ASM Siemens SIPLACE D4 SMT Çip Montaj Makinesi | Saatte 66.000 Çip

O ASM Siemens SIPLACE D4 SMT çip montaj cihazıBu, küçük ve orta boyutlu yüzeye monte bileşenlerin büyük miktarlarda seri üretimini içeren, dört portallı yüksek hızlı bir yerleştirme makinesidir. Tipik bir yüksek çıkış konfigürasyonu, hızlı bileşen alımı, optik inceleme ve hassas yerleştirmeyi tek bir makine platformunda birleştirmek için dört adet 12 nozullu Toplama ve Yerleştirme başlığı kullanır.

SIPLACE D4, orijinal D Serisinin yüksek kapasiteli ucunda konumlandırılmıştır. Esnek, düzensiz şekilli bileşen montaj makinesi yerine öncelikle çip yerleştirme makinesi olarak kullanılır. Ana üretim rolü, daha büyük veya daha karmaşık cihazlar esnek bir yerleştirme makinesi tarafından işlenmeden önce dirençleri, kapasitörleri, diyotları, transistörleri, küçük IC paketlerini ve diğer bant beslemeli SMD bileşenlerini takmaktır.

GEEKVALUE, makine jenerasyonuna, yerleştirme başlığı durumuna, konveyör konfigürasyonuna, besleyici paketine, yazılım sürümüne ve üretim gereksinimlerine göre kullanılmış, incelenmiş ve yenilenmiş SIPLACE D4 makineleri tedarik etmektedir. Tüm seçenekleri keşfedin. ASM Siemens SIPLACE D Serisi D1, D1i, D2, D2i, D3, D3i, D4 ve D4i yerleştirme platformlarını karşılaştırmak için.

ASM Siemens SIPLACE D4 Makinesine Genel Bakış

SIPLACE D4, bağımsız olarak çalışan dört adet X/Y gantri kullanır. Her gantri normalde bir adet 12 nozullu Toplama ve Yerleştirme başlığı ile donatılmıştır; bu da makineye dört yerleştirme başlığı ve toplam 48 nozul pozisyonu sağlar.

Çalışma sırasında, her bir kafa kendisine atanmış besleme alanından birden fazla bileşen toplar. Bileşenler görüntüleme sistemi tarafından kontrol edilir, alma pozisyonu ve dönüşü düzeltilir ve ardından sabit PCB üzerine yerleştirilir.

D4, bileşen programını dört ayrı portal üzerine dağıtarak, tek veya çift portallı D Serisi makinelerden önemli ölçüde daha yüksek üretim kapasitesine ulaşabilir.

• Dört bağımsız olarak kontrol edilen yerleştirme portalı

• Dört adet 12 nozullu Toplama ve Yerleştirme başlığı

• Toplama döngüsü başına dört kafa üzerinden 48 adede kadar bileşen algılama noktası.

• Yayınlanan IPC yerleştirme performansı saatte 57.000'e kadar çıkmaktadır.

• SIPLACE kıyaslama performansı saatte 66.000 adede kadar çıkıyor.

• Teorik maksimum üretim kapasitesi saatte 81.500 adede kadar çıkabilir.

• Bileşen aralığı yaklaşık 18,7 × 18,7 mm'ye kadar.

• İsteğe bağlı veya yapılandırmaya bağlı 01005 yerleştirme yeteneği

• 8 mm S besleme modülleri için 144 adede kadar hat.

• Tek konveyörlü ve esnek çift konveyörlü seçenekler

• Orta ve yüksek hacimli PCB montajı için uygundur.

ASM SIPLACE D4 Teknik Özellikleri

Yapılandırma bildirimi: D4 ve D4i makineleri, kullanılmış ekipman listelerinde sıklıkla birlikte gruplandırılır, ancak tam performans, desteklenen en küçük bileşen, konveyör boyutları, yazılım sürümü ve kurulu seçenekler farklılık gösterebilir. Nihai eşleştirme, makinenin isim plakasına, seri numarasına ve çalışır durumdayken yapılan incelemeye dayanmalıdır.

