Teknik özellikler sayfasında en hızlı görünen makine, her SMT üretim hattı için otomatik olarak en uygun makine değildir. SMT yerleştirme ve alma makinesi Üretim çıktısı, ürün çeşitliliği, bileşen yelpazesi, PCB gereksinimleri, malzeme düzeni, fabrika alanı, mevcut hat koşulları ve gelecekteki kapasite ihtiyaçları hakkında net bir anlayış gerektirir.
Amaç, yayınlanmış en yüksek performans rakamına sahip makineyi seçmek değil. Amaç, fabrikanın ihtiyaç duyduğu özellikleri belirlemek ve ardından bu üretim gereksinimlerine uyan ekipmanı değerlendirmektir.
Pratik bir seçim çerçevesi şöyledir:
Üretim Hacmi + Ürün Karması + Bileşen Yelpazesi + PCB Gereksinimleri + Malzeme Kurulumu + Fabrika Alanı + Mevcut Hat + Gelecek Kapasite = Uygun SMT Yerleştirme-Makine Profili.
Üretim Gereksinimlerinizle Başlayın
SMT yerleştirme makinelerini karşılaştırmadan önce, üretim hattının aslında neyi başarması gerektiğini belirleyin.
İlk gereksinim profili şunları içermelidir:
Montajı yapılan ürünler
Beklenen üretim hacmi
Her bir PCB üzerine yerleştirilen bileşenler
Ürün değişim sıklığı
Bileşen paket yelpazesi
PCB boyutları ve taşıma gereksinimleri
Materyal sunum formatları
Mevcut SMT hattı konfigürasyonu
Mevcut fabrika alanı
Gelecek üretim planları
Bu gereksinimler, ekipman değerlendirmesinin temelini oluşturur. Net bir üretim profili olmadan, makine karşılaştırmaları genellikle yüksek hızlı, esnek veya modüler gibi etiketlere aşırı derecede bağımlı kalır ve bu özelliklerin gerçek üretim görevi için ne anlama geldiğini açıklamaz.
Sadece yerleştirme hızını değil, gerekli çıktıyı da değerlendirin.
Nominal yerleştirme hızı önemli bir makine özelliğidir, ancak gerçek üretim çıktısını tek başına belirlemez.
Makine kapasitesini değerlendirmeden önce şunları göz önünde bulundurun:
Saat başına gerekli tahta sayısı
Vardiya başına gerekli pano sayısı
Her bir panoya yerleştirilen bileşenler
Mevcut üretim saatleri
Üretim talebinin zirve noktası
Gerekli kapasite rezervi
Yukarı ve aşağı yönlü ekipmanların çıkış sınırlamaları
Gerçek verim aşağıdaki faktörlerden de etkilenebilir:
Bileşen karışımı
PCB karmaşıklığı
Yerleştirme sırası
Besleyici ve malzeme kurulumu
Bileşen yenileme
Ürün değişimleri
Makine yapılandırması
Üretim kesintileri
Yüksek yerleştirme kapasitesine sahip bir makine, ürünün sık malzeme değişikliği gerektirmesi, alışılmadık bileşenler içermesi veya sürekli çalışmayı sınırlayan üretim koşulları nedeniyle beklenen kart üretimini gerçekleştiremeyebilir.
Bu nedenle makine kapasitesi, baskı, yerleştirme, lehimleme, inceleme ve malzeme taşıma süreçleri de dahil olmak üzere komple SMT hattının bir parçası olarak değerlendirilmelidir.
Makineyi yüksek hacimli veya çok çeşitli üretime uygun hale getirin.
Üretim gereksinimleri, hangi makine özelliklerine en çok dikkat edilmesi gerektiğini etkiler. Yüksek hacimli ve yüksek çeşitlilikteki ortamlar her zaman birbirinin tam zıttı değildir ve birçok fabrika, çıktı ve esneklik arasında bir denge gerektirir.
Yüksek Hacimli ve Tekrarlayan Üretim
Yüksek hacimli üretim genellikle tekrarlanan ürünleri, daha uzun üretim süreçlerini ve istikrarlı üretim programlarını içerir.
İlgili özellikler şunları içerebilir:
Yerleştirme verimliliği
İstikrarlı sürekli çalışma
birim alan başına çıktı
Malzeme tedarikinin sürekliliği
Yukarı ve aşağı yönlü ekipmanlarla kapasite uyumu
Üretim kesintilerinin azaltılması
Tutarlı süreç kontrolü
Yüksek hacimli bir fabrika, ekipman seçimini yalnızca maksimum nominal hıza göre yapmamalıdır. Malzeme sürekliliği, bileşen yelpazesi ve hat dengesi de pratik üretim performansını etkiler.
