Производственная мощность станков поверхностного монтажа (SMT) Часто производительность указывается с помощью номинального значения CPH, но это число не показывает напрямую, сколько готовых плат завод может произвести в час. Номинальное значение CPH описывает производительность установки компонентов в заданных условиях. Фактический объем производства зависит от типа печатной платы, состава компонентов, конфигурации оборудования, доступного времени работы и самого медленного процесса на всей линии поверхностного монтажа.
Практическое сравнение мощностей основывается на следующей зависимости:
Расчетное количество циклов печати (CPH) → Эффективная скорость размещения → Время цикла печати → Производительность всей линии
Прежде чем сравнивать скорости работы оборудования, завод должен сначала... Выберите SMT-машину для установки компонентов, соответствующую вашим производственным требованиям.После того, как будут определены необходимые продукты, ассортимент компонентов и состояние печатных плат, оценку CPH можно проводить как часть более широкого процесса принятия решения о выборе оборудования.
Что означает обозначение Rated CPH на SMT-оборудовании?
CPH обычно обозначает количество компонентов или установок в час. Производители используют этот показатель для описания того, сколько операций по установке может выполнить машина при заданных условиях испытаний или эксплуатации.
Номинальная производительность в час (CPH) полезна для сравнения производительности по установке компонентов, но она отличается от количества готовых плат в час, общей производительности линии и гарантированного объема производства на заводе. Методы измерения, тестовые компоненты и условия эксплуатации также могут различаться, поэтому аналогичные опубликованные данные не обязательно дают идентичные результаты для одного и того же заводского продукта.
Эффективный показатель трудоустройства описывает скорость, достигнутую при фактическом сочетании компонентов и условиях эксплуатации. Время цикла работы станка описывает работу, выполненную машиной для укладки, а также время цикла платы Также отражает процесс переноса и обработки печатных плат. Пропускная способность всей линии определяется по самому медленному из необходимых этапов производства.
Начнём с расписания по каждому совету директоров.
При первом расчете производственной мощности необходимо связать требуемый объем выпускаемой платы с количеством компонентов, которые необходимо разместить на каждой печатной плате или производственной панели.
Количество необходимых экзаменов в час × Количество экзаменов на экзамен = Количество необходимых экзаменов в час
Например, если заводу требуется 100 плат в час, и каждая плата содержит 300 точек размещения, то начальная потребность составляет 30 000 точек размещения в час.
Это предварительный расчет рабочей нагрузки, а не окончательный результат по производительности. Необходимо учитывать обработку компонентов, перемещение плат, переналадку, перебои в работе и время цикла других линейных станций.
Панелизация также меняет расчеты. Когда в одной панели обрабатывается несколько досок, необходимо оценить общее количество размещений на панели, количество готовых досок в ней и полный цикл перемещения панели.
Почему фактическая производительность SMT может отличаться от номинальной мощности (в циклах на дюйм)
При одинаковом количестве размещенных компонентов время цикла может быть различным, поскольку в изделиях не все компоненты размещаются в одинаковых условиях.
Состав компонентов и способы их обработки
Плата, содержащая множество мелких, регулярно поставляемых компонентов, может работать иначе, чем плата, содержащая крупные разъемы, устройства с малым шагом выводов, компоненты, поставляемые в лотках, или компоненты, требующие дополнительной обработки с помощью машинного зрения. Способ захвата, расстояние перемещения, требования к выравниванию и время обработки — все это влияет на эффективную скорость установки компонентов.
Переналадка и доступное время работы
Смена продукции, пополнение материалов, вмешательство оператора, техническое обслуживание, брак, переделка и незапланированные остановки сокращают время, доступное для непрерывной укладки. Таким образом, стабильный большой объем производства и часто меняющийся график выпуска разнообразной продукции могут приводить к совершенно разным результатам работы одной и той же машины.
Условия переноса печатной платы и состояние панели
Размер печатной платы, компоновка панели, перемещение по конвейеру, загрузка и выгрузка также влияют на цикл. Машина для установки компонентов может быстро выполнить свою задачу, но при этом ожидать следующей платы или освобождения другой производственной станции.
