SMT makine sorun giderme Sorun, varsayılan arızalı bir parçayla değil, belirti, üretim koşulları ve etkilenen sistemle başlamalıdır. Besleme, alma, tanıma, yerleştirme, hareket veya PCB transferi sorunları, malzeme, kurulum, sensörler, mekanik koşullar, kontrol geri bildirimi veya hasarlı bir bileşenle ilgili olabilir.
Pratik bir sorun giderme yolu şöyledir:
Belirtiyi Gözlemleyin → Malzeme ve Kurulumu Kontrol Edin → Etkilenen Sistemi Belirleyin → Kanıt Toplayın → Nedeni Doğrulayın → Tam Parçayı Doğrulayın → Gerektiğinde Değiştirin → Test Edin ve Sonucu Kaydedin
Kurulumu yapılan ekipman için gerekli olan dokümantasyon ve yetkilendirmeye uygun olarak, kesin servis prosedürleri, güvenlikli alanlara erişim ve makineye özgü ayarlamalar gerçekleştirilmelidir.
SMT Makine Parçalarını Değiştirmeden Önce Temel Koşulları Kontrol Edin
Besleyiciye, nozüle, motora veya sensöre odaklanmadan önce, görünür bir donanım arızasına neden olabilecek üretim koşullarını doğrulayın.
Doğru üretim programı
Doğru bileşen ve malzeme ataması
Bant, tepsi veya tüp durumu
Besleyici yükleme ve oturma
Meme ataması
Teslim alma pozisyonu
PCB desteği ve konumlandırma
Görünür kirlilik
Gevşek kablolar veya konektörler
Hava veya vakum koşulu
Son bakım, servis veya kurulum değişiklikleri
Ayrıca, belirtinin malzeme, besleyici, nozul, kafa pozisyonu, eksen veya makine alanıyla ilgili olup olmadığını; tek bir ürünü mü yoksa birden fazla ürünü mü etkilediğini; ve bir kurulum, bakım veya yazılım değişikliğinden sonra başlayıp başlamadığını belirleyin.
SMT Makinesi Arıza Tespiti (Belirtilere Göre)
| Belirti | İlk Soruşturma Yönergeleri |
|---|---|
| Bileşen ilerlemiyor | Malzeme yükleme, bant durumu, besleyici yuvası, besleyici kurulumu ve arayüzü |
| Bileşen seçilemiyor | Bileşen sunumu, nozul durumu, vakum, alma pozisyonu ve kurulum |
| Hareket sırasında parça düşer. | Meme tutma, vakum, emme teması, hortum durumu ve hareket stabilitesi |
| Tanıma başarısız oldu | Alma sonucu, bileşen verileri, görüş alanı, aydınlatma, nozul ve sensör durumu |
| Yerleştirme pozisyonu istikrarsız. | PCB konumlandırma, referans noktaları, destek, alma, görüş ve hareket kararlılığı |
| Eksen veya portal hareketi anormaldir. | Engel, kablolar, motor, tahrik sistemi, enkoder, kayış ve mekanik durum |
| Yemlik tanınmıyor. | Besleyici ailesi, oturma düzeni, kimlik, arayüz, iletişim ve yapılandırma |
| PCB aktarımı duruyor | Konveyör, raylar, bantlar, sensörler, kart desteği ve hat arayüzü |
Araştırma yönünü seçmek için tabloyu kullanın. Kesin neden, tekrarlanan kanıtlar, inceleme ve makinenin tam dokümantasyonundan elde edilmelidir.
Bileşenler Doğru Şekilde İlerlemiyor veya Sunulmuyor
Bir parça beklenen alma konumuna ulaşmadığında, malzeme sunum ve besleme sisteminden başlayın.
Malzeme atamasını, bant yüklemesini, taşıyıcı bandı, kaplama bandını, bileşen ceplerini, besleyici yuvasını, arayüz temizliğini ve görünür mekanik durumu kontrol edin. Sorunun malzemeyi mi, besleyiciyi mi yoksa makinenin belirli bir konumunu mu takip ettiğini kaydedin.
