Máquina de colocación ASM E de SIPLACE CP14 | 45.300 CPH

El Máquina de colocación ASM E de SIPLACE CP14Es una máquina de montaje SMT de pórtico único configurada con el cabezal de recogida y colocación CP14 de 14 segmentos. Está diseñada para la colocación fiable a velocidad media de pequeños componentes de montaje superficial, ofreciendo un rendimiento publicado de hasta 45 300 componentes por hora.

La configuración CP14 está diseñada principalmente para resistencias, condensadores, diodos, transistores, matrices y encapsulados de circuitos integrados pequeños, con dimensiones aproximadas de 01005 a 6 × 6 mm. No debe confundirse con la gama completa de componentes de la plataforma E by SIPLACE, que solo admite componentes de mayor tamaño cuando se instalan los cabezales de colocación CP12/PP, CP6/PP o TH.

GEEKVALUE ofrece máquinas E by SIPLACE usadas, inspeccionadas y reacondicionadas, según el cabezal de colocación instalado, las mesas de alimentación, el transportador de PCB, la versión del software y el estado del equipo. Explore la gama completa. Serie E de ASM SIPLACE para comparar las configuraciones de las máquinas CP14, CP12, CP12/PP, CP6/PP y TH.

Descripción general de la máquina ASM E de SIPLACE CP14

La plataforma E de SIPLACE se desarrolló como una plataforma de posicionamiento flexible y versátil para el segmento de producción de velocidad media. En lugar de utilizar varios números de modelo de máquina fijos, la plataforma se diferencia principalmente por el cabezal de posicionamiento instalado en su único pórtico X/Y.

La máquina E by SIPLACE, equipada con el cabezal CP14, está optimizada para la colocación rápida y repetible de pequeños componentes alimentados por cinta. Catorce segmentos de boquilla controlados individualmente recogen los componentes del área de alimentación, los inspeccionan mediante el sistema de visión digital y los colocan sobre la placa de circuito impreso fija.

• Pórtico de colocación único controlado de forma independiente

• Un cabezal CP14 Collect & Place de 14 segmentos

• Velocidad de colocación publicada de hasta 45.300 CPH

• El rango de componentes va desde aproximadamente 01005 hasta 6 × 6 mm.

• Altura máxima del componente de aproximadamente 4 mm.

• Precisión de posicionamiento publicada de aproximadamente ±41 μm a 3 sigma

• Hasta 120 posiciones para alimentadores estándar de 8 mm

• Dos mesas de componentes extraíbles

• Visión de componentes digitales de alta resolución

• Control programable de la fuerza de colocación

• Soporte para espesores de PCB de aproximadamente 0,3 a 4,5 mm.

• Producción opcional de longboards de hasta aproximadamente 1200 × 460 mm.

Especificaciones técnicas del E by SIPLACE CP14

Aviso de configuración: Las máquinas E de SIPLACE pueden tener diferentes cabezales de colocación, mesas de componentes, cintas transportadoras, versiones de software y sistemas de tablero largo opcionales. La capacidad final de la máquina debe confirmarse mediante la etiqueta del equipo, el cabezal CP14 instalado, las medidas de la cinta transportadora y una inspección con la máquina encendida.

CP14 es el cabezal de colocación, no una plataforma de máquina independiente.

La plataforma oficial de la máquina se llama E por SIPLACE. CP14 identifica el cabezal de colocación instalado en la máquina, en lugar de un chasis de máquina completamente separado.

Los anuncios de equipos usados ​​suelen utilizar términos como:

• ASM E de SIPLACE CP14

• Máquina SIPLACE E CP14

• Máquina de colocación ASM CP14

• Montadora de chips E by SIPLACE CP14

• Siemens E de SIPLACE CP14

Estas descripciones suelen referirse a una máquina base E by SIPLACE equipada con un cabezal de colocación CP14.

