ASM Siemens SIPLACE D4 SMT-Chipbestückungsautomat | 66.000 Stück/Stunde

Der ASM Siemens SIPLACE D4 SMT Chip-BestückungsautomatEs handelt sich um eine Vierportal-Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschine, die für die Serienfertigung großer Mengen kleiner und mittelgroßer SMD-Bauteile entwickelt wurde. Eine typische Konfiguration mit hohem Durchsatz verwendet vier 12-Düsen-Bestückungsköpfe, um die schnelle Bauteilaufnahme, die optische Inspektion und die präzise Platzierung auf einer einzigen Maschinenplattform zu vereinen.

Die SIPLACE D4 ist im oberen Bereich der ursprünglichen D-Serie mit hoher Kapazität positioniert. Sie wird primär als Chip-Bestückungsmaschine und nicht als flexible Bestückungsmaschine für Bauteile mit ungewöhnlichen Formen eingesetzt. Ihre Hauptaufgabe in der Produktion besteht darin, Widerstände, Kondensatoren, Dioden, Transistoren, kleine IC-Gehäuse und andere bandbestückte SMD-Bauteile zu bestücken, bevor größere oder komplexere Bauteile von einer flexiblen Bestückungsmaschine weiterbearbeitet werden.

GEEKVALUE bietet gebrauchte, geprüfte und generalüberholte SIPLACE D4-Maschinen an, die nach Maschinengeneration, Zustand des Bestückungskopfes, Förderbandkonfiguration, Zuführsystem, Softwareversion und Produktionsanforderungen ausgewählt werden. Entdecken Sie das komplette Angebot. ASM Siemens SIPLACE D-Serie Vergleich der Platzierungsplattformen D1, D1i, D2, D2i, D3, D3i, D4 und D4i.

ASM Siemens SIPLACE D4 Maschinenübersicht

Die SIPLACE D4 verwendet vier unabhängig voneinander arbeitende X/Y-Portale. Jedes Portal ist normalerweise mit einem 12-Düsen-Sammel- und Platzierungskopf ausgestattet, wodurch die Maschine über vier Platzierungsköpfe und insgesamt 48 Düsenpositionen verfügt.

Während des Betriebs entnimmt jeder Lesekopf mehrere Bauteile aus seinem zugewiesenen Zuführungsbereich. Die Bauteile werden vom Bildverarbeitungssystem geprüft, hinsichtlich Aufnahmeposition und -drehung korrigiert und anschließend auf der stationären Leiterplatte platziert.

Durch die Verteilung des Komponentenprogramms auf vier separate Portale kann die D4 eine deutlich höhere Leistung erzielen als Maschinen der D-Serie mit einem oder zwei Portalen.

• Vier unabhängig voneinander steuerbare Platzierungsportale

• Vier 12-Düsen-Sammel- und Platzierungsköpfe

• Bis zu 48 Komponentenabnahmen an vier Abholköpfen pro Sammelzyklus

• Veröffentlichte IPC-Platzierungsleistung von bis zu 57.000 CPH

• SIPLACE-Benchmark-Leistung von bis zu 66.000 CPH

• Theoretische Maximalleistung von bis zu 81.500 CPH

• Bauteilbereich bis ca. 18,7 × 18,7 mm

• Optionale oder konfigurationsabhängige Platzierungsmöglichkeit für 01005

• Bis zu 144 Spuren für 8 mm S-Zuführungsmodule

• Optionen mit einem oder zwei Förderbändern

• Geeignet für die Leiterplattenbestückung in mittleren und hohen Stückzahlen.

ASM SIPLACE D4 Technische Spezifikationen

Konfigurationshinweis: Die Maschinen der Baureihen D4 und D4i werden in Gebrauchtmaschinenanzeigen häufig zusammengefasst, doch können sich Leistung, kleinste unterstützte Komponente, Förderbandabmessungen, Softwareversion und installierte Optionen unterscheiden. Die endgültige Zuordnung erfolgt anhand des Typenschilds, der Seriennummer und einer Funktionsprüfung der Maschine im eingeschalteten Zustand.