Paketleme, yükleme, kurulum, sensör geri bildirimi ve iletişim, sunumu etkileyebilir. Belirtiler sürekli olarak aynı besleyiciyi takip ediyorsa ve inceleme mekanik veya arayüz hasarını doğruluyorsa, ilgili prosedürü gözden geçirin. SMT besleyici veya tam olarak aynı besleyici ailesini ve makine platformunu kullanarak besleyiciyle ilgili parça.
Makine parçayı algılayamıyor.
Alma işleminde yaşanan bir arıza, hem bileşenin doğru konumda bulunmasını hem de alma sistemini etkileyebilir. Memeyi değerlendirmeden önce bileşenin doğru alma konumuna ulaştığından emin olun.
Meme ucunu gözle görülür kirlenme, aşınma veya hasar açısından inceleyin.
Atanan nozul tipinin bileşenle uyumlu olduğunu doğrulayın.
Vakum, hortum ve bağlantı noktalarının görünür durumunu kontrol edin.
Sorunun nozul, besleyici, bileşen veya kafa konumundan kaynaklanıp kaynaklanmadığını belirleyin.
Aynı kurulum altında tutarlı ve aralıklı alım davranışlarını karşılaştırın.
Sorun aynı toplama aletiyle ilgiliyse ve aletin durumu doğrulandıysa, inceleme yapılabilir. SMT nozulları Değiştirmeden önce nozul kodunu, kafa arayüzünü ve makine yapılandırmasını doğrulayın.
Hareket Sırasında Parça Düşüyor
Bu belirti, parça hareket halindeyken güvenilir bir şekilde tutulmadığında, yani kaldırıldıktan sonra ortaya çıkar.
Vakum emme aletini, görünür vakum yolunu, hortumun durumunu ve emme temasını inceleyin. Bileşenin ortalanmış ve güvenli bir şekilde tutulmuş olup olmadığını, belirtinin tek bir nozul veya başlık konumunu takip edip etmediğini ve olağandışı hareket veya titreşim olup olmadığını kontrol edin.
Araştırma, tüm alma-arıza sürecini tekrarlamaktan ziyade, tutma koşuluna ve hareket stabilitesine odaklanmalıdır. Bir parçanın düşmesi, nozulun otomatik olarak değiştirilmesi gerektiği anlamına gelmez.
Görsel veya Bileşen Tanıma Başarısız Oldu
Tanıma hatası, algılama sonucundan, bileşen verilerinden, optik durumdan veya geri bildirim sistemi sorunundan kaynaklanabilir.
Teslim aldıktan sonra parçanın mevcut olduğunu doğrulayın.
Alım sonucunun merkezlenmiş ve sabit olup olmadığını kontrol edin.
Onaylı harici kamera ve aydınlatma alanlarını kirlenme açısından kontrol edin.
Bileşen ve üretim programı verilerini doğrulayın.
Sorunun ürüne özgü, bileşene özgü veya pozisyona özgü olup olmadığını belirleyin.
Erişilebilir sensör, kablo ve konektör alanlarını inceleyin.
Görüntüleme sistemi bileşenin veya PCB'nin durumunu ölçer, kontrol yazılımı ölçümü yorumlar ve kullanır, hareket sistemleri ise ortaya çıkan hareketi gerçekleştirir.
İnceleme sonucunda kamera ile ilgili bir parçada, aydınlatma bileşeninde, sensörde, kabloda veya konektörde hasar tespit edilirse, mevcut parçaları incelemeden önce hasarlı parçayı doğrulayın. SMT makine parçaları.
Yerleştirme Pozisyonu Kararsız
Yerleştirme kararsızlığı, PCB konumlandırması, referans noktası tanıma, kart desteği, alma noktası sapması, nozul veya kafa durumu, görsel ölçüm, konveyör sıkıştırma, program verileri veya hareket kararlılığı ile ilgili olabilir.
Öncelikle sorunun tek bir bileşeni mi yoksa tüm PCB'yi mi etkilediğini belirleyin. Ardından sorunun belirli bir nozulu, kafa konumunu, kart yerini veya ürünü takip edip etmediğini kontrol edin. PCB desteğini, görünür referans noktalarının durumunu ve önceki üretim kayıtlarındaki tekrarlanan desenleri inceleyin.