Antes de solicitar un presupuesto, confirme:

• Fotografía completa de la etiqueta de la máquina

• Número de serie de la máquina

• Año de fabricación

• Etiqueta del cabezal de colocación instalada

• Números de serie y de la pieza del cabezal CP14

• Versión de software de máquina

• Configuración de la tabla de componentes

• Opción de cinta transportadora y plataforma larga

Cómo funciona el cabezal de recogida y colocación CP14

El CP14 utiliza catorce segmentos de boquilla dispuestos dentro de un cabezal de recogida y colocación de alta velocidad. En lugar de regresar al área de alimentación después de cada colocación individual, el cabezal puede recoger varios componentes antes de pasar a la placa de circuito impreso.

Un ciclo de colocación típico de CP14 incluye:

1. El cabezal se desplaza a las posiciones de recogida del alimentador programadas.

2. Los componentes son recogidos por los segmentos de boquilla adecuados.

3. Cada componente es capturado por el sistema de visión digital.

4. Se calculan el desplazamiento de la toma de contacto y la rotación del componente.

5. El cabezal se desplaza hacia la placa de circuito impreso fija.

6. Los componentes se colocan en sus coordenadas programadas.

7. El control del vacío y de los componentes verifica el proceso.

Beneficios del principio de colocación CP14

• Se pueden recolectar múltiples componentes durante un ciclo de cabeza.

• La posición del componente se puede corregir antes de su colocación.

• La rotación de los componentes se puede inspeccionar y ajustar.

• Se pueden detectar componentes faltantes o seleccionados incorrectamente.

• Se puede reducir el recorrido del cabezal entre los alimentadores y la placa de circuito impreso.

• La placa de circuito impreso permanece inmóvil durante el proceso de colocación.

• Los componentes pequeños se pueden procesar a una velocidad de visión constante.

• La fuerza de colocación se puede programar según el componente.

Gama de componentes CP14

El CP14 está diseñado principalmente para componentes estándar pequeños. Su rango publicado abarca desde aproximadamente 01005 hasta 6 × 6 mm, con una altura máxima del componente de aproximadamente 4 mm.

Componentes típicos para el cabezal CP14

• Resistencias de chip 01005 y 0201

• condensadores cerámicos multicapa

• diodos pequeños

• transistores SOT

• Conjuntos de resistencias y condensadores

• Circuitos integrados de tamaño reducido

• Paquetes CSP pequeños

• Paquetes BGA pequeños seleccionados

• componentes LED

• Otros encapsulados SMD compatibles alimentados con cinta

No se recomienda seleccionar el CP14 para componentes de tamaño superior a aproximadamente 6 × 6 mm sin una revisión técnica específica del componente. Los circuitos integrados, conectores, dispositivos altos y piezas de formas irregulares de mayor tamaño suelen requerir otra configuración del cabezal E by SIPLACE.

¿Por qué la gama completa de la serie E alcanza los 200 × 110 mm?

La plataforma completa E by SIPLACE puede procesar componentes desde aproximadamente 01005 hasta 200 × 110 mm, pero este rango se logra mediante varios cabezales de colocación diferentes.

Una máquina equipada con CP14 no puede anunciarse como compatible con componentes de 200 × 110 mm a menos que también incluya una configuración de cabezal TH compatible. El cabezal instalado determina el espectro real de componentes.

Comprender la calificación de 45.300 CPH

El valor publicado de 45 300 CPH describe el rendimiento máximo de colocación de CP14 bajo condiciones definidas de máquina y componentes. No debe considerarse como un resultado garantizado para todos los programas de PCB.

Factores que afectan la producción real de CP14

• Número de componentes colocados en cada PCB

• Posiciones de los alimentadores de componentes

• Anchos de cinta de componentes

• Dimensiones de la placa de circuito impreso y disposición del panel

• Rotaciones de componentes requeridas

• Número de tipos de boquillas

• Frecuencia de cambio de boquillas

• Requisitos de inspección de componentes

• Tiempo de indexación del alimentador

• Reintentos de recogida y tasa de rechazo

• Tiempo de carga y descarga de la cinta transportadora

• Estado de la cabeza y la manga CP14

• Limpieza de la boquilla y estabilidad del vacío

• Calibración del alimentador

• Optimización del programa de producción

Se debe calcular una estimación realista del tiempo de ciclo a partir de la lista de materiales real, las coordenadas de colocación, la disposición de los alimentadores, las dimensiones de la placa de circuito impreso y la producción objetivo.

