capacité de la machine SMT Le débit nominal (CPH) est souvent présenté, mais ce chiffre n'indique pas directement le nombre de cartes finies qu'une usine peut produire par heure. Le CPH nominal décrit les performances de placement dans des conditions définies. Le rendement réel dépend du circuit imprimé, de la combinaison de composants, de la configuration de la machine, du temps de fonctionnement disponible et du processus le plus lent de la ligne SMT.
Une comparaison pratique des capacités découle de cette relation :
CPH nominal → Taux de placement effectif → Temps de cycle de la carte → Production de la ligne complète
Avant de comparer les vitesses des machines, l'usine devrait d'abord choisir une machine de placement SMT adaptée à ses besoins de productionUne fois que les produits requis, la gamme de composants et les conditions des circuits imprimés sont compris, le CPH peut être évalué comme une partie de la décision plus globale concernant l'équipement.
Que signifie le CPH nominal sur une machine SMT ?
Le terme CPH désigne généralement le nombre de composants ou de placements par heure. Les fabricants utilisent ce chiffre pour décrire le nombre d'opérations de placement qu'une machine peut effectuer dans des conditions de test ou d'utilisation spécifiées.
Le nombre de cartes finies par heure (CPH) est utile pour comparer les capacités de placement, mais il diffère du nombre de cartes finies par heure, du débit de la ligne complète et du rendement garanti de l'usine. Les méthodes de mesure, les composants de test et les conditions de fonctionnement peuvent également varier ; par conséquent, des chiffres publiés similaires ne donnent pas nécessairement des résultats identiques pour un même produit fabriqué dans la même usine.
taux de placement effectif décrit le taux obtenu avec la composition réelle et les conditions de fonctionnement. temps de cycle de la machine couvre le travail effectué par la machine de placement, tandis que temps de cycle de la carte reflète également le transfert et le traitement des circuits imprimés. débit de ligne complète est déterminé par l'étape de production requise la plus lente.
Commencez par les placements par conseil
Le premier calcul de capacité doit établir un lien entre la capacité de sortie requise de la carte et le nombre de composants qui doivent être placés sur chaque circuit imprimé ou panneau de production.
Nombre de tableaux requis par heure × Nombre de places par tableau = Nombre de places requises par heure
Par exemple, si une usine a besoin de 100 cartes par heure et que chaque carte contient 300 emplacements, le besoin initial est de 30 000 emplacements par heure.
Il s'agit d'un calcul initial de la charge de travail et non d'un résultat de capacité finale. La manutention des composants, le transfert des cartes, les changements de série, les interruptions de production et les temps de cycle des autres postes de la ligne doivent encore être pris en compte.
La panélisation modifie également le calcul. Lorsqu'un panneau contient plusieurs cartes, il faut évaluer le nombre total de placements par panneau, le nombre de cartes finies qu'il contient et le cycle complet de transfert du panneau.
Pourquoi le débit réel des composants CMS peut différer du débit nominal par heure (CPH)
Un même nombre de placements peut engendrer des temps de cycle différents car les produits ne placent pas chaque composant dans des conditions identiques.
Mélange et manipulation des composants
Le fonctionnement d'une carte comportant de nombreux petits composants régulièrement alimentés peut différer de celui d'une carte contenant de grands connecteurs, des composants à pas fin, des pièces fournies en plateau ou des composants nécessitant un traitement visuel supplémentaire. La méthode de prélèvement, la distance de déplacement, les exigences d'alignement et le temps de manipulation influent tous sur la cadence de placement effective.
Changements et temps de fonctionnement disponible
Les changements de produits, le réapprovisionnement en matières premières, les interventions des opérateurs, la maintenance, les rebuts, les retouches et les arrêts imprévus réduisent le temps disponible pour le placement continu. Un produit stable à volume élevé et un programme de production diversifié et fréquemment modifié peuvent donc générer des rendements très différents avec une même machine.
Conditions de transfert et de panneau des PCB
La taille du circuit imprimé, la disposition des panneaux, le transfert par convoyeur, le chargement et le déchargement influent également sur le cycle. Une machine de placement peut terminer rapidement sa tâche, mais devoir attendre la carte suivante ou qu'un autre poste de production soit disponible.