Hochgeschwindigkeits-Platzierungsarchitektur mit vier Portalen

Die Vier-Portal-Konstruktion ist das Hauptmerkmal, das die SIPLACE D4 von den Modellen der D-Serie mit geringerer Kapazität unterscheidet. Anstatt das gesamte Bestückungsprogramm einem oder zwei Köpfen zuzuweisen, verteilt die Maschine die Arbeit auf vier unabhängig gesteuerte Bestückungssysteme.

Jedes Portal arbeitet in einem optimierten Produktionsbereich. Die Programmiersoftware verteilt Bauteilnummern und Leiterplattenkoordinaten entsprechend der Zuführungsposition, der Bestückungsmenge, der Düsenanforderung und der geschätzten Zykluszeit.

Ein optimal ausbalanciertes Programm ermöglicht es den vier Bestückungsköpfen, ihre Platzierungsaufgaben annähernd gleichzeitig abzuschließen. Wenn ein Portal deutlich mehr Arbeit hat als die anderen, müssen die übrigen Bestückungsköpfe möglicherweise auf das am stärksten ausgelastete Portal warten, was die Gesamtleistung der Maschine verringert.

Faktoren, die die tatsächliche D4-Ausgabe beeinflussen

• Gesamtzahl der auf jeder Leiterplatte platzierten Bauteile

• Verteilung der Stellplätze auf die vier Portale

• Komponentenzuführungsstellen

• Abstand zwischen Zuführungspunkt und Leiterplattenplatzierungskoordinaten

• Anzahl der Komponentenpakettypen

• Düsenanforderungen und Düsenänderungen

• Anforderungen an die Bauteilprüfung und -rotation

• Leiterplattenabmessungen und Panelformat

• Be- und Entladezeit des Förderbandes

• Wiederholungsversuche bei der Komponentenaufnahme und Ausschussrate

• Zustand der Zuführung und des Platzierungskopfes

• Optimierung des Produktionsprogramms

Die veröffentlichte Zahl von 81.500 CPH stellt einen theoretischen Maximalwert unter äußerst günstigen Bedingungen dar. Sie sollte nicht als garantierte Leistung jeder D4-Maschine oder jedes PCB-Programms angesehen werden.

D4-Platzierungsgeschwindigkeitswerte verstehen

Die SIPLACE-Spezifikationen können für dieselbe Maschine mehrere unterschiedliche Platzierungsraten ausweisen. Diese Werte beschreiben unterschiedliche Testbedingungen und sollten nicht synonym verwendet werden.

Bei der Berechnung der erforderlichen Produktionskapazität sollte die tatsächliche Zykluszeit der Leiterplatten verwendet werden, anstatt die Anzahl der Bestückungen durch den theoretischen CPH-Wert zu teilen.

Funktionsweise des 12-Düsen-Sammel- und Platzierungskopfes

Jedes D4-Portal trägt normalerweise einen C&P12-Kopf mit zwölf Düsenpositionen, die um einen rotierenden Bestückungsstern angeordnet sind. Der Kopf entnimmt eine Gruppe von Bauteilen vom stationären Zuführtisch, bevor er zur Leiterplatte transportiert wird.

Während sich der Lesekopf der Platine nähert, prüft die digitale Bauteilkamera jedes erfasste Bauteil. Das System kann den Erfassungsversatz messen, das Vorhandensein des Bauteils überprüfen, die Drehung korrigieren und Bauteile aussortieren, die die programmierten Erkennungskriterien nicht erfüllen.

Der Kopf platziert dann die Bauteile gemäß den programmierten Koordinaten auf der stationären Leiterplatte.

Vorteile des C&P12-Platzierungsprinzips

• Während eines Arbeitszyklus werden mehrere Komponenten gesammelt.

• Die Aufnahmeposition kann vor dem Aufstellen korrigiert werden.

• Die Rotation der Komponenten kann überprüft und angepasst werden.

• Fehlende oder falsch ausgewählte Komponenten können erkannt werden.

• Vakuum- und Kraftsensoren unterstützen die Prozessüberwachung

• Kürzere Transportwege ermöglichen eine höhere Maschinenleistung.

• Die stationäre Leiterplatte verringert das Risiko eines Verrutschens der Bauteile nach der Bestückung.

