Die schnellste Maschine im Datenblatt ist nicht automatisch die am besten geeignete Maschine für jede SMT-Fertigungslinie. Die Wahl einer SMT-Bestückungsautomat erfordert ein klares Verständnis von Produktionsleistung, Produktmix, Komponentensortiment, Leiterplattenanforderungen, Materialausstattung, Fabrikfläche, bestehenden Linienbedingungen und zukünftigem Kapazitätsbedarf.
Ziel ist es nicht, die Maschine mit den höchsten veröffentlichten Leistungsdaten auszuwählen. Ziel ist es vielmehr, die vom Werk benötigten Eigenschaften zu definieren und anschließend die Ausrüstung zu bewerten, die diesen Produktionsanforderungen entspricht.
Ein praktischer Auswahlrahmen ist:
Produktionsvolumen + Produktmix + Komponentensortiment + Leiterplattenanforderungen + Materialbedarf + Fabrikfläche + Bestehende Produktionslinie + Zukünftige Kapazität = Geeignetes SMT-Bestückungsmaschinenprofil.
Beginnen Sie mit Ihren Produktionsanforderungen
Bevor man SMT-Bestückungsmaschinen vergleicht, sollte man definieren, was die Produktionslinie tatsächlich leisten muss.
Das anfängliche Anforderungsprofil sollte Folgendes umfassen:
Produkte werden montiert
Erwartetes Produktionsvolumen
Auf jeder Leiterplatte platzierte Bauteile
Produktwechselhäufigkeit
Komponentenpaketbereich
Abmessungen und Handhabungsanforderungen für Leiterplatten
Formate der Materialpräsentation
Vorhandene SMT-Leitungskonfiguration
Verfügbare Fabrikfläche
Zukünftige Produktionspläne
Diese Anforderungen bilden die Grundlage für die Bewertung von Maschinen. Ohne ein klares Produktionsprofil stützen sich Maschinenvergleiche oft zu stark auf Bezeichnungen wie Hochgeschwindigkeit, Flexibilität oder Modularität, ohne zu erläutern, was diese Eigenschaften für den tatsächlichen Fertigungsprozess bedeuten.
Ermitteln Sie die erforderliche Leistung, nicht nur die Nennverlegegeschwindigkeit.
Die Nennplatziergeschwindigkeit ist eine wichtige Maschinencharakteristik, bestimmt aber nicht unabhängig die tatsächliche Produktionsleistung.
Vor der Bewertung der Maschinenkapazität sollten Sie Folgendes berücksichtigen:
Erforderliche Bretter pro Stunde
Erforderliche Boards pro Schicht
Komponenten pro Platine
Verfügbare Produktionsstunden
Spitzenproduktionsnachfrage
Erforderliche Kapazitätsreserve
Leistungsbegrenzungen der vorgelagerten und nachgelagerten Anlagen
Der tatsächliche Durchsatz kann auch beeinflusst werden durch:
Komponentenmischung
Komplexität der Leiterplatte
Platzierungsreihenfolge
Zuführung und Materialeinrichtung
Komponentennachschub
Produktumstellungen
Maschinenkonfiguration
Produktionsunterbrechungen
Eine Maschine mit einer hohen Platzierungsrate erreicht möglicherweise nicht die erwartete Platinenausbeute, wenn das Produkt häufige Materialwechsel, ungewöhnliche Bauteile oder Produktionsbedingungen erfordert, die einen kontinuierlichen Betrieb einschränken.
Die Maschinenkapazität sollte daher als Teil der gesamten SMT-Linie bewertet werden, einschließlich der Druck-, Bestückungs-, Reflow-, Inspektions- und Materialhandhabungsprozesse.
Passen Sie die Maschine an die Produktion mit hohem Durchsatz oder hoher Produktvielfalt an.
Die Produktionsanforderungen beeinflussen, welche Maschineneigenschaften besondere Beachtung verdienen. Hohe Produktionsvolumina und hohe Produktvielfalt schließen sich nicht immer strikt aus, und viele Fabriken benötigen ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Flexibilität.