Yerleştirme dengesizliği, otomatik olarak yerleştirme başlığı arızasının kanıtı değildir. Makineye özgü hizalama veya kalibrasyon, ilgili makine dokümanına veya yetkili servis prosedürüne uygun olarak yapılmalıdır.
Eksen, Gantry veya Baş Hareketi Anormal
Anormal hareket, mekanik bir tıkanıklık, motor, tahrik sistemi, kodlayıcı, kayış, kaplin, kablo, konektör, kılavuz, rulman veya yakın zamanda yapılan bir servis değişikliğinden kaynaklanabilir.
Etkilenen ekseni veya konumu kaydedin, görünür engelleri kontrol edin ve onaylanmış harici kablo ve konektör alanlarını inceleyin. Anormal ses, titreşim, kesintili hareket veya tekrarlanan konum alarmlarını bakım geçmişiyle karşılaştırın.
Hareketin makineye, aletlere, PCB'ye veya bileşenlere zarar verebileceği durumlarda üretimi durdurun ve gerekli makine prosedürünü uygulayın.
Muayene veya yetkili servis kanıtı bir motorun, enkoderin, kayışın, kablonun veya ilgili hareket bileşeninin doğruluğunu teyit ettiğinde, mevcut seçenekleri incelemeden önce tam olarak hangi parçanın söz konusu olduğunu doğrulayın. SMT motor veya hareket sistemi değişimleri.
Makine besleyiciyi tanımıyor.
Besleyici tanıma problemi, fiziksel bileşen ilerlemesinden ziyade kimlik, oturma düzeni, arayüz, iletişim veya uyumlulukla ilgilidir.
Besleyici ailesini, makine modelini ve neslini doğrulayın. İlgili prosedüre göre besleyiciyi yeniden takın, görünür temas noktalarını inceleyin ve belirtinin besleyiciyi takip edip etmediğini veya makinenin tek bir konumunda kalıp kalmadığını belirleyin. Ayrıca son kurulum, yazılım veya yapılandırma değişikliklerini gözden geçirin.
Bu kanıt, besleyici donanım durumunu tanımlama, arayüz ve makine yapılandırma sorunlarından ayırmaya yardımcı olur. İletişim sorunu otomatik olarak besleyicinin değiştirilmesini gerektirmez.
PCB Transferi veya Konveyör İşlemi Kesintiye Uğradı
PCB aktarımında meydana gelebilecek kesintiler; engeller, bant aşınması, ray veya genişlik ayarları, sensörler, durdurucular, kelepçeler, kart desteği, PCB formatı veya bağlı yukarı ve aşağı yönlü ekipmanlardan kaynaklanabilir.
Kartın nerede bittiğini, belirtinin tek bir PCB tipinde olup olmadığını ve makineler arasında bir arayüz koşulunun olup olmadığını kontrol edin. Erişilebilir bant, ray ve sensör alanlarını inceleyin ve ilgili hat ayarlarını doğrulayın.
Konveyör, baskılı devre kartını (PCB) taşır ve destekler, sensörler varlık veya konum geri bildirimi sağlar ve kontrol sistemleri transferi koordine eder.
Parçayı değiştirmeden önce sorunun nedenini doğrulayın.
Değiştirme işlemi aşağıdaki gibi kanıtlar doğrultusunda yapılmalıdır:
Tekrarlayan ve yeniden üretilebilir bir semptom
Gözle görülür hasar veya doğrulanmış aşınma
Sürekli aynı bölümü takip eden bir sorun
Bakım geçmişiyle karşılaştırma
Onaylı test veya servis kanıtı
Makine dokümantasyonu
Nitelikli teknisyen onayı
Belirtiyi Yeniden Oluşturun → Sistemi Daraltın → Nedeni Doğrulayın → Tam Parçayı Belirleyin → Gerektiğinde Değiştirin → Sonucu Test Edin
Yapılandırılmış bir süreç kullanın Doğru SMT makine parçasını belirleyin. Yedek parça sipariş etmeden veya takmadan önce, yalnızca görünüme güvenmek yerine, makinenin tam modelini, parça numarasını, son ekini, konektörünü, montaj düzenini ve takılı konfigürasyonunu doğrulayın.
