Устранение неполадок в SMT-оборудовании Начинать следует с описания симптомов, условий производства и затронутой системы, а не с предположения о неисправности детали. Проблемы с подачей, захватом, распознаванием, размещением, перемещением или переносом печатной платы могут быть связаны с материалом, настройкой, датчиками, механическими условиями, обратной связью управления или поврежденным компонентом.
Практический способ устранения неполадок следующий:
Наблюдение за симптомом → Проверка материала и конфигурации → Определение затронутой системы → Сбор доказательств → Подтверждение причины → Проверка точной детали → Замена при необходимости → Тестирование и запись результата
Точные процедуры обслуживания, доступ в охраняемые зоны и регулировки, специфичные для конкретного оборудования, должны соответствовать документации и разрешениям, необходимым для установленного оборудования.
Перед заменой деталей SMT-оборудования проверьте основные параметры.
Прежде чем сосредотачиваться на каком-либо одном подающем устройстве, форсунке, двигателе или датчике, необходимо подтвердить условия производства, которые могут привести к кажущейся неисправности оборудования.
Правильная производственная программа
Правильное назначение компонентов и материалов.
Состояние ленты, лотка или трубки
Загрузка и размещение кормушки
Назначение форсунки
Положение захвата
Поддержка и размещение печатной платы
Видимое загрязнение
Ослабленные кабели или разъемы
Состояние воздуха или вакуума
Недавнее техническое обслуживание, ремонт или изменения в настройках.
Также необходимо определить, связана ли проблема с материалом, подающим устройством, соплом, положением головки, осью или зоной станка; затрагивает ли она один продукт или несколько; и возникла ли она после настройки, технического обслуживания или изменения программного обеспечения.
Диагностика неисправностей SMT-оборудования по симптомам.
| Симптом | Первые направления расследования |
|---|---|
| Компонент не продвигается | Загрузка материала, состояние ленты, посадка подающего устройства, настройка подающего устройства и интерфейс. |
| Компонент выбрать невозможно. | Представление компонентов, состояние сопла, вакуум, положение и настройка захвата. |
| Компонент выпадает во время движения. | Удержание сопла, вакуум, контакт захвата, состояние шланга и устойчивость движения. |
| Распознавание не удается | Результаты захвата, данные о компонентах, зона видимости, освещение, состояние сопла и датчика. |
| Положение установки нестабильно | позиционирование печатной платы, реперные точки, поддержка, захват, визуальная и подвижная стабильность |
| Движение оси или портала ненормальное. | Засорение, кабели, двигатель, привод, энкодер, ремень и механическое состояние |
| Кормушка не распознана | Семейство фидеров, расстановка мест, идентичность, интерфейс, коммуникация и конфигурация |
| Перенос печатной платы прекращается | Конвейер, направляющие, ленты, датчики, опоры для плат и интерфейс линии. |
Используйте таблицу для выбора направления расследования. Подтвержденная причина должна быть установлена на основании повторных проверок, осмотра и точной документации на оборудование.
Компоненты не продвигаются или отображаются некорректно.
Если компонент не достигает ожидаемого положения захвата, начните проверку системы подачи и перемещения материала.
Проверьте назначение материала, загрузку ленты, несущую ленту, защитную ленту, карманы для компонентов, посадку подающего механизма, чистоту интерфейса и видимое механическое состояние. Зафиксируйте, связана ли проблема с материалом, подающим механизмом или с положением станка.
Упаковка, загрузка, настройка, обратная связь от датчиков и связь — все это может влиять на результат. Если симптом постоянно возникает при использовании одного и того же подающего устройства, а осмотр подтверждает механическое повреждение или повреждение интерфейса, следует проверить соответствующую информацию. SMT-питатель или детали, относящиеся к подающему механизму, с использованием точного семейства подающих механизмов и платформы станка.
Станок не может захватить компонент.
Сбой в работе механизма захвата может быть связан как с положением компонента, так и с системой захвата. Перед проверкой сопла убедитесь, что компонент достигает правильного положения в механизме захвата.
Осмотрите наконечник сопла на наличие видимых загрязнений, износа или повреждений.
Убедитесь, что назначенный тип сопла подходит для данного компонента.
Проверьте видимое состояние вакуума, шлангов и соединителей.