Massen- und Serienproduktion
Die Massenproduktion umfasst oft wiederkehrende Produkte, längere Produktionsläufe und stabile Produktionspläne.
Relevante Merkmale können Folgendes umfassen:
Platzierungsdurchsatz
Stabiler Dauerbetrieb
Leistung pro Flächeneinheit
Sicherstellung der Materialversorgung
Kapazitätsabstimmung mit vorgelagerten und nachgelagerten Anlagen
Reduzierte Produktionsunterbrechungen
Konsistente Prozesssteuerung
Eine Fabrik mit hohem Produktionsvolumen sollte die Ausrüstung nicht allein nach der maximalen Nenndrehzahl auswählen. Materialkontinuität, Komponentenvielfalt und Linienausgewogenheit beeinflussen ebenfalls die praktische Produktionsleistung.
Für Hersteller, die Wert auf hohe Platzierungsgenauigkeit bei begrenztem Produktionsraum legen, SIPLACE TX-Serie ist eine ASM/SIPLACE-Plattform, die evaluiert werden kann. Die genaue Konfiguration von Maschine, Kopf, Förderband, Zuführung und Plattenhandhabung sollte jedoch noch an das erforderliche Produktionsprofil angepasst werden.
Hochdiverse und sich häufig ändernde Produktion
Die Fertigung mit hoher Produktvielfalt kann viele Leiterplattenprodukte, kürzere Produktionsläufe, häufige Programmänderungen und wechselnde Materialanforderungen umfassen.
Relevante Merkmale können Folgendes umfassen:
Breite Komponentenunterstützung
Anpassungsfähige Maschinenkonfiguration
Flexible Zuführungs- und Tablettanordnungen
Effizientes Setup-Management
Verkürzte Umrüstzeit
Programm- und Materialmanagement
Flexibilität bedeutet nicht automatisch geringere Produktionskapazität. Das richtige Gleichgewicht hängt von der Produktvielfalt, den Komponentenanforderungen und der Organisation der Produktionskapazität ab.
Für Produktionsumgebungen mit hoher Produktvielfalt oder Fertigungslinien, die eine flexible Platzierungskapazität erfordern, bietet die SIPLACE SX-Serie eine relevante ASM/SIPLACE-Produktoption. Dank des Capacity-on-Demand-Konzepts lässt sich die Produktionskapazität durch Hinzufügen, Entfernen oder Verschieben von Platzierungsportalen zwischen geeigneten Linien anpassen.
Bestätigen Sie den erforderlichen Komponentenbereich
Eine geeignete SMT-Bestückungsmaschine muss anhand des gesamten Komponentenspektrums, das in aktuellen und geplanten Produkten verwendet wird, bewertet werden.
Wichtige Bewertungskriterien sind:
Kleinstes Komponentenpaket
Größte Bauteilabmessungen
Komponentenhöhe
Komponentengewicht
Feinteilungsgeräte
Große integrierte Schaltkreise
Steckverbinder
Komponenten mit ungewöhnlicher Form
Große oder schwere Bauteile
Erforderliche Lieferformate
Die Leistungsfähigkeit einer Komponente wird durch die gesamte Gerätekonfiguration bestimmt und nicht durch eine einzelne Komponente oder ein einzelnes Teilsystem.
Relevante Faktoren können sein:
Konfiguration des Platzierungskopfes
Werkzeuge zum Aufsammeln
Bildverarbeitungssystem
Materialversorgungssystem
Maschinensoftware
Installierte Optionen
Die Komponentenleistung sollte für die exakte Maschinenkonfiguration, die bewertet wird, überprüft werden. Eine Leistung, die einer Konfiguration zugeordnet ist, sollte nicht automatisch auf alle Maschinen derselben Produktfamilie angewendet werden.
Prüfen Sie die Anforderungen an Leiterplatten und deren Handhabung.