Doğrulanmamış elektrikli veya kontrol parçalarını makineler arasında uyumluluk testi amacıyla kullanmayın.
Üretimin yeniden başlatılması için onaylanmış yedek parçalar kullanın.
Etkilenen sistem ve değiştirme ihtiyacı doğrulandıktan sonra, uygun ve doğrulanmış bir yedek parçanın mevcut olup olmadığını kontrol edin. Fiziksel olarak mevcut bir parça bile, revizyonu, konektörü, montaj düzeni veya makine uyumluluğu yanlışsa, onarımı geciktirebilir.
Seçilen yedek parçalar, üretim açısından kritik öneme sahip, birden fazla makinede kullanılan, düzenli bakım geçmişi olan veya hızlı bir şekilde temin edilmesi zor olan parçalar için pratik olabilir.
Birden fazla onaylı yedek parça bulundurmak, aynı parçanın birden fazla kritik makinede kullanıldığı, tekrar tekrar tüketildiği veya gerekli üretim-geri kazanım süresi içinde temin edilmesinin zor olduğu durumlarda da pratik olabilir.
Miktar, her parçadan birden fazla adet stoklama yönünde genel bir tavsiye yerine, makine kapsamını, kullanım geçmişini, tedarikçi teslim süresini ve arıza riskini yansıtmalıdır.
Mevcut seçenekleri incelerken onaylanmış makine ve parça bilgilerini kullanın. ASM/SIPLACE SMT makine parçaları.
Tekrarlanan sorun giderme sonuçları fabrikanın sistemine de aktarılmalıdır.SMT makinesi önleyici bakım ve kritik yedek parça planlama süreci.
Sorun giderme sonucunu kaydedin.
İleride sorun giderme ve önleyici bakım işlemlerini desteklemek için yeterli bilgiyi kaydedin:
Tarih
Makine ve üretim hattı konumu
Ürün montajı yapılıyor.
Gözlemlenen semptom
İlk kontroller tamamlandı.
Etkilenen veya şüphelenilen sistem
Doğrulanan neden
Varsa parça numarası
Kullanılan işlem veya değiştirme
Test sonucu
Üretim toparlanma süresi
Yedek stokun yenilenmesi gerekip gerekmediği
Teknisyen notları
Tekrarlanan kayıtlar, tekrarlayan semptomları, sık kullanılan yedek parçaları ve bakım veya yedek parça planlaması yoluyla ele alınması gereken durumları ortaya çıkarabilir. Doğrulanmış bir yedek parça kullanıldığında, kalan stoğun desteklediği makineler ve üretim hatları için yeterli olup olmadığını gözden geçirin.
Ne zaman durmalı ve teknik destek talep etmelisiniz?
Aşağıdaki durumlarda normal sorun giderme işlemlerini durdurun ve makinenin onaylanmış prosedürünü izleyin:
Hareket güvenli değil veya kontrolsüz.
Elektrik yanığı kokusu veya gözle görülür elektrik hasarı mevcut.
Koruyucu duraklamalar tekrarlanır.
İç kablolamada hasar olduğu görülüyor.
Şiddetli mekanik girişim meydana gelir.
Bu konu, güvenlikli alana erişim gerektiriyor.
Onaylanmamış parametre veya yazılım değişiklikleri gerekebilir.
Güvenli çalışma belirsizdir.
Onaylanan ilk kontrollerden sonra sorun devam ediyor.
WhatsApp İncelemesine Hazırlık İçin Bilgiler
Makine modelini ve neslini, kesin konfigürasyonunu, monte edilen ürünü, belirti açıklamasını, varsa alarm metnini, sorunun ne zaman başladığını, tamamlanan kontrolleri ve belirtinin hangi besleyiciyi, nozulu, kafa konumunu, ekseni veya ürünü etkilediğini hazırlayın.
Ayrıca, biliniyorsa tam parça numarasını ve son ekini, net makine alanı ve etiket fotoğraflarını, konektör veya montaj detaylarını, gerekli miktarı ve doğrulanmış bir yedek parçanın zaten mevcut olup olmadığını da ekleyin.
