Montadora de chips SMT ASM Siemens SIPLACE D4 | 66.000 CPH

O Montador de chips SMT ASM Siemens SIPLACE D4É uma máquina de colocação de alta velocidade com quatro pórticos, desenvolvida para produção em volume envolvendo grandes quantidades de componentes de montagem em superfície de pequeno e médio porte. Uma configuração típica de alta produção utiliza quatro cabeçotes Collect & Place de 12 bicos para combinar coleta rápida de componentes, inspeção óptica e colocação precisa em uma única plataforma de máquina.

A SIPLACE D4 posiciona-se na extremidade de alta capacidade da série D original. Ela é usada principalmente como uma máquina de colocação de chips, em vez de uma montadora flexível de componentes de formato irregular. Sua principal função na produção é instalar resistores, capacitores, diodos, transistores, pequenos encapsulamentos de CI e outros componentes SMD alimentados por fita, antes que dispositivos maiores ou mais complexos sejam processados ​​por uma máquina de colocação flexível.

A GEEKVALUE fornece máquinas SIPLACE D4 usadas, inspecionadas e recondicionadas, de acordo com a geração da máquina, condição da cabeça de colocação, configuração da esteira, pacote de alimentação, versão do software e requisitos de produção. Explore a linha completa. ASM Siemens SIPLACE Série D Comparar as plataformas de posicionamento D1, D1i, D2, D2i, D3, D3i, D4 e D4i.

Visão geral da máquina ASM Siemens SIPLACE D4

A SIPLACE D4 utiliza quatro pórticos X/Y que operam independentemente. Cada pórtico é normalmente equipado com uma cabeça de coleta e posicionamento de 12 bicos, proporcionando à máquina quatro cabeças de posicionamento e um total de 48 posições de bico.

Durante a operação, cada cabeçote coleta vários componentes de sua área de alimentação designada. Os componentes são verificados pelo sistema de visão, corrigidos quanto à posição de coleta e rotação e, em seguida, colocados na placa de circuito impresso fixa.

Ao distribuir o programa de componentes por quatro pórticos separados, a D4 consegue atingir uma produção consideravelmente maior do que as máquinas da Série D com um ou dois pórticos.

• Quatro pórticos de posicionamento controlados independentemente

• Quatro cabeçotes Collect & Place com 12 bicos cada.

• Até 48 captações de componentes em quatro cabeças por ciclo de coleta.

• Desempenho de colocação de IPC publicado de até 57.000 CPH

• Desempenho de referência SIPLACE de até 66.000 CPH

• Produção máxima teórica de até 81.500 CPH (centavos por hora).

• Dimensões dos componentes até aproximadamente 18,7 × 18,7 mm

• Capacidade de posicionamento 01005 opcional ou dependente da configuração

• Até 144 trilhos para módulos de alimentação S de 8 mm

• Opções de esteira única e esteira dupla flexível

• Adequado para montagem de PCBs em volumes médios e altos.

Especificações técnicas do ASM SIPLACE D4

Aviso de configuração: As máquinas D4 e D4i são frequentemente agrupadas em anúncios de equipamentos usados, mas o desempenho exato, o menor componente compatível, as dimensões da esteira transportadora, a versão do software e as opções instaladas podem variar. A compatibilidade final deve ser baseada na placa de identificação da máquina, no número de série e na inspeção com o equipamento ligado.

Arquitetura de posicionamento de alta velocidade com quatro pórticos

O design de quatro pórticos é a principal característica que diferencia a SIPLACE D4 dos modelos da Série D de menor capacidade. Em vez de atribuir todo o programa de colocação a uma ou duas cabeças, a máquina divide o trabalho entre quatro sistemas de colocação controlados independentemente.

Cada pórtico opera dentro de uma área de produção otimizada. O software de programação distribui os números de peça dos componentes e as coordenadas da placa de circuito impresso de acordo com a posição do alimentador, a quantidade de componentes a serem colocados, a necessidade de bicos e o tempo de ciclo estimado.