Sınırlı üretim alanında yüksek yerleştirme performansına öncelik veren üreticiler için, SIPLACE TX Serisi Değerlendirilebilecek ASM/SIPLACE platformlarından biridir. Makine, kafa, konveyör, besleyici ve levha taşıma konfigürasyonunun, gerekli üretim profiline tam olarak uyması gerekmektedir.
Çeşitli ve Sık Sık Değişen Üretim
Çeşitli ürünlerin üretildiği imalat süreçleri, birçok farklı PCB ürünü, daha kısa üretim serileri, sık program değişiklikleri ve değişen malzeme gereksinimlerini içerebilir.
İlgili özellikler şunları içerebilir:
Geniş kapsamlı bileşen desteği
Uyarlanabilir makine konfigürasyonu
Esnek yemlik ve tepsi düzenlemeleri
Etkin kurulum yönetimi
Geçiş süresinin azalması
Program ve malzeme yönetimi
Esneklik otomatik olarak daha düşük üretim kapasitesi anlamına gelmez. Uygun denge, ürün çeşitliliğine, bileşen gereksinimlerine ve üretim kapasitesinin nasıl organize edildiğine bağlıdır.
Çeşitli ürünlerin bulunduğu ortamlar veya ayarlanabilir yerleştirme kapasitesi gerektiren üretim hatları için SIPLACE SX Serisi, değerlendirilmesi gereken uygun bir ASM/SIPLACE ürün yönü sunmaktadır. Talep Üzerine Kapasite konsepti, uygun hatlar arasında yerleştirme portalları ekleyerek, çıkararak veya transfer ederek üretim kapasitesinin ayarlanmasına olanak tanır.
Gerekli Bileşen Aralığını Onaylayın
Uygun bir SMT yerleştirme makinesi, mevcut ve planlanan ürünlerde kullanılan tüm bileşen yelpazesine göre değerlendirilmelidir.
Önemli değerlendirme noktaları şunlardır:
En küçük bileşen paketi
En büyük bileşen boyutları
Bileşen yüksekliği
Bileşen ağırlığı
İnce aralıklı cihazlar
Büyük entegre devreler
Bağlayıcılar
Garip şekilli bileşenler
Büyük veya ağır bileşenler
Gerekli tedarik formatları
Bileşen kapasitesi, tek bir bileşen veya alt sistemden ziyade, ekipmanın komple konfigürasyonu tarafından belirlenir.
İlgili faktörler şunları içerebilir:
Yerleştirme başlığı yapılandırması
Toplama aletleri
Görüntüleme sistemi
Malzeme tedarik sistemi
Makine yazılımı
Yüklenen seçenekler
Bileşen uyumluluğu, değerlendirilen makine konfigürasyonu için doğrulanmalıdır. Bir konfigürasyonla ilişkili bir uyumluluk, aynı ürün ailesindeki her makineye otomatik olarak uygulanmamalıdır.
PCB ve Kart Taşıma Gereksinimlerini Kontrol Edin
Bir makinenin uygun olup olmadığını yalnızca bileşen kapasitesi belirlemez. PCB formatı ve kart işleme gereksinimleri de üretim ortamıyla uyumlu olmalıdır.
Onaylamak:
Minimum PCB boyutları
Maksimum PCB boyutları
PCB kalınlığı
PCB ağırlığı
Panelli pano gereksinimleri
Büyük veya alışılmadık pano formatları
Yönetim kurulu desteği gereksinimleri
Tek şeritli veya çift şeritli işletme
Konveyör yönü
Mevcut hat yüksekliği
Yukarı akış ve aşağı akış arayüzleri
Aynı ürün ailesindeki her makineye tek bir kurulum sınırı uygulamak yerine, gerçek kart işleme yapılandırmasını doğrulayın.
Çift hatlı çalışma bazı üretim ortamlarına fayda sağlayabilir, ancak karar PCB gereksinimlerine, hat dengesine ve bağlı ekipmana bağlı olmalıdır.
Malzeme kurulumunu ve besleyici kapasitesini değerlendirin.
Bileşen çeşitliliği ve malzeme sunumu, bir makinenin üretime hazır halde kalma verimliliğini etkiler.
Malzeme düzeni şunları etkileyebilir:
Bir kurulumda kullanılabilen bileşen türlerinin sayısı
Malzeme değişikliklerinin sıklığı
Operatör iş yükü
Malzeme ikmal gereksinimleri
Hat bakiyesi
Yüksek çeşitlilikte üretim verimliliği
Makine tarafındaki alan kullanımı
Bileşenler, bant besleyiciler, tepsiler, tüpler, çubuklar veya diğer desteklenen sistemler aracılığıyla sağlanabilir.