Da die D4 auf vier zusammenarbeitenden Bestückungsköpfen basiert, beeinflusst der Zustand jedes einzelnen Kopfes die Gesamtleistung der Maschine. Eine Maschine kann zwar auch dann weiterlaufen, wenn ein Kopf übermäßigen Hülsenverschleiß, Vakuumleckagen oder eine instabile Kameraerkennung aufweist, jedoch können Produktionseffizienz und Bestückungsqualität dadurch erheblich beeinträchtigt werden.

Komponentenpalette und geeignete Anwendungen

Der C&P12-Bearbeitungskopf ist hauptsächlich für kleine und mittelgroße Standardbauteile konzipiert. Je nach installierter Kamera, Düse und Softwarekonfiguration kann die Maschine Bauteile von kleinen Chipgehäusen bis zu ca. 18,7 × 18,7 mm bearbeiten.

Typische Komponententypen sind:

• Chipwiderstände

• Mehrschichtige Keramikkondensatoren

• Kleine Dioden

• SOT-Transistoren

• Widerstands- und Kondensatoranordnungen

• Kleine integrierte Schaltungen

• Ausgewählte CSP- und BGA-Gehäuse

• Kleine QFP- und PLCC-Bausteine

• LED-Komponenten

• Andere Standard-SMD-Gehäuse mit Bandzuführung

Die D4 wird normalerweise nicht als alleinige Bestückungsmaschine eingesetzt, wenn eine Leiterplatte große Steckverbinder, hohe Bauteile, schwere Bauteile oder komplexe, unregelmäßig geformte Teile enthält. Diese Bauteile werden in der Regel einer flexiblen Bestückungsmaschine mit einem C&P6-, Pick & Place- oder Spezialkopf zugewiesen.

01005 Anforderungen an die Bauteilplatzierung

Einige D4- und spätere D4i-Konfigurationen werden mit der Möglichkeit zur Bestückung mit 01005-Bauteilen beworben. Die Modellbezeichnung allein beweist jedoch nicht, dass eine bestimmte gebrauchte Maschine 01005-Bauteile zuverlässig verarbeiten kann.

Ein vollständiger 01005-Prozess kann Folgendes erfordern:

• Kompatible 12-Düsen-Sammel- und Platzierungsköpfe

• Hochauflösende digitale Komponentenkameras

• Spezielle Platzierungshülsen mit geringem Kraftaufwand

• Düsen vom Typ 905 oder andere anwendungsspezifische Düsen

• Kompatible hochpräzise S-Zuführmodule

• Korrekte Stationssoftwareversion

• Kompatible SIPLACE Pro Programmiersoftware

• Kalibrierte Platzierungsköpfe und Zuführungsaufnahmepositionen

• Kontrollierte Komponentenverpackung und Qualität der Klebebandtaschen

• Stabile Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Sauberkeit in der Fabrik

Bei einem ursprünglichen D4 ohne verifiziertes 01005-Gehäuse sollten Bauteile mit Abmessungen von ca. 0,6 × 0,3 mm als sicherere Basis betrachtet werden. Ein Test der Musterbestückung und -platzierung sollte durchgeführt werden, bevor eine stabile 01005-Produktion zugesichert werden kann.

Zuführkapazität und Umrüsttabellen

Die SIPLACE D4 kann mit vier abnehmbaren Komponentenwechseltischen ausgestattet werden. Jeder Tisch bietet bis zu zwölf Aufnahmeplätze für Zuführmodule, wobei jeder Aufnahmeplatz etwa 30 mm breit ist.

Wenn alle vier Tische mit 3 × 8 mm S-Zuführmodulen ausgestattet sind, kann die Maschine bis zu 144 einzelne 8 mm Bandspuren bereitstellen.

Die tatsächliche Anzahl der physischen Zuführungen verringert sich bei Verwendung breiterer Komponentenbänder. Zuführungen für 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm oder breitere Bänder belegen zusätzliche Spurpositionen.

Zuführungs- und Tischartikel zur Bestätigung

• Anzahl der enthaltenen Komponentenwechseltabellen

• Anzahl der 3 × 8 mm S-Zuführungsmodule

• Anzahl der breiteren Bandzuführungen

• Kompatibilität von Feeder-Modell und Software

• Zuführungskalibrierung und Aufnahmezustand

• Zustand der Kommunikationseinheit in der Tabelle

• Tischrollen, Andockstifte und Verriegelungsmechanismen

• Rollenhalter und Rollenhalter der zweiten Ebene

• Klebebandabschneider und Abfallbehälter

• Ersatzzuführungsbedarf

Zuführsysteme und Umrüsttische sind nicht automatisch in jedem Angebot für eine Gebrauchtmaschine enthalten. Im Angebot sollten Maschine, Tische, Zuführsysteme, Düsen und Ersatzteile separat aufgeführt werden.