Sistema de visión digital de alta resolución

E by SIPLACE utiliza un sistema de visión digital de alta resolución para inspeccionar cada componente antes de su colocación. Se pueden seleccionar configuraciones de iluminación individuales según la superficie, la forma y la estructura del encapsulado del componente.

Dependiendo del hardware y el software instalados, las funciones de visión pueden incluir:

• Verificación de la presencia de componentes

• Medición de la posición de recogida

• Corrección de rotación de componentes

• Reconocimiento de la forma del paquete

• Reconocimiento fiducial de PCB

• Enseñanza de componentes mediante algoritmos de reconocimiento de imágenes

• Reconocimiento de componentes pequeños sin reducir la velocidad de visión.

• Manejo de placas y paneles defectuosos

• Verificación de la configuración de producción

Antes de comprar una máquina usada, se debe comprobar el estado de la cámara de componentes, la cámara PCB, las unidades de iluminación y la calibración de visión.

Control programable de la fuerza de colocación

El sistema de cabezales E by SIPLACE proporciona un control de fuerza de colocación programable individualmente. Esto permite asignar condiciones de colocación adecuadas a diferentes tipos de componentes dentro del mismo programa de PCB.

La aplicación controlada de fuerza puede ayudar:

• Reduzca la presión excesiva sobre los componentes pequeños.

• Evitar alteraciones innecesarias en los depósitos de pasta de soldadura.

• Compensar los cambios en la altura de recogida del componente

• Mejorar la uniformidad de la colocación en placas de circuito impreso deformadas.

• Admite aplicaciones de embalaje delicado y LED.

• Mantener la repetibilidad en diferentes programas de productos.

Las funciones de fuerza de posicionamiento aún dependen de la correcta definición de los componentes, la selección de la boquilla, el soporte de la placa de circuito impreso y la calibración de la máquina.

Accionamientos lineales y estabilidad de posicionamiento

La máquina E de SIPLACE utiliza motores lineales, escalas de alta resolución y modernos sistemas de control de posición para los ejes del pórtico de posicionamiento. El chasis rígido y el diseño del accionamiento lineal están pensados ​​para mantener la precisión de posicionamiento durante largos periodos de producción.

Entre los aspectos importantes que se deben revisar en una máquina usada se incluyen:

• Movimiento en los ejes X e Y

• Ruido y vibración de los motores lineales

• condición del codificador de posición

• Operación de referencia y posicionamiento

• Historial de alarmas del accionamiento del eje

• Cables de arrastre y cadenas portacables

• Alineación y calibración del pórtico

• Estado del bastidor y nivelación de la máquina

120 posiciones de alimentación y tablas de componentes

Una máquina E de SIPLACE puede proporcionar hasta 120 posiciones de alimentación cuando se instalan dos mesas de componentes y la capacidad se calcula utilizando un ancho de ranura de alimentación estándar de 8 mm.

Los alimentadores más anchos ocupan varias posiciones, por lo que el número real de alimentadores físicos depende de la combinación de ancho de cinta del componente.

Beneficios de la tabla de componentes

• Instalación y desmontaje rápidos de los módulos de alimentación.

• Preparación fuera de línea de la configuración del siguiente producto

• Tiempo de cambio de producto reducido

• Sustitución del alimentador durante condiciones de producción adecuadas

• Posiciones estables de recogida del alimentador

• Compatibilidad con Smartfeeder E y opciones de suministro adicionales

• Preparación de la mesa de componentes lejos de la máquina.

Información del paquete de alimentación para confirmar

• Número de tablas de componentes incluidas

• Número de alimentadores de 8 mm incluidos

• Cantidad de alimentadores de 12 mm, 16 mm y más anchos

• Números de pieza de Smartfeeder E

• Firmware del alimentador y compatibilidad de la máquina

• Estado de calibración del alimentador

• Rendimiento de indexación y recogida de cintas

• Condición de comunicación de la tabla de componentes

• Ruedas de mesa, pasadores de acoplamiento y cerraduras

• Soportes para bobinas y contenedores de cinta de desecho

No se debe asumir que los alimentadores y las mesas de componentes están incluidos en todas las máquinas usadas. El presupuesto debe detallar por separado la máquina, el cabezal CP14, las mesas, los alimentadores, las boquillas y las piezas de repuesto.