Um programa devidamente balanceado permite que as quatro cabeças concluam suas tarefas de posicionamento aproximadamente ao mesmo tempo. Se um pórtico tiver significativamente mais trabalho do que os outros, as cabeças restantes podem ficar aguardando o pórtico mais ocupado, e a produção total da máquina diminuirá.

Fatores que afetam a produção real de D4

• Número total de componentes colocados em cada placa de circuito impresso.

• Distribuição das posições entre os quatro pórticos

• locais de alimentação de componentes

• Distância entre as coordenadas de captação do alimentador e de posicionamento da placa de circuito impresso.

• Número de tipos de pacotes de componentes

• Requisitos e alterações de bicos

• Requisitos de inspeção e rotação de componentes

• Dimensões da placa de circuito impresso e formato do painel

• Tempo de carga e descarga da esteira

• Taxa de tentativas de coleta e rejeição de componentes

• Condição do alimentador e do cabeçote de posicionamento

• Otimização do programa de produção

O valor publicado de 81.500 CPH representa um máximo teórico em condições altamente favoráveis. Não deve ser considerado como a produção garantida de todas as máquinas D4 ou programas de PCB.

Entendendo os valores de velocidade de posicionamento do D4

As especificações da SIPLACE podem apresentar vários valores diferentes de taxa de colocação para a mesma máquina. Esses números descrevem diferentes condições de teste e não devem ser usados ​​indistintamente.

Ao calcular a capacidade de produção necessária, utilize o tempo real do ciclo da placa em vez de dividir o número de unidades pelo valor teórico de CPH (custo por hora).

Como funciona o cabeçote de coleta e colocação de 12 bicos

Cada pórtico D4 normalmente possui uma cabeça C&P12 com doze posições de bico dispostas em torno de uma estrela de posicionamento rotativa. A cabeça coleta um grupo de componentes da mesa alimentadora fixa antes de se mover para a placa de circuito impresso.

Enquanto a cabeça de leitura se desloca em direção à placa, a câmera digital verifica cada componente coletado. O sistema pode medir o deslocamento da coleta, verificar a presença do componente, corrigir a rotação e rejeitar componentes que não atendam aos critérios de reconhecimento programados.

A cabeça então posiciona os componentes na placa de circuito impresso fixa de acordo com as coordenadas programadas.

Vantagens do Princípio de Colocação C&P12

• Vários componentes são coletados durante um ciclo operacional.

• A posição de coleta pode ser corrigida antes da colocação.

• A rotação dos componentes pode ser verificada e ajustada.

• É possível detectar componentes em falta ou selecionados incorretamente.

• Sensores de vácuo e força auxiliam no monitoramento de processos.

• Trajetórias mais curtas permitem maior produção da máquina.

• A placa de circuito impresso fixa reduz o risco de deslocamento dos componentes após a instalação.

Como a D4 depende do funcionamento conjunto de quatro cabeçotes de posicionamento, a condição de cada cabeçote afeta o desempenho geral da máquina. Uma máquina pode continuar funcionando mesmo quando um dos cabeçotes apresenta desgaste excessivo da camisa de fixação, vazamento de vácuo ou reconhecimento instável da câmera, mas sua eficiência de produção e qualidade de posicionamento podem ser significativamente reduzidas.

Gama de componentes e aplicações adequadas

A cabeça de impressão C&P12 foi projetada principalmente para componentes padrão de pequeno e médio porte. Dependendo da câmera, do bico e da configuração de software instalados, a máquina pode processar componentes de encapsulamento de chips pequenos com dimensões de até aproximadamente 18,7 × 18,7 mm.

Os tipos de componentes típicos incluem:

• Resistores de chip

• capacitores cerâmicos multicamadas

• Diodos pequenos

• Transistores SOT

• Conjuntos de resistores e capacitores

• Circuitos integrados de pequeno porte

• Pacotes CSP e BGA selecionados

• Dispositivos QFP e PLCC de pequeno porte

• componentes de LED

• Outros encapsulamentos SMD padrão alimentados por fita.