Определите, связана ли проблема с положением сопла, подающего устройства, компонента или головки.
Сравните стабильное и прерывистое поведение датчика движения при одинаковых условиях эксплуатации.
Если проблема связана с тем же инструментом обнаружения и ее состояние подтверждается, доступна проверка. Сопла SMT Перед заменой проверьте код сопла, интерфейс головки и конфигурацию станка.
Компонент опускается во время движения.
Этот симптом возникает после захвата, когда компонент не надежно удерживается во время движения.
Осмотрите инструмент для забора воздуха, видимый путь вакуума, состояние шланга и контакт захвата. Проверьте, отцентрирован ли компонент и надежно ли он зафиксирован, проявляется ли симптом в одном и том же положении сопла или головки, а также присутствуют ли необычные движения или вибрация.
Расследование должно быть сосредоточено на состоянии удержания и стабильности движения, а не на повторении всего процесса отказа механизма захвата. Падение компонента не означает автоматически необходимость замены форсунки.
Система визуального распознавания или распознавания компонентов дает сбой.
Причиной сбоя распознавания может быть результат захвата сигнала, данные о компонентах, оптическое состояние или проблема в системе обратной связи.
Убедитесь, что компонент присутствует после получения.
Проверьте, является ли результат захвата центрированным и стабильным.
Проверьте на наличие загрязнений зоны установки внешних камер и осветительных приборов.
Подтвердите данные о компонентах и производственной программе.
Определите, является ли проблема специфичной для конкретного продукта, компонента или позиции.
Осмотрите доступные участки датчиков, кабелей и разъемов.
Система машинного зрения измеряет состояние компонентов или печатных плат, управляющее программное обеспечение интерпретирует и использует полученные данные, а системы управления движением выполняют результирующее перемещение.
Если при осмотре подтвердится повреждение какой-либо детали камеры, компонента освещения, датчика, кабеля или разъема, необходимо проверить точную деталь, прежде чем осматривать имеющиеся варианты. Детали для поверхностного монтажа (SMT).
Положение на рабочем месте нестабильно
Нестабильность установки может быть связана с позиционированием печатной платы, распознаванием реперных точек, поддержкой платы, смещением захвата, состоянием сопла или головки, визуальным контролем, зажимом конвейера, данными программы или стабильностью движения.
Сначала определите, затрагивает ли проблема один компонент или всю печатную плату. Затем проверьте, связана ли она с каким-либо конкретным соплом, положением головки, местом на плате или изделием. Проанализируйте опоры печатной платы, видимое состояние реперных точек и повторяющиеся закономерности в предыдущих производственных записях.
Нестабильность при установке не является автоматическим доказательством неисправности установочной головки. Выравнивание или калибровка оборудования должны выполняться в соответствии с соответствующей документацией или процедурой квалифицированного обслуживания.
Аномальное движение оси, гентри или головы.
Аномальное движение может быть вызвано механическим препятствием, неисправностью двигателя, привода, энкодера, ремня, муфты, кабеля, разъема, направляющей, подшипника или недавней заменой детали в процессе обслуживания.
Зафиксируйте затронутую ось или положение, проверьте наличие видимых препятствий и осмотрите утвержденные зоны для наружных кабелей и разъемов. Сравните ненормальный звук, вибрацию, прерывание движения или повторяющиеся сигналы тревоги о положении с историей технического обслуживания.
Если движение оборудования может повредить его, инструмент, печатную плату или компоненты, необходимо остановить производство и следовать требуемой процедуре работы.
Если осмотр или подтверждение качественного обслуживания подтверждают неисправность двигателя, энкодера, ремня, кабеля или другого компонента системы движения, необходимо проверить точный тип детали, прежде чем просматривать имеющиеся данные. двигатель SMT или замена систем перемещения.
Машина не распознает подающее устройство.
Проблема распознавания фидера связана с идентификацией, расположением, интерфейсом, связью или совместимостью, а не с продвижением физических компонентов.
Подтвердите семейство подающего устройства, модель станка и поколение. Установите подающее устройство на место в соответствии с применимой процедурой, осмотрите видимые контакты и определите, сохраняется ли проблема после установки подающего устройства или остается в одном положении на станке. Также проверьте последние изменения настроек, программного обеспечения или конфигурации.
