ASM E by SIPLACE CP14 Bestückungsautomat | 45.300 Stück/Stunde

Der ASM E by SIPLACE CP14 BestückungsautomatEs handelt sich um eine SMT-Bestückungsmaschine mit einem Portal, die mit dem 14-Segment-Bestückungskopf CP14 ausgestattet ist. Sie ist für die zuverlässige Bestückung kleiner SMD-Bauteile mit mittlerer Geschwindigkeit ausgelegt und bietet eine angegebene Leistung von bis zu 45.300 Bauteilen pro Stunde.

Die CP14-Konfiguration ist primär für Chipwiderstände, Kondensatoren, Dioden, Transistoren, Arrays und kleine IC-Gehäuse im Bereich von ca. 0,1005 bis 6 × 6 mm vorgesehen. Sie ist nicht mit dem kompletten Komponentensortiment der E by SIPLACE-Plattform zu verwechseln, das sich erst mit den Bestückungsköpfen CP12/PP, CP6/PP oder TH auf größere Bauteile erstreckt.

GEEKVALUE bietet gebrauchte, geprüfte und generalüberholte E-Maschinen von SIPLACE an, abhängig vom installierten Bestückungskopf, den Zuführtischen, dem Leiterplattenförderer, der Softwareversion und dem Zustand der Anlage. Entdecken Sie das komplette Angebot. ASM SIPLACE E-Serie um die Maschinenkonfigurationen CP14, CP12, CP12/PP, CP6/PP und TH zu vergleichen.

ASM E von SIPLACE CP14 Maschinenübersicht

Die E-Plattform von SIPLACE wurde als flexible Allround-Bestückungsplattform für das mittlere Produktionsgeschwindigkeitssegment entwickelt. Anstatt mehrere feste Maschinenmodellnummern zu verwenden, zeichnet sich die Plattform hauptsächlich durch den auf ihrem einzelnen X/Y-Portal installierten Bestückungskopf aus.

Eine E by SIPLACE-Maschine mit CP14-Kopf ist für die schnelle und wiederholgenaue Platzierung kleiner, bandbestückter Bauteile optimiert. Vierzehn einzeln angesteuerte Düsensegmente entnehmen die Bauteile aus dem Zuführbereich, prüfen sie mittels des digitalen Bildverarbeitungssystems und platzieren sie auf der stationären Leiterplatte.

• Einzeln unabhängig gesteuertes Platzierungsportal

• Ein 14-segmentiger CP14 Sammel- und Platzierkopf

• Veröffentlichte Platzierungsgeschwindigkeit bis zu 45.300 CPH

• Bauteilbereich von ca. 01005 bis 6 × 6 mm

• Maximale Bauteilhöhe von ca. 4 mm

• Die veröffentlichte Platzierungsgenauigkeit beträgt etwa ±41 μm bei 3σ.

• Bis zu 120 Positionen für Standard-8-mm-Zuführungen

• Zwei abnehmbare Komponententische

• Hochauflösende digitale Komponentensicht

• Programmierbare Platzierungskraftsteuerung

• Unterstützte Leiterplattendicke von ca. 0,3 bis 4,5 mm

• Optionale Longboard-Produktion bis zu ca. 1.200 × 460 mm

E by SIPLACE CP14 Technische Spezifikationen

Konfigurationshinweis: E-Maschinen von SIPLACE können unterschiedliche Bestückungsköpfe, Bauteiltische, Förderbänder, Softwareversionen und optionale Longboard-Systeme aufweisen. Die endgültige Leistungsfähigkeit der Maschine muss anhand des Typenschilds, des installierten CP14-Bestückungskopfs, der Förderbandmessungen und einer Funktionsprüfung im eingeschalteten Zustand bestätigt werden.

CP14 ist der Bestückungskopf, keine separate Maschinenplattform

Die offizielle Maschinenplattform heißt E von SIPLACECP14 kennzeichnet den Bestückungskopf, der an der Maschine installiert ist, und nicht ein komplett separates Maschinengehäuse.

In Anzeigen für Gebrauchtgeräte werden häufig Begriffe wie die folgenden verwendet:

• ASM E von SIPLACE CP14

• SIPLACE E CP14 Maschine

• ASM CP14 Bestückungsautomat

• E by SIPLACE CP14 Chip-Montagegerät

• Siemens E by SIPLACE CP14

Diese Beschreibungen beziehen sich normalerweise auf eine E by SIPLACE Basismaschine, die mit einem CP14 Bestückungskopf ausgestattet ist.

Bitte vor Angebotserstellung bestätigen:

• Foto des vollständigen Maschinenetiketts

• Maschinenseriennummer

• Herstellungsjahr

• Installiertes Platzierungskopf-Etikett

• CP14 Kopfteil und Seriennummern

• Maschinensoftwareversion

• Komponententabellenkonfiguration

• Förderband- und Langbrettoption

Funktionsweise des CP14 Sammel- und Ablagekopfes

Der CP14 verwendet vierzehn Düsensegmente, die in einem Hochgeschwindigkeits-Bestückungskopf angeordnet sind. Anstatt nach jeder einzelnen Platzierung zum Zuführungsbereich zurückzukehren, kann der Kopf mehrere Bauteile aufnehmen, bevor er zur Leiterplatte fährt.

