Machine de placement ASM E by SIPLACE CP14 | 45 300 CPH

Le Machine de placement ASM E by SIPLACE CP14Il s'agit d'une machine de placement CMS à portique unique équipée de la tête de collecte et de placement CP14 à 14 segments. Elle est conçue pour le placement fiable à vitesse moyenne de petits composants CMS, offrant une performance annoncée allant jusqu'à 45 300 composants par heure.

La configuration CP14 est principalement destinée aux résistances, condensateurs, diodes, transistors, matrices et petits boîtiers de circuits intégrés (CI) de taille allant d'environ 01005 à 6 × 6 mm. Il ne faut pas la confondre avec la gamme complète de composants de la plateforme E by SIPLACE, qui ne prend en charge les composants plus grands qu'avec les têtes de placement CP12/PP, CP6/PP ou TH.

GEEKVALUE propose des machines E by SIPLACE d'occasion, inspectées et remises à neuf, en fonction de la tête de placement, des tables d'alimentation, du convoyeur de circuits imprimés, de la version du logiciel et de l'état général de l'équipement. Découvrez notre gamme complète. Série ASM SIPLACE E comparer les configurations des machines CP14, CP12, CP12/PP, CP6/PP et TH.

Présentation de la machine ASM E by SIPLACE CP14

La plateforme E de SIPLACE a été conçue comme une solution de placement polyvalente et flexible pour le segment de production à vitesse moyenne. Plutôt que d'utiliser plusieurs références de machines fixes, elle se distingue principalement par la tête de placement installée sur son unique portique X/Y.

La machine E by SIPLACE équipée de la tête CP14 est optimisée pour le placement rapide et répétable de petits composants alimentés par bande. Quatorze segments de buses contrôlés individuellement prélèvent les composants dans la zone d'alimentation, les inspectent grâce au système de vision numérique et les déposent sur le circuit imprimé fixe.

• Portique de placement unique à commande indépendante

• Une tête CP14 Collect & Place à 14 segments

• Vitesse de placement publiée jusqu'à 45 300 CPH

• Gamme de composants allant d'environ 01005 à 6 × 6 mm

• Hauteur maximale du composant d'environ 4 mm

• Précision de placement publiée d'environ ±41 μm à 3 sigma

• Jusqu'à 120 positions pour alimentateurs standard de 8 mm

• Deux tables de composants amovibles

• Vision par composants numériques haute résolution

• Contrôle programmable de la force de placement

• Épaisseur de circuit imprimé prise en charge d'environ 0,3 à 4,5 mm

• Production optionnelle de longboards jusqu'à environ 1 200 × 460 mm

Spécifications techniques du CP14 de SIPLACE

Avis de configuration : Les machines E by SIPLACE peuvent être équipées de différentes têtes de placement, tables de composants, convoyeurs, versions logicielles et systèmes de plateaux longs en option. Les capacités finales de la machine doivent être vérifiées à partir de l'étiquette de l'équipement, de la tête CP14 installée, des mesures du convoyeur et après inspection en fonctionnement.

CP14 est la tête de placement, et non une plateforme machine distincte.

La plateforme machine officielle s'appelle E par SIPLACE.CP14 désigne la tête de placement installée sur la machine plutôt qu'un châssis de machine complètement séparé.

Les annonces de matériel d'occasion utilisent généralement des termes tels que :

• ASM E par SIPLACE CP14

• Machine SIPLACE E CP14

• Machine de placement ASM CP14

• Monteur de puces E by SIPLACE CP14

• Siemens E par SIPLACE CP14

Ces descriptions font normalement référence à une machine de base E by SIPLACE équipée d'une tête de placement CP14.

Avant de soumettre une offre, veuillez confirmer :

• Photo complète de l'étiquette de la machine

• numéro de série de la machine

• Année de fabrication

• Étiquette de tête de placement installée

• Numéros de pièce et de série de la tête CP14

• Version du logiciel machine

• Configuration du tableau des composants

• Option convoyeur et planche longue

Fonctionnement de la tête de collecte et de placement CP14

La CP14 utilise quatorze segments de buses disposés dans une tête de collecte et de placement haute vitesse. Au lieu de retourner à la zone d'alimentation après chaque placement individuel, la tête peut collecter plusieurs composants avant de se déplacer vers le circuit imprimé.