Önemli değerlendirme noktası sadece bir makinenin ne kadar malzeme tutabildiği değil, malzeme düzeninin gerçek üretim iş akışını nasıl desteklediğidir.
Fabrika Alanı ve Üretim Hattı Düzenini Göz Önünde Bulundurun
Makine seçimi, yalnızca yayınlanan ekipman boyutlarını değil, komple kurulum ortamını da içermelidir.
Gözden geçirmek:
Makine ayak izi
Malzeme yükleme alanı
Tepsi ünitesi alanı
Operatör erişimi
Bakım erişimi
Konveyör düzeni
Yukarı ve aşağı yönlü ekipmanlar
Malzeme hareketi
Üretim akışı
Fabrika alanı birimi başına üretim
Kompakt bir makine otomatik olarak daha düşük üretim kapasitesi anlamına gelmez. Alan verimliliği ve üretim performansı farklı değerlendirme faktörlerini tanımlar.
Benzer şekilde, güçlü yerleştirme yeteneğine sahip bir makine, operatörler fabrika düzeni içinde malzemeleri verimli bir şekilde yönetemez veya ekipmana erişemezlerse pratik olmayabilir.
Kapasite Değişiklikleri ve Ölçeklenebilirlik Planı
Ekipman kurulumundan sonra üretim gereksinimleri değişebilir. Yeni ürünler, artan talep veya üretim hattının yeniden yapılandırılması, farklı makine gereksinimleri doğurabilir.
Değerlendirmeye alınabilecek önemli noktalar şunlardır:
Yerleştirme kapasitesi ekleme yeteneği
Hat yeniden dengeleme seçenekleri
Yapılandırılabilir yerleştirme başlıkları
Besleyici kapasitesi
Konveyör veya şerit konfigürasyonu
Gelecekteki bileşen gereksinimleri
Üretim hatları arasında kapasite transferi
Ölçeklenebilirlik, basit bir makine kategorisi olarak değil, bir yapılandırma ve kapasite kavramı olarak anlaşılmalıdır.
Üretim Gereksinimlerini Makine Özellikleriyle Karşılaştırın
| Üretim Gereksinimi | Değerlendirilecek Makine Özellikleri |
|---|---|
| Yüksek hacimli tekrarlayan üretim | Üretim hacmi, hat dengesi, malzeme sürekliliği ve kat alanı başına çıktı |
| Yüksek çeşitlilikte üretim | Bileşen yelpazesi, kurulum esnekliği, malzeme kapasitesi ve geçiş desteği |
| Büyük veya sıra dışı bileşenler | Uygun yerleştirme kafası konfigürasyonu, alma araçları, görüntüleme, besleme sistemleri ve kart taşıma |
| Sınırlı fabrika alanı | Makine kapladığı alan, operatör erişimi ve zemin alanına göre üretim kapasitesi. |
| Üretim talebindeki değişim | Yapılandırılabilir kapasite ve gelecekteki üretim esnekliği |
| Mevcut SIPLACE üretim hattı | Yazılım, besleyici aileleri, takım ve konveyör uyumluluğu |
| Kullanılmış makine değerlendirmesi | Kesin yapılandırma, durum, dokümantasyon ve mevcut destek |
Mevcut bir SIPLACE serisiyle uyumluluğu doğrulayın.
Uyumluluk, özellikle kurulu bir üretim hattını genişletirken veya kullanılmış ASM/SIPLACE ekipmanını değerlendirirken büyük önem taşır.
Kontrol etmek:
Mevcut makine nesli
Makinenin tam konfigürasyonu
Yazılım ortamı
Üretim programı uyumluluğu
Besleyici aileler ve diğer malzeme tedarik sistemleri
Yerleştirme başlığı yapılandırması
Meme ve takım bulunabilirliği
Konveyör arayüzü
Fabrika yardımcı ekipmanları
Dahili teknisyen bilgisi
Teknik destek mevcudiyeti
Yedek parça bulunabilirliği
İki makinenin yalnızca SIPLACE adını kullanmaları nedeniyle uyumlu oldukları düşünülmemelidir.
Uyumluluk şu düzeyde değerlendirilmelidir:
Makine + Nesil + Konfigürasyon + Yazılım + Besleme Sistemi + Takım + Konveyör Arayüzü
Kullanılmış SMT Makineleri İçin Ek Kontroller
Kullanılmış ekipmanlar, pratik değeri hem makinenin kapasitesine hem de mevcut durumuna bağlı olduğundan ek değerlendirme gerektirir.
Onaylamak:
Tam model ve nesil
Takılı kafa yapılandırması
Konveyör konfigürasyonu
Çalışma durumu
Bakım geçmişi
Yemlikler ve aksesuarlar dahildir.