Hazırlanan bilgileri, etkilenmesi muhtemel sistem ve değiştirme gereksiniminin incelenmesi için WhatsApp üzerinden gönderin. Eksiksiz kanıt, tek bir görüntü veya alarm kodundan daha faydalı bir inceleme sağlar.
Arızayı doğrulayın ve doğru SMT yedek parçasını hazırlayın.
Gözlemlenen Belirti → İlk Kontroller → Muhtemel Sistem → Doğrulanan Sebep → Parçanın Kesin Doğrulaması → Mevcut Yedek Parça
Sorun giderme sonucunu kullanarak bir değiştirme işleminin gerekli olup olmadığını belirleyin, ardından mevcut ASM/SIPLACE değiştirme seçeneklerini incelemeden önce tam parçayı kurulu makineyle karşılaştırarak doğrulayın.
Olası değiştirme yönünü gözden geçirme veya uygun onaylı yedek parça miktarlarını planlama konusunda yardıma ihtiyacınız olduğunda, makine modeli, belirti, alarm bilgileri, tamamlanan kontroller, parça numarası ve net fotoğraflarla birlikte WhatsApp üzerinden bizimle iletişime geçin.
SMT Makinesi Arıza Giderme Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
Bir SMT makinesi durduğunda ilk olarak ne kontrol edilmelidir?
Üretim programını, malzeme atamasını, besleyici yüklemesini, nozul atamasını, alma konumunu, vakum durumunu, görünür kirliliği, konektörleri ve belirtinin tek bir ürün, parça veya makine konumunu takip edip etmediğini kontrol edin.
Yemlik alarmı her zaman yemliğin arızalı olduğu anlamına mı gelir?
Hayır. Besleyici değişiminin gerekli olup olmadığına karar vermeden önce bant yükleme, paketleme, besleyici yuvası, kurulum, arayüz durumu, iletişim ve makine yapılandırmasını kontrol edin.
SMT makinesinin bir parçayı alma işlemini kaçırmasına ne sebep olur?
Olası araştırma alanları arasında bileşen sunumu, nozul durumu, vakum stabilitesi, alma pozisyonu, nozul ataması, kurulum ve makine geri bildirimi yer almaktadır.
Bir parça, alındıktan sonra neden düşebilir?
Parça, temas noktası, nozul durumu, vakum dengesizliği, hortum durumu, parça yüzeyi veya hareketle ilgili titreşim nedeniyle güvenilir bir şekilde tutulmayabilir.
Sorunun parçadan mı yoksa makine konumundan mı kaynaklandığını nasıl anlayabilirim?
Belirtinin besleyici, nozul, malzeme veya ürünle birlikte hareket edip etmediğini veya aynı kafa pozisyonunda, eksende veya makine konumunda kalıp kalmadığını kaydedin. Bu karşılaştırma, etkilenen sistemi daraltmaya yardımcı olur.
Alarm çıktıktan hemen sonra parça değiştirilmeli mi?
Hayır. Değişim, tekrarlanan kanıtlar, gözle görülür hasar, doğrulanmış aşınma, onaylı testler, dokümantasyon veya yetkili teknik onay sonrasında yapılmalıdır.
Birden fazla SMT yedek parçasını bulundurmak ne zaman pratiktir?
Bir parçanın birden fazla kritik makinede kullanılması, tekrar tekrar tüketilmesi, düzenli bakım geçmişine sahip olması veya hızlı bir şekilde temin edilmesinin zor olması durumunda, birden fazla onaylı yedek parçaya sahip olmak pratik olabilir.
Çözüm: Etkili SMT makine arıza tespiti, belirtiyle başlar, etkilenen sistemi daraltır ve değiştirme işleminden önce nedeni doğrular. Malzeme ve kurulum koşullarını kontrol etmek, sorunun nereden kaynaklandığını kaydetmek, tam parçayı doğrulamak ve uygun, doğrulanmış yedek parçaları bulundurmak, fabrikaların gereksiz bileşen değişikliklerinden kaçınmasına ve üretimi daha verimli bir şekilde yeniden başlatmasına yardımcı olur.