Un cycle de placement CP14 typique comprend :

1. La tête se déplace vers les positions de ramassage programmées du chargeur.

2. Les composants sont collectés par les segments de buse appropriés.

3. Chaque composant est capturé par le système de vision numérique.

4. Le décalage du capteur et la rotation du composant sont calculés.

5. La tête se déplace vers le circuit imprimé fixe.

6. Les composants sont placés à leurs coordonnées programmées.

7. Le contrôle du vide et des composants permet de vérifier le processus.

Avantages du principe de placement CP14

• Plusieurs composants peuvent être collectés au cours d'un cycle de tête

• La position du composant peut être corrigée avant sa mise en place.

• La rotation des composants peut être inspectée et ajustée.

• Il est possible de détecter les composants manquants ou mal sélectionnés.

• Le déplacement de la tête de lecture entre les alimentateurs et le circuit imprimé peut être réduit.

• Le circuit imprimé reste immobile pendant le processus de placement

• Les petits composants peuvent être traités à une vitesse de vision constante.

• La force de placement peut être programmée en fonction du composant.

Gamme de composants CP14

Le CP14 est principalement conçu pour les petits composants standard. Sa gamme publiée s'étend d'environ 01005 à 6 × 6 mm, avec une hauteur maximale de composant d'environ 4 mm.

Composants typiques de la tête CP14

• résistances à puce 01005 et 0201

• Condensateurs céramiques multicouches

• petites diodes

• transistors SOT

• Réseaux de résistances et de condensateurs

• Circuits intégrés à petit encombrement

• Petits forfaits CSP

• Boîtiers BGA de petite taille sélectionnés

• composants LED

• Autres boîtiers CMS compatibles alimentés par bande

Le CP14 ne doit pas être utilisé pour les composants de plus de 6 × 6 mm environ sans une analyse technique spécifique au composant. Les circuits intégrés plus grands, les connecteurs, les dispositifs hauts et les pièces de forme irrégulière nécessitent généralement une autre configuration de tête E by SIPLACE.

Pourquoi la gamme complète E Series atteint-elle 200 × 110 mm

La plateforme complète E by SIPLACE peut traiter des composants d'environ 01005 à 200 × 110 mm, mais cette plage est obtenue grâce à plusieurs têtes de placement différentes.

Une machine équipée d'un CP14 ne peut être présentée comme compatible avec les composants de 200 × 110 mm que si elle comprend également une configuration de tête TH compatible. La tête installée détermine le spectre de composants réellement pris en charge.

Comprendre le débit de 45 300 CPH

La valeur publiée de 45 300 CPH décrit les performances maximales de placement CP14 dans des conditions machine et composants définies. Elle ne doit pas être considérée comme une garantie de rendement pour tous les programmes de circuits imprimés.

Facteurs influençant la production réelle de CP14

• Nombre de composants placés sur chaque circuit imprimé

• positions d'alimentation des composants

• largeurs de bande des composants

• Dimensions du circuit imprimé et disposition des panneaux

• Rotations des composants requises

• Nombre de types de buses

• Fréquence de changement de buse

• exigences d'inspection des composants

• Temps d'indexation du chargeur

• Taux de tentatives de prise en charge et de rejet

• Temps de chargement et de déchargement du convoyeur

• État de la tête et de la manche CP14

• Propreté de la buse et stabilité du vide

• Calibrage du distributeur

• Optimisation du programme de production

Une estimation réaliste du temps de cycle doit être calculée à partir de la nomenclature réelle, des coordonnées de placement, de la disposition des alimentateurs, des dimensions du circuit imprimé et du rendement de production cible.