Поэтому при оценке производственных мощностей следует использовать данные о продукции и производственных процессах завода, а не применять единый универсальный процент эффективности.
Учитывайте точную конфигурацию станка и головки.
Фактическая производительность зависит от того, как распределяются работы по укладке арматуры в рамках установленной конфигурации оборудования.
Количество и тип установочных головок, назначение головок, положение подающих устройств, распределение компонентов, расположение конвейеров, установленные опции и производственная программа — все это может влиять на цикл. При наличии поддержки одно- или двухполосная работа также может изменять способ перемещения плат и установочных элементов внутри станка.
Станок может обладать достаточной номинальной скоростью, но при этом создавать неэффективный цикл, если сложные компоненты сосредоточены на одной головке, положение подающего механизма приводит к чрезмерному перемещению или установленные опции не соответствуют изготавливаемой продукции.
Оценивайте производительность, исходя из точной конфигурации головки, подающего устройства, конвейера и программного обеспечения, а не полагаясь только на название модели или заявленный показатель производительности на такт.
Проверьте всю линейку SMT на наличие узких мест.
Возможно, устройство для установки компонентов не определяет конечный результат работы линии. Принтер, контрольно-измерительное оборудование, процесс оплавления припоя, система загрузки или выгрузки плат могут работать в более длительном цикле.
Наличие материалов и связь между станциями также могут создавать время ожидания. На линии с несколькими машинами для установки компонентов неравномерное распределение работы может привести к тому, что одна машина будет ограничивать производительность, в то время как другая останется недоиспользованной.
Полная пропускная способность линии обеспечивается за счет самого медленного из необходимых этапов производства.
Увеличение скорости работы машины для установки компонентов не приведет к увеличению производительности готовых плат, если узким местом остается другая станция. Перед принятием решения о необходимости увеличения количества циклов установки компонентов в час сравните время цикла и условия ожидания на каждой станции на всей линии.
Факторы, влияющие на результат планирования мощностей.
| Вводные данные для планирования | Почему это важно |
|---|---|
| Количество досок, необходимых в час | Определяет целевой показатель готовой продукции. |
| Размещение на доске или панели | Преобразует спрос на доски в спрос на размещение |
| Состав компонентов | Влияет на время захвата, обзор, обработку и перемещение. |
| Панельизация | Изменения в размещении и количество готовых досок, выполненных за цикл. |
| Частота переключения | Сокращает время, доступное для производства. |
| Конфигурация машины | Определяет порядок распределения работы по стажировке. |
| узкое место в линии | Может ограничивать производительность ниже возможностей машины для установки. |
| Запас мощности | Поддерживает изменчивость производства и удовлетворяет будущие потребности. |
Эти факторы необходимо рассматривать в совокупности. Высокая номинальная скорость не может компенсировать неподходящую конфигурацию компонентов, частые переналадки или более медленный процесс на входе или выходе.
Увеличьте запас производственных мощностей для компенсации вариативности производства.
Выбор производственных мощностей, равных текущим минимальным требованиям, может оставить мало места для пиковых нагрузок, новых продуктов, более сложных компонентов или временных производственных потерь.
Необходимый запас прочности может потребоваться для поддержки будущего роста производства, колебаний спроса, добавления новых типов компонентов, переналадки, технического обслуживания и повышения сложности продукции. Требуемый запас прочности должен отражать данные о работе завода, планы на будущее, производственные риски и последствия недостаточной мощности.
Использование единого фиксированного процента для каждого завода может либо привести к ненужным инвестициям, либо оставить производственную линию без достаточного резерва. Запас мощности наиболее полезен, когда он связан с реальной изменчивостью производственных процессов и ожидаемым ростом.
Перед сравнением машин оцените необходимую производительность.
Практическая оценка может проводиться в следующей последовательности:
Укажите необходимое количество досок в час или досок за смену.