Die Leistungsfähigkeit der Komponenten allein entscheidet nicht über die Eignung einer Maschine. Auch das Leiterplattenformat und die Anforderungen an die Leiterplattenhandhabung müssen mit der Produktionsumgebung übereinstimmen.
Bestätigen:
Mindestabmessungen der Leiterplatte
Maximale Leiterplattenabmessungen
Leiterplattendicke
PCB-Gewicht
Anforderungen an Plattenwerkstoffe
Große oder ungewöhnliche Platinenformate
Anforderungen an die Unterstützung durch den Vorstand
Einspuriger oder zweispuriger Betrieb
Förderbandrichtung
Vorhandene Linienhöhe
Upstream- und Downstream-Schnittstellen
Bestätigen Sie die tatsächliche Konfiguration der Platinenhandhabung, anstatt für jede Maschine derselben Produktfamilie ein einheitliches Einrichtungslimit anzuwenden.
Der Betrieb mit zwei Spuren kann in manchen Produktionsumgebungen von Vorteil sein, die Entscheidung sollte jedoch von den Anforderungen an die Leiterplatte, der Linienbalance und den angeschlossenen Geräten abhängen.
Materialeinrichtung und Zuführkapazität bewerten
Die Vielfalt der Komponenten und die Materialpräsentation beeinflussen, wie effizient eine Maschine für die Produktion vorbereitet werden kann.
Die Materialkonfiguration kann Folgendes beeinflussen:
Anzahl der in einem Setup verfügbaren Komponententypen
Häufigkeit von Materialänderungen
Arbeitsbelastung des Bedieners
Materialnachschubbedarf
Linienbilanz
Effizienz der Produktion mit hohem Produktmix
Maschinenseitige Platznutzung
Die Komponenten können über Bandförderer, Trays, Röhren, Stäbe oder andere unterstützte Systeme zugeführt werden.
Der entscheidende Bewertungspunkt ist nicht nur, wie viel Material eine Maschine aufnehmen kann, sondern auch, wie die Materialkonfiguration den tatsächlichen Produktionsablauf unterstützt.
Berücksichtigen Sie die Fabrikfläche und das Linienlayout.
Bei der Auswahl der Maschinen sollte die gesamte Installationsumgebung berücksichtigt werden, nicht nur die veröffentlichte Stellfläche der Geräte.
Rezension:
Maschinen-Fußabdruck
Materialverladebereich
Platz für Tabletts
Bedienerzugang
Wartungszugang
Förderbandlayout
Upstream- und Downstream-Ausrüstung
Materialbewegung
Produktionsablauf
Leistung pro Einheit Fabrikfläche
Eine kompakte Maschine bedeutet nicht automatisch eine geringere Produktionskapazität. Raumeffizienz und Produktionsleistung beschreiben unterschiedliche Bewertungsfaktoren.
Ebenso kann eine Maschine mit hoher Platzierungsfähigkeit unpraktisch sein, wenn die Bediener die Materialien nicht effizient handhaben oder innerhalb des Fabriklayouts keinen Zugang zu den Geräten haben.
Planen Sie Kapazitätsänderungen und Skalierbarkeit
Die Produktionsanforderungen können sich nach der Installation der Anlagen ändern. Neue Produkte, zusätzlicher Bedarf oder eine Umstrukturierung der Produktionslinie können unterschiedliche Maschinenanforderungen mit sich bringen.
Relevante Bewertungskriterien können Folgendes umfassen:
Möglichkeit zur Erweiterung der Platzierungskapazität
Optionen zur Linienumverteilung
Konfigurierbare Platzierungsköpfe
Zuleitungskapazität
Förderband- oder Bahnkonfiguration
Zukünftige Komponentenanforderungen
Kapazitätstransfer zwischen Produktionslinien
Skalierbarkeit sollte als Konfigurations- und Kapazitätskonzept verstanden werden und nicht als einfache Maschinenkategorie.
