ASM SIPLACE CA4, geleneksel besleyici tabanlı SMT montajından daha fazlasını gerektiren üretim ortamları için özel olarak tasarlanmış hibrit bir yerleştirme makinesidir. ASM SIPLACE CA Serisi'nin bir modeli olarak, karmaşık elektronik ve yarı iletken ürünler için tasarlanmıştır.
ASM SIPLACE CA4, geleneksel besleyici tabanlı SMT montajından daha fazlasını gerektiren üretim ortamları için özel olarak tasarlanmış hibrit bir yerleştirme makinesidir. Model kapsamında ASM SIPLACE CA SerisiBu sistem, paketlenmiş bileşenlerin, çıplak yongaların, özel alt tabakaların ve gelişmiş malzeme taşıma süreçlerinin kontrollü bir üretim sistemi içinde koordine edilmesi gereken karmaşık elektronik ve yarı iletken ürünler için tasarlanmıştır.
Kurulum konfigürasyonuna bağlı olarak, bir SIPLACE CA4, hibrit bileşen yerleştirme, gofret tabanlı kalıp işleme, kalıp yapıştırma, flip-chip işlemleri ve diğer gelişmiş montaj gereksinimleri için donatılabilir. Mevcut makineler, kafa, gofret modülleri, konveyörler, kameralar, yazılım ve işlem seçenekleri açısından farklılık gösterebileceğinden, bir CA4 seçerken en önemli faktör gerçek ekipman konfigürasyonudur.
| Makine kategorisi | Özel hibrit yerleştirme ve gelişmiş montaj sistemi |
|---|---|
| Tipik malzeme formatları | Konfigürasyona bağlı olarak, besleyici tarafından sağlanan bileşenler, tepsiler ve gofret tabanlı kalıplar. |
| Süreç yeteneği | Kurulumu yapılmış seçeneklere göre SMT yerleştirme, kalıp işleme, kalıp takma ve flip-chip fonksiyonları. |
| Tipik ürünler | SiP modülleri, hibrit düzenekler, yarı iletken alt düzenekler, sensörler ve güç elektroniği modülleri |
| Ekipman mevcudiyeti | Kullanılmış veya yenilenmiş makineler, mevcut stok ve konfigürasyona bağlıdır. |
| Yapılandırma prensibi | Makinenin kapasitesi, kurulu kafalar, wafer ekipmanı, konveyör, yazılım ve proses modülleri üzerinden doğrulanmalıdır. |
Standart bir SMT yerleştirme makinesi, öncelikle paketlenmiş bileşenleri bant besleyicilerden veya tepsilerden alıp bir PCB üzerine yerleştirmek için tasarlanmıştır. Gelişmiş elektronik modüller, yarı iletken kalıplar, gofret haritaları, kontrollü alma kuvvetleri, kalıp yönlendirme, daldırma, inceleme ve özel alt tabakalara yüksek hassasiyetli yerleştirme dahil olmak üzere daha geniş bir üretim süreci gerektirebilir.
SIPLACE CA4, bu tür karma üretim gereksinimlerini karşılar. Geleneksel bileşen yerleştirme ve yarı iletken kalıp işleme işlevlerini koordineli bir montaj sürecine entegre edebilen yapılandırılabilir bir platform sağlar. Bu da onu, çeşitli malzeme formatlarına sahip kompakt modüller üreten ve zorlu proses kontrol gereksinimleri olan üreticiler için uygun hale getirir.
Hibrit montaj yeteneği: Makine konfigürasyonuna göre standart SMD bileşenleri ve yarı iletken yongaların üretimini destekler.
Esnek malzeme tedariği: Besleme üniteleri, tepsiler, wafer sistemleri ve diğer malzeme taşıma modülleri etrafında yapılandırılabilir.
Süreç entegrasyonu: Tek bir üretim ortamında bileşen yerleştirme, kalıp kullanımı, denetim ve izlenebilirliğin koordine edilmesine yardımcı olur.
Yapılandırılabilir yerleştirme sistemi: Takılan başlıklar, kameralar, nozullar ve sensörler, farklı bileşen ve kalıp gereksinimlerine göre seçilebilir.