Dört Portallı Yüksek Hızlı Yerleştirme Mimarisi

Dört portallı tasarım, SIPLACE D4'ü daha düşük kapasiteli D Serisi modellerinden ayıran en önemli özelliktir. Makine, tüm yerleştirme programını bir veya iki kafaya atamak yerine, işi bağımsız olarak kontrol edilen dört yerleştirme sistemi arasında bölüştürür.

Her bir portal, optimize edilmiş bir üretim alanı içinde çalışır. Programlama yazılımı, besleyici konumuna, yerleştirme miktarına, nozul gereksinimine ve tahmini çevrim süresine göre bileşen parça numaralarını ve PCB koordinatlarını dağıtır.

Düzgün dengelenmiş bir program, dört başlığın yerleştirme görevlerini yaklaşık olarak aynı anda tamamlamasına olanak tanır. Eğer bir portal diğerlerinden önemli ölçüde daha fazla iş yüküne sahipse, kalan başlıklar en yoğun portalı bekleyebilir ve toplam makine çıktısı azalabilir.

Gerçek D4 Üretimini Etkileyen Faktörler

• Her bir PCB üzerine yerleştirilen toplam bileşen sayısı

• Dört vinç arasındaki yerleşim dağılımı

• Bileşen besleyici konumları

• Besleme kablosu alma noktası ile PCB yerleştirme koordinatları arasındaki mesafe

• Bileşen paket türlerinin sayısı

• Meme gereksinimleri ve meme değişiklikleri

• Bileşen inceleme ve döndürme gereksinimleri

• PCB boyutları ve panel formatı

• Konveyör yükleme ve boşaltma süresi

• Tekrarlanan alım denemeleri ve parça red oranı

• Besleyici ve yerleştirme başlığı durumu

• Üretim programı optimizasyonu

Yayınlanan 81.500 CPH rakamı, son derece elverişli koşullar altında teorik bir maksimumu temsil etmektedir. Bu rakam, her D4 makinesinin veya PCB programının garantili çıktısı olarak değerlendirilmemelidir.

D4 Yerleştirme Hızı Değerlerini Anlamak

SIPLACE spesifikasyonları, aynı makine için birkaç farklı yerleştirme hızı değeri gösterebilir. Bu sayılar farklı test koşullarını tanımlar ve birbirlerinin yerine kullanılmamalıdır.

Gerekli üretim kapasitesini hesaplarken, yerleştirme sayısını teorik CPH değerine bölmek yerine, gerçek devre kartı çevrim süresini kullanın.

12 Nozullu Toplama ve Yerleştirme Başlığı Nasıl Çalışır?

Her bir D4 portalı normalde, dönen bir yerleştirme yıldızı etrafında düzenlenmiş on iki nozul pozisyonuna sahip bir C&P12 başlığı taşır. Başlık, PCB'ye geçmeden önce sabit besleme tablasından bir grup bileşeni toplar.

Kafa tahtaya doğru ilerlerken, dijital bileşen kamerası toplanan her bir bileşeni kontrol eder. Sistem, alma sapmasını ölçebilir, bileşenin varlığını doğrulayabilir, dönüşü düzeltebilir ve programlanmış tanıma kriterlerini karşılamayan bileşenleri reddedebilir.

Ardından, kafa programlanmış koordinatlara göre bileşenleri sabit PCB üzerine yerleştirir.

C&P12 Yerleştirme Prensibinin Avantajları

• Bir çalışma döngüsü sırasında birden fazla bileşen toplanır.

• Yerleştirmeden önce alma pozisyonu düzeltilebilir.

• Bileşen dönüşü doğrulanabilir ve ayarlanabilir.

• Eksik veya yanlış seçilmiş bileşenler tespit edilebilir.

• Vakum ve kuvvet sensörleri, süreç izlemeyi destekler.

• Daha kısa seyahat yolları, daha yüksek makine verimliliğini destekler.

• Sabit baskılı devre kartı, yerleştirildikten sonra bileşenlerin kayma riskini azaltır.

D4, birlikte çalışan dört yerleştirme kafasına bağlı olduğundan, her bir kafanın durumu makinenin toplam performansını etkiler. Bir kafada aşırı kılıf aşınması, vakum kaçağı veya kararsız kamera algılama olsa bile makine çalışmaya devam edebilir, ancak üretim verimliliği ve yerleştirme kalitesi önemli ölçüde azalabilir.

