Самая быстрая машина, указанная в технических характеристиках, не обязательно является наиболее подходящей для каждой линии поверхностного монтажа. Выбор SMT-машина для установки компонентов Это требует четкого понимания объемов производства, ассортимента продукции, диапазона компонентов, требований к печатным платам, организации материалов, производственных площадей, существующих условий на линиях и будущих потребностей в мощностях.
Цель состоит не в том, чтобы выбрать станок с наивысшим опубликованным показателем производительности. Цель состоит в том, чтобы определить характеристики, необходимые заводу, а затем оценить оборудование, соответствующее этим производственным требованиям.
Практическая система отбора включает в себя:
Объём производства + Ассортимент продукции + Диапазон компонентов + Требования к печатным платам + Подготовка материалов + Производственная площадь + Существующая линия + Будущие мощности = Подходящий профиль оборудования для поверхностного монтажа.
Начните с определения производственных требований.
Прежде чем сравнивать машины для установки компонентов поверхностного монтажа, определите, чего именно должна достигать производственная линия.
Первоначальный профиль требований должен включать:
Изделия в процессе сборки
Ожидаемый объем производства
Компоненты, размещенные на каждой печатной плате
частота смены продукта
Ассортимент корпусов компонентов
Размеры печатных плат и требования к их обращению.
Форматы представления материалов
Существующая конфигурация линии поверхностного монтажа
Доступные производственные площади
Планы на будущее в области производства
Эти требования закладывают основу для оценки оборудования. Без четкого производственного профиля сравнение машин часто слишком сильно зависит от таких обозначений, как высокоскоростная, гибкая или модульная, без объяснения того, что эти характеристики означают для реальной производственной задачи.
Оценивайте требуемый результат, а не только номинальную скорость размещения.
Номинальная скорость укладки является важной характеристикой машины, но она не определяет реальную производительность самостоятельно.
Прежде чем оценивать производительность оборудования, следует учесть следующее:
Требуемое количество досок в час
Необходимое количество досок за смену
Компоненты, размещенные на каждой плате
Доступные производственные часы
Пиковый производственный спрос
Требуемый резерв мощности
Ограничения производительности оборудования, расположенного выше и ниже по потоку.
Фактическая пропускная способность также может зависеть от следующих факторов:
Состав компонентов
сложность печатной платы
Последовательность размещения
Настройка подачи и материала
Пополнение компонентов
Смена продукции
Конфигурация машины
Перебои в производстве
Станок с высоким показателем точности позиционирования может не обеспечить ожидаемый выход готовой печатной платы, если изделие требует частой смены материалов, использования нестандартных компонентов или производственных условий, ограничивающих непрерывную работу.
Поэтому производительность оборудования следует оценивать в рамках всей линии поверхностного монтажа, включая процессы печати, установки компонентов, оплавления припоя, контроля качества и обработки материалов.
Подберите оборудование для крупносерийного производства или производства широкого ассортимента продукции.
Производственные требования определяют, каким характеристикам оборудования следует уделять наибольшее внимание. Среды с большим объемом производства и широким ассортиментом продукции не всегда являются строгими противоположностями, и многим заводам требуется баланс между производительностью и гибкостью.
Крупномасштабное и серийное производство
Крупномасштабное производство часто предполагает выпуск повторяющихся изделий, более длительные производственные циклы и стабильные графики выпуска продукции.
К соответствующим характеристикам могут относиться:
Пропускная способность размещения
Стабильная непрерывная работа
Производительность на единицу площади помещения
непрерывность поставок материалов
Согласование мощностей с оборудованием, используемым на этапах добычи и переработки.
Сокращение перебоев в производстве
Последовательный контроль процесса
Крупному производственным предприятиям не следует выбирать оборудование, основываясь только на максимальной номинальной скорости. Непрерывность используемого материала, ассортимент комплектующих и балансировка линии также влияют на практическую производительность.
