قدرة ماكينات SMT: كيفية مقارنة التكلفة المقدرة بالساعة مع الإنتاج الفعلي

قدرة آلة SMT غالبًا ما يُشار إلى معدل التكلفة في الساعة (CPH) من خلال رقم مُقدّر، لكن هذا الرقم لا يُظهر بشكل مباشر عدد اللوحات الجاهزة التي يُمكن للمصنع إنتاجها في الساعة. يصف معدل التكلفة في الساعة أداء التجميع في ظل ظروف مُحددة. يعتمد الإنتاج الفعلي على لوحة الدوائر المطبوعة، ومزيج المكونات، وتكوين الآلة، ووقت التشغيل المُتاح، وأبطأ عملية في خط التجميع السطحي (SMT) بأكمله.

تلي هذه العلاقة مقارنة عملية للقدرات:

معدل التكلفة لكل ساعة ← معدل التنسيب الفعال ← زمن دورة اللوحة ← إنتاجية الخط الكامل

قبل مقارنة سرعات الآلات، يجب على المصنع أولاً اختر آلة التقاط ووضع SMT وفقًا لمتطلبات الإنتاج الخاصة بهابمجرد فهم المنتجات المطلوبة ونطاق المكونات وظروف لوحة الدوائر المطبوعة، يمكن تقييم CPH كجزء من قرار المعدات الأوسع.

ماذا يعني معدل التكلفة لكل ساعة (CPH) على آلة SMT؟

يشير مصطلح CPH عمومًا إلى عدد المكونات أو عمليات التركيب في الساعة. يستخدم المصنّعون هذا الرقم لوصف عدد عمليات التركيب التي يمكن للآلة إنجازها في ظل ظروف اختبار أو تشغيل محددة.

يُعدّ معدل التكلفة لكل ساعة (CPH) مفيدًا لمقارنة قدرة التجميع، ولكنه يختلف عن عدد اللوحات المُنجزة في الساعة، وإنتاجية خط الإنتاج بالكامل، والإنتاج المضمون للمصنع. كما قد تختلف طرق القياس ومكونات الاختبار وظروف التشغيل، لذا فإن الأرقام المنشورة المتشابهة لا تُنتج بالضرورة نتائج متطابقة على نفس منتج المصنع.

معدل التوظيف الفعال يصف المعدل الذي تم تحقيقه باستخدام مزيج المكونات الفعلي وظروف التشغيل. زمن دورة الآلة يغطي العمل الذي أنجزته آلة التوزيع، بينما زمن دورة اللوحة ويعكس ذلك أيضاً نقل ومعالجة لوحات الدوائر المطبوعة. إنتاجية الخط الكامل يتم تحديد ذلك من خلال أبطأ خطوة إنتاج مطلوبة.

ابدأ بتوزيع المقاعد لكل مجلس

يجب أن تربط عملية حساب السعة الأولى بين مخرجات اللوحة المطلوبة وعدد المكونات التي يجب وضعها على كل لوحة دوائر مطبوعة أو لوحة إنتاج.

عدد اللوحات المطلوبة في الساعة × عدد مرات وضع البطاقات في كل لوحة = عدد مرات وضع البطاقات المطلوبة في الساعة

على سبيل المثال، إذا كان المصنع يتطلب 100 لوحة في الساعة وكل لوحة تحتوي على 300 موضع، فإن متطلبات البداية هي 30000 موضع في الساعة.

هذا حساب أولي لحجم العمل وليس نتيجة نهائية للسعة. يجب مراعاة مناولة المكونات، ونقل اللوحات، وعمليات التغيير، وانقطاعات التشغيل، وأوقات دورات محطات الخط الأخرى.

يؤدي تقسيم اللوحة إلى تغيير الحساب أيضًا. فعند معالجة عدة لوحات في لوحة واحدة، يتم تقييم إجمالي عدد المواضع لكل لوحة، وعدد اللوحات النهائية التي تحتويها، ودورة نقل اللوحة الكاملة.

لماذا قد يختلف الناتج الفعلي لتقنية التجميع السطحي (SMT) عن التكلفة المقدرة لكل ساعة (CPH)

يمكن أن يؤدي نفس عدد المواضع إلى أوقات دورة مختلفة لأن المنتجات لا تضع كل مكون في ظل ظروف متطابقة.