Système de vision numérique haute résolution

E by SIPLACE utilise un système de vision numérique haute résolution pour inspecter chaque composant avant sa mise en place. Des configurations d'éclairage personnalisées peuvent être sélectionnées en fonction de la surface, de la forme et de la structure de l'emballage du composant.

Selon le matériel et les logiciels installés, les fonctions de vision peuvent inclure :

• vérification de la présence des composants

• mesure de la position de ramassage

• Correction de la rotation des composants

• Reconnaissance de la forme de l'emballage

• Reconnaissance fiduciaire des PCB

• Enseignement par composantes au moyen d'algorithmes de reconnaissance d'images

• Reconnaissance de petits composants sans réduction de la vitesse de vision

• Gestion des cartes et panneaux défectueux

• vérification de la configuration de production

Avant d'acheter une machine d'occasion, il convient de vérifier l'état de la caméra, de la caméra PCB, des unités d'éclairage et du calibrage de la vision.

Contrôle programmable de la force de placement

Le système de têtes E by SIPLACE offre un contrôle de la force de placement programmable individuellement. Cela permet d'attribuer des conditions de placement adaptées à différents types de composants au sein d'un même programme de circuit imprimé.

Une force de placement contrôlée peut aider :

• Réduire la pression excessive sur les petits composants

• Éviter toute perturbation inutile des dépôts de pâte à braser

• Compenser les variations de hauteur de prise des composants

• Améliorer la régularité du placement sur les circuits imprimés déformés

• Prise en charge des applications délicates pour boîtiers et LED

• Maintenir la reproductibilité entre les différents programmes de produits

Les fonctions de force de placement dépendent toujours d'une définition correcte des composants, d'une sélection appropriée des buses, d'un support PCB et d'un étalonnage machine.

Entraînements linéaires et stabilité de positionnement

La machine E de SIPLACE utilise des moteurs linéaires, des règles de haute résolution et des systèmes de contrôle de position modernes pour les axes du portique de placement. La conception rigide du châssis et de l'entraînement linéaire garantit une précision de positionnement optimale même sur de longues périodes de production.

Les points importants à vérifier sur une machine d'occasion comprennent :

• Mouvement sur les axes X et Y

• Bruit et vibrations du moteur linéaire

• condition de l'encodeur de position

• Opération de référence et de mise à l'origine

• Historique des alarmes d'entraînement d'axe

• Câbles traînants et chaînes porte-câbles

• Alignement et étalonnage du portique

• État du châssis et du nivellement de la machine

120 positions d'alimentation et tableaux de composants

Une machine E de SIPLACE peut fournir jusqu'à 120 positions d'alimentation lorsque deux tables de composants sont installées et que la capacité est calculée en utilisant une largeur de fente d'alimentation standard de 8 mm.

Les alimentateurs plus larges occupent plusieurs positions, de sorte que le nombre réel d'alimentateurs physiques dépend de la combinaison largeur de bande du composant.

Avantages du tableau des composants

• Installation et retrait rapides des modules d'alimentation

• Préparation hors ligne de la prochaine configuration du produit

• Temps de changement de produit réduit

• Remplacement du distributeur d'aliments en conditions de production appropriées

• Positions de ramassage stables des alimentateurs

• Prise en charge du Smartfeeder E et options d'alimentation supplémentaires

• Préparation du tableau des composants à distance de la machine

Informations sur le paquet d'alimentation à confirmer

• Nombre de tables de composants incluses

• Nombre de chargeurs de 8 mm inclus

• Quantité de distributeurs de 12 mm, 16 mm et plus

• Numéros de pièces Smartfeeder E

• Compatibilité du micrologiciel du chargeur et de la machine

• état d'étalonnage du distributeur

• Performances d'indexation et de lecture de la bande

• condition de communication de la table des composants

• Roues de table, goupilles d'amarrage et verrous

• Supports de bobines et conteneurs pour bandes usagées

Les alimentateurs et les tables de composants ne sont pas systématiquement inclus avec les machines d'occasion. Le devis doit détailler séparément la machine, la tête CP14, les tables, les alimentateurs, les buses et les pièces détachées.