Suministro de componentes Smartfeeder E

Las unidades Smartfeeder E están diseñadas para presentar cada componente en una posición de recogida repetible. El control de alimentación de circuito cerrado y la calibración automática ayudan a mantener una indexación estable de la cinta.

Dependiendo de la configuración del alimentador, los beneficios prácticos pueden incluir:

• Calibración automática del alimentador

• Control de posición de cinta en bucle cerrado

• Sustitución de alimentador en caliente

• Posiciones estables de recogida de componentes

• Mantenimiento rutinario reducido

• Configuración del producto más rápida

• Verificación de materiales mejorada

Antes de utilizar alimentadores existentes con una máquina adquirida, confirme la generación del alimentador, la interfaz, el firmware y la compatibilidad del software de la máquina.

Tamaño de PCB y opción de placa larga

La plataforma E de SIPLACE se puede configurar para la producción estándar de PCB o para aplicaciones de placas largas. Los datos publicados de la plataforma indican un formato máximo de aproximadamente 1200 × 460 mm cuando se instala la opción de placa larga.

Las placas de circuito impreso con una longitud superior a aproximadamente 460 mm requieren la configuración de placa larga correspondiente. Esta capacidad no debe asignarse automáticamente a todas las máquinas E by SIPLACE utilizadas.

Información de PCB requerida antes de la selección

• Longitud y ancho mínimos de la placa de circuito impreso

• Dimensiones máximas de PCB o panel

• espesor de PCB

• Peso máximo del tablero ensamblado

• Dirección de transporte de PCB

• Posición fija del riel transportador

• Altura requerida de la línea de producción

• requisito de separación de bordes de PCB

• Requisito de opción de tabla larga

• Requisitos de soporte de la placa y control de deformación

• Interfaz con equipos aguas arriba y aguas abajo

Solicite fotografías reales de la cinta transportadora, mediciones y una prueba de transporte de la placa con alimentación encendida antes de confirmar la compatibilidad de la PCB.

Aplicaciones típicas de producción de CP14

La configuración CP14 es la más adecuada para programas de producción dominados por componentes pequeños estándar alimentados por cinta.

• Ensamblajes de PCB para control industrial

• Módulos electrónicos para automóviles

• productos electrónicos de consumo

• equipos de telecomunicaciones

• Iluminación LED y paneles de control

• Ensamblajes de PCB de fuentes de alimentación

• productos electrónicos médicos

• Producción de EMS de pequeño y mediano volumen

• Productos de alta variedad con cambios frecuentes en la configuración.

• Productos que requieren la colocación repetible de componentes pequeños.

Cuando la placa de circuito impreso contiene muchos circuitos integrados grandes, conectores, componentes altos o piezas con formas irregulares, puede ser necesaria otra configuración del cabezal E by SIPLACE o una máquina de colocación flexible adicional.

Configuraciones de la línea de producción E de SIPLACE

ASM promovió la plataforma E by SIPLACE para configuraciones de línea Básica, Flex y de Volumen. Cada máquina puede aportar hasta 120 posiciones de alimentación, y la capacidad de la línea se puede ampliar instalando máquinas E by SIPLACE adicionales.

Estos valores de línea presuponen configuraciones adecuadas de la máquina y del cabezal. La producción real depende de la distribución de los componentes, el tipo de cabezal, la configuración del alimentador y el equilibrio general de la línea de producción.

Uso de CP14 con otras configuraciones de E by SIPLACE

Una máquina equipada con CP14 puede utilizarse como etapa de colocación de componentes pequeños en una línea E de varias máquinas de SIPLACE.