Vergleich der Produktionsanforderungen mit den Maschineneigenschaften
| Produktionsanforderung | Zu bewertende Maschinenmerkmale |
|---|---|
| Serienfertigung | Durchsatz, Linienausgleich, Materialkontinuität und Ausstoß pro Geschossfläche |
| Hochmix-Produktion | Komponentenvielfalt, flexible Einrichtungsmöglichkeiten, Materialkapazität und Umrüstunterstützung |
| Große oder ungewöhnliche Bauteile | Geeignete Bestückungskopfkonfiguration, Aufnahmewerkzeuge, Bildverarbeitung, Versorgungssysteme und Leiterplattenhandhabung |
| Begrenzter Fabrikraum | Maschinenstellfläche, Bedienerzugang und Leistung pro Bodenfläche |
| sich ändernde Produktionsnachfrage | Konfigurierbare Kapazität und zukünftige Produktionsflexibilität |
| Bestehende SIPLACE-Produktionslinie | Software-, Zuführgeräte-, Werkzeug- und Förderbandkompatibilität |
| Gebrauchte Maschinenbewertung | Genaue Konfiguration, Zustand, Dokumentation und verfügbarer Support |
Überprüfen Sie die Kompatibilität mit einer bestehenden SIPLACE-Produktlinie.
Kompatibilität ist besonders wichtig bei der Erweiterung einer bestehenden Produktionslinie oder bei der Bewertung gebrauchter ASM/SIPLACE-Anlagen.
Überprüfen:
Bestehende Maschinengeneration
Exakte Maschinenkonfiguration
Softwareumgebung
Kompatibilität mit Produktionsprogrammen
Zuführfamilien und andere Materialversorgungssysteme
Konfiguration des Platzierungskopfes
Verfügbarkeit von Düsen und Werkzeugen
Förderbandschnittstelle
Fabrikanlagen
Kenntnisse interner Techniker
Verfügbarkeit von technischem Support
Verfügbarkeit von Ersatzteilen
Zwei Maschinen sollten nicht allein deshalb als kompatibel betrachtet werden, weil sie den Namen SIPLACE verwenden.
Die Kompatibilität sollte auf folgender Ebene bewertet werden:
Maschine + Generation + Konfiguration + Software + Zuführsystem + Werkzeuge + Förderbandschnittstelle
Zusätzliche Prüfungen für gebrauchte SMT-Maschinen
Gebrauchte Geräte erfordern eine zusätzliche Bewertung, da ihr praktischer Wert sowohl von der Leistungsfähigkeit der Maschine als auch von ihrem aktuellen Zustand abhängt.
Bestätigen:
Genaues Modell und Generation
Installierte Kopfkonfiguration
Förderbandkonfiguration
Betriebszustand
Wartungshistorie
Inklusive Futtertröge und Zubehör
Softwarestatus
Verfügbare Dokumentation
Ersatzteile und Serviceunterstützung
Die Modellbezeichnung allein reicht nicht aus, um festzustellen, ob eine gebrauchte Maschine für die vorgesehene Produktionsumgebung geeignet ist.
Bewerten Sie ASM/SIPLACE-Maschinen anhand Ihres Anforderungsprofils
Sobald das Produktionsprofil fertiggestellt ist, verwenden Sie es zur Bewertung der verfügbaren ASM/SIPLACE-Bestückungsautomaten, anstatt die Geräte nur anhand des Seriennamens oder der Nenndrehzahl auszuwählen.
Überprüfen Sie für jede Kandidatenmaschine Folgendes:
Ob die konfigurierte Platzierungskapazität die erforderliche Leistung unterstützt
Ob die installierten Köpfe, Aufnahmewerkzeuge und das Bildverarbeitungssystem den erforderlichen Komponentenbereich unterstützen
Ob die Konfiguration für die Leiterplattenhandhabung die erforderlichen Leiterplattenformate unterstützt
Ob die Zuführung und Materialkonfiguration den Produktmix und den Umrüstplan unterstützt
Ob sich die Maschine in die bestehende Software, die Werkzeuge, die Förderanlagen und die Fabrikinfrastruktur integrieren lässt.