Эти данные помогают отделить проблемы с аппаратным обеспечением подающего устройства от проблем с идентификацией, интерфейсом и конфигурацией машины. Симптом нарушения связи не обязательно требует замены подающего устройства.
Прерывание процесса передачи печатных плат или работы конвейера.
Перебои в процессе транспортировки печатных плат могут быть вызваны препятствиями, износом ленты, настройками направляющих или ширины, датчиками, упорами, зажимами, опорами для плат, форматом печатной платы или подключенным оборудованием, расположенным выше и ниже по потоку.
Проверьте, где заканчивается плата, соответствует ли симптом одному типу печатных плат и существует ли проблема с интерфейсом между машинами. Осмотрите доступные участки ленты, направляющих и датчиков и подтвердите соответствующие настройки линии.
Конвейер транспортирует и поддерживает печатную плату, датчики обеспечивают обратную связь о наличии или положении, а системы управления координируют перемещение.
Перед заменой детали необходимо установить причину неисправности.
Замена должна производиться на основании таких доказательств, как:
Повторяющийся и воспроизводимый симптом
видимые повреждения или подтвержденный износ
Проблема, которая постоянно возникает в одной и той же части.
Сравнение с историей технического обслуживания
Подтвержденные результаты испытаний или оказания услуг.
Документация к машине
Подтверждение квалификации специалиста
Воспроизвести симптом → Сузить круг возможных причин → Подтвердить причину → Определить точную деталь → Заменить при необходимости → Проверить результат
Используйте структурированный процесс для определить правильную деталь для SMT-машины Перед заказом или установкой замены обязательно подтвердите точную модель машины, полный номер детали, суффикс, разъем, способ крепления и конфигурацию установки, а не полагайтесь только на внешний вид.
Не используйте непроверенные электрические или управляющие компоненты между машинами в качестве проверки совместимости.
Используйте проверенные заменители для восстановления производства.
После подтверждения неисправности системы и необходимости замены проверьте наличие подходящей проверенной запасной части. Наличие физически имеющейся детали может задержать восстановление, если ее версия, разъем, способ крепления или совместимость с оборудованием не соответствуют требованиям.
Отдельные запасные части могут быть целесообразны для деталей, критически важных для производства, используемых на нескольких машинах, требующих регулярного технического обслуживания или труднодоступных для быстрого приобретения.
Хранение нескольких проверенных запасных частей может быть целесообразным и в тех случаях, когда одна и та же деталь используется на нескольких критически важных машинах, расходуется многократно или ее трудно достать в течение требуемого времени восстановления производства.
Количество должно отражать охват оборудования, историю использования, сроки поставки от поставщика и риск простоя, а не общую рекомендацию о наличии нескольких единиц каждой детали на складе.
При просмотре доступных вариантов используйте подтвержденную информацию о машине и деталях. ASM/SIPLACE SMT детали машин.
Результаты многократного устранения неполадок также должны передаваться на завод.Профилактическое техническое обслуживание SMT-оборудования и критически важный процесс планирования запасных частей.
Запишите результаты устранения неполадок.
Запишите достаточно информации для обеспечения возможности дальнейшего поиска и устранения неисправностей, а также проведения профилактического обслуживания:
Дата
Расположение оборудования и производственной линии
Изделие в процессе сборки
Наблюдаемый симптом
Первичные проверки завершены.
Пораженная или предполагаемая система
Подтвержденная причина
Номер детали (при наличии)
использованное действие или замена
Результат теста
Время восстановления производства
Следует ли пополнять запасы?
Примечания техника
Повторный анализ записей может выявить повторяющиеся симптомы, часто используемые запасные части и состояния, которые следует устранять в рамках технического обслуживания или планирования запасных частей. При использовании проверенной запасной части необходимо проверить, достаточно ли оставшегося запаса для оборудования и производственных линий, которые она обслуживает.
Когда следует остановиться и обратиться в техническую поддержку
В следующих случаях прекратите стандартную процедуру поиска и устранения неисправностей и следуйте утвержденной процедуре для данного оборудования:
Движение небезопасно или неконтролируемо.
Присутствует запах гари от электропроводки или видимые следы повреждения электропроводки.