Una línea representativa puede incluir:

1. Cargador de PCB

2. Impresora de pasta de soldadura

3. Sistema de inspección de pasta de soldadura

4. Máquina E de SIPLACE con cabezal CP14

5. Máquina E de SIPLACE con cabezal CP12/PP o TH

6. Horno de reflujo

7. Sistema de inspección óptica automática

8. Descargador de PCB

La máquina CP14 coloca resistencias pequeñas, condensadores y encapsulados estándar. A continuación, la máquina flexible E de SIPLACE completa el montaje de circuitos integrados de mayor tamaño, bandejas, conectores y componentes especiales.

La producción total de la línea viene determinada por su proceso más lento. Una máquina CP14 de 45 300 CPH no producirá automáticamente esa cantidad si la montadora flexible, la impresora, la cinta transportadora, el horno de reflujo o el sistema de inspección siguen siendo el principal cuello de botella.

Máquina E by SIPLACE CP14 frente a cabezal de repuesto CP14

Para conocer los requisitos de reemplazo del cabezal, revise el Cabezal de colocación ASM E de SIPLACE CP14, número de pieza 03109887El número de pieza debe confirmarse en la etiqueta original del cabezal antes de realizar el pedido.

Lista de verificación de inspección E de SIPLACE CP14

Una máquina CP14 usada debe probarse como un sistema de colocación completo. Un exterior limpio o un encendido correcto no garantizan una precisión de colocación estable ni un rendimiento de producción óptimo.

1. Identificación de la máquina

• Etiqueta completa para máquina E de SIPLACE

• Números de serie y de artículo de la máquina

• Año de fabricación

• Horas totales de funcionamiento

• Contador de colocación total

• Configuración original de fábrica

• Configuración instalada actual

• Versión del software de la estación

• Compatibilidad con el software de programación

2. Identificación de la cabeza CP14

• Etiqueta del cabezal CP14 y número de pieza

• Número de serie de la cabeza

• Horario de atención del director

• Contador de colocación de la cabeza

• Configuración del cargador de boquillas

• Cámara de componentes instalada

• Historial de mantenimiento y reparaciones

• Registros de calibración

3. Inspección del pórtico y los ejes

• Movimiento en los ejes X e Y

• Ruido y vibración durante la aceleración

• Operación de posicionamiento inicial y de referencia de la máquina

• Condición del motor lineal

• Condición del codificador y de la escala de alta resolución

• Historial de alarmas del accionamiento del eje

• Condición de la cadena portacables y del cable de arrastre

• Alineación y calibración del pórtico

4. Inspección del cabezal de colocación CP14

• Los catorce segmentos de boquilla

• Desgaste de la funda de la boquilla

• Movimiento y rotación de segmentos

• Movimiento del eje Z

• Presión de vacío y fugas

• Funcionamiento del sensor de componentes

• Control de la fuerza de colocación

• Funcionamiento del cambiador de boquillas

• Repetibilidad de recogida y colocación

• Temperatura de la cabeza y ruido anormal

5. Inspección mediante cámara y visión artificial

• Calidad de imagen de la cámara de componentes

• Calidad de imagen de la cámara PCB

• Funcionamiento a nivel de iluminación

• Reconocimiento de la forma de los componentes

• Reconocimiento de componentes pequeños

• Reconocimiento fiducial

• Corrección de la posición de recogida

• Función de rechazo de la visión

• Estado de calibración de la cámara

6. Inspección de la cinta transportadora

• Ajuste automático del ancho de la cinta transportadora

• Cintas transportadoras y poleas

• Sensores de entrada y salida de PCB

• Sujeción y soporte de PCB

• Dirección de transporte

• Opción de tabla larga donde sea necesario

• Dimensiones máximas medidas de la placa de circuito impreso

• Comunicación con los equipos circundantes

7. Inspección del alimentador y de la mesa de componentes

• Número de tablas de componentes incluidas

• Número y tipo de comederos incluidos

• Números de pieza de Smartfeeder E

• Rendimiento de indexación y recogida del alimentador

• Calibración automática del alimentador

• Condición de acoplamiento y bloqueo de la mesa de componentes

• Operación de la unidad de comunicaciones

• Ruedas de mesa y estado mecánico

• Soportes para bobinas y contenedores de cinta de desecho

8. Equipo incluido

• Computadora y monitor

• Copia de seguridad del software de la máquina

• Archivos de producto y configuración

• Boquillas y cargadores de boquillas

• Tablas de componentes

• Alimentadores y soportes para carretes

• Equipo transformador o de conversión de voltaje

• Manuales de operación y mantenimiento

• Herramientas de calibración

• Piezas de repuesto incluidas

Un vídeo de inspección completo debe mostrar el arranque de la máquina, el posicionamiento inicial, el movimiento del pórtico, los catorce segmentos de boquilla CP14, la recogida del alimentador, el reconocimiento de componentes, el cambio de boquilla, el transporte de la placa de circuito impreso y un programa real de colocación de muestras.