Alimentation en composants Smartfeeder E

Les unités Smartfeeder E sont conçues pour présenter chaque composant à une position de prise répétable. La commande en boucle fermée du chargeur et l'étalonnage automatique contribuent à maintenir un indexage de bande stable.

Selon la configuration du réseau d'alimentation, les avantages pratiques peuvent inclure :

• Calibrage automatique du distributeur

• Contrôle de position de bande en boucle fermée

• Remplacement à chaud du distributeur

• Positions de prélèvement des composants stables

• Maintenance de routine réduite

• Configuration du produit plus rapide

• Amélioration de la vérification des matériaux

Avant d'utiliser des alimentateurs existants avec une machine achetée, vérifiez la génération de l'alimentateur, l'interface, le micrologiciel et la compatibilité avec le logiciel de la machine.

Taille du circuit imprimé et option de carte longue

La plateforme E de SIPLACE peut être configurée pour la production de circuits imprimés standard ou pour des applications de grande taille. Les données techniques publiées indiquent un format maximal d'environ 1 200 × 460 mm avec l'option « Grande taille ».

Les circuits imprimés d'une longueur supérieure à environ 460 mm nécessitent la configuration longue carte appropriée. Cette fonctionnalité ne doit pas être attribuée automatiquement à chaque machine E by SIPLACE utilisée.

Informations sur le circuit imprimé requises avant la sélection

• Longueur et largeur minimales du circuit imprimé

• Dimensions maximales du circuit imprimé ou du panneau

• épaisseur du circuit imprimé

• Poids maximal du plateau assemblé

• Sens de transport des PCB

• position fixe du rail du convoyeur

• Hauteur requise de la chaîne de production

• Exigence de dégagement des bords du circuit imprimé

• Exigence de l'option Longboard

• exigences en matière de support de carte et de contrôle du gauchissement

• Interface avec les équipements en amont et en aval

Avant de confirmer la compatibilité du circuit imprimé, veuillez demander des photos, des mesures et un test de transport sur carte du convoyeur réel.

Applications typiques de production CP14

La configuration CP14 est parfaitement adaptée aux programmes de production dominés par de petits composants standard alimentés par bande.

• Assemblages de cartes de circuits imprimés pour la commande industrielle

• modules électroniques automobiles

• Produits électroniques grand public

• Équipement de télécommunications

• tableaux de commande et d'éclairage LED

• Assemblages de cartes de circuits imprimés d'alimentation

• Produits électroniques médicaux

• Production EMS en petits et moyens volumes

• Produits à forte mixité avec changements de configuration fréquents

• Produits nécessitant un placement répétable de petits composants

Lorsque le circuit imprimé contient de nombreux circuits intégrés de grande taille, des connecteurs, des composants hauts ou des pièces de forme irrégulière, une autre configuration de tête E by SIPLACE ou une machine de placement flexible supplémentaire peut être nécessaire.

Configurations de lignes de production E par SIPLACE

ASM a promu la plateforme E by SIPLACE pour les configurations de lignes Basic, Flex et Volume. Chaque machine peut gérer jusqu'à 120 positions d'alimentation, et la capacité de la ligne peut être augmentée par l'installation de machines E by SIPLACE supplémentaires.

Ces valeurs de ligne supposent des configurations de machine et de tête appropriées. Le rendement réel dépend de la distribution des composants, du type de tête, de la configuration de l'alimentateur et de l'équilibrage complet de la ligne de production.

Utilisation de CP14 avec d'autres configurations E par SIPLACE

Une machine équipée d'un CP14 peut être utilisée comme étape de placement de petits composants d'une ligne E by SIPLACE multi-machines.

Une ligne représentative peut comprendre :

1. Chargeur de PCB

2. Imprimante à pâte à braser

3. Système d'inspection de la pâte à braser

4. Machine E by SIPLACE avec tête CP14

5. Machine E by SIPLACE avec tête CP12/PP ou TH

6. Four de refusion

7. système d'inspection optique automatique

8. déchargeur de PCB

La machine CP14 place les petites résistances, les condensateurs et les boîtiers standard. La machine flexible E de SIPLACE réalise ensuite les circuits intégrés plus grands, les plateaux, les connecteurs et les composants spéciaux.