Özel alt tabaka işleme: Konveyör ve destek sistemleri, PCB, panel, modül veya diğer alt tabaka formatlarına uygun hale getirilebilir.
Kullanılmış ekipman değeri: Doğru şekilde yapılandırılmış bir makine, karma montaj süreçleri için birden fazla ayrı sistem satın almaya alternatif bir çözüm sunabilir.
| Sistem Alanı | Onaylama Yeteneği | Neden Önemli? |
|---|---|---|
| Yerleştirme başlıkları | Kafa modeli, kafa sayısı, desteklenen bileşen aralığı ve yerleştirme kuvveti | Makinenin işleyebileceği hız, doğruluk ve bileşen veya kalıp türlerini belirler. |
| Yonga levha taşıma sistemi | Yonga levha boyutu, yonga levha yükleyici, değişim ünitesi, çıkarıcı ve yonga levha haritası desteği | Makinenin, hedeflenen gofret formatından doğrudan kalıp alıp alamayacağını belirler. |
| Yemlik ve tepsi temini | Desteklenen besleyici aileleri, bant genişlikleri, JEDEC tepsileri ve diğer malzeme girişleri | Paketlenmiş bileşenler ve yardımcı malzemelerle uyumluluğu tanımlar. |
| Göz ve muayene | Kameralar, bileşen sensörleri, kalıp inceleme ve hizalama fonksiyonları | Alma işleminin doğrulanmasını, yönlendirilmesini, yerleştirme doğruluğunu ve hata kontrolünü etkiler. |
| Konveyör ve destek | Şerit düzeni, alt tabaka boyutları, kalınlık, bükülme desteği ve taşıma yönü | Hedef PCB, panel veya modül ile uyumluluğu belirler. |
| Proses modülleri | Daldırma, yapıştırıcı veya lehim akısı uygulaması, kalıp yapıştırma ve flip-chip seçenekleri | Makinede hangi montaj sırasının tamamlanabileceğini tanımlar. |
| Yazılım ve arayüzler | Yazılım sürümü, lisanslar, hat iletişimi ve izlenebilirlik fonksiyonları | Programlamayı, veri alışverişini ve mevcut hat ile uyumluluğu belirler. |
SiP ve hibrit ürünler, pasif bileşenleri, paketlenmiş entegre devreleri ve çeşitli çıplak yongaları ortak bir alt tabaka üzerinde birleştirebilir. Yapılandırılmış bir CA4, bu düzeneklerle ilişkili karma malzeme taşıma ve yerleştirme gereksinimlerini destekleyebilir.
Küçültülmüş sensör, iletişim ve kontrol modülleri genellikle sınırlı bir alt tabaka alanı içinde farklı paket tiplerinin hassas bir şekilde yerleştirilmesini gerektirir.
Güç modülleri, kontrollü yonga elleçleme, istikrarlı yerleştirme kuvveti, özel alt tabaka desteği ve yerleştirme sürecinin yakından incelenmesini gerektirebilir.
CA4, yarı iletken yongaların nihai montajdan önce ara bir taşıyıcıya, modüle veya karta yerleştirildiği süreçler için düşünülebilir.
Esnek bir CA4 konfigürasyonu, çeşitli malzeme formatlarının veya işlem adımlarının test edilmesi ve kontrol edilmesi gereken mühendislik hatları ve özel üretim alanlarında faydalı olabilir.
Makine tanımlama: Modelin tam adını, seri numarasını, üretim yılını ve isim plakası bilgilerini eksiksiz olarak belirtin.
Takılan başlıklar: Kafa modelleri, miktar, çalışma koşulu ve desteklenen bileşen veya kalıp aralığı.
Yarı iletken üretim ekipmanı: Yonga levha yükleyici, değişim sistemi, çıkarıcı, yonga levha boyutu ve yonga levha haritası uyumluluğu.
Malzeme tedariği: Besleme üniteleri, tepsi sistemleri, nozullar ve diğer taşıma aksesuarları dahildir.
Ulaşım: Konveyör tipi, alt tabaka boyutu, kalınlığı, destek düzeni ve taşıma yönü.
İşlem seçenekleri: Kalıp yapıştırma, çip çevirme, daldırma, inceleme, izlenebilirlik ve temiz oda ile ilgili işlevler.