Для производителей, отдающих приоритет высокой производительности размещения оборудования в условиях ограниченного производственного пространства, Серия SIPLACE TX Это одна из платформ ASM/SIPLACE, которую можно оценить. Точная конфигурация станка, головки, конвейера, подающего устройства и устройства для обработки печатных плат должна соответствовать требуемому производственному профилю.
Производство с широким ассортиментом продукции и частыми изменениями.
Производство с широким ассортиментом продукции может включать в себя множество изделий на печатных платах, более короткие производственные циклы, частые изменения в программе и меняющиеся требования к материалам.
К соответствующим характеристикам могут относиться:
Широкая поддержка компонентов
Адаптируемая конфигурация машины
Гибкие варианты расположения кормушек и лотков.
Эффективное управление настройкой
Сокращение времени переналадки
Программное и материально-техническое управление
Гибкость не означает автоматически снижение производственных мощностей. Оптимальный баланс зависит от разнообразия продукции, требований к комплектующим и организации производственных мощностей.
Для производственных сред с широким ассортиментом продукции или линий, требующих регулируемой мощности укладки, серия SIPLACE SX предлагает подходящее направление для оценки продукции ASM/SIPLACE. Концепция «мощность по требованию» позволяет регулировать производственную мощность путем добавления, удаления или перемещения укладочных портальных систем между соответствующими линиями.
Подтвердите требуемый диапазон компонентов.
Подходящий станок для установки компонентов методом поверхностного монтажа (SMT) должен быть оценен с учетом всего ассортимента компонентов, используемых в существующих и планируемых изделиях.
Важные моменты оценки включают:
Самый маленький корпус компонентов
Наибольшие габаритные размеры компонентов
высота компонента
Вес компонента
Устройства с малым шагом
Крупные интегральные схемы
Разъемы
Компоненты неправильной формы
Крупные или тяжелые компоненты
Необходимые форматы поставок
Функциональные возможности компонентов определяются конфигурацией всего оборудования в целом, а не каким-либо отдельным компонентом или подсистемой.
К числу соответствующих факторов могут относиться:
Конфигурация установочной головки
Инструменты для подбора
система машинного зрения
Система материально-технического снабжения
Программное обеспечение машины
Установленные опции
Функциональные возможности компонентов следует проверять именно для оцениваемой конфигурации оборудования. Функциональные возможности, присущие одной конфигурации, не должны автоматически распространяться на все машины в том же семействе продукции.
Проверьте требования к обращению с печатными платами и печатными платами.
Одних только возможностей по работе с компонентами недостаточно для определения пригодности оборудования. Формат печатной платы и требования к обработке плат также должны соответствовать производственной среде.
Подтверждать:
Минимальные размеры печатной платы
Максимальные размеры печатной платы
толщина печатной платы
вес печатной платы
Требования к панельным панелям
Крупные или необычные форматы плат
Требования к поддержке совета директоров
Работа в однополосном или двухполосном режиме
Направление конвейера
Существующая высота строки
Интерфейсы восходящего и нисходящего потока
Подтвердите фактическую конфигурацию обработки платы, а не применяйте одно ограничение к настройкам для всех машин одного семейства продуктов.
Двухполосная работа может быть полезна в некоторых производственных условиях, но решение должно зависеть от требований к печатным платам, балансировки линии и подключенного оборудования.
Оцените возможности настройки подачи материала и производительность питателя.
Разнообразие компонентов и представленность материалов влияют на то, насколько эффективно машина может оставаться готовой к производству.
Настройка материалов может повлиять на следующее:
Количество типов компонентов, доступных в одной конфигурации.
Частота изменений материалов
Рабочая нагрузка оператора
Требования к пополнению запасов материалов
Линейный баланс
Эффективность производства широкого ассортимента
Использование пространства со стороны оборудования
Компоненты могут подаваться через ленточные податчики, лотки, трубки, стержни или другие поддерживаемые системы.