خلط المكونات والتعامل معها

قد يختلف أداء لوحة تحتوي على العديد من المكونات الصغيرة التي يتم توريدها بانتظام عن أداء لوحة تحتوي على موصلات كبيرة، أو أجهزة ذات تباعد دقيق، أو أجزاء يتم توريدها من صواني، أو مكونات تتطلب معالجة بصرية إضافية. وتؤثر طريقة الالتقاط، ومسافة الحركة، ومتطلبات المحاذاة، ووقت المعالجة، جميعها على معدل التثبيت الفعال.

عمليات التغيير ووقت التشغيل المتاح

تؤدي عمليات تغيير المنتجات، وتجديد المواد، وتدخل المشغل، والصيانة، والمنتجات المعيبة، وإعادة العمل، والتوقفات غير المخطط لها إلى تقليل الوقت المتاح للتشغيل المستمر. ولذلك، فإن إنتاج منتج ثابت بكميات كبيرة وجدول إنتاج متنوع ومتغير باستمرار قد ينتج عنه مخرجات مختلفة تمامًا من نفس الآلة.

نقل لوحة الدوائر المطبوعة وظروف اللوحة

يؤثر حجم لوحة الدوائر المطبوعة، وتصميم اللوحة، ونقلها عبر السيور الناقلة، وعمليات التحميل والتفريغ، على دورة الإنتاج. قد تُنجز آلة التجميع عملها الموكل إليها بسرعة، لكنها قد تنتظر اللوحة التالية أو محطة إنتاج أخرى.

لذا ينبغي أن تستخدم تقديرات الطاقة الإنتاجية بيانات المنتج والتشغيل الخاصة بالمصنع بدلاً من تطبيق نسبة كفاءة عالمية واحدة.

ضع في اعتبارك التكوين الدقيق للآلة والرأس.

تعتمد القدرة الفعلية على كيفية توزيع أعمال التركيب عبر تكوين المعدات المثبتة.

يؤثر عدد ونوع رؤوس التجميع، وتخصيص الرؤوس، ومواقع المغذيات، وتوزيع المكونات، وترتيب الناقل، والخيارات المُثبّتة، ​​وبرنامج الإنتاج، جميعها على دورة الإنتاج. وعند توفر الدعم، قد يؤدي التشغيل أحادي أو ثنائي المسار إلى تغيير كيفية تحرك الألواح وقطع التجميع عبر الماكينة.

قد تتمتع الآلة بسرعة إجمالية مصنفة كافية ولكنها لا تزال تخلق دورة غير فعالة إذا تم تركيز المكونات الصعبة على رأس واحد، أو إذا تسببت مواضع التغذية في حركة مفرطة، أو إذا لم تتطابق الخيارات المثبتة مع المنتج.

قم بتقييم القدرة الإنتاجية من خلال التكوين الدقيق للرأس والمغذي والناقل والبرمجيات بدلاً من الاعتماد فقط على اسم الطراز أو رقم التكلفة لكل ساعة في الساعة (CPH) المذكور في العنوان.

تحقق من خط SMT الكامل بحثًا عن أي اختناقات

قد لا تحدد آلة التجميع مخرجات الخط النهائية. وقد تعمل الطابعة، ومعدات الفحص، وعملية إعادة التدفق، ونظام تحميل اللوحات، أو عملية التفريغ، بدورة أطول.

قد يؤدي توفر المواد والتواصل بين المحطات إلى زيادة وقت الانتظار. في خط إنتاج يحتوي على عدة آلات تركيب، قد يتسبب التوزيع غير المتكافئ لأعمال المكونات في تقليل إنتاجية إحدى الآلات بينما تبقى آلة أخرى غير مستغلة بالكامل.

تعتمد إنتاجية خط الإنتاج الكامل على أبطأ خطوة إنتاج مطلوبة.