Les estimations de capacité doivent donc utiliser les données relatives aux produits et à l'exploitation de l'usine plutôt que d'appliquer un pourcentage d'efficacité universel.
Considérez la configuration exacte de la machine et de la tête.
La capacité réelle dépend de la manière dont le travail de placement est réparti selon la configuration des équipements installés.
Le nombre et le type de têtes de placement, leur affectation, la position des alimentateurs, la distribution des composants, la configuration du convoyeur, les options installées et le programme de production peuvent tous influer sur le cycle. Le fonctionnement en mode mono- ou bi-voie, lorsqu'il est pris en charge, peut également modifier le déplacement des cartes et des pièces à placer dans la machine.
Une machine peut avoir une vitesse nominale totale suffisante, mais néanmoins créer un cycle inefficace si les composants difficiles sont concentrés sur une seule tête, si les positions des alimentateurs créent des mouvements excessifs ou si les options installées ne correspondent pas au produit.
Évaluer la capacité en fonction de la configuration exacte de la tête de production, du chargeur, du convoyeur et du logiciel, plutôt que de se fier uniquement au nom du modèle ou au chiffre CPH annoncé.
Vérifiez l'ensemble de la ligne SMT pour identifier les goulots d'étranglement.
La machine de placement ne détermine pas nécessairement le résultat final de la ligne. L'imprimante, l'équipement d'inspection, le processus de refusion, le système de chargement ou de déchargement des cartes peuvent fonctionner sur un cycle plus long.
La disponibilité des matériaux et la communication entre les postes peuvent également engendrer des temps d'attente. Sur une ligne comportant plusieurs machines de placement, une répartition inégale du travail des composants peut limiter le débit d'une machine tandis qu'une autre reste sous-utilisée.
Le débit de la ligne complète suit l'étape de production requise la plus lente.
Augmenter la vitesse de la machine de placement n'augmentera pas la production de cartes finies si une autre station demeure le goulot d'étranglement. Comparez les temps de cycle et les temps d'attente sur l'ensemble de la ligne avant de décider d'augmenter la cadence de placement.
Éléments d'entrée de la planification des capacités qui influent sur le résultat
| Planification des contributions | Pourquoi c'est important |
|---|---|
| Planches requises par heure | Définit l'objectif de production final |
| Placements par conseil ou panel | Convertit la demande de conseil d'administration en demande de placement |
| Mélange de composants | Affecte le temps de ramassage, de vision, de manipulation et de déplacement |
| panélisation | Changements de placement et tableaux finis réalisés par cycle |
| Fréquence de commutation | Réduit le temps de fonctionnement disponible pour la production |
| Configuration de la machine | Détermine la répartition des stages |
| goulot d'étranglement de la ligne | Peut limiter la production en deçà de la capacité de la machine de placement |
| marge de capacité | Prend en charge la variabilité de la production et les exigences futures |
Ces éléments doivent être considérés conjointement. Une vitesse nominale élevée ne peut compenser une configuration de composants inadaptée, des changements fréquents ou un processus en amont ou en aval plus lent.
Ajouter une marge de capacité pour la variabilité de la production
Choisir une capacité égale au minimum requis actuellement peut laisser peu de marge pour les pics de demande, les nouveaux produits, les composants plus complexes ou les pertes de production temporaires.
Une marge adéquate devra permettre de soutenir la croissance future de la production, les fluctuations de la demande, l'ajout de nouveaux types de composants, les changements de production, la maintenance et la complexité croissante des produits. Cette marge devra tenir compte des données de production, des prévisions, des risques liés à la production et des conséquences d'une capacité insuffisante.
Appliquer un pourcentage fixe à chaque usine peut engendrer des investissements inutiles ou laisser la chaîne de production sans réserve suffisante. La marge de capacité est plus pertinente lorsqu'elle est liée à la variabilité opérationnelle réelle et à la croissance prévue.
Évaluez les besoins en capacité avant de comparer les machines.
Une évaluation pratique peut suivre la séquence suivante :
Définir le nombre de planches requis par heure ou par quart de travail.