Optionen mit einem oder zwei Förderbändern

Die SIPLACE D4 kann mit einem Einzelförderband oder einem flexiblen Doppelförderband ausgestattet werden. Das installierte Förderband beeinflusst die Leiterplattenbreite, den Produktionsmodus und die Kompatibilität mit den umliegenden SMT-Anlagen.

Einzelförderbandkonfiguration

Eine Standardkonfiguration mit einem einzigen Förderband unterstützt üblicherweise Leiterplatten von etwa 50 × 50 mm bis 368 × 460 mm.

Die verfügbaren Optionen können die Kapazität erweitern auf:

• Ungefähr 368 × 508 mm bei der Breitplatinenkonfiguration

• Ungefähr 610 × 460 mm mit der Longboard-Option

• Ungefähr 610 × 508 mm mit kombinierten Optionen für lange und breite Platten.

Flexible Doppelförderbandkonfiguration

Ein standardmäßiges flexibles Doppelförderband unterstützt üblicherweise Platten von etwa 50 × 50 mm bis 368 × 216 mm pro Bahn.

Je nach installierter Option kann das Doppelförderband Folgendes unterstützen:

• Banden bis zu ca. 368 × 242 mm pro Spur

• Lange Banden bis zu ca. 610 × 216 mm pro Bahn

• Lange und breitere Banden bis zu ca. 610 × 242 mm pro Spur

• Betrieb als ein breiteres Förderband für Platten bis zu ca. 368 × 380 mm

Das flexible Doppelförderband kann je nach Maschinenkonfiguration und Software synchron oder asynchron betrieben werden. Dadurch lassen sich unproduktive Wartezeiten am Förderband reduzieren und die Verarbeitung unterschiedlicher Leiterplattenprodukte auf den beiden Bahnen ermöglichen.

Informationen zur Leiterplatte, die vor der Maschinenauswahl benötigt werden

• Minimale und maximale Leiterplattenlänge

• Minimale und maximale Leiterplattenbreite

• Leiterplattendicke

• Maximales Paneelgewicht

• Produktionsanforderung (einspurig oder zweispurig)

• Gleiches oder unterschiedliches Produkt auf jeder Spur

• Erforderliche Förderbandrichtung

• Feste Förderbandschienenposition

• Produktionslinienhöhe

• Abstand zwischen Platinenkante

• Anforderung Longboard oder Wideboard

• SMEMA- oder Siemens-Kommunikationsanforderung

Prozesssteuerung für digitale Bildverarbeitung und Platzierung

Das digitale Bildverarbeitungssystem SIPLACE identifiziert Bauteile anhand ihrer programmierten Form und optischen Eigenschaften. Verschiedene Beleuchtungseinstellungen ermöglichen der Kamera die Erkennung unterschiedlicher Bauteiloberflächen, Anschlüsse und Gehäusekonturen.

Der Vermittlungsprozess kann auch verschiedene Überwachungsfunktionen nutzen:

• Komponentensensor: Prüft, ob sich vor und nach der Aufnahme und Platzierung eine Komponente an der Düse befindet.

• Vakuumsensor: Überwacht, ob die Komponente korrekt erfasst und freigegeben wurde.

• Kraftsensor: Überwacht die programmierte Platzierungskraft und kann Höhenunterschiede ausgleichen.

• Leiterplattenkamera: Erkennt die Passmarken auf der Leiterplatte und berechnet die Korrektur der Leiterplattenposition.

• Sichtprüfung: Prüft vor der Platzierung die Position, Drehung und Gehäuseform der Komponenten.

• Barcode-Verifizierung: Hilft dabei, Fehlkonfigurationen der Zuführung zu vermeiden, wenn die erforderliche Option installiert ist.