لن تؤدي زيادة سرعة آلة التجميع إلى زيادة إنتاجية اللوحات النهائية إذا بقيت محطة أخرى تشكل عنق الزجاجة. قارن أوقات دورة المحطات وظروف الانتظار على طول خط الإنتاج بالكامل قبل اتخاذ قرار بزيادة معدل التجميع في الساعة.

مدخلات تخطيط القدرات التي تؤثر على النتيجة

مدخلات التخطيط	لماذا يهم ذلك
عدد اللوحات المطلوبة في الساعة	يحدد هدف الإنتاج النهائي
عدد المواضع لكل لوحة أو فاصل	يحوّل الطلب على اللوحات إلى طلب على التوظيف
مزيج المكونات	يؤثر على وقت الالتقاط والرؤية والتعامل والحركة
تقسيم الألواح	تغييرات في المواضع واللوحات النهائية المكتملة لكل دورة
معدل التغيير	يقلل من وقت التشغيل المتاح للإنتاج
تكوين الآلة	يحدد كيفية توزيع العمل في مجال التوظيف
عنق الزجاجة	قد يحد من الإنتاج إلى ما دون سعة آلة التوزيع
هامش الطاقة الإنتاجية	يدعم تباين الإنتاج والمتطلبات المستقبلية

يجب أخذ هذه المدخلات في الاعتبار مجتمعة. لا يمكن للسرعة المقدرة العالية أن تعوض عن تكوين المكونات غير المناسب، أو عمليات التغيير المتكررة، أو بطء العملية السابقة أو اللاحقة.

أضف هامش الطاقة الإنتاجية لمراعاة تقلبات الإنتاج

إن اختيار سعة تساوي الحد الأدنى الحالي من المتطلبات قد لا يترك مجالاً كبيراً لذروة الطلب أو المنتجات الجديدة أو المكونات الأكثر تعقيداً أو خسائر الإنتاج المؤقتة.

قد يتطلب الأمر هامش ربح مناسب لدعم نمو الإنتاج المستقبلي، وتقلبات الطلب، وإضافة أنواع جديدة من المكونات، وعمليات تغيير خطوط الإنتاج، والصيانة، وزيادة تعقيد المنتج. وينبغي أن يعكس هامش الربح المطلوب سجلات المصنع، والخطط المستقبلية، ومخاطر الإنتاج، وعواقب عدم كفاية الطاقة الإنتاجية.

قد يؤدي استخدام نسبة مئوية ثابتة لكل مصنع إلى استثمارات غير ضرورية أو إلى عدم كفاية الاحتياطيات في خط الإنتاج. وتكون هامش الطاقة الإنتاجية أكثر فائدة عندما يرتبط بتقلبات التشغيل الفعلية والنمو المتوقع.

قدّر متطلبات السعة قبل مقارنة الآلات

يمكن أن يتبع التقييم العملي هذا التسلسل:

1. حدد عدد الألواح المطلوبة في الساعة أو عدد الألواح المطلوبة في كل وردية.

2. احسب عدد المواضع المطلوبة لكل لوحة دوائر مطبوعة أو لوحة إنتاج.

3. احسب متطلبات التوظيف المبدئية لكل ساعة.

4. قم بمراجعة مزيج المكونات وتحديد الأجزاء التي تتطلب معالجة أو رؤية إضافية.

5. تحقق من كيفية توزيع أعمال التوزيع على تكوين الآلة.

6. ضع في اعتبارك عمليات التغيير والتجديد والصيانة ووقت التوقف المتوقع.

7. قارن أوقات الدورات عبر خط إنتاج SMT بالكامل.

8. أضف هامش طاقة إنتاجية بناءً على تقلبات الإنتاج والمتطلبات المستقبلية.

9. قارن بين الآلات المتاحة باستخدام عبء العمل الناتج بدلاً من معدل التكلفة لكل ساعة (CPH) وحده.

تتمثل الأسئلة الرئيسية فيما إذا كانت الآلة قادرة على دعم إنتاج اللوحة المطلوبة، وما إذا كان تكوين رأسها ووحدة التغذية مناسبًا لمزيج المكونات، وما إذا كانت خطوة إنتاج أخرى ستحد من دورة الخط النهائية.