Подсчитайте необходимое количество мест размещения на каждой печатной плате или производственной панели.
Рассчитайте требуемое количество вакансий в час на начальном этапе.
Проанализируйте состав комплектующих и выявите детали, требующие дополнительной обработки или визуального контроля.
Проверьте, как будет распределена работа по размещению объектов в рамках конфигурации машины.
Учитывайте переналадку, пополнение запасов, техническое обслуживание и ожидаемое время простоя.
Сравните время цикла по всей линии поверхностного монтажа.
Добавьте запас мощности, рассчитанный с учетом изменчивости производства и будущих потребностей.
Для сравнения доступных машин используйте результирующую рабочую нагрузку, а не только номинальный показатель CPH.
Ключевые вопросы заключаются в том, может ли машина обеспечить требуемый объем производства печатных плат, соответствует ли конфигурация ее головки и подающего устройства составу компонентов, и не ограничит ли какой-либо дополнительный производственный этап заключительный цикл линии.
После завершения этой оценки покупатели могут сравнить доступные станки ASM/SIPLACE SMT с учетом требуемого объема работы, компоновки производственной линии и будущего плана производства.
Сравните производительность SMT-оборудования с вашими производственными целями.
Перед запросом на сравнение мощностей подготовьте следующую информацию:
Целевое количество досок в час или за смену
Размещение на доске или панели
Основные типы компонентов
Ассортимент продукции
Размеры печатной платы и информация о панели.
Продолжительность смены
Ожидаемая частота переключения
Существующее линейное оборудование
Будущие потребности в мощности
Предпочтительная серия машин, если известна.
Свяжитесь с нами через WhatsApp, чтобы сравнить эти производственные параметры с доступными конфигурациями оборудования ASM/SIPLACE.
Одного лишь номинального значения CPH недостаточно для рекомендации оборудования или определения достижимой производительности. Для корректного сравнения необходима фактическая информация о продукте, предполагаемая конфигурация оборудования, условия эксплуатации и производительность всей линии SMT.
Часто задаваемые вопросы о производительности оборудования для поверхностного монтажа (SMT).
Что означает обозначение CPH на SMT-машине?
Показатель CPH обычно обозначает количество установок компонентов, которые машина может выполнить за час при заданных условиях тестирования или эксплуатации.
Означает ли номинальный показатель CPH то же самое, что и фактический объем производства?
Нет. Показатель CPH (количество циклов в час) описывает заявленные характеристики производительности установки, в то время как фактическая производительность определяется продуктом, составом компонентов, конфигурацией оборудования, доступным временем работы и узкими местами всей линии.
Как можно оценить производительность плат в час на основе коэффициента производительности SMT-оборудования?
Для начала умножьте требуемое количество плат в час на количество размещений компонентов на одной плате. Затем учтите время на обработку компонентов, время на перемещение, переналадку, время простоя и общее время цикла всей линии.
Почему две платы с одинаковым количеством размещений могут иметь разное время цикла?
На платах могут использоваться компоненты разных размеров, типов подающих устройств, требований к системе машинного зрения, инструментов захвата или схем перемещения. Эти условия влияют на время обработки и размещения, даже если общее количество размещенных компонентов одинаково.
Всегда ли машина с более высоким показателем CPH обеспечивает лучшую отдачу от вложений?
Не обязательно. Ценность также зависит от соответствия производственным параметрам, конфигурации оборудования, гибкости, балансировки линии, коэффициента использования, поддержки и общих инвестиций. Дополнительная номинальная скорость дает ограниченную выгоду, если конечный результат контролируется другим процессом.
Заключение: Номинальный показатель CPH (количество печатных плат на дюйм) — полезный показатель для сравнения оборудования, но он не гарантирует производительность. Количество размещений на плате определяет начальные требования, в то время как состав компонентов, конфигурация оборудования, доступное время работы и узкие места всей линии определяют достижимый результат. Запас мощности должен отражать реальные условия работы завода и планы на будущее, а сравнение доступного оборудования следует проводить только после оценки полных производственных потребностей.