Le rendement total de la ligne est déterminé par son processus le plus lent. Une machine CP14 de 45 300 unités par heure n'atteindra pas automatiquement ce rendement si le principal goulot d'étranglement est le système de montage flexible, l'imprimante, le convoyeur, le four de refusion ou le système d'inspection.

Machine E by SIPLACE CP14 vs Tête de remplacement CP14

Pour connaître les exigences relatives aux têtes de remplacement, consultez le Tête de placement ASM E by SIPLACE CP14, référence 03109887. Il convient tout de même de vérifier la référence de la pièce sur l'étiquette d'origine avant de passer commande.

Liste de contrôle d'inspection utilisée par SIPLACE CP14

Une machine CP14 d'occasion doit être testée comme un système de placement complet. Un extérieur propre ou une mise sous tension réussie ne garantissent pas une précision de placement et un rendement de production stables.

1. Identification de la machine

• Étiquette complète E par machine SIPLACE

• Numéros d'article et de série de la machine

• Année de fabrication

• Durée totale d'exploitation

• Compteur de placement total

• Configuration d'usine d'origine

• Configuration installée actuelle

• Version du logiciel de la station

• Compatibilité des logiciels de programmation

2. Identification de la tête CP14

• Étiquette et numéro de pièce de la tête CP14

• numéro de série de la tête

• Heures d'ouverture de la tête

• Compteur de placement de tête

• configuration du magasin de buses

• Caméra composante installée

• Historique d'entretien et de réparation

• Enregistrements d'étalonnage

3. Inspection du portique et des axes

• Mouvement sur les axes X et Y

• Bruit et vibrations lors de l'accélération

• Fonctionnement de mise à l'origine et de référence de la machine

• État du moteur linéaire

• Encodeur et condition d'échelle haute résolution

• Historique des alarmes d'entraînement d'axe

• État de la chaîne porte-câbles et du câble traînant

• Alignement et étalonnage du portique

4. Inspection de la tête de placement CP14

• Les quatorze segments de buse

• Usure du manchon de la buse

• Mouvement et rotation du segment

• Mouvement de l'axe Z

• Pression et fuites sous vide

• Fonctionnement du capteur de composants

• Contrôle de la force de placement

• Fonctionnement du changeur de buses

• Répétabilité de la prise en charge et du placement

• Température de la tête et bruits anormaux

5. Inspection par caméra et vision

• Qualité d'image de la caméra composante

• qualité d'image de la caméra PCB

• Fonctionnement au niveau de l'éclairage

• Reconnaissance de la forme des composants

• Reconnaissance des petits composants

• reconnaissance fiduciaire

• Correction de la position du capteur

• Fonction de rejet de la vision

• état d'étalonnage de la caméra

6. Inspection du convoyeur

• Réglage automatique de la largeur du convoyeur

• Bandes transporteuses et poulies

• Capteurs d'entrée et de sortie pour circuits imprimés

• Fixation et support des circuits imprimés

• Direction des transports

• Option planche longue si nécessaire

• Dimensions maximales mesurées du circuit imprimé

• Communication avec les équipements environnants

7. Inspection du chargeur et de la table des composants

• Nombre de tables de composants incluses

• Nombre et type de mangeoires incluses

• Numéros de pièces Smartfeeder E

• Performances d'indexation et de ramassage du chargeur

• Calibrage automatique du distributeur

• condition d'amarrage et de verrouillage de la table des composants

• Fonctionnement de l'unité de communication

• Roues de table et état mécanique

• Supports de bobines et conteneurs pour bandes usagées

8. Équipement inclus

• Ordinateur et moniteur

• Sauvegarde des logiciels machine

• Fichiers de produit et de configuration

• Buses et chargeurs de buses

• Tableaux des composants

• Alimentateurs et porte-bobines

• transformateur ou équipement de conversion de tension

• Manuels d'utilisation et d'entretien

• Outils d'étalonnage

• Pièces de rechange incluses

Une vidéo d'inspection complète doit montrer le démarrage de la machine, le retour à l'origine, le mouvement du portique, les quatorze segments de buse CP14, la prise du chargeur, la reconnaissance des composants, le changement de buse, le transport du PCB et un programme de placement d'échantillon réel.