Bileşen Yelpazesi ve Uygun Uygulamalar

C&P12 başlığı esas olarak küçük ve orta boy standart bileşenler için tasarlanmıştır. Takılan kamera, nozul ve yazılım yapılandırmasına bağlı olarak, makine yaklaşık 18,7 × 18,7 mm'ye kadar küçük çip paketlerinden bileşenleri işleyebilir.

Tipik bileşen türleri şunlardır:

• Çip dirençleri

• Çok katmanlı seramik kapasitörler

• Küçük diyotlar

• SOT transistörleri

• Direnç ve kapasitör dizileri

• Küçük boyutlu entegre devreler

• Seçilen CSP ve BGA paketleri

• Küçük QFP ve PLCC cihazları

• LED bileşenleri

• Diğer standart bant beslemeli SMD paketleri

D4, büyük konektörler, yüksek bileşenler, ağır cihazlar veya karmaşık, garip şekilli parçalar içeren bir PCB söz konusu olduğunda normalde tek yerleştirme makinesi olarak seçilmez. Bu bileşenler genellikle C&P6, Pick & Place veya özel amaçlı bir kafa ile donatılmış esnek bir yerleştirme makinesine atanır.

01005 Bileşen Yerleştirme Gereksinimleri

Bazı D4 ve daha sonraki D4i konfigürasyonları, 01005 yerleştirme özelliğiyle tanıtılmaktadır. Bununla birlikte, model adı tek başına belirli bir kullanılmış makinenin 01005 bileşenlerini güvenilir bir şekilde işleyebileceğini kanıtlamaz.

01005 numaralı işlemin tamamlanması şunları gerektirebilir:

• Uyumlu 12 nozullu Toplama ve Yerleştirme başlıkları

• Yüksek çözünürlüklü dijital bileşen kameralar

• Özel düşük kuvvetli yerleştirme kılıfları

• Tip 905 veya diğer uygulamaya özel nozullar

• Uyumlu yüksek hassasiyetli S besleme modülleri

• Doğru istasyon yazılımı sürümü

• Uyumlu SIPLACE Pro programlama yazılımı

• Kalibre edilmiş yerleştirme başlıkları ve besleyici alma konumları

• Kontrollü bileşen ambalajı ve bant cebi kalitesi

• Fabrikada istikrarlı sıcaklık, nem ve temizlik.

Doğrulanmış 01005 paketi olmayan orijinal bir D4 için, yaklaşık 0,6 × 0,3 mm boyutlarındaki bileşenler daha güvenli bir temel olarak kabul edilmelidir. İstikrarlı 01005 üretimi vaat edilmeden önce bir numune alma ve yerleştirme testi tamamlanmalıdır.

Besleyici Kapasitesi ve Geçiş Tabloları

SIPLACE D4, dört adet çıkarılabilir bileşen değiştirme tablası ile donatılabilir. Her tabla, yaklaşık 30 mm genişliğinde on ikiye kadar besleyici modül konumu sağlar.

Dört tablanın tamamına 3 × 8 mm S besleme modülü takıldığında, makine 144 adede kadar ayrı 8 mm bant yolu sağlayabilir.

Daha geniş bileşen bantları gerektiğinde, fiziksel besleyici sayısı daha düşük olacaktır. 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm veya daha geniş bantlar için besleyiciler ek hat pozisyonları işgal eder.

Yemlik ve Masa Malzemelerinin Onaylanması

• Dahil edilen bileşen değiştirme tablolarının sayısı

• 3 × 8 mm S besleme modülü sayısı

• Daha geniş bant besleyici sayısı

• Besleyici modeli ve yazılım uyumluluğu

• Besleyici kalibrasyonu ve alma durumu

• Tablo iletişim birimi koşulu

• Masa tekerlekleri, bağlantı pimleri ve kilitleme mekanizmaları

• Makara tutucular ve ikinci seviye makara tutucular

• Bant kesiciler ve atık kapları

• Yedek besleyici gereksinimleri

Kullanılmış makine tekliflerinin her birine besleme üniteleri ve değiştirme tablalarının dahil olduğu varsayılmamalıdır. Ticari teklifte makine, tablalar, besleme üniteleri, nozullar ve yedek parçalar ayrı ayrı belirtilmelidir.