Comptez le nombre d'emplacements requis par circuit imprimé ou panneau de production.
Calculer le besoin initial de placements par heure.
Examiner la composition des composants et identifier les pièces nécessitant une manipulation ou une surveillance supplémentaire.
Vérifiez comment le travail de placement serait réparti sur la configuration de la machine.
Tenir compte des changements de production, du réapprovisionnement, de la maintenance et des temps d'arrêt prévus.
Comparer les temps de cycle sur l'ensemble de la ligne SMT.
Ajouter une marge de capacité en fonction de la variabilité de la production et des besoins futurs.
Comparez les machines disponibles en utilisant la charge de travail résultante plutôt que le débit horaire nominal (CPH) seul.
Les questions centrales sont de savoir si la machine peut supporter la production de cartes requise, si la configuration de sa tête et de son alimentateur est adaptée à la composition des composants et si une autre étape de production limitera le cycle final de la ligne.
Après avoir effectué cette évaluation, les acheteurs peuvent comparer Machines ASM/SIPLACE SMT disponibles par rapport à la charge de travail requise, à l'agencement des lignes et au plan de production futur.
Comparez la capacité de votre machine SMT à votre objectif de production.
Préparez les informations suivantes avant de demander une comparaison de capacité :
Tableau cible par heure ou par quart de travail
Placements par conseil ou panel
Principaux types de composants
Mix de produits
Dimensions du circuit imprimé et informations sur le panneau
Durée du quart de travail
Fréquence de changement prévue
Équipement de ligne existant
Besoins futurs en capacité
Série de machines préférée, lorsqu'elle est connue
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Le débit nominal (CPH) ne suffit pas à lui seul pour recommander une machine ou déterminer le rendement atteignable. Une comparaison pertinente nécessite des informations précises sur le produit, la configuration machine prévue, les conditions de fonctionnement et la capacité de la ligne CMS complète.
Questions fréquentes sur la capacité des machines SMT
Que signifie CPH sur une machine SMT ?
Le CPH désigne généralement le nombre de placements de composants qu'une machine peut effectuer par heure dans des conditions de test ou de fonctionnement définies.
Le CPH nominal est-il identique à la production réelle ?
Non. Le CPH nominal décrit les performances de placement spécifiées, tandis que le rendement réel est déterminé par le produit, la composition des composants, la configuration de la machine, le temps de fonctionnement disponible et les goulots d'étranglement de la ligne complète.
Comment puis-je estimer le nombre de cartes par heure produites par une machine CMS (CPH) ?
Commencez par multiplier le nombre de cartes requises par heure par le nombre de placements par carte. Tenez ensuite compte de la manutention des composants, du temps de transfert, des changements de production, des temps d'arrêt et du temps de cycle de la ligne complète.
Pourquoi deux cartes ayant le même nombre de placements peuvent-elles avoir des temps de cycle différents ?
Les cartes peuvent utiliser des composants de tailles différentes, des types d'alimentateurs différents, des exigences de vision différentes, des outils de prélèvement différents ou des schémas de déplacement différents. Ces conditions influent sur le temps de manipulation et de placement, même lorsque le nombre total de composants placés est identique.
Une machine avec un CPH plus élevé offre-t-elle toujours un meilleur rapport qualité-prix ?
Pas nécessairement. La valeur dépend également de l'adéquation à la production, de la configuration de la machine, de sa flexibilité, de l'équilibrage de la ligne, de son utilisation, du support et de l'investissement total. Une vitesse nominale supplémentaire n'apporte qu'un avantage limité lorsqu'un autre processus contrôle le rendement final.
Conclusion: Le débit nominal par heure (CPH) est un indicateur utile pour la comparaison des machines, mais ne garantit pas la production. Le nombre de placements par carte constitue le besoin initial, tandis que la composition des composants, la configuration de la machine, le temps de fonctionnement disponible et les goulots d'étranglement de la ligne de production déterminent le résultat atteignable. La marge de capacité doit tenir compte des conditions réelles de production et des projets futurs, et les machines disponibles ne doivent être comparées qu'après une évaluation complète des besoins de production.