بعد إتمام هذا التقييم، يمكن للمشترين المقارنة آلات التجميع السطحي ASM/SIPLACE المتوفرة مقارنة بعبء العمل المطلوب، وترتيب خط الإنتاج، وخطة الإنتاج المستقبلية.

قارن قدرة آلة SMT مع هدف الإنتاج الخاص بك

قم بإعداد المعلومات التالية قبل طلب مقارنة القدرات:

• عدد اللوحات المستهدفة في الساعة أو في كل وردية

• عدد المواضع لكل لوحة أو فاصل

• أنواع المكونات الرئيسية

• مزيج المنتجات

• أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة ومعلومات اللوحة

• مدة المناوبة

• معدل التغيير المتوقع

• معدات الخط الحالية

• متطلبات القدرة المستقبلية

• سلسلة الآلات المفضلة عند معرفتها

تواصل معنا عبر واتساب لمقارنة مدخلات الإنتاج هذه مع تكوينات آلات ASM/SIPLACE المتاحة.

لا يكفي معدل التكلفة لكل ساعة (CPH) وحده للتوصية بآلة أو تحديد الإنتاج المتوقع. تتطلب المقارنة المفيدة معلومات فعلية عن المنتج، وتكوين الآلة المقصود، وظروف التشغيل، وسعة خط التجميع السطحي (SMT) بالكامل.

الأسئلة الشائعة حول سعة ماكينات SMT

ماذا تعني CPH على آلة SMT؟

يشير معدل وضع المكونات في الساعة (CPH) بشكل عام إلى عدد عمليات وضع المكونات التي يمكن للآلة إكمالها في الساعة الواحدة في ظل ظروف اختبار أو تشغيل محددة.

هل معدل التكلفة لكل ساعة هو نفسه الناتج الإنتاجي الفعلي؟

لا. يصف معدل التكلفة لكل ساعة أداء وضع محدد، بينما يتم تشكيل الإنتاج الفعلي بواسطة المنتج، ومزيج المكونات، وتكوين الآلة، ووقت التشغيل المتاح، واختناقات خط الإنتاج بالكامل.

كيف يمكنني تقدير عدد اللوحات المنتجة في الساعة من خلال حساب تكلفة الساعة لآلة SMT؟

ابدأ بضرب عدد اللوحات المطلوبة في الساعة في عدد المواضع لكل لوحة. ثم ضع في اعتبارك مناولة المكونات، ووقت النقل، وعمليات التغيير، ووقت التوقف، ووقت دورة الخط بالكامل.

لماذا يمكن أن يكون للوحتين لهما نفس عدد المواضع أوقات دورة مختلفة؟

قد تستخدم اللوحات الإلكترونية أحجامًا مختلفة للمكونات، وأنواعًا مختلفة من وحدات التغذية، ومتطلبات رؤية مختلفة، وأدوات التقاط مختلفة، أو أنماط حركة مختلفة. تؤثر هذه الظروف على وقت المناولة والتركيب حتى عندما يكون إجمالي عدد عمليات التركيب هو نفسه.

هل توفر الآلة ذات معدل التكلفة في الساعة الأعلى قيمة أفضل دائمًا؟

ليس بالضرورة. تعتمد القيمة أيضاً على مدى ملاءمة الإنتاج، وتكوين الآلة، ومرونتها، وتوازن خط الإنتاج، والاستخدام الأمثل، والدعم، وإجمالي الاستثمار. لا تُحقق السرعة المقدرة الإضافية فائدة تُذكر عندما تتحكم عملية أخرى في الناتج النهائي.

خاتمة: يُعدّ معدل التكلفة لكل ساعة (CPH) مقياسًا مفيدًا لمقارنة الآلات، ولكنه لا يضمن الإنتاج. توفر عمليات وضع المكونات لكل لوحة متطلبات البداية، بينما يحدد مزيج المكونات، وتكوين الآلة، ووقت التشغيل المتاح، واختناقات خط الإنتاج النتيجة المرجوة. ينبغي أن يعكس هامش الطاقة الإنتاجية ظروف المصنع الفعلية والخطط المستقبلية، ولا ينبغي مقارنة الآلات المتاحة إلا بعد تقييم متطلبات الإنتاج الكاملة.