A D4 normalmente não é selecionada como a única máquina de colocação quando uma placa de circuito impresso contém conectores grandes, componentes altos, dispositivos pesados ​​ou peças complexas com formatos irregulares. Esses componentes geralmente são alocados a uma máquina de colocação flexível equipada com um cabeçote C&P6, Pick & Place ou cabeçote de propósito específico.

01005 Requisitos de posicionamento de componentes

Algumas configurações da D4 e da D4i posterior são anunciadas com capacidade de colocação de componentes 01005. No entanto, o nome do modelo por si só não comprova que uma determinada máquina usada possa processar componentes 01005 de forma confiável.

Um processo 01005 completo pode exigir:

• Cabeças de coleta e colocação compatíveis com 12 bicos

• Câmeras digitais de componentes de alta resolução

• Mangas especiais de posicionamento com baixa força

• Bicos tipo 905 ou outros bicos específicos para cada aplicação.

• Módulos alimentadores S de alta precisão compatíveis

• Versão correta do software da estação

• Software de programação SIPLACE Pro compatível

• Cabeçotes de colocação calibrados e posições de coleta do alimentador

• Embalagem controlada de componentes e qualidade do bolso da fita adesiva

• Temperatura, umidade e limpeza estáveis ​​na fábrica.

Para um D4 original sem um encapsulamento 01005 verificado, componentes de aproximadamente 0,6 × 0,3 mm devem ser considerados como uma base de referência mais segura. Um teste de coleta e posicionamento de amostra deve ser realizado antes de se garantir a produção estável de componentes 01005.

Capacidade do alimentador e mesas de troca

O SIPLACE D4 pode ser equipado com quatro mesas de troca de componentes removíveis. Cada mesa oferece até doze posições para módulos de alimentação, com cada posição medindo aproximadamente 30 mm de largura.

Quando todas as quatro mesas estão equipadas com módulos alimentadores S de 3 × 8 mm, a máquina pode fornecer até 144 trilhas de fita individuais de 8 mm.

O número real de alimentadores físicos será menor quando forem necessárias fitas de componentes mais largas. Os alimentadores para fitas de 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm ou mais largas ocupam posições adicionais na trilha.

Itens para alimentação e mesa a confirmar

• Número de mesas de troca de componentes incluídas

• Número de módulos alimentadores S de 3 × 8 mm

• Número de alimentadores de fita mais largos

• Compatibilidade entre modelo de alimentador e software

• Calibração do alimentador e condição de coleta

• Condição da unidade de comunicação da tabela

• Rodas de mesa, pinos de encaixe e mecanismos de travamento

• Suportes para carretéis e suportes para carretéis de segundo nível

• Cortadores de fita adesiva e recipientes para resíduos

• Requisitos de alimentadores sobressalentes

Alimentadores e mesas de troca não devem ser considerados como inclusos em todas as cotações de máquinas usadas. A proposta comercial deve especificar separadamente a máquina, as mesas, os alimentadores, os bicos e as peças de reposição.

Opções de esteira única e esteira dupla

A SIPLACE D4 pode ser equipada com uma esteira simples ou uma esteira dupla flexível. A esteira instalada afeta a largura da placa de circuito impresso (PCB), o modo de produção e a compatibilidade com os equipamentos SMT adjacentes.

Configuração de esteira única

Uma configuração padrão de esteira única geralmente suporta placas de circuito impresso (PCBs) de aproximadamente 50 × 50 mm a 368 × 460 mm.

As opções disponíveis podem ampliar a capacidade para:

• Dimensões aproximadas de 368 × 508 mm na configuração de prancha larga.

• Aproximadamente 610 × 460 mm com a opção de prancha longa.

• Dimensões aproximadas de 610 × 508 mm, com opções de prancha longa e larga combinadas.

Configuração flexível de esteira dupla

Uma esteira transportadora dupla flexível padrão geralmente suporta placas de aproximadamente 50 × 50 mm a 368 × 216 mm em cada canaleta.

Dependendo das opções instaladas, a esteira dupla pode suportar:

• Placas de até aproximadamente 368 × 242 mm por faixa

• Pranchas longas de até aproximadamente 610 × 216 mm por pista

• Placas longas e mais largas, com dimensões aproximadas de 610 × 242 mm por pista.