Áreas comunes de mantenimiento de la máquina CP14

La fiabilidad de la producción a largo plazo depende del mantenimiento preventivo del cabezal CP14, el sistema de accionamiento lineal, los componentes de visión y las interfaces de alimentación.

• Segmentos de boquilla CP14

• Manguitos y soportes para boquillas

• Boquillas y cargadores de boquillas

• Motores DP y componentes de accionamiento del cabezal

• Control de la dirección y electrónica de potencia

• Válvulas de vacío, filtros y generadores

• Sensores de fuerza de componentes y posicionamiento

• Módulos de cámara y de iluminación por componentes

• Cámara PCB e iluminación de referencia

• Motores lineales y escalas de alta resolución

• Accionamientos de ejes y tarjetas de control

• Cables de arrastre y cadenas portacables

• Ventiladores de refrigeración y filtros de máquina

• Cintas transportadoras, poleas y sensores

• Interfaces de acoplamiento de tablas de componentes

• Módulos Smartfeeder E

• Computadoras y dispositivos de almacenamiento

El mantenimiento recomendado incluye la limpieza del cabezal, la inspección de la boquilla, las pruebas de vacío, la calibración de la cámara de componentes, la calibración de la cámara de la placa de circuito impreso, la calibración del alimentador, el ajuste de la cinta transportadora, la inspección del eje, la sustitución del filtro de aire y la verificación de las copias de seguridad del software.

¿Quién debería considerar la compra de una máquina CP14 usada?

Una máquina E by SIPLACE CP14 usada puede ser adecuada para fabricantes que requieren una colocación fiable a velocidad media de componentes pequeños o que necesitan reemplazar equipos en una línea de producción E by SIPLACE ya establecida.

La máquina puede resultar práctica cuando:

• La placa de circuito impreso está dominada por pequeños componentes alimentados por cinta.

• Una tasa de producción cercana a la clase de velocidad media CP14 es suficiente.

• La fábrica requiere hasta 120 posiciones de alimentación.

• La fábrica ya posee unidades Smartfeeder E compatibles.

• La línea existente utiliza equipos E de SIPLACE.

• Los técnicos actuales comprenden la plataforma E.

• Disponemos de repuestos y asistencia técnica para el CP14.

• Una máquina E by SIPLACE defectuosa debe ser reemplazada.

• Se prefiere invertir en maquinaria usada en lugar de una plataforma nueva.

Una configuración CP12/PP, CP6/PP o TH puede ser más adecuada cuando la placa de circuito impreso contiene muchos componentes de más de 6 × 6 mm, dispositivos altos, bandejas, conectores o piezas de formas irregulares.

Información necesaria para solicitar un presupuesto para la máquina CP14

• Cantidad de máquinas requerida

• Año de fabricación preferido

• Estado preferido de la máquina

• Confirmación de que se requiere un cabezal CP14

• Producción objetivo

• Paquete de componentes más pequeño

• Dimensiones del componente más grande

• Altura máxima del componente

• Precisión de colocación requerida

• Dimensiones y espesor de la placa de circuito impreso

• Requisito de opción de tabla larga

• Cantidades de alimentadores requeridas

• Anchos de cinta de alimentación requeridos

• Inventario existente de Smartfeeder E

• Configuración de línea E existente de SIPLACE

• Voltaje y frecuencia de fábrica

• Disponibilidad de aire comprimido

• país de destino

• Calendario de entregas requerido

Los clientes que necesiten una evaluación del tiempo de ciclo pueden enviar la lista de materiales de la placa de circuito impreso (PCB BOM), el archivo de ubicación, la lista de componentes, las dimensiones del panel y la producción horaria objetivo para una selección preliminar de la máquina.