Защитные остановки повторяются.
Внутренняя проводка, по всей видимости, повреждена.
Происходит сильное механическое воздействие.
Для решения этой проблемы необходим доступ в охраняемую зону.
Потребуются неподтвержденные изменения параметров или программного обеспечения.
Безопасность эксплуатации под вопросом.
Проблема сохраняется и после проведения утвержденных первоначальных проверок.
Информация для подготовки к проверке WhatsApp
Укажите модель и поколение станка, точную конфигурацию, собираемый продукт, описание неисправности, текст аварийного сигнала (если имеется), дату возникновения проблемы, уже выполненные проверки и информацию о том, связана ли неисправность с одним из питателей, соплом, положением головки, осью или продуктом.
Также укажите полный номер детали и суффикс (если известен), четкие фотографии рабочей зоны и маркировки, информацию о разъеме или креплении, необходимое количество и наличие проверенной запасной части.
Отправьте подготовленную информацию через WhatsApp для анализа потенциально затронутой системы и необходимости ее замены. Полные доказательства позволят провести более полезный анализ, чем одно изображение или код тревоги.
Подтвердите неисправность и подготовьте подходящую заменяющую деталь для поверхностного монтажа.
Выявленный симптом → Первичная проверка → Вероятная неисправность системы → Подтвержденная причина → Точная проверка детали → Доступная замена
Используйте результаты поиска и устранения неисправностей, чтобы определить, требуется ли замена, затем сравните точную деталь с установленной на оборудовании, прежде чем рассматривать доступные варианты замены в системах ASM/SIPLACE.
Свяжитесь с нами через WhatsApp, указав модель оборудования, симптомы неисправности, информацию об аварийном сигнале, результаты проверок, номер детали и четкие фотографии, если вам нужна помощь в определении вероятного способа замены или планировании необходимого количества проверенных запасных частей.
Часто задаваемые вопросы по устранению неполадок в SMT-оборудовании
Что следует проверить в первую очередь, если SMT-машина остановилась?
Проверьте производственную программу, назначение материалов, загрузку подающего устройства, назначение сопла, положение захвата, состояние вакуума, видимые загрязнения, разъемы и то, не связана ли проблема с конкретным изделием, деталью или положением станка.
Всегда ли сигнализация неисправности кормушки означает, что кормушка неисправна?
Нет. Перед принятием решения о необходимости замены подающего механизма проверьте загрузку ленты, упаковку, посадку подающего устройства, настройку, состояние интерфейса, связь и конфигурацию машины.
Что может привести к тому, что SMT-машина не сможет зафиксировать компонент?
Возможные области исследования включают в себя: расположение компонентов, состояние сопла, стабильность вакуума, положение захвата, назначение сопла, настройку и обратную связь от машины.
Почему компонент может упасть после того, как его подобрали?
Надежная фиксация компонента может быть вызвана проблемами с контактом при захвате, состоянием сопла, нестабильностью вакуума, состоянием шланга, поверхностью компонента или вибрацией, связанной с движением.
Как определить, связана ли проблема с деталью или с положением станка?
Зафиксируйте, перемещается ли симптом вместе с подающим устройством, соплом, материалом или продуктом, или же остается в одном и том же положении головки, оси или места установки оборудования. Такое сравнение поможет сузить круг проблемных систем.
Следует ли немедленно заменить деталь после срабатывания сигнализации?
Нет. Замена должна производиться на основании многократных доказательств, видимых повреждений, подтвержденного износа, утвержденных испытаний, документации или квалифицированного технического подтверждения.
В каких случаях целесообразно хранить более одной запасной части для поверхностного монтажа?
В случаях, когда деталь используется на нескольких важных машинах, расходуется многократно, имеет историю регулярного технического обслуживания или ее трудно быстро достать, может быть целесообразно использовать более одной проверенной запасной части.
Заключение: Эффективная диагностика неисправностей SMT-оборудования начинается с выявления симптомов, сужения круга проблемных систем и подтверждения причины до замены. Проверка материалов и условий настройки, фиксация места возникновения проблемы, проверка точной детали и наличие соответствующих проверенных запасных частей помогают предприятиям избегать ненужных замен компонентов и более эффективно восстанавливать производство.