Zones communes de maintenance des machines CP14

La fiabilité de la production à long terme dépend de la maintenance préventive de la tête CP14, du système d'entraînement linéaire, des composants de vision et des interfaces d'alimentation.

• segments de buse CP14

• manchons et porte-buses

• Buses et chargeurs de buses

• Moteurs DP et composants d'entraînement de la tête

• Commande de la tête et électronique de puissance

• vannes à vide, filtres et générateurs

• Capteurs de composants et de force de placement

• Modules de caméra et d'éclairage composants

• Caméra PCB et éclairage de repérage

• Moteurs linéaires et balances haute résolution

• Entraînements d'axe et cartes de commande

• Câbles traînants et chaînes porte-câbles

• Ventilateurs de refroidissement et filtres de machines

• Bandes transporteuses, poulies et capteurs

• Interfaces d'amarrage de table de composants

• Modules Smartfeeder E

• Ordinateur et dispositifs de stockage

La maintenance recommandée comprend le nettoyage de la tête d'impression, l'inspection des buses, le test de vide, l'étalonnage des composants et de la caméra, l'étalonnage des circuits imprimés et de la caméra, l'étalonnage du chargeur, le réglage du convoyeur, l'inspection des axes, le remplacement du filtre à air et la vérification des sauvegardes logicielles.

Qui devrait envisager l'achat d'une machine CP14 d'occasion ?

Une machine E by SIPLACE CP14 d'occasion peut convenir aux fabricants qui ont besoin d'un placement fiable à vitesse moyenne de petits composants ou qui doivent remplacer un équipement dans une ligne de production E by SIPLACE établie.

La machine peut s'avérer pratique lorsque :

• Le circuit imprimé est principalement composé de petits composants alimentés par bande.

• Un rythme de production d'environ celui de la classe de vitesse moyenne CP14 est suffisant

• L'usine nécessite jusqu'à 120 positions d'alimentation

• L'usine possède déjà des unités Smartfeeder E compatibles.

• La ligne existante utilise des équipements E de SIPLACE

• Les techniciens en poste comprennent la plateforme E

• Les pièces détachées et le service de réparation CP14 sont disponibles.

• Une machine E by SIPLACE défectueuse doit être remplacée.

• Il est préférable d'investir dans une machine d'occasion plutôt que dans une plateforme neuve.

Une configuration CP12/PP, CP6/PP ou TH peut être plus appropriée lorsque le PCB contient de nombreux composants de plus de 6 × 6 mm, des dispositifs hauts, des plateaux, des connecteurs ou des pièces de forme irrégulière.

Informations requises pour un devis de machine CP14

• Quantité de machines requise

• Année de fabrication préférée

• État de la machine souhaité

• Confirmation qu'une tête CP14 est requise

• Objectif de production

• plus petit ensemble de composants

• Dimensions des plus grands composants

• Hauteur maximale du composant

• Précision de placement requise

• Dimensions et épaisseur du circuit imprimé

• Exigence de l'option Longboard

• Quantités d'aliments requises

• Largeurs de bande d'alimentation requises

• Stock existant de Smartfeeder E

• Configuration de la ligne E existante par SIPLACE

• Tension et fréquence d'usine

• Disponibilité de l'air comprimé

• pays de destination

• Calendrier de livraison requis

Les clients qui ont besoin d'une évaluation du temps de cycle peuvent envoyer la nomenclature du circuit imprimé, le fichier de placement, la liste des composants, les dimensions du panneau et le rendement horaire cible pour une première adaptation de la machine.

Foire aux questions

Qu'est-ce que la machine de placement ASM E by SIPLACE CP14 ?

