SMT makine kapasitesi Genellikle nominal CPH (saatte üretilen kart sayısı) rakamı üzerinden ifade edilir, ancak bu rakam bir fabrikanın saatte kaç adet bitmiş kart üretebileceğini doğrudan göstermez. Nominal CPH, tanımlanmış koşullar altında yerleştirme performansını tanımlar. Gerçek çıktı, PCB'ye, bileşen karışımına, makine konfigürasyonuna, mevcut çalışma süresine ve tüm SMT hattındaki en yavaş işleme bağlıdır.
Bu ilişkiyi pratik kapasite karşılaştırması takip eder:
Nominal CPH → Etkin Yerleştirme Oranı → Kart Döngü Süresi → Tam Hat Üretimi
Fabrika, makine hızlarını karşılaştırmadan önce öncelikle şunları yapmalıdır: üretim gereksinimlerine uygun bir SMT yerleştirme makinesi seçin.Gerekli ürünler, bileşen yelpazesi ve PCB koşulları anlaşıldıktan sonra, CPH daha geniş ekipman kararının bir parçası olarak değerlendirilebilir.
SMT Makinesinde Nominal CPH Ne Anlama Gelir?
CPH genellikle saatte üretilen parça veya yerleştirme sayısını ifade eder. Üreticiler bu rakamı, bir makinenin belirli test veya çalışma koşulları altında kaç yerleştirme işlemi tamamlayabileceğini açıklamak için kullanırlar.
Nominal CPH (saatte üretilen kart sayısı) yerleştirme kapasitesini karşılaştırmak için kullanışlıdır, ancak saatte üretilen kart sayısı, tam hat verimliliği ve garantili fabrika çıktısından farklıdır. Ölçüm yöntemleri, test bileşenleri ve çalışma koşulları da değişebilir, bu nedenle yayınlanan benzer rakamlar aynı fabrika ürününde mutlaka aynı sonuçları vermez.
Etkin yerleştirme oranı Gerçek bileşen karışımı ve çalışma koşullarıyla elde edilen oranı tanımlar. Makine çevrim süresi Yerleştirme makinesi tarafından tamamlanan işi kapsarken kart çevrim süresi Aynı zamanda PCB aktarımını ve işlenmesini de yansıtır. Tam hat verimliliği En yavaş üretim aşamasına göre belirlenir.
Kurullara Göre Yerleştirmelerle Başlayın
İlk kapasite hesaplaması, gerekli kart çıkışını, her bir PCB veya üretim paneline yerleştirilmesi gereken bileşen sayısı ile ilişkilendirmelidir.
Saat Başına Gerekli Kurul Sayısı × Kurul Başına Yerleştirme Sayısı = Saat Başına Gerekli Yerleştirme Sayısı
Örneğin, bir fabrika saatte 100 adet devre kartına ihtiyaç duyuyorsa ve her kart 300 adet yerleştirme içeriyorsa, başlangıç gereksinimi saatte 30.000 adet yerleştirmedir.
Bu, nihai kapasite sonucu değil, başlangıçtaki iş yükü hesaplamasıdır. Bileşen taşıma, kart transferi, geçişler, işletme kesintileri ve diğer hat istasyonlarının çevrim süreleri yine de dikkate alınmalıdır.
Panel oluşturma işlemi de hesaplamayı değiştirir. Bir panelde birden fazla levha işlendiğinde, panel başına toplam yerleştirme sayısını, içerdiği bitmiş levha sayısını ve komple panel transfer döngüsünü değerlendirin.
Gerçek SMT Çıkışının Nominal CPH'den Neden Farklı Olabileceği
Aynı yerleştirme sayısı farklı çevrim süreleri üretebilir çünkü ürünler her bir bileşeni aynı koşullar altında yerleştirmez.
Bileşen Karışımı ve İşleme
Birçok küçük, düzenli olarak beslenen bileşen içeren bir devre kartı, büyük konektörler, ince aralıklı cihazlar, tepsiyle beslenen parçalar veya ek görüntü işleme gerektiren bileşenler içeren bir karttan farklı çalışabilir. Alma yöntemi, hareket mesafesi, hizalama gereksinimleri ve işlem süresi, etkili yerleştirme hızını etkileyen faktörlerdir.
Vardiya Değişimleri ve Kullanılabilir Çalışma Süresi
Ürün değişimleri, malzeme ikmali, operatör müdahalesi, bakım, reddedilen ürünler, yeniden işleme ve planlanmamış duruşlar, sürekli yerleştirme için mevcut süreyi azaltır. Bu nedenle, istikrarlı yüksek hacimli bir ürün ve sık sık değişen yüksek çeşitlilikteki bir üretim programı, aynı makineden çok farklı çıktılar üretebilir.
PCB Aktarımı ve Panel Koşulları
PCB boyutu, panel düzeni, konveyör transferi, yükleme ve boşaltma da döngüyü etkiler. Bir yerleştirme makinesi kendisine atanan işi hızlı bir şekilde tamamlayabilir, ancak yine de bir sonraki kartı veya başka bir üretim istasyonunun müsait olmasını bekleyebilir.