Важным критерием оценки является не только объем материала, который может вместить станок, но и то, насколько правильно настроена система подачи материала, соответствующая фактическому производственному процессу.
Учитывайте площадь производственных помещений и планировку производственных линий.
При выборе оборудования следует учитывать все условия установки, а не только заявленные габариты.
Обзор:
Площадь, занимаемая машиной
Зона погрузки материалов
пространство лотка
Доступ оператора
Доступ для технического обслуживания
Схема конвейера
Оборудование для добычи и переработки
движение материалов
Производственный поток
Производительность на единицу производственной площади
Компактные размеры станка не означают автоматически снижение производительности. Эффективность использования пространства и производительность являются различными факторами оценки.
Аналогично, машина с высокой производительностью по размещению материалов может оказаться непрактичной, если операторы не могут эффективно управлять материалами или получить доступ к оборудованию в пределах заводской планировки.
План изменений мощности и масштабируемости
После установки оборудования производственные требования могут измениться. Новые продукты, дополнительный спрос или реструктуризация производственной линии могут привести к изменению требований к оборудованию.
К числу соответствующих пунктов оценки могут относиться:
Возможность увеличения вместимости мест
варианты перебалансировки линии
Настраиваемые установочные головки
Мощность питателя
Конфигурация конвейера или полосы движения
Требования к будущим компонентам
Передача производственных мощностей между производственными линиями
Масштабируемость следует понимать как концепцию конфигурации и мощности, а не как простую категорию машин.
Сравните производственные требования с характеристиками оборудования.
| Производственные требования | Характеристики машины для оценки |
|---|---|
| Высокообъемное серийное производство | Пропускная способность, балансировка производственной линии и непрерывность поставок материалов, а также объем производства на единицу площади. |
| Производство с широким ассортиментом продукции | Ассортимент компонентов, гибкость настройки, вместимость материалов и поддержка переналадки. |
| Крупные или необычные компоненты | Подходящая конфигурация установочной головки, инструменты захвата, системы машинного зрения, системы подачи и обработки печатных плат. |
| Ограниченные производственные площади | Габариты размещения оборудования, доступ для оператора и производительность на единицу площади. |
| Изменение производственного спроса | Настраиваемая мощность и гибкость производства в будущем |
| Существующая производственная линия SIPLACE | Программное обеспечение, семейства подающих устройств, совместимость инструментов и конвейеров. |
| Оценка подержанных машин | Точная конфигурация, состояние, документация и доступная поддержка. |
Проверьте совместимость с существующей линейкой SIPLACE.
Совместимость особенно важна при расширении установленной производственной линии или оценке бывшего в употреблении оборудования ASM/SIPLACE.
Проверять:
Существующее поколение машин
Точная конфигурация машины
Программная среда
Совместимость с производственными программами
Системы подачи материалов и другие системы снабжения
Конфигурация установочной головки
Наличие сопел и инструментов
Интерфейс конвейера
Заводские коммунальные услуги
Внутренние технические знания
Доступность технической поддержки
Наличие запасных частей
Две машины не следует считать совместимыми только потому, что они используют название SIPLACE.
Совместимость следует оценивать на следующем уровне:
Оборудование + Генерация + Конфигурация + Программное обеспечение + Система подачи + Инструменты + Интерфейс конвейера
Дополнительные проверки бывших в употреблении SMT-машин
Бывшее в употреблении оборудование требует дополнительной оценки, поскольку его практическая ценность зависит как от возможностей машины, так и от ее текущего состояния.
Подтверждать:
Точная модель и поколение
Конфигурация установленной головки
Конфигурация конвейера
Рабочие условия
История технического обслуживания
В комплект входят кормушки и аксессуары.
Состояние программного обеспечения
Доступная документация
Запчасти и сервисное обслуживание
Одного лишь названия модели недостаточно, чтобы определить, подходит ли подержанный станок для предполагаемой производственной среды.