Ob der Zustand der Ausrüstung, die Dokumentation und der Support den Projektanforderungen entsprechen
Informieren Sie sich über verfügbare ASM/SIPLACE-Bestückungsautomaten oder geben Sie Ihre Anforderungen an Leiterplatten, Bauteile, Produktion und bestehende Produktionslinien an, wenn Sie eine bestimmte Konfiguration bewerten.
Bereiten Sie Informationen vor, bevor Sie eine Maschinenempfehlung anfordern
Ein vollständiges Anforderungsprofil hilft Geräteherstellern und Ingenieuren, geeignete Maschinenausrichtungen genauer zu bewerten.
Leiterplattenabmessungen
Leiterplattendicke und -gewicht
Komponentenpaketbereich
Größte oder ungewöhnlichste Komponenten
Komponenten pro Leiterplatte
Erforderliche Bretter pro Stunde oder Schicht
Produktmix
Umschaltfrequenz
Formate der Materialversorgung
Verfügbare Fabrikfläche
Vorhandene SMT-Ausrüstung
Aktuelle SIPLACE-Generation
Bestehende Zuleitungssysteme
Bevorzugung einer neuen oder gebrauchten Maschine
Zielinstallationsplan
Häufig gestellte Fragen zur Auswahl einer SMT-Bestückungsmaschine
Was sollte bei der Auswahl einer SMT-Bestückungsmaschine beachtet werden?
Wichtige Faktoren sind Produktionsvolumen, Produktmix, Komponentensortiment, Anforderungen an die Leiterplatte, Materialausstattung, Fabrikfläche, zukünftige Kapazität und Kompatibilität mit vorhandenen Anlagen.
Ist die Nennplatziergeschwindigkeit die wichtigste Maschinenspezifikation?
Nein. Die Nenngeschwindigkeit ist ein Bewertungsfaktor, aber die tatsächliche Produktionsleistung wird auch durch die Komponentenmischung, die Komplexität der Leiterplatte, die Materialeinrichtung, Umrüstungen, die Maschinenkonfiguration und die Linienauslastung beeinflusst.
Worin besteht der Unterschied zwischen den Produktionsanforderungen für SMT-Fertigung mit hohem Volumen und solchen mit hoher Produktvielfalt?
Bei der Serienfertigung stehen möglicherweise Produktionskontinuität und Linienausgleich im Vordergrund, während bei der Fertigung mit hohem Produktmix eine breitere Komponentenunterstützung, flexible Einrichtungsmöglichkeiten und ein effizientes Umrüstmanagement erforderlich sein können.
Warum beeinflusst die Bauteilpalette die Auswahl der SMT-Maschine?
Die Leistungsfähigkeit der Komponenten hängt von der gesamten Maschinenkonfiguration ab, einschließlich der Bestückungskopf-Einrichtung, der Aufnahmewerkzeuge, der Bildverarbeitung, der Materialzufuhr und der installierten Optionen.
Was sollte vor dem Hinzufügen einer Maschine zu einer bestehenden SIPLACE-Linie überprüft werden?
Prüfen Sie die Maschinengeneration, Konfiguration, Softwareumgebung, Zuführfamilien, Werkzeuge, Förderbandschnittstelle, Werksinfrastruktur und den verfügbaren technischen Support.
Abschluss: Die Auswahl einer SMT-Bestückungsmaschine sollte mit einem klaren Verständnis der Produktionsanforderungen beginnen, nicht mit einem Typenschild oder einer Nenngeschwindigkeit. Durch die Bewertung von Ausstoß, Produktmix, Bauteilvielfalt, Leiterplattenhandhabung, Materialbereitstellung, Produktionsfläche, zukünftiger Kapazität und Kompatibilität mit bestehenden Produktionslinien können Hersteller ein praxisorientiertes Anforderungsprofil erstellen, bevor sie die passende ASM/SIPLACE-Anlage auswählen.