Bu nedenle kapasite tahminlerinde, evrensel bir verimlilik yüzdesi uygulamak yerine, fabrikanın ürün ve işletme verileri kullanılmalıdır.
Makine ve kafa konfigürasyonunu tam olarak göz önünde bulundurun.
Gerçek kapasite, yerleştirme işinin kurulu ekipman konfigürasyonuna nasıl dağıtıldığına bağlıdır.
Yerleştirme başlıklarının sayısı ve türü, başlık ataması, besleyici konumları, bileşen dağılımı, konveyör düzeni, kurulu opsiyonlar ve üretim programı, döngüyü etkileyebilir. Desteklendiği durumlarda, tek veya çift şeritli çalışma, levhaların ve yerleştirme işlerinin makine içinden nasıl geçtiğini de değiştirebilir.
Bir makinenin toplam nominal hızı yeterli olsa bile, zorlu parçalar tek bir kafada yoğunlaşmışsa, besleyici konumları aşırı harekete neden oluyorsa veya takılan seçenekler ürünle uyumlu değilse verimsiz bir döngü oluşturabilir.
Kapasiteyi yalnızca model adına veya başlıkta belirtilen saatte üretilen birim (CPH) rakamına güvenmek yerine, tam olarak kullanılan başlık, besleyici, konveyör ve yazılım konfigürasyonuna göre değerlendirin.
SMT üretim hattının tamamını darboğazlar açısından kontrol edin.
Yerleştirme makinesi nihai hat çıktısını belirlemeyebilir. Yazıcı, denetim ekipmanı, lehimleme işlemi, kart yükleme sistemi veya boşaltma işlemi daha uzun bir döngüde çalışabilir.
Malzeme bulunabilirliği ve istasyonlar arası iletişim de bekleme sürelerine neden olabilir. Birden fazla yerleştirme makinesinin bulunduğu bir hatta, bileşen işlerinin eşit olmayan dağılımı, bir makinenin verimliliği sınırlamasına, diğerinin ise yeterince kullanılmamasına yol açabilir.
Üretim hattının tam verimliliği, en yavaş üretim aşamasını takip eder.
Bir yerleştirme makinesinin hızını artırmak, başka bir istasyon darboğaz olmaya devam ettiği sürece, bitmiş kart üretimini artırmayacaktır. Ek yerleştirme CPH'sine ihtiyaç duyulup duyulmadığına karar vermeden önce, tüm hat boyunca istasyon çevrim sürelerini ve bekleme koşullarını karşılaştırın.
Sonucu Etkileyen Kapasite Planlama Girdileri
| Planlama Girdisi | Neden Önemli? |
|---|---|
| Saat başına gerekli pano sayısı | Üretim hedefinin nihai halini tanımlar. |
| Pano veya panel başına yerleşim sayısı | Yönetim kurulu talebini yerleştirme talebine dönüştürür. |
| Bileşen karışımı | Alma, görme, kullanım ve hareket süresini etkiler. |
| Panelleştirme | Yerleştirmelerdeki değişiklikler ve döngü başına tamamlanan panolar |
| Değişim sıklığı | Üretim için mevcut çalışma süresini azaltır. |
| Makine yapılandırması | Staj çalışmalarının nasıl dağıtılacağını belirler. |
| Hat darboğazı | Üretim miktarı, yerleştirme makinesinin kapasitesinin altına düşebilir. |
| Kapasite marjı | Üretimdeki değişkenliği ve gelecekteki gereksinimleri destekler. |
Bu girdiler birlikte değerlendirilmelidir. Yüksek nominal hız, uygun olmayan bir bileşen konfigürasyonunu, sık değişimleri veya daha yavaş bir yukarı veya aşağı yönlü süreci telafi edemez.
Üretim Değişkenliği İçin Kapasite Marjı Ekleyin
Mevcut minimum gereksinime eşit kapasite seçimi, talep zirveleri, yeni ürünler, daha karmaşık bileşenler veya geçici üretim kayıpları için çok az alan bırakabilir.
Gelecekteki üretim artışını, talep dalgalanmalarını, ek bileşen türlerini, geçişleri, bakımı ve artan ürün karmaşıklığını desteklemek için uygun bir güvenlik payı gerekebilir. Gerekli güvenlik payı, fabrika kayıtlarını, gelecek planlarını, üretim riskini ve yetersiz kapasitenin sonuçlarını yansıtmalıdır.
Her fabrika için sabit bir yüzde kullanmak, gereksiz yatırımlara yol açabilir veya üretim hattını yeterli rezerv olmadan bırakabilir. Kapasite marjı, gerçek işletme değişkenliği ve beklenen büyüme ile bağlantılı olduğunda en faydalı olur.
Makineleri karşılaştırmadan önce kapasite gereksinimini tahmin edin.
Pratik değerlendirme şu sırayla yapılabilir:
Saat başına veya vardiya başına gereken pano sayısını tanımlayın.