Tek Konveyörlü ve Çift Konveyörlü Seçenekler

SIPLACE D4, tek bir konveyör veya esnek çift konveyör ile donatılabilir. Takılan konveyör, PCB genişliğini, üretim modunu ve çevredeki SMT ekipmanıyla uyumluluğu etkiler.

Tek Konveyörlü Yapılandırma

Standart tek konveyörlü bir konfigürasyon genellikle yaklaşık 50 × 50 mm ile 368 × 460 mm arasındaki PCB'leri destekler.

Mevcut seçenekler kapasiteyi şu seviyelere çıkarabilir:

• Geniş tahta konfigürasyonunda yaklaşık 368 × 508 mm.

• Uzun tahta seçeneğiyle yaklaşık 610 × 460 mm.

• Uzun ve geniş tahta seçeneklerinin birleşimiyle yaklaşık 610 × 508 mm ölçülerinde.

Esnek Çift Konveyörlü Yapılandırma

Standart esnek çift bantlı konveyörler, her bir bantta yaklaşık 50 × 50 mm ile 368 × 216 mm arasında değişen boyutlardaki levhaları destekleyebilir.

Takılan opsiyonlara bağlı olarak, çift konveyör aşağıdaki işlevleri destekleyebilir:

• Şerit başına yaklaşık 368 × 242 mm ölçülerinde tahtalar.

• Şerit başına yaklaşık 610 × 216 mm'ye kadar uzun tahtalar.

• Şerit başına yaklaşık 610 × 242 mm'ye kadar uzun ve geniş tahtalar.

• Yaklaşık 368 × 380 mm'ye kadar olan levhalar için daha geniş tek bir konveyör olarak çalışır.

Esnek çift konveyör, makine konfigürasyonuna ve yazılıma bağlı olarak senkron veya asenkron olarak çalışabilir. Bu, verimsiz konveyör bekleme süresini azaltmaya ve iki şeritte farklı PCB ürünlerini desteklemeye yardımcı olabilir.

Makine seçimi öncesinde PCB bilgileri gereklidir.

• Minimum ve maksimum PCB uzunluğu

• Minimum ve maksimum PCB genişliği

• PCB kalınlığı

• Maksimum panel ağırlığı

• Tek şeritli veya çift şeritli üretim gereksinimi

• Her şeritte aynı veya farklı ürün

• Gerekli konveyör yönü

• Sabit konveyör rayı konumu

• Üretim hattı yüksekliği

• Tahta kenarı boşluğu

• Uzun tahta veya geniş tahta gereksinimi

• SMEMA veya Siemens iletişim gereksinimi

Dijital Görüntüleme ve Yerleştirme Süreci Kontrolü

SIPLACE dijital görüntüleme sistemi, bileşenleri programlanmış şekillerine ve optik özelliklerine göre tanımlar. Çoklu aydınlatma ayarları, kameranın farklı bileşen yüzeylerini, bağlantı noktalarını ve paket hatlarını tanımasına yardımcı olur.

Yerleştirme sürecinde çeşitli izleme fonksiyonları da kullanılabilir:

• Bileşen sensörü: Alma ve yerleştirme işleminden önce ve sonra nozülde bir bileşenin mevcut olup olmadığını kontrol eder.

• Vakum sensörü: Bileşenin doğru şekilde toplanıp serbest bırakılıp bırakılmadığını izler.

• Kuvvet sensörü: Programlanmış yerleştirme kuvvetini izler ve yükseklik farklılıklarını telafi edebilir.

• PCB kamera: PCB referans noktalarını tanır ve kart konum düzeltmesini hesaplar.

• Göz muayenesi: Yerleştirmeden önce bileşenlerin konumunu, dönüşünü ve paket şeklini kontrol eder.

• Barkod doğrulama: Gerekli seçenek yüklendiğinde, yanlış besleyici kurulumlarının önlenmesine yardımcı olur.

Kullanılmış bir makineyi incelerken, bu işlevler yalnızca dış fotoğraflar üzerinden değerlendirilmek yerine, çalışma koşulları altında test edilmelidir.