Il s'agit d'une machine SMT à portique unique E by SIPLACE équipée d'une tête Collect & Place CP14 à 14 segments pour le placement à vitesse moyenne de petits composants standard.

CP14 désigne-t-il le modèle de la machine ou la tête de placement ?

CP14 identifie la tête de placement. La plateforme machine complète est officiellement appelée E by SIPLACE.

Quelle est la vitesse de placement de la machine CP14 ?

La vitesse de placement annoncée pour la CP14 est d'environ 45 300 composants par heure. La production réelle dépend du programme de fabrication des circuits imprimés, de la configuration du chargeur et de l'état de la machine.

Quelles sont les dimensions des composants que la tête CP14 peut traiter ?

La gamme de composants CP14 publiée est d'environ 01005 à 6 × 6 mm, avec une hauteur de composant maximale d'environ 4 mm.

La tête CP14 peut-elle placer des composants jusqu'à 200 × 110 mm ?

Non. La capacité de 200 × 110 mm est offerte par la plateforme complète E de SIPLACE lorsqu'une tête TH adaptée est installée. Il ne s'agit pas de la portée maximale de la tête CP14.

Quelle est la précision de positionnement de la tête CP14 ?

La précision de placement du CP14 publiée est d'environ ±41 μm à 3 sigma.

Combien de distributeurs peuvent être installés ?

Une machine E de SIPLACE peut fournir jusqu'à 120 positions sur la base d'une largeur de fente d'alimentation standard de 8 mm lorsque deux tables de composants sont installées.

La machine utilise-t-elle des unités Smartfeeder E ?

Oui. Les tables de composants E de SIPLACE sont conçues pour prendre en charge les unités Smartfeeder E et les options d'alimentation en composants compatibles.

Est-il possible pour E by SIPLACE de traiter des circuits imprimés longs ?

Avec l'option de plateau long appropriée, la plage de dimensions de la plateforme indiquée s'étend jusqu'à environ 1 200 × 460 mm. Le convoyeur installé doit être vérifié sur la machine en question.

Quelle est la différence entre CP14 et CP12 ?

Le CP14 offre une vitesse de placement plus élevée pour les petits composants et prend en charge des composants jusqu'à environ 6 × 6 mm. Le CP12 est plus lent mais étend la plage de composants jusqu'à environ 18,7 × 18,7 mm.

Quelle est la différence entre CP14 et CP12/PP ?

Le CP14 est optimisé pour le placement à grande vitesse de petits composants. Le CP12/PP offre une plus grande capacité de traitement de composants mixtes et peut basculer entre les modes de fonctionnement Collect & Place et Pick & Place.

Les alimentateurs sont-ils inclus avec une machine CP14 d'occasion ?

Pas automatiquement. Les tables de composants, les unités Smartfeeder E, les buses, les porte-bobines et les pièces de rechange peuvent être inclus ou faire l'objet d'un devis séparé.

Quels sont les tests à effectuer avant d'acheter une machine d'occasion ?

Tester le portique, la tête CP14, les quatorze segments de buse, la caméra des composants, la caméra PCB, le système de vide, le contrôle de la force de placement, le changeur de buses, le convoyeur, les tables de composants, les alimentateurs et le logiciel de la machine.

Demande de disponibilité ASM E par SIPLACE CP14

Veuillez nous communiquer les dimensions de votre circuit imprimé, les composants les plus petits et les plus grands, le volume de production souhaité, les exigences relatives à l'alimentation, l'état de la machine et le pays de destination. GEEKVALUE vérifiera la disponibilité des machines E by SIPLACE CP14 et confirmera l'étiquette de la machine, l'année de fabrication, l'état de la tête d'impression, le convoyeur, les tables de composants, les alimentateurs, le logiciel, les accessoires inclus et le périmètre de l'inspection.

Voir la version complète Gamme de machines ASM SIPLACE série E, examinez le Tête de placement de remplacement CP14, ou explorez les compatibilités Mangeoires SIPLACE et buses CMS.