Оцените оборудование ASM/SIPLACE в соответствии с вашими требованиями.
После завершения составления производственного профиля используйте его для оценки доступных машин для установки компонентов ASM/SIPLACE, а не выбирайте оборудование только по названию серии или номинальной скорости.
Для каждой машины-кандидата проверьте следующее:
Проверяет ли заданная емкость размещения требуемый выходной сигнал.
Проверяется, поддерживают ли установленные головки, инструменты захвата и система машинного зрения требуемый диапазон компонентов.
Проверяется, поддерживает ли конфигурация обработки плат необходимые форматы печатных плат.
Соответствует ли конфигурация питателя и материала ассортименту продукции и плану переналадки?
Возможность интеграции станка с существующим программным обеспечением, инструментами, конвейерами и производственными коммуникациями.
Соответствует ли состояние оборудования, документация и поддержка требованиям проекта.
Ознакомьтесь с доступными машинами для установки компонентов ASM/SIPLACE или укажите ваши требования к печатным платам, компонентам, производству и существующей производственной линии при оценке конкретной конфигурации.
Подготовьте необходимую информацию, прежде чем запрашивать рекомендации по выбору оборудования.
Полный профиль требований помогает поставщикам оборудования и инженерам более точно оценивать подходящие направления развития машин.
размеры печатной платы
толщина и вес печатной платы
Ассортимент корпусов компонентов
Крупнейшие или необычные компоненты
Компоненты на печатную плату
Требуемое количество досок в час или смену
Ассортимент продукции
Частота переключения
Форматы поставок материалов
Доступные производственные площади
Существующее оборудование для поверхностного монтажа
Текущее поколение SIPLACE
Существующие системы подачи
Предпочтение отдается новой или подержанной машине.
Целевой график установки
Часто задаваемые вопросы о выборе машины для установки компонентов поверхностного монтажа (SMT Pick-and-Place).
Что следует учитывать при выборе машины для установки компонентов поверхностного монтажа (SMT)?
Важными факторами являются объем производства, ассортимент продукции, диапазон компонентов, требования к печатным платам, организация поставок материалов, производственные площади, будущие мощности и совместимость с существующим оборудованием.
Является ли номинальная скорость укладки наиболее важной характеристикой машины?
Нет. Номинальная скорость — один из факторов оценки, но на фактический объем производства также влияют состав компонентов, сложность печатных плат, настройка материалов, переналадка, конфигурация оборудования и балансировка линии.
В чём разница между требованиями к производству SMT-компонентов в больших объёмах и с широким ассортиментом продукции?
В крупносерийном производстве приоритет может отдаваться непрерывности выпуска продукции и балансировке производственной линии, в то время как производство с широким ассортиментом продукции может потребовать более широкой поддержки компонентов, гибкости настройки и эффективного управления переналадкой.
Почему ассортимент компонентов влияет на выбор оборудования для поверхностного монтажа?
Возможности обработки компонентов зависят от полной конфигурации станка, включая настройку установочной головки, инструменты захвата, систему машинного зрения, систему подачи материала и установленные дополнительные опции.
Что следует проверить перед подключением оборудования к существующей линии SIPLACE?
Проверьте поколение оборудования, конфигурацию, программную среду, семейства подающих устройств, оснастку, интерфейс конвейера, заводские утилиты и доступную техническую поддержку.
Заключение: Выбор машины для установки компонентов методом поверхностного монтажа (SMT) должен начинаться с четкого понимания производственных требований, а не с маркировки машины или номинальной скорости. Оценивая производительность, ассортимент продукции, диапазон компонентов, обработку печатных плат, настройку материалов, производственные площади, будущую мощность и совместимость с существующими линиями, производители могут составить практический профиль требований к машине, прежде чем выбирать подходящее оборудование для установки компонентов методом поверхностного монтажа (ASM/SIPLACE).