ASM D4, Siemens D4 ve SIPLACE D4i Tanımlaması

Makine, ekipman listelerinde şu şekilde tanımlanabilir:

• Siemens SIPLACE D4

• Siemens Dematic SIPLACE D4

• ASM SIPLACE D4

• SIPLACE D4i

• D4 SMT çip montaj cihazı

• D4 alma ve yerleştirme makinesi

D Serisi makinelerin çoğu Siemens veya Siemens Dematic döneminde üretilmiştir. Daha sonraki dokümantasyon ve yedek parça listelerinde ASM markası kullanılabilir.

Satıcının kullandığı marka ifadesi, makinenin tam olarak hangi model olduğunu doğrulamamaktadır. Sipariş vermeden önce lütfen şunları doğrulayın:

• Makine isim plakasında yer alan eksiksiz model bilgisi.

• D4 veya D4i tanımı

• Makine seri numarası

• Üretim yılı

• İstasyon yazılımı sürümü

• SIPLACE Pro sürümü

• Kurulumu yapılmış bileşen kameralar

• 01005 veya 0201 paket yapılandırması

• Konveyör ve besleme tablası konfigürasyonu

SIPLACE D4, D2 ve D4i ile karşılaştırıldığında

D2 daha fazla kafa yapılandırma esnekliği sağlarken, D4 maksimum D Serisi çip yerleştirme kapasitesine öncelik verir. Satıcılar isimleri birbirinin yerine kullanabileceğinden, D4 ve D4i listeleri dikkatlice kontrol edilmelidir.

SIPLACE D4'ün SMT Üretim Hattında Kullanımı

D4, genellikle komple bir SMT üretim hattının yüksek hızlı yerleştirme bölümü olarak kurulur. Esnek montaj makinesi daha büyük ve karmaşık paketleri tamamlamadan önce, küçük bant beslemeli bileşenlerin çoğunu işler.

Tipik bir satırda şunlar yer alabilir:

1. PCB yükleyici

2. Lehim macunu yazıcısı

3. Lehim macunu denetleme sistemi

4. SIPLACE D4 yüksek hızlı çip yerleştirme makinesi

5. SIPLACE D1, D2, F5 HM veya başka bir esnek yerleştirme makinesi

6. Reflow fırını

7. Otomatik optik inceleme sistemi

8. PCB boşaltıcı

Üretim hattının toplam çıktısı, en yavaş işlem tarafından belirlenir. Yazıcı, esnek montaj makinesi, konveyör, lehim fırını veya denetim sistemi ana darboğaz olmaya devam ettiği sürece, bir D4'ün takılması hat çıktısını otomatik olarak artırmayacaktır.

Mevcut bir hatta D4 eklemeden önce şunları doğrulayın:

• PCB taşıma yönü

• Konveyör yüksekliği

• SMEMA veya Siemens iletişim arayüzü

• Besleyici ve bileşen tablosu uyumluluğu

• SIPLACE Pro ve hat bilgisayarı uyumluluğu

• Elektrik voltajı ve frekansı

• Sıkıştırılmış hava kapasitesi

• Mevcut hat uzunluğu ve servis açıklığı

• Makinenin her iki tarafında da operatör erişimi mevcuttur.

Kullanılmış SIPLACE D4 Muayene Kontrol Listesi

Kullanılmış bir D4, eksiksiz bir yüksek hızlı yerleştirme sistemi olarak değerlendirilmelidir. Çalışır durumda olan bir makine, istikrarlı seri üretime hazır olduğu anlamına gelmez.