• Operação como uma esteira transportadora mais larga para placas de até aproximadamente 368 × 380 mm

O transportador duplo flexível pode operar de forma síncrona ou assíncrona, dependendo da configuração da máquina e do software. Isso pode ajudar a reduzir o tempo de espera improdutivo do transportador e suportar diferentes produtos de PCB nas duas pistas.

Informações sobre a placa de circuito impresso (PCB) necessárias antes da seleção da máquina.

• Comprimento mínimo e máximo da placa de circuito impresso

• Largura mínima e máxima da placa de circuito impresso

• espessura da placa de circuito impresso

• Peso máximo do painel

• Requisito de produção de pista única ou pista dupla

• Mesmo produto ou produto diferente em cada faixa

• Direção necessária da esteira transportadora

• Posição fixa do trilho transportador

• altura da linha de produção

• folga da borda da tábua

• Requisito de prancha longa ou prancha larga

• Requisito de comunicação SMEMA ou Siemens

Visão Digital e Controle do Processo de Posicionamento

O sistema de visão digital SIPLACE identifica componentes de acordo com sua forma programada e características ópticas. Múltiplas configurações de iluminação ajudam a câmera a reconhecer diferentes superfícies de componentes, terminais e contornos de encapsulamento.

O processo de colocação também pode utilizar diversas funções de monitoramento:

• Sensor de componente: Verifica se um componente está presente no bocal antes e depois da coleta e colocação.

• Sensor de vácuo: Monitora se o componente foi coletado e liberado corretamente.

• Sensor de força: Monitora a força de colocação programada e pode compensar diferenças de altura.

• Câmera PCB: Reconhece os marcadores fiduciais da placa de circuito impresso e calcula a correção de posição da placa.

• Inspeção visual: Verifica a posição, a rotação e o formato da embalagem dos componentes antes da colocação.

• Verificação de código de barras: Ajuda a evitar configurações incorretas do alimentador quando a opção necessária estiver instalada.

Ao inspecionar uma máquina usada, essas funções devem ser testadas em condições de operação, em vez de avaliadas apenas por meio de fotografias externas.

Identificação de ASM D4, Siemens D4 e SIPLACE D4i

A máquina pode ser descrita em listas de equipamentos como:

• Siemens SIPLACE D4

• Siemens Dematic SIPLACE D4

• ASM SIPLACE D4

• SIPLACE D4i

• Montador de chips SMT D4

• Máquina de pegar e colocar D4

Muitas máquinas da Série D foram fabricadas durante o período da Siemens ou da Siemens Dematic. Documentação posterior e listas de peças de reposição podem usar a marca ASM.

A nomenclatura da marca utilizada pelo vendedor não confirma a geração exata da máquina. Antes de fazer o pedido, verifique:

• Modelo completo na placa de identificação da máquina

• Designação D4 ou D4i

• Número de série da máquina

• Ano de fabricação

• Lançamento do software da estação

• Versão SIPLACE Pro

• Câmeras de componentes instaladas

• Configuração do pacote 01005 ou 0201

• Configuração da esteira transportadora e da mesa alimentadora

SIPLACE D4 vs D2 e ​​D4i

O D2 oferece maior flexibilidade na configuração das cabeças de impressão, enquanto o D4 prioriza a capacidade máxima de posicionamento de chips da Série D. É preciso verificar cuidadosamente os anúncios de D4 e D4i, pois os vendedores podem usar os nomes de forma intercambiável.

Utilizando o SIPLACE D4 em uma linha de produção SMT

A D4 é geralmente instalada como a seção de colocação de alta velocidade de uma linha de produção SMT completa. Ela processa a maioria dos pequenos componentes alimentados por fita antes que uma montadora flexível complete os encapsulamentos maiores e mais complexos.