Bei der Begutachtung einer gebrauchten Maschine sollten diese Funktionen unter Betriebsbedingungen getestet und nicht nur anhand von Außenaufnahmen beurteilt werden.

ASM D4, Siemens D4 und SIPLACE D4i Identifizierung

Die Maschine kann in Gerätelisten wie folgt beschrieben werden:

• Siemens SIPLACE D4

• Siemens Dematic SIPLACE D4

• ASM SIPLACE D4

• SIPLACE D4i

• D4 SMT Chip-Bestückungsautomat

• D4 Bestückungsautomat

Viele Maschinen der D-Serie wurden während der Siemens- oder Siemens-Dematic-Ära hergestellt. Spätere Dokumentationen und Ersatzteillisten können die Marke ASM verwenden.

Die vom Verkäufer verwendete Markenbezeichnung gibt die genaue Maschinengeneration nicht an. Bitte prüfen Sie vor der Bestellung Folgendes:

• Vollständiges Modell auf dem Maschinentypenschild

• Bezeichnung D4 oder D4i

• Maschinenseriennummer

• Herstellungsjahr

• Station-Software-Release

• SIPLACE Pro-Version

• Installierte Komponentenkameras

• 01005 oder 0201 Paketkonfiguration

• Förderband- und Zuführtischkonfiguration

SIPLACE D4 vs D2 und D4i

Der D2 bietet eine größere Flexibilität bei der Konfiguration des Lesekopfes, während der D4 die maximale Bestückungskapazität für Chips der D-Serie priorisiert. Angebote für D4 und D4i sollten sorgfältig geprüft werden, da die Bezeichnungen von Verkäufern möglicherweise synonym verwendet werden.

Einsatz des SIPLACE D4 in einer SMT-Fertigungslinie

Die D4 wird üblicherweise als Hochgeschwindigkeits-Bestückungssektion einer kompletten SMT-Fertigungslinie eingesetzt. Sie verarbeitet den Großteil der kleinen, bandbestückten Bauteile, bevor eine flexible Bestückungsmaschine die größeren und komplexeren Gehäuse fertigstellt.

Eine typische Zeile könnte Folgendes enthalten:

1. Leiterplattenlader

2. Lötpastendrucker

3. Lötpasteninspektionssystem

4. SIPLACE D4 Hochgeschwindigkeits-Chipbestücker

5. SIPLACE D1, D2, F5 HM oder eine andere flexible Platzierungsmaschine

6. Reflow-Ofen

7. Automatisches optisches Inspektionssystem

8. Leiterplattenentlader

Die Gesamtleistung der Produktionslinie wird durch ihren langsamsten Prozess bestimmt. Die Installation eines D4 erhöht die Linienleistung nicht automatisch, wenn der Drucker, die Flexoplattierungsanlage, das Förderband, der Reflow-Ofen oder das Inspektionssystem weiterhin den Hauptengpass darstellen.

Bevor Sie eine D4 zu einer bestehenden Leitung hinzufügen, prüfen Sie Folgendes:

• Transportrichtung der Leiterplatte

• Förderbandhöhe

• SMEMA- oder Siemens-Kommunikationsschnittstelle

• Kompatibilität von Zuführung und Komponententisch

• SIPLACE Pro und Line-Computer-Kompatibilität

• Elektrische Spannung und Frequenz

• Druckluftkapazität

• Verfügbare Leitungslänge und Service-Freiraum

• Bedienerzugang auf beiden Seiten der Maschine

Gebrauchte SIPLACE D4 Inspektionscheckliste

Eine gebrauchte D4 sollte als komplettes Hochgeschwindigkeits-Bestückungssystem bewertet werden. Eine Maschine, die sich einschalten lässt, ist nicht zwangsläufig für die stabile Serienproduktion geeignet.