1. Makine Tanımlama

• Modelin tam adı

• D4 veya D4i onayı

• Makine seri numarası

• Üretim yılı

• Toplam çalışma saatleri

• Toplam yerleştirme sayacı

• Orijinal ve mevcut yapılandırma

• İstasyon yazılım sürümü

• SIPLACE Pro sürümü

2. Portal ve Eksen Muayenesi

• Dört vinçin tamamının hareketi

• X ve Y ekseni gürültüsü

• Hızlanma ve yavaşlama sırasında titreşim

• Makinenin başlangıç ​​konumuna getirilmesi ve referans işlemi

• Motor ve enkoder durumu

• Eksen tahrik alarm geçmişi

• Bağlantı kabloları ve soğutma havası hortumları

• Lineer kılavuz ve yağlama durumu

• Gantry kalibrasyonu ve hizalaması

3. Yerleştirme - Baş Muayenesi

• Dört adet C&P12 başlığının tamamının durumu

• Başlık tanımlama etiketleri

• Bireysel kafa yerleştirme sayaçları

• Meme ucu kılıfı giyimi

• Yerleştirme yıldızı rotasyonu

• Z ekseni hareketi

• Vakum basıncı ve sızıntı

• Bileşen sensörünün çalışması

• Kuvvet sensörü çalışması

• Meme değiştirici işlemi

• Alma ve yerleştirme tekrarlanabilirliği

4. Kamera ve Görüntü İncelemesi

• Her bir portalda bulunan bileşen kamera tipi

• Yüksek çözünürlüklü kamera mevcudiyeti

• PCB kamera görüntü kalitesi

• Aydınlatma seviyesinde çalışma

• Bileşen şekli tanıma

• Güvene dayalı tanınma

• Algılama pozisyonu düzeltmesi

• Kamera kalibrasyon durumu

• Görüntü dökümü ve reddetme fonksiyonları

5. Konveyör Muayenesi

• Tek veya esnek çift konveyör

• Otomatik genişlik ayarı

• Konveyör bantları ve kasnakları

• PCB giriş ve çıkış sensörleri

• Levha sıkıştırma ve destek

• Gerektiğinde uzun tahta kullanımı

• Gerektiğinde geniş tahta kullanımı

• Senkron ve asenkron çift şeritli çalışma

• Çevredeki ekipmanlarla iletişim

6. Besleme Ünitesi ve Değiştirme Masası Kontrolü

• Bileşen değiştirme tablolarının sayısı

• Dahil edilen yemliklerin sayısı ve türü

• Besleyici alma ve indeksleme performansı

• Tablo iletişim birimleri

• Masa kenetleme ve kilitleme durumu

• Makara tutucu durumu

• Bant kesme işlemi

• Atık konteynerinin durumu

• Gerektiğinde ek yeri tespiti seçeneği

7. 01005 Paket Kontrolü

• Yüksek çözünürlüklü bileşen kameralar

• Gerekli nozullar ve manşonlar

• Uyumlu besleme modülleri

• İstasyon yazılım sürümü

• SIPLACE Pro uyumluluğu

• 01005 paket lisansı veya yapılandırma kayıtları

• Örnek 01005 alma ve yerleştirme testi

8. Dahil Edilen Ekipmanlar

• İstasyon bilgisayarları ve monitörleri

• Makine-yazılım yedeklemesi

• Programlama ve ürün dosyaları

• Meme şarjörleri ve memeler

• Bileşen değiştirme tabloları

• Yemlikler ve makara tutucular

• Trafo veya dönüştürme kiti

• Kullanım ve bakım kılavuzları

• Servis araçları

• Yedek parçalar dahildir.

Eksiksiz bir inceleme videosu, başlatma, ana konumlandırma, dört taşıyıcının tümünün hareketi, dört yerleştirme başlığının tümünün dönüşü, besleyici alımı, bileşen tanıma, nozul değiştirme, PCB taşıma ve gerçek bir numune yerleştirme programını göstermelidir.

SIPLACE D4'ün Ortak Bakım Alanları

D4, yüksek hızlı mekanik ve elektronik bir sistemdir. Uzun vadeli üretim güvenilirliği, önleyici bakıma ve uyumlu yedek parçaların bulunabilirliğine bağlıdır.