Yazılım: Yazılım sürümü, kurulu lisanslar, programlama araçları ve hat iletişim arayüzleri.
Makine durumu: Çalışma durumu, bakım geçmişi, mevcut test sonuçları ve ekipmanın görünür durumu.
Tedarik kapsamı: Dahil edilen aksesuarlar, dokümantasyon, yedek parçalar, ihracat ambalajı ve sevkiyat gereksinimleri.
Mevcut stok durumuna göre kullanılmış ve yenilenmiş SIPLACE CA4 makineleri temin edilebilir. Her makine, yalnızca model adına göre değil, fiili kurulum konfigürasyonuna göre değerlendirilir. Teklif verilmeden önce ekipmanı doğrulamak için isim plakası, yerleştirme başlıkları, wafer alanı, konveyör, yazılım ekranı ve dahil edilen aksesuarların fotoğrafları kullanılabilir.
Ekipman eşleştirmesi, gerekli alt tabaka boyutlarına, bileşen ve kalıp aralığına, gofret formatına, işlem sırasına, yerleştirme doğruluğuna, beklenen çıktıya ve mevcut üretim hattı arayüzlerine göre yapılır.
SIPLACE yemlikler ve yemlik yedek parçaları
Yerleştirme başlıkları ve başlıkla ilgili servis bileşenleri
Standart ve özel emme nozulları
Yonga levha yükleyici, değiştirme ve çıkarma bileşenleri
Kameralar, sensörler ve denetim sistemi parçaları
Motorlar, sürücüler, kontrol panoları ve güç modülleri
Kablolar, vanalar, pnömatik parçalar ve mekanik aksamlar
Konveyör, levha destek ve alt tabaka taşıma parçaları
Bu sistem, geleneksel SMD bileşenlerini, yarı iletken yongaları ve çeşitli malzeme taşıma formatlarını tek bir üretim sistemi içinde birleştirebilen özel yerleştirme ve gelişmiş montaj süreçleri için kullanılır.
SMT ile ilgili yerleştirme işlevlerini yerine getirebilir, ancak asıl değeri, sıradan besleyici tabanlı bileşen yerleştirmenin ötesine geçen ve yarı iletken veya hibrit montaj gereksinimlerini destekleyen konfigürasyonlarda yatmaktadır.
Doğrudan gofret işleme, kurulu gofret yükleyiciye, değişim ünitesine, ejektöre, yerleştirme kafasına, yazılıma ve işlem seçeneklerine bağlıdır. Gerçek makine konfigürasyonunun doğrulanması gerekmektedir.
Bu işlemler, makinenin gerekli yerleştirme başlıklarına, wafer ekipmanına, daldırma veya işlem modüllerine, görüntüleme sistemine ve yazılım seçeneklerine sahip olması durumunda desteklenebilir.
Performans, takılan kafa sayısına, çalışma yerleştirme istasyonu sayısına, bileşen veya kalıp tipine, alt tabakaya, işlem sırasına ve yazılım yapılandırmasına bağlıdır. Mevcut ünitenin özellikleri ayrı ayrı incelenmelidir.
Konveyör yüksekliği ve yönü, alt tabaka akışı, iletişim arayüzleri, yukarı ve aşağı yöndeki ekipmanlar ve mevcut zemin alanı uyumlu olduğunda entegrasyon mümkündür.
Dahil edilen ekipman, mevcut makineye ve fiyat teklifine bağlıdır. Uyumlu aksesuarlar, üretim gereksinimine göre ayrıca da eşleştirilebilir.
Lütfen hedef prosesi, alt tabaka boyutlarını, bileşen ve kalıp aralığını, gofret formatını, gerekli hassasiyeti, beklenen çıktıyı, tercih edilen makine durumunu, gerekli aksesuarları ve hedef ülkeyi belirtin.
SIPLACE CA4 proses gereksinimlerinizi ve tercih ettiğiniz makine konfigürasyonunu, bulunabilirlik, ekipman eşleştirme ve fiyat teklifi için bize gönderin.
Bu ürünün makinenizle uyumlu olup olmadığından emin değilseniz, kontrol etmemiz için bize model numarasını, etiket fotoğrafını veya eski parçanın resmini gönderin.