1. Maschinenidentifizierung

• Vollständige Modellbezeichnung

• D4- oder D4i-Bestätigung

• Maschinenseriennummer

• Herstellungsjahr

• Gesamtbetriebsstunden

• Gesamtplatzierungszähler

• Ursprüngliche und aktuelle Konfiguration

• Station-Softwareversion

• SIPLACE Pro-Version

2. Portal- und Achsenprüfung

• Bewegung aller vier Portale

• Rauschen auf der X- und Y-Achse

• Vibrationen während der Beschleunigung und Verzögerung

• Maschinenreferenzierung und Referenzbetrieb

• Zustand von Motor und Encoder

• Alarmhistorie des Achsenantriebs

• Schleppkabel und Kühlluftschläuche

• Zustand der Linearführung und der Schmierung

• Portalkalibrierung und -ausrichtung

3. Platzierungs-Kopfprüfung

• Zustand aller vier C&P12-Köpfe

• Kopf-Identifikationsetiketten

• Zähler für die individuelle Kopfplatzierung

• Düsenhülsenverschleiß

• Platzierungssternrotation

• Bewegung entlang der Z-Achse

• Vakuumdruck und Leckage

• Komponentensensorbetrieb

• Funktionsweise des Kraftsensors

• Düsenwechslerbetrieb

• Wiederholgenauigkeit bei Aufnahme und Platzierung

4. Kamera- und Sichtprüfung

• Komponentenkameratyp an jedem Portal

• Verfügbarkeit einer hochauflösenden Kamera

• Bildqualität der Leiterplattenkamera

• Betrieb auf Beleuchtungsstärke

• Bauteilformerkennung

• Referenzmarkenerkennung

• Korrektur der Tonabnehmerposition

• Kamerakalibrierungsstatus

• Funktionen zum Speichern und Abweisen von Bildern

5. Förderbandinspektion

• Einzel- oder flexible Doppelförderanlage

• Automatische Breitenanpassung

• Förderbänder und Rollen

• Leiterplatten-Ein- und Ausgangssensoren

• Platinenklemmung und -unterstützung

• Longboard-Betrieb, wo erforderlich

• Breitplatinenbetrieb, wo erforderlich

• Synchroner und asynchroner Zweispurbetrieb

• Kommunikation mit umliegenden Geräten

6. Inspektion der Zuführung und des Umrüsttisches

• Anzahl der Komponentenwechseltabellen

• Anzahl und Art der enthaltenen Futterspender

• Zuführungsleistung und Indexierungsleistung

• Tischkommunikationseinheiten

• Andock- und Verriegelungszustand des Tisches

• Zustand des Rollenhalters

• Bandschneiderbetrieb

• Zustand des Abfallbehälters

• Option zur Spleißerkennung, falls erforderlich

7. 01005 Paketprüfung

• Hochauflösende Komponentenkameras

• Erforderliche Düsen und Hülsen

• Kompatible Zuleitungsmodule

• Station-Softwareversion

• SIPLACE Pro-Kompatibilität

• 01005 Paketlizenz- oder Konfigurationsdatensätze

• Probe 01005 Aufnahme- und Platzierungstest

8. Im Lieferumfang enthaltene Ausrüstung

• Stationscomputer und Monitore

• Maschinensoftware-Backup

• Programmier- und Produktdateien

• Düsenmagazine und Düsen

• Komponentenwechseltabellen

• Zuführungen und Spulenhalter

• Transformator oder Umbausatz

• Betriebs- und Wartungshandbücher

• Service-Tools

• Mitgelieferte Ersatzteile

Ein vollständiges Inspektionsvideo sollte den Startvorgang, das Referenzieren, die Bewegung aller vier Portale, die Drehung aller vier Bestückungsköpfe, die Zuführung, die Bauteilerkennung, den Düsenwechsel, den Leiterplattentransport und ein tatsächliches Bestückungsprogramm zeigen.

Gemeinsame Wartungsbereiche des SIPLACE D4

Die D4 ist ein mechanisch-elektronisches Hochgeschwindigkeitssystem. Die langfristige Produktionssicherheit hängt von vorbeugender Wartung und der Verfügbarkeit kompatibler Ersatzteile ab.

Wichtige Wartungsbereiche umfassen:

• C&P12 Platzierungskopfsegmente

• Düsenhülsen und Düsenhalter

• Düsen und Düsenmagazine

• Platzierungssternbremsen und Wendestationen

• Vakuumerzeuger und Filter

• Komponentensensoren und Kraftsensoren

• Komponentenkameras und Beleuchtungseinheiten

• Leiterplattenkamera und Referenzbeleuchtung

• X/Y-Motoren und Encoder

• Achsenantriebe und Steuerplatinen

• Schleppkabel und Kühlluftschläuche

• Druckluftfilter

• Kühlventilatoren und Maschinenfilter

• Förderbänder, Rollen und Sensoren

• Komponententisch-Dockinganschlüsse

• Zuführmodule und Bandschneider

• Stationscomputer und Speichergeräte

Zur vorbeugenden Wartung sollten folgende Maßnahmen gehören: Reinigung des Druckkopfes, Inspektion der Düsen, Vakuumprüfung, Kamerakalibrierung, Kalibrierung des Zuführers, Justierung des Förderbandes, Achseninspektion, Filterwechsel und Überprüfung der aktuellen Software-Backups.