Önemli bakım alanları şunlardır:

• C&P12 yerleştirme başlığı segmentleri

• Meme kılıfları ve meme tutucuları

• Meme uçları ve meme ucu şarjörleri

• Yerleştirme yıldız frenleri ve dönüş istasyonları

• Vakum jeneratörleri ve filtreleri

• Bileşen sensörleri ve kuvvet sensörleri

• Bileşen kameralar ve aydınlatma üniteleri

• PCB kamera ve işaretleyici aydınlatma

• X/Y motorları ve enkoderler

• Eksen sürücüleri ve kontrol panoları

• Bağlantı kabloları ve soğutma havası hortumları

• Basınçlı hava filtreleri

• Soğutma fanları ve makine filtreleri

• Konveyör bantları, kasnaklar ve sensörler

• Bileşen tablosu yerleştirme bağlantıları

• Besleme modülleri ve bant kesiciler

• İstasyon bilgisayarları ve depolama aygıtları

Önleyici bakım, kafa temizliği, nozul kontrolü, vakum testi, kamera kalibrasyonu, besleyici kalibrasyonu, konveyör ayarı, eksen kontrolü, filtre değişimi ve mevcut yazılım yedeklemelerinin doğrulanmasını içermelidir.

İkinci el SIPLACE D4'ü kimler değerlendirmeli?

İkinci el bir SIPLACE D4, halihazırda eski SIPLACE ekipmanlarını kullanan ve ek yüksek hızlı çip yerleştirme kapasitesine ihtiyaç duyan üreticiler için uygun olabilir.

Bu makine aşağıdaki durumlarda pratik bir seçenek olabilir:

• PCB, çok sayıda küçük bant beslemeli bileşen içermektedir.

• Fabrika halihazırda uyumlu SIPLACE S besleyicilere sahip.

• Mevcut teknisyenler D Serisi ekipmanları anlıyor.

• Yedek başlıklar ve yedek parçalar mevcuttur.

• Mevcut üretim yazılımı makineyi desteklemektedir.

• Hasar görmüş bir D4 ünitesi, tüm hattın yeniden tasarlanmasına gerek kalmadan değiştirilmelidir.

• Üretim hattı daha fazla küçük parça kapasitesine ihtiyaç duyuyor.

• Yeni bir platforma kıyasla daha düşük ekipman yatırımı tercih edilir.

Proje modern MES bağlantısı, yeni besleme teknolojisi, eski sistem yükseltme çalışması gerektirmeyen çok küçük bileşenler, düşük enerji tüketimi veya uzun vadeli orijinal üretici yaşam döngüsü desteği gerektiriyorsa, daha yeni bir yerleştirme platformu daha uygun olabilir.

SIPLACE D4 Teklifi İçin Gerekli Bilgiler

Üretim gereksinimlerinize uygun makinenin seçilebilmesi için lütfen aşağıdaki bilgileri sağlayın:

• D4 veya D4i modeli gereklidir.

• Tercih edilen makine durumu

• Gerekli üretim yılı

• Minimum bileşen paketi

• Maksimum bileşen paketi

• 01005 üretimine ihtiyaç duyulmaktadır.

• PCB boyutları ve kalınlığı

• Tek veya çift konveyör gereksinimi

• Hedef üretim çıktısı

• Gerekli besleyici miktarları

• Gerekli besleme bandı genişlikleri

• Bileşen değiştirme tablolarına ihtiyaç

• Mevcut SIPLACE makine modelleri

• Mevcut besleyici modelleri

• Fabrika voltajı ve frekansı

• Mevcut basınçlı hava kaynağı

• Hedef ülke

• Gerekli teslimat programı

D4'ün gerekli çevrim süresini sağlayıp sağlayamayacağından emin olmayan müşteriler, ön üretim eşleştirmesi için PCB malzeme listesini, yerleşim dosyasını, bileşen listesini, PCB boyutlarını ve hedef çıktıyı gönderebilirler.

Sıkça Sorulan Sorular

ASM Siemens SIPLACE D4 ne için kullanılır?

SIPLACE D4, öncelikle dirençlerin, kapasitörlerin, diyotların, transistörlerin, küçük entegre devrelerin ve diğer bant beslemeli SMD bileşenlerinin seri üretimi için kullanılan dört portallı yüksek hızlı bir SMT çip yerleştirme makinesidir.

SIPLACE D4'ün kaç adet yerleştirme başlığı vardır?

Tipik bir D4 yüksek hızlı konfigürasyonunda dört portal ve dört adet 12 nozullu Toplama ve Yerleştirme başlığı bulunur ve bu da makinenin tamamında 48 nozul pozisyonu sağlar.

SIPLACE D4'ün yerleştirme hızı nedir?