Uma frase típica pode incluir:

1. carregador de PCB

2. impressora de pasta de solda

3. Sistema de inspeção de pasta de solda

4. Montador de chips de alta velocidade SIPLACE D4

5. SIPLACE D1, D2, F5 HM ou outra máquina de colocação flexível

6. Forno de refluxo

7. Sistema automático de inspeção óptica

8. descarregador de PCB

A produção total da linha de produção é determinada pelo seu processo mais lento. A instalação de um D4 não aumentará automaticamente a produção da linha se a impressora, a montadora de filamentos flexíveis, a esteira transportadora, o forno de refluxo ou o sistema de inspeção continuarem sendo os principais gargalos.

Antes de adicionar um D4 a uma linha existente, confirme:

• direção de transporte da placa de circuito impresso

• altura da esteira

• Interface de comunicação SMEMA ou Siemens

• Compatibilidade entre alimentador e mesa de componentes

• Compatibilidade com SIPLACE Pro e computadores de linha

• Tensão e frequência elétricas

• Capacidade de ar comprimido

• Comprimento da linha disponível e folga de serviço

• Acesso do operador em ambos os lados da máquina.

Lista de verificação de inspeção do SIPLACE D4 usado

Uma D4 usada deve ser avaliada como um sistema completo de colocação de alta velocidade. Uma máquina que liga não está necessariamente pronta para produção estável em grande volume.

1. Identificação da Máquina

• Designação completa do modelo

• Confirmação D4 ou D4i

• Número de série da máquina

• Ano de fabricação

• Total de horas de funcionamento

• Contador de posicionamento total

• Configuração original e atual

• Versão do software da estação

• Versão SIPLACE Pro

2. Inspeção do pórtico e dos eixos

• Movimentação de todos os quatro pórticos

• Ruído nos eixos X e Y

• Vibração durante a aceleração e desaceleração

• Operação de referência e posicionamento inicial da máquina

• Condição do motor e do codificador

• Histórico de alarmes do acionamento do eixo

• Cabos de arrasto e mangueiras de ar de refrigeração

• Guia linear e condição de lubrificação

• Calibração e alinhamento do pórtico

3. Posicionamento - Inspeção da Cabeça

• Estado de todas as quatro cabeças C&P12

• Etiquetas de identificação da cabeça

• Contadores individuais de posicionamento da cabeça

• Desgaste da manga do bico

• Rotação de estrelas de posicionamento

• Movimento no eixo Z

• Pressão de vácuo e vazamento

• Operação do sensor de componentes

• Operação do sensor de força

• Operação do trocador de bicos

• Repetibilidade de coleta e posicionamento

4. Inspeção por câmera e visão

• Tipo de câmera componente em cada pórtico

• Disponibilidade de câmeras de alta resolução

• qualidade de imagem da câmera PCB

• operação de nível de iluminação

• reconhecimento de forma de componentes

• reconhecimento fiduciário

• Correção da posição do captador

• Estado de calibração da câmera

• Funções de despejo e rejeição de visão

5. Inspeção de Transportadores

• transportador simples ou duplo flexível

• Ajuste automático de largura

• Correias transportadoras e polias

• Sensores de entrada e saída de PCB

• Fixação e suporte da placa

• Operação de prancha longa quando necessário

• Operação de prancha larga onde necessário

• Operação síncrona e assíncrona em duas faixas

• Comunicação com equipamentos circundantes

6. Inspeção do alimentador e da mesa de troca

• Número de mesas de troca de componentes

• Número e tipo de alimentadores incluídos

• Desempenho de coleta e indexação do alimentador

• Unidades de comunicação de mesa

• condição de encaixe e travamento da mesa

• Condição do suporte do carretel

• Operação de cortador de fita

• Estado do recipiente de resíduos

• Opção de detecção de emendas, quando necessário.

7. 01005 Inspeção de embalagens

• Câmeras de componentes de alta resolução

• Bicos e mangas necessários

• Módulos de alimentação compatíveis

• Versão do software da estação

• Compatibilidade com SIPLACE Pro

• Registros de licença ou configuração do pacote 01005

• Teste de coleta e colocação de amostra 01005

8. Equipamentos incluídos

• Computadores e monitores da estação

• Backup de software da máquina

• Arquivos de programação e produto

• Revistas de bicos e bicos

• Tabelas de troca de componentes

• Alimentadores e suportes de carretel

• Kit de transformação ou conversão

• Manuais de operação e manutenção

• Ferramentas de serviço

• Peças sobressalentes incluídas

Um vídeo de inspeção completo deve mostrar a inicialização, o posicionamento inicial, o movimento de todos os quatro pórticos, a rotação de todas as quatro cabeças de colocação, a coleta do alimentador, o reconhecimento do componente, a troca do bico, o transporte da placa de circuito impresso e um programa real de colocação de amostra.