Für wen ist ein gebrauchter SIPLACE D4 geeignet?

Ein gebrauchter SIPLACE D4 eignet sich möglicherweise für Hersteller, die bereits ältere SIPLACE-Geräte betreiben und zusätzliche Kapazitäten für die Hochgeschwindigkeits-Chipplatzierung benötigen.

Die Maschine kann eine praktische Option sein, wenn:

• Die Leiterplatte enthält eine große Anzahl kleiner, bandbestückter Bauteile.

• Das Werk besitzt bereits kompatible SIPLACE S-Zuführungen.

• Die vorhandenen Techniker verstehen die Geräte der D-Serie.

• Ersatzköpfe und Ersatzteile sind erhältlich

• Die vorhandene Produktionssoftware unterstützt die Maschine

• Ein beschädigter D4 muss ersetzt werden, ohne dass die gesamte Produktlinie neu konstruiert werden muss.

• Die Produktionslinie benötigt mehr Kapazität für Kleinteile.

• Eine geringere Investition in Ausrüstung wird einer neuen Plattform vorgezogen.

Eine neuere Platzierungsplattform kann besser geeignet sein, wenn das Projekt eine moderne MES-Konnektivität, neuere Zuführungstechnologie, sehr kleine Komponenten ohne Legacy-Upgrade-Arbeiten, einen geringeren Energieverbrauch oder eine langfristige Unterstützung des Originalherstellers über den gesamten Lebenszyklus erfordert.

Für ein Angebot für SIPLACE D4 benötigte Informationen

Bitte geben Sie die folgenden Informationen an, damit die verfügbare Maschine Ihren Produktionsanforderungen entsprechen kann:

• Erforderliches Modell: D4 oder D4i

• Bevorzugter Maschinenzustand

• Erforderliches Herstellungsjahr

• Minimales Komponentenpaket

• Maximales Komponentenpaket

• Bedarf an 01005-Produktion

• Abmessungen und Dicke der Leiterplatte

• Anforderung an ein oder zwei Förderbänder

• Zielproduktionsleistung

• Erforderliche Zufuhrmengen

• Erforderliche Bandbreiten der Zuführungsbänder

• Bedarf an Komponentenwechseltabellen

• Bestehende SIPLACE-Maschinenmodelle

• Bestehende Zuführungsmodelle

• Werksspannung und -frequenz

• Verfügbare Druckluftversorgung

• Zielland

• Erforderlicher Lieferplan

Kunden, die sich nicht sicher sind, ob die D4 die erforderliche Zykluszeit erreichen kann, können eine PCB-Stückliste, eine Platzierungsdatei, eine Komponentenliste, die PCB-Abmessungen und die Zielausgabe zur vorläufigen Produktionsabstimmung senden.

Häufig gestellte Fragen

Wofür wird die ASM Siemens SIPLACE D4 verwendet?

Die SIPLACE D4 ist eine Vier-Portal-Hochgeschwindigkeits-SMT-Chipbestückungsmaschine, die hauptsächlich für die Massenplatzierung von Widerständen, Kondensatoren, Dioden, Transistoren, kleinen ICs und anderen bandbestückten SMD-Bauteilen eingesetzt wird.

Wie viele Bestückungsköpfe hat der SIPLACE D4?

Eine typische D4-Hochgeschwindigkeitskonfiguration verfügt über vier Portale und vier 12-Düsen-Sammel- und Platzierungsköpfe, wodurch 48 Düsenpositionen über die gesamte Maschine hinweg zur Verfügung stehen.

Wie hoch ist die Platzierungsgeschwindigkeit des SIPLACE D4?