Yazılım durumu
Mevcut belgeler
Parça ve servis desteği
Kullanılmış bir makinenin amaçlanan üretim ortamına uygun olup olmadığını belirlemek için yalnızca model adına bakmak yeterli değildir.
ASM/SIPLACE Makinelerini Gereksinim Profilinize Göre Değerlendirin
Üretim profili tamamlandıktan sonra, ekipmanı yalnızca seri adına veya nominal hıza göre seçmek yerine, mevcut ASM/SIPLACE yerleştirme makinelerini değerlendirmek için bu profili kullanın.
Her aday makine için aşağıdakileri doğrulayın:
Yapılandırılan yerleştirme kapasitesinin gerekli çıktıyı destekleyip desteklemediği
Takılan başlıkların, toplama aletlerinin ve görüntüleme sisteminin gerekli bileşen yelpazesini destekleyip desteklemediği
Devre kartı taşıma yapılandırmasının gerekli PCB formatlarını destekleyip desteklemediği
Besleme ünitesi ve malzeme düzeninin ürün çeşitliliğini ve geçiş planını destekleyip desteklemediği
Makinenin mevcut yazılım, takım, konveyör ve fabrika ekipmanlarıyla entegre olup olamayacağı
Ekipmanın durumu, dokümantasyonu ve desteğinin proje gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı
Mevcut ASM/SIPLACE yerleştirme makinelerini inceleyin veya belirli bir konfigürasyonu değerlendirirken PCB, bileşen, üretim ve mevcut hat gereksinimlerinizi belirtin.
Makine önerisi talebinde bulunmadan önce bilgileri hazırlayın.
Eksiksiz bir gereksinim profili, ekipman tedarikçilerinin ve mühendislerin uygun makine yönlerini daha doğru bir şekilde değerlendirmelerine yardımcı olur.
PCB boyutları
PCB kalınlığı ve ağırlığı
Bileşen paket yelpazesi
En büyük veya sıra dışı bileşenler
PCB başına bileşenler
Saat veya vardiya başına gerekli tahta sayısı
Ürün karışımı
Değişim sıklığı
Malzeme tedarik formatları
Mevcut fabrika alanı
Mevcut SMT ekipmanı
Mevcut SIPLACE nesli
Mevcut besleme sistemleri
Yeni veya kullanılmış makine tercihi
Hedef kurulum programı
SMT Yerleştirme Makinesi Seçimi Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
SMT yerleştirme ve alma makinesi seçerken nelere dikkat edilmelidir?
Önemli faktörler arasında üretim hacmi, ürün çeşitliliği, bileşen yelpazesi, PCB gereksinimleri, malzeme düzeni, fabrika alanı, gelecekteki kapasite ve mevcut ekipmanla uyumluluk yer almaktadır.
Makine özelliklerinde en önemli özellik, nominal yerleştirme hızı mıdır?
Hayır. Nominal hız bir değerlendirme faktörüdür, ancak gerçek üretim çıktısı ayrıca bileşen karışımı, PCB karmaşıklığı, malzeme kurulumu, geçişler, makine konfigürasyonu ve hat dengesinden de etkilenir.
Yüksek hacimli ve yüksek çeşitlilikte SMT üretim gereksinimleri arasındaki fark nedir?
Yüksek hacimli üretimde çıktı sürekliliğine ve hat dengesine öncelik verilebilirken, çok çeşitli ürünlerin üretildiği üretimde daha geniş bileşen desteği, kurulum esnekliği ve verimli geçiş yönetimi gerekebilir.
Parça yelpazesi, SMT makine seçimini neden etkiler?
Bileşen kapasitesi, yerleştirme kafası kurulumu, toplama aletleri, görüntüleme sistemi, malzeme beslemesi ve takılı opsiyonlar dahil olmak üzere makinenin komple konfigürasyonuna bağlıdır.
Mevcut bir SIPLACE hattına makine eklemeden önce nelere dikkat edilmelidir?
Makine neslini, konfigürasyonunu, yazılım ortamını, besleyici ailelerini, takımları, konveyör arayüzünü, fabrika yardımcı programlarını ve mevcut teknik desteği kontrol edin.
Çözüm: SMT yerleştirme makinesi seçimi, makine etiketine veya nominal hız rakamına bakmaktan ziyade, üretim gereksinimlerinin net bir şekilde anlaşılmasıyla başlamalıdır. Üreticiler, çıktı, ürün karışımı, bileşen yelpazesi, PCB işleme, malzeme kurulumu, fabrika alanı, gelecekteki kapasite ve mevcut hat uyumluluğunu değerlendirerek, uygun ASM/SIPLACE ekipmanını seçmeden önce pratik bir makine gereksinim profili oluşturabilirler.