Daha sonra yayınlanan D4/D4i değerleri, IPC koşulları altında yaklaşık 57.000 CPH'ye, SIPLACE kıyaslama koşulları altında 66.000 CPH'ye ve teorik maksimum olarak 81.500 CPH'ye kadar olan değerleri içermektedir. Gerçek çıktı, PCB programına ve makine konfigürasyonuna bağlıdır.

SIPLACE D4, 01005 bileşenlerini yerleştirebilir mi?

Seçilen D4 ve D4i konfigürasyonları 01005 bileşenlerini işleyebilir, ancak makine uygun yüksek çözünürlüklü kamera, nozullar, kılıflar, besleme modülleri ve yazılım gerektirir. Bu yetenek, gerçek makine üzerinde test edilmelidir.

D4 hangi boyutlardaki bileşenleri işleyebilir?

Tipik C&P12 bileşen aralığı yaklaşık 18,7 × 18,7 mm'ye kadar uzanır ve maksimum bileşen yüksekliği yaklaşık 6 mm'dir. Desteklenen en küçük bileşen, takılan pakete bağlıdır.

Bir D4'e kaç adet besleme ünitesi takılabilir?

D4, dört adet değiştirme tablası ve 3 × 8 mm S besleme modülü ile donatıldığında 144 adede kadar ayrı 8 mm kanal sağlayabilir. Daha geniş bant besleyiciler, toplam kurulu besleyici sayısını azaltır.

SIPLACE D4 çift şeritli üretimi destekliyor mu?

Evet. Makineler, senkron, asenkron veya daha geniş tek konveyörlü çalışmayı destekleyen esnek çift konveyörle donatılabilir. Takılan konveyörün gerçek makine üzerinde doğrulanması gerekir.

SIPLACE D2 ve D4 arasındaki fark nedir?

D2, farklı C&P kafa kombinasyonları kullanabilen iki portallı bir platformdur, D4 ise normalde daha yüksek besleme kapasitesine ve yerleştirme çıktısına sahip dört portallı, dört C&P12 yüksek hızlı yonga yerleştirme makinesidir.

D4 ile D4i arasındaki fark nedir?

D4i, güncellenmiş yazılım, görüntüleme ve opsiyon paketleriyle ilişkilendirilen daha yeni bir D Serisi neslidir. Kullanılmış ekipman listelerinde isimler sıklıkla karıştırıldığından, model plakası ve kurulu konfigürasyon her zaman kontrol edilmelidir.

Kullanılmış bir SIPLACE D4 ile birlikte yemlikler de veriliyor mu?

Otomatik olarak değil. Besleyiciler, bileşen değiştirme tablaları, nozullar, makara tutucular ve yedek parçalar dahil edilebilir veya ayrı olarak fiyatlandırılabilir. Dahil edilen her öğe teklifte listelenmelidir.

İkinci el bir D4 satın almadan önce nelerin test edilmesi gerekir?

Dört portalın, dört yerleştirme başlığının, bileşen kameralarının, PCB kameranın, vakum ve kuvvet sensörlerinin, nozul değiştiricilerin, konveyörün, besleme tablalarının, besleyicilerin, istasyon bilgisayarlarının ve gerekli yazılım fonksiyonlarının tamamını test edin. Örnek bir yerleştirme testi şiddetle tavsiye edilir.

ASM Siemens SIPLACE D4 Stok Durumu Talebi

İhtiyaç duyduğunuz makine neslini, PCB boyutlarını, bileşen yelpazesini, hedef çıktıyı, besleyici sayısını, konveyör gereksinimini ve hedef ülkeyi gönderin. GEEKVALUE, mevcut ASM Siemens SIPLACE D4 makinelerini kontrol edecek ve seri numarasını, üretim yılını, kafa durumunu, kamera konfigürasyonunu, konveyör tipini, dahil edilen aksesuarları, inceleme kapsamını ve teslimat düzenlemesini onaylayacaktır.

Tamamını görüntüle SIPLACE D Serisi yerleştirme makinesi serisiveya uyumlu seçenekleri keşfedin SIPLACE SMT besleyicileri, yerleştirme başlıkları Ve SMT nozulları.