Preguntas frecuentes

¿Qué es la máquina de colocación ASM E de SIPLACE CP14?

Se trata de una máquina SMT de pórtico único E by SIPLACE equipada con un cabezal de recogida y colocación CP14 de 14 segmentos para la colocación a velocidad media de pequeños componentes estándar.

¿CP14 es el modelo de la máquina o el cabezal de colocación?

CP14 identifica el cabezal de colocación. La plataforma completa de la máquina se denomina oficialmente E por SIPLACE.

¿Cuál es la velocidad de colocación de la máquina CP14?

La velocidad de colocación publicada para el CP14 es de hasta aproximadamente 45 300 componentes por hora. La producción real depende del programa de PCB, la configuración del alimentador y el estado de la máquina.

¿Qué tamaños de componentes puede procesar el cabezal CP14?

El rango de dimensiones publicado para el componente CP14 es aproximadamente de 01005 a 6 × 6 mm, con una altura máxima del componente de aproximadamente 4 mm.

¿Puede el cabezal CP14 colocar componentes de hasta 200 × 110 mm?

No. La capacidad de 200 × 110 mm pertenece a la plataforma completa E by SIPLACE cuando se instala un cabezal TH adecuado. No es el alcance máximo del cabezal CP14.

¿Cuál es la precisión de posicionamiento del cabezal CP14?

La precisión de posicionamiento publicada para el CP14 es de aproximadamente ±41 μm a 3 sigma.

¿Cuántos alimentadores se pueden instalar?

Una máquina E de SIPLACE puede proporcionar hasta 120 posiciones con una anchura de ranura de alimentación estándar de 8 mm cuando se instalan dos mesas de componentes.

¿La máquina utiliza unidades Smartfeeder E?

Sí. Las tablas de componentes E de SIPLACE están diseñadas para ser compatibles con las unidades Smartfeeder E y las opciones de suministro de componentes compatibles.

¿Puede E by SIPLACE procesar placas de circuito impreso largas?

Con la opción de plataforma larga adecuada, el rango de dimensiones publicado se extiende hasta aproximadamente 1200 × 460 mm. La cinta transportadora instalada debe verificarse en la máquina real.

¿Cuál es la diferencia entre CP14 y CP12?

El CP14 ofrece una mayor velocidad de colocación de componentes pequeños y admite componentes de hasta aproximadamente 6 × 6 mm. El CP12 es más lento, pero amplía el rango de componentes a aproximadamente 18,7 × 18,7 mm.

¿Cuál es la diferencia entre CP14 y CP12/PP?

El CP14 está optimizado para la colocación a alta velocidad de componentes pequeños. El CP12/PP ofrece una mayor capacidad para componentes mixtos y puede alternar entre los modos de funcionamiento Recoger y Colocar y Recoger y Colocar.

¿Los alimentadores vienen incluidos con una máquina CP14 usada?

No automáticamente. Las tablas de componentes, las unidades Smartfeeder E, las boquillas, los soportes para bobinas y las piezas de repuesto pueden incluirse o cotizarse por separado.

¿Qué se debe comprobar antes de comprar una máquina usada?

Pruebe el pórtico, el cabezal CP14, los catorce segmentos de boquilla, la cámara de componentes, la cámara de PCB, el sistema de vacío, el control de fuerza de colocación, el cambiador de boquillas, la cinta transportadora, las mesas de componentes, los alimentadores y el software de la máquina.

Solicitud de disponibilidad de ASM E por SIPLACE CP14

Envíe las dimensiones de su PCB, los componentes más pequeños y más grandes, la producción deseada, los requisitos de alimentación, el estado de la máquina y el país de destino. GEEKVALUE verificará la disponibilidad de las máquinas E by SIPLACE CP14 y confirmará la etiqueta de la máquina, el año de fabricación, el estado del cabezal, la cinta transportadora, las mesas de componentes, los alimentadores, el software, los accesorios incluidos y el alcance de la inspección.

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