Die später veröffentlichten D4/D4i-Werte umfassen bis zu ca. 57.000 CPH unter IPC-Bedingungen, 66.000 CPH unter SIPLACE-Benchmark-Bedingungen und 81.500 CPH als theoretisches Maximum. Die tatsächliche Leistung hängt vom Leiterplattenprogramm und der Maschinenkonfiguration ab.

Kann der SIPLACE D4 Bauteile der Größe 01005 bestücken?

Ausgewählte D4- und D4i-Konfigurationen können Bauteile der Größe 01005 verarbeiten, die Maschine benötigt jedoch eine geeignete hochauflösende Kamera, Düsen, Hülsen, Zuführmodule und Software. Die Leistungsfähigkeit muss an der tatsächlichen Maschine getestet werden.

Welche Bauteilgröße kann der D4 verarbeiten?

Der typische Bauteilbereich des C&P12 erstreckt sich bis zu etwa 18,7 × 18,7 mm bei einer maximalen Bauteilhöhe von rund 6 mm. Das kleinste unterstützte Bauteil hängt vom verwendeten Gehäuse ab.

Wie viele Zuleitungen können an einem D4 installiert werden?

Die D4 kann bis zu 144 einzelne 8-mm-Spuren bereitstellen, wenn sie mit vier Umschaltern und 3 × 8-mm-S-Zuführmodulen ausgestattet ist. Breitere Bandzuführungen reduzieren die insgesamt benötigte Anzahl an Zuführungen.

Unterstützt der SIPLACE D4 die Produktion auf zwei Spuren?

Ja. Die Maschinen können mit einem flexiblen Doppelförderband ausgestattet sein, das synchronen, asynchronen oder breiteren Einzelförderbetrieb ermöglicht. Das installierte Förderband muss an der jeweiligen Maschine überprüft werden.

Worin besteht der Unterschied zwischen SIPLACE D2 und D4?

Die D2 ist eine Zwei-Portal-Plattform, die verschiedene C&P-Kopfkombinationen verwenden kann, während die D4 normalerweise eine Vier-Portal-Hochgeschwindigkeits-Chipmontagemaschine mit vier C&P12-Bestückungsköpfen, höherer Zuführkapazität und Platzierungsleistung ist.

Worin besteht der Unterschied zwischen D4 und D4i?

Der D4i ist eine spätere Generation der D-Serie und verfügt über aktualisierte Software, Bildverarbeitung und Ausstattungspakete. Da bei Gebrauchtgeräten die Bezeichnungen oft verwechselt werden, sollten Sie stets das Typenschild und die installierte Konfiguration überprüfen.

Sind Zuführungen im Lieferumfang eines gebrauchten SIPLACE D4 enthalten?

Nicht automatisch. Zuführsysteme, Komponentenwechseltische, Düsen, Rollenhalter und Ersatzteile können im Angebot enthalten sein oder separat angeboten werden. Alle enthaltenen Artikel sollten im Angebot aufgeführt werden.

Was sollte vor dem Kauf eines gebrauchten D4 geprüft werden?

Testen Sie alle vier Portale, alle vier Bestückungsköpfe, Bauteilkameras, Leiterplattenkamera, Vakuum- und Kraftsensoren, Düsenwechsler, Förderband, Zuführtische, Zuführungen, Stationscomputer und die erforderlichen Softwarefunktionen. Ein Test der Bestückung wird dringend empfohlen.

Anfrage zur Verfügbarkeit von ASM Siemens SIPLACE D4

Bitte senden Sie uns Ihre Anforderungen bezüglich Maschinengeneration, Leiterplattenabmessungen, Bauteilpalette, Zielausstoß, Zuführungsmenge, Förderbandanforderungen und Zielland. GEEKVALUE prüft die Verfügbarkeit von ASM Siemens SIPLACE D4-Maschinen und bestätigt Seriennummer, Baujahr, Zustand des ASM-Verarbeitungskopfes, Kamerakonfiguration, Förderbandtyp, mitgeliefertes Zubehör, Prüfumfang und Lieferbedingungen.

Die vollständige Version ansehen SIPLACE D-Serie Bestückungsmaschinen-Sortimentoder erkunden Sie kompatible SIPLACE SMT-Zuführungen, Platzierungsköpfe Und SMT-Düsen.