PCB veya üretim paneli başına gereken yerleştirme sayısını hesaplayın.
Saat başına gereken başlangıç yerleştirme sayısını hesaplayın.
Bileşen karışımını gözden geçirin ve ek işlem veya görüş gerektiren parçaları belirleyin.
Yerleştirme işlemlerinin makine konfigürasyonu genelinde nasıl dağıtılacağını kontrol edin.
Vardiya değişimlerini, ikmal işlemlerini, bakımı ve beklenen arıza sürelerini hesaba katın.
Tüm SMT üretim hattındaki çevrim sürelerini karşılaştırın.
Üretimdeki değişkenliğe ve gelecekteki ihtiyaçlara bağlı olarak bir kapasite payı ekleyin.
Mevcut makineleri yalnızca nominal CPH (saatte kaç silindir düşecek şekilde) değerine göre değil, ortaya çıkan iş yüküne göre karşılaştırın.
En önemli sorular şunlardır: Makine gerekli kart üretimini destekleyebiliyor mu, kafa ve besleyici konfigürasyonu bileşen karışımına uygun mu ve başka bir üretim adımı nihai hat döngüsünü sınırlayacak mı?
Bu değerlendirme tamamlandıktan sonra, alıcılar karşılaştırma yapabilirler. mevcut ASM/SIPLACE SMT makineleri Gerekli iş yükü, hat düzeni ve gelecekteki üretim planına göre.
SMT Makine Kapasitesini Üretim Hedefinizle Karşılaştırın
Kapasite karşılaştırması talebinde bulunmadan önce aşağıdaki bilgileri hazırlayın:
Saatlik veya vardiyalık hedef pano sayısı
Pano veya panel başına yerleşim sayısı
Ana bileşen türleri
Ürün karışımı
PCB boyutları ve panel bilgileri
Vardiya süresi
Beklenen geçiş sıklığı
Mevcut hat ekipmanı
Gelecekteki kapasite gereksinimi
Bilindiği takdirde tercih edilen makine serisi
Bu üretim girdilerini mevcut ASM/SIPLACE makine konfigürasyonlarıyla karşılaştırmak için lütfen WhatsApp üzerinden bizimle iletişime geçin.
Sadece nominal CPH değeri, bir makineyi tavsiye etmek veya ulaşılabilir çıktıyı belirlemek için yeterli değildir. Faydalı bir karşılaştırma için gerçek ürün bilgileri, amaçlanan makine konfigürasyonu, çalışma koşulları ve tüm SMT hattının kapasitesi gereklidir.
SMT Makine Kapasitesi Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
SMT makinesinde CPH ne anlama gelir?
CPH (saat başına parça yerleştirme) genellikle, bir makinenin tanımlanmış test veya çalışma koşulları altında saatte tamamlayabileceği parça yerleştirme sayısını ifade eder.
Değerlendirilmiş CPH (saat başına tüketim) ile gerçek üretim çıktısı aynı mıdır?
Hayır. Nominal CPH, belirtilen yerleştirme performansını tanımlarken, gerçek çıktı ürün, bileşen karışımı, makine konfigürasyonu, mevcut çalışma süresi ve tüm hat darboğazlarından etkilenir.
SMT makinesinin saatte üretebileceği kart sayısını (CPH) nasıl tahmin edebilirim?
Öncelikle, saatte gereken kart sayısını, kart başına yerleştirme sayısıyla çarpın. Ardından, bileşen taşıma, transfer süresi, geçişler, arıza süresi ve tüm hattın çevrim süresini hesaba katın.
Aynı yerleştirme sayısına sahip iki kartın neden farklı çevrim sürelerine sahip olabileceğini açıklayabilir misiniz?
Levhalar farklı bileşen boyutları, besleme tipleri, görüş gereksinimleri, alma araçları veya hareket modelleri kullanabilir. Bu koşullar, toplam yerleştirme sayısı aynı olsa bile, taşıma ve yerleştirme süresini etkiler.
Daha yüksek CPH (saat başına müşteri kazanımı) maliyetine sahip bir makine her zaman daha iyi değer mi sunar?
Mutlaka öyle değil. Değer, üretim uyumluluğuna, makine konfigürasyonuna, esnekliğe, hat dengesine, kullanım oranına, desteğe ve toplam yatırıma da bağlıdır. Başka bir işlem nihai çıktıyı kontrol ettiğinde, ek nominal hız sınırlı fayda sağlar.
Çözüm: Nominal CPH (saatte işlenen parça sayısı) kullanışlı bir makine karşılaştırma ölçütü olsa da, üretim garantisi değildir. Kart başına yerleştirme sayısı başlangıç gereksinimini sağlarken, bileşen karışımı, makine konfigürasyonu, mevcut çalışma süresi ve tüm hat darboğazları ulaşılabilir sonucu belirler. Kapasite marjı, gerçek fabrika koşullarını ve gelecekteki planları yansıtmalı ve mevcut makineler, ancak tüm üretim gereksinimi değerlendirildikten sonra karşılaştırılmalıdır.