Áreas comuns de manutenção do SIPLACE D4

O D4 é um sistema mecânico e eletrônico de alta velocidade. A confiabilidade da produção a longo prazo depende da manutenção preventiva e da disponibilidade de peças de reposição compatíveis.

As áreas importantes de manutenção incluem:

• Segmentos de cabeçalho de posicionamento C&P12

• Mangas e suportes de bicos

• Bicos e carregadores de bicos

• Freios de posicionamento em estrela e estações de giro

• Geradores e filtros de vácuo

• Sensores de componentes e sensores de força

• Câmeras e unidades de iluminação componentes

• Câmera PCB e iluminação fiducial

• Motores X/Y e encoders

• Acionamentos de eixo e placas de controle

• Cabos de arrasto e mangueiras de ar de refrigeração

• Filtros de ar comprimido

• Ventiladores de refrigeração e filtros de máquina

• Correias transportadoras, polias e sensores

• Conectores de encaixe de tabela de componentes

• Módulos alimentadores e cortadores de fita

• Computadores e dispositivos de armazenamento da estação

A manutenção preventiva deve incluir limpeza da cabeça de corte, inspeção dos bicos, teste de vácuo, calibração da câmera, calibração do alimentador, ajuste da esteira transportadora, inspeção dos eixos, substituição dos filtros e verificação dos backups de software atuais.

Quem deve considerar adquirir um SIPLACE D4 usado?

Um equipamento SIPLACE D4 usado pode ser adequado para fabricantes que já operam equipamentos SIPLACE antigos e necessitam de capacidade adicional de colocação de chips em alta velocidade.

A máquina pode ser uma opção prática quando:

• A placa de circuito impresso contém um grande número de pequenos componentes alimentados por fita.

• A fábrica já possui alimentadores SIPLACE S compatíveis.

• Os técnicos atuais entendem os equipamentos da Série D.

• Cabeçotes de substituição e peças sobressalentes estão disponíveis.

• O software de produção existente é compatível com a máquina.

• Um D4 danificado deve ser substituído sem que seja necessário redesenhar toda a linha de produção.

• A linha de produção requer maior capacidade para componentes pequenos.

• Um investimento menor em equipamentos é preferível a uma nova plataforma.

Uma plataforma de instalação mais recente pode ser mais adequada quando o projeto exige conectividade MES moderna, tecnologia de alimentação mais recente, componentes muito pequenos sem necessidade de atualização de sistemas legados, menor consumo de energia ou suporte de longo prazo do fabricante original ao longo do ciclo de vida.

Informações necessárias para um orçamento do SIPLACE D4

Forneça as seguintes informações para que a máquina disponível possa ser adequada às suas necessidades de produção:

• Requer modelo D4 ou D4i

• Condição preferencial da máquina

• Ano de fabricação exigido

• Pacote mínimo de componentes

• Pacote máximo de componentes

• Necessidade de produção 01005

• Dimensões e espessura da placa de circuito impresso

• Requisito de transportador simples ou duplo

• Produção alvo

• Quantidades necessárias de alimentadores

• Larguras de fita de alimentação necessárias

• Necessidade de tabelas de troca de componentes

• Modelos de máquinas SIPLACE existentes

• Modelos de alimentadores existentes

• Tensão e frequência de fábrica

• Fornecimento de ar comprimido disponível

• País de destino

• Cronograma de entrega necessário

Os clientes que não tiverem certeza se a D4 consegue atingir o tempo de ciclo necessário podem enviar uma lista de materiais (BOM) da placa de circuito impresso (PCB), arquivo de posicionamento, lista de componentes, dimensões da PCB e saída desejada para uma análise preliminar de compatibilidade de produção.

