông thường với gia công chip trần.
Các chức năng điều khiển quy trình phải được kiểm tra trên máy cụ thể. Đối với CA2, các chức năng khả dụng bao gồm kiểm tra linh kiện, truy xuất nguồn gốc ở cấp độ chip và các giao diện truyền thông SMT hoặc bán dẫn thông thường; các chức năng của CA4 phụ thuộc vào hệ thống được cài đặt và các tùy chọn đã chọn.
Kiểm tra các tùy chọn như nứt khuôn, sứt mẻ, cảm biến linh kiện, kiểm tra chất trợ hàn và kiểm tra trên bo mạch.
Xem xét dữ liệu bản đồ wafer, nhận dạng chip, vị trí lấy chip, vị trí đặt chip và tích hợp hồ sơ sản xuất.
Xác nhận phiên bản phần mềm và các giao diện đường dây cần thiết trước khi tích hợp máy móc vào nhà máy hiện có.
Nên lựa chọn thiết bị đặt chuyên dụng dựa trên quy trình và cấu hình lắp đặt, chứ không chỉ dựa vào tên model.
Xác nhận các yêu cầu về chip, linh kiện, tấm bán dẫn, chất nền, độ chính xác, kiểm tra và sản lượng mục tiêu.
So sánh CA2 và CA4, sau đó xác định thế hệ máy móc và các tùy chọn cài đặt cần thiết.
Kiểm tra nhãn, hình ảnh, đầu in, hệ thống xử lý wafer, băng tải, phần mềm, tình trạng và chi tiết kiểm tra.
Xác nhận các phụ kiện đi kèm, bao bì xuất khẩu, điểm đến, điều khoản vận chuyển và kế hoạch lắp đặt.
Hãy đối chiếu các bộ phận thay thế bằng số hiệu bộ phận gốc, nhãn mô-đun, thông tin số sê-ri máy, vị trí lắp đặt và hình ảnh rõ nét. Chỉ tên model thôi có thể không đủ để tìm được bộ phận thay thế chính xác.
Các câu hỏi thường gặp về các mẫu máy dòng CA, lắp đặt lai, xử lý trực tiếp trên wafer, lựa chọn máy móc, cung cấp thiết bị và hỗ trợ phụ tùng.
Sản phẩm có thể bao gồm máy SIPLACE CA2 và CA4. Mỗi máy cần được kiểm tra theo năm sản xuất, tình trạng, đầu đọc/ghi, hệ thống xử lý wafer, băng tải, phần mềm và các phụ kiện đi kèm.
CA2 là nền tảng lai dành cho các ứng dụng đặt linh kiện SMT, gắn chip và lật chip. Khả năng của CA4 phụ thuộc vào thế hệ máy móc và cấu hình phần mềm, hệ thống xử lý wafer, băng tải và cài đặt linh kiện.
Đúng vậy. SIPLACE CA2 có thể kết hợp việc cung cấp linh kiện SMT thông thường với việc gắn chip và đặt chip lật trực tiếp từ các tấm wafer đã được cắt.
Năng suất danh nghĩa lên tới 76.000 linh kiện/giờ đối với lắp đặt SMT, 54.000 khuôn/giờ đối với gắn khuôn và 51.000 linh kiện/giờ đối với lắp đặt chip lật. Sản lượng thực tế phụ thuộc vào ứng dụng và cấu hình máy.
Kiểm tra bảng tên máy, số sê-ri, năm sản xuất, đầu đọc/ghi đã lắp đặt, mô-đun wafer, băng tải, phần mềm, chức năng kiểm tra và các hồ sơ máy có sẵn.
Các ứng dụng có thể bao gồm hệ thống trong gói (System-in-Package), đóng gói cấp wafer, đóng gói cấp bảng mạch, điện tử nhúng, lắp ráp bán dẫn công suất và sản xuất hỗn hợp SMT cộng với sản xuất chip trần.
Kiểm tra kiểu máy, số sê-ri, năm sản xuất, tình trạng, đầu đọc/ghi đã lắp đặt, hệ thống xử lý wafer, băng tải, phần mềm, tùy chọn độ chính xác, chức năng kiểm tra, phụ kiện, thông tin thử nghiệm và yêu cầu điểm đến.
Các bộ phận như đầu cấp liệu, đầu phun, vòi phun, bo mạch, động cơ, cảm biến, cáp và các bộ phận khác có thể được tìm thấy phù hợp bằng cách sử dụng kiểu máy, số hiệu bộ phận gốc, nhãn mô-đun và ảnh chụp vị trí lắp đặt.
Có. Vui lòng cung cấp định dạng wafer, kích thước chip và linh kiện, kích thước đế, quy trình đặt chip, mục tiêu độ chính xác, yêu cầu sản lượng và điều kiện dây chuyền hiện tại để xem xét cấu hình.
Vui lòng cung cấp mô hình yêu cầu, quy trình dự định, kích thước khuôn và linh kiện, loại wafer, kích thước chất nền, mục tiêu độ chính xác, sản lượng sản xuất, điều kiện ưu tiên, yêu cầu kiểm tra và quốc gia đích đến.
Vui lòng gửi thông tin về model, wafer và chip, kích thước chất nền, quy trình đặt chip, độ chính xác mục tiêu, yêu cầu sản xuất, điều kiện máy móc ưu tiên và quốc gia đích đến.