Perguntas frequentes

Para que serve o ASM Siemens SIPLACE D4?

A SIPLACE D4 é uma montadora de chips SMD de alta velocidade com quatro pórticos, usada principalmente para a colocação em grande volume de resistores, capacitores, diodos, transistores, pequenos circuitos integrados e outros componentes SMD alimentados por fita.

Quantas cabeças de colocação possui o SIPLACE D4?

Uma configuração típica de alta velocidade da D4 possui quatro pórticos e quatro cabeçotes Collect & Place com 12 bicos cada, proporcionando 48 posições de bico em toda a máquina.

Qual é a velocidade de colocação do SIPLACE D4?

Os valores D4/D4i publicados posteriormente incluem até aproximadamente 57.000 CPH em condições IPC, 66.000 CPH em condições de benchmark SIPLACE e 81.500 CPH como um máximo teórico. A produção real depende do programa da placa de circuito impresso e da configuração da máquina.

O SIPLACE D4 consegue inserir componentes 01005?

Algumas configurações D4 e D4i podem processar componentes 01005, mas a máquina requer a câmera de alta resolução, bicos, camisas, módulos de alimentação e software apropriados. Essa capacidade deve ser testada na máquina em si.

Qual o tamanho máximo de componentes que o D4 suporta?

A gama típica de componentes C&P12 estende-se até aproximadamente 18,7 × 18,7 mm, com uma altura máxima de cerca de 6 mm. O menor componente suportado depende da embalagem instalada.

Quantos alimentadores podem ser instalados em um D4?

A D4 pode fornecer até 144 trilhas individuais de 8 mm quando equipada com quatro mesas de comutação e 3 módulos alimentadores S de 8 mm. Alimentadores de fita mais largos reduzem a quantidade total de alimentadores instalados.

O SIPLACE D4 suporta produção em duas pistas?

Sim. As máquinas podem ser equipadas com uma esteira dupla flexível que suporta operação síncrona, assíncrona ou com uma única esteira mais larga. A esteira instalada deve ser confirmada na máquina em questão.

Qual a diferença entre o SIPLACE D2 e ​​o D4?

A D2 é uma plataforma de dois pórticos que pode usar diferentes combinações de cabeçotes C&P, enquanto a D4 é normalmente uma montadora de chips de alta velocidade com quatro pórticos e quatro cabeçotes C&P12, com maior capacidade de alimentação e produção de posicionamento.

Qual a diferença entre D4 e D4i?

O D4i é uma geração posterior da Série D, associada a software, visão e pacotes de opcionais atualizados. Como os anúncios de equipamentos usados ​​frequentemente misturam os nomes, a placa do modelo e a configuração instalada devem sempre ser verificadas.

Os alimentadores estão incluídos em um SIPLACE D4 usado?

Não automaticamente. Alimentadores, mesas de troca de componentes, bicos, suportes de bobina e peças de reposição podem estar incluídos ou serem cotados separadamente. Todos os itens incluídos devem ser listados na cotação.

O que deve ser testado antes de comprar uma D4 usada?

Teste todos os quatro pórticos, todas as quatro cabeças de colocação, as câmeras de componentes, a câmera de PCB, os sensores de vácuo e força, os trocadores de bicos, a esteira transportadora, as mesas de alimentação, os alimentadores, os computadores da estação e as funções de software necessárias. Recomenda-se fortemente um teste de colocação de amostra.

Solicitar disponibilidade do ASM Siemens SIPLACE D4

Envie a geração da máquina desejada, as dimensões da placa de circuito impresso (PCB), a gama de componentes, a produção pretendida, a quantidade de alimentadores, os requisitos da esteira transportadora e o país de destino. A GEEKVALUE verificará as máquinas ASM Siemens SIPLACE D4 disponíveis e confirmará o número de série, o ano de fabricação, o estado da cabeça de corte, a configuração da câmera, o tipo de esteira transportadora, os acessórios incluídos, o escopo da inspeção e o arranjo de entrega.

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