Ein typischer CP14-Platzierungszyklus umfasst:

1. Der Kopf fährt zu den programmierten Aufnahmepositionen des Zuführers.

2. Die Komponenten werden von den entsprechenden Düsensegmenten aufgenommen.

3. Jede Komponente wird vom digitalen Bildverarbeitungssystem erfasst.

4. Der Pickup-Offset und die Komponentenrotation werden berechnet.

5. Der Kopf bewegt sich zur stationären Leiterplatte.

6. Die Komponenten werden an ihren programmierten Koordinaten platziert.

7. Vakuum- und Bauteilüberwachung bestätigen den Prozess.

Vorteile des CP14-Platzierungsprinzips

• Mehrere Komponenten können während eines Kopfzyklus gesammelt werden.

• Die Bauteilposition kann vor der Montage korrigiert werden.

• Die Rotation der Bauteile kann überprüft und angepasst werden.

• Fehlende oder falsch ausgewählte Komponenten können erkannt werden.

• Der Hub des Kopfes zwischen Zuleitungen und Leiterplatte kann reduziert werden

• Die Leiterplatte bleibt während des Platzierungsprozesses unbeweglich.

• Kleine Bauteile können mit gleichbleibender Bildverarbeitungsgeschwindigkeit verarbeitet werden.

• Die Platzierungskraft kann entsprechend dem Bauteil programmiert werden.

CP14 Komponentensortiment

Der CP14 ist primär für kleine Standardbauteile konzipiert. Sein publizierter Messbereich erstreckt sich von ca. 0,1005 mm bis 6 × 6 mm, bei einer maximalen Bauteilhöhe von ca. 4 mm.

Typische Komponenten für den CP14-Kopf

• 01005 und 0201 Chipwiderstände

• Mehrschichtige Keramikkondensatoren

• Kleine Dioden

• SOT-Transistoren

• Widerstands- und Kondensatoranordnungen

• Kleine integrierte Schaltungen

• Kleine CSP-Pakete

• Ausgewählte kleine BGA-Gehäuse

• LED-Komponenten

• Andere kompatible, bandbeschickte SMD-Gehäuse

Für Bauteile mit Abmessungen von mehr als ca. 6 × 6 mm sollte der CP14 nur nach einer bauteilspezifischen technischen Prüfung verwendet werden. Größere ICs, Steckverbinder, hohe Bauteile und unregelmäßig geformte Teile erfordern in der Regel eine andere Konfiguration des E by SIPLACE-Schneidkopfes.

Warum die komplette E-Serie 200 × 110 mm erreicht

Die komplette E by SIPLACE Plattform kann Bauteile von etwa 01005 bis 200 × 110 mm verarbeiten, dieser Bereich wird jedoch durch mehrere verschiedene Bestückungsköpfe erreicht.

Eine mit einem CP14-Kopf ausgestattete Maschine darf nicht als für die Verarbeitung von Bauteilen der Größe 200 × 110 mm geeignet beworben werden, es sei denn, sie verfügt auch über eine kompatible TH-Kopfkonfiguration. Der installierte Kopf bestimmt das tatsächliche Bauteilspektrum.

Die Bewertung von 45.300 CPH verstehen

Der veröffentlichte Wert von 45.300 CPH beschreibt die maximale Platzierungsleistung von CP14 unter definierten Maschinen- und Bauteilbedingungen. Er sollte nicht als garantierte Leistung für jedes Leiterplattenprogramm angesehen werden.

Faktoren, die die tatsächliche CP14-Produktion beeinflussen

• Anzahl der auf jeder Leiterplatte platzierten Bauteile

• Komponentenzuführungspositionen

• Komponentenbandbreiten

• Leiterplattenabmessungen und Panelanordnung

• Erforderliche Bauteilrotationen

• Anzahl der Düsentypen

• Düsenwechselfrequenz

• Anforderungen an die Bauteilprüfung

• Feeder-Indexierungszeit

• Abholwiederholungsversuche und Ablehnungsrate

• Be- und Entladezeit des Förderbandes

• Zustand von Kopf und Hülse des CP14

• Düsenreinheit und Vakuumstabilität

• Zuführungskalibrierung

• Optimierung des Produktionsprogramms

Eine realistische Zykluszeitschätzung sollte anhand der tatsächlichen Stückliste, der Platzierungskoordinaten, des Feeder-Layouts, der Leiterplattenabmessungen und der angestrebten Produktionsleistung berechnet werden.

Hochauflösendes digitales Bildverarbeitungssystem

E by SIPLACE nutzt ein hochauflösendes digitales Bildverarbeitungssystem, um jedes Bauteil vor der Platzierung zu prüfen. Individuelle Beleuchtungskonfigurationen können entsprechend der Bauteiloberfläche, -form und Gehäusestruktur ausgewählt werden.

Je nach installierter Hardware und Software können die Bildverarbeitungsfunktionen Folgendes umfassen:

• Komponentenpräsenzprüfung

• Messung der Aufnahmeposition

• Komponentenrotationskorrektur

• Erkennung der Gehäuseform

• PCB-Fiducial-Erkennung

• Komponentenunterricht durch Bilderkennungsalgorithmen

• Erkennung kleiner Bauteile ohne Reduzierung der Bildverarbeitungsgeschwindigkeit

• Umgang mit defekten Leiterplatten und defekten Panels

• Überprüfung der Produktionseinrichtung

Der Zustand der Komponentenkamera, der Leiterplattenkamera, der Beleuchtungseinheiten und der Bildkalibrierung sollte vor dem Kauf einer gebrauchten Maschine überprüft werden.

Programmierbare Platzierungskraftsteuerung

Das E by SIPLACE-Kopfsystem ermöglicht eine individuell programmierbare Steuerung der Platzierungskraft. Dadurch können verschiedenen Bauteiltypen innerhalb desselben Leiterplattenprogramms geeignete Platzierungsbedingungen zugewiesen werden.

Eine kontrollierte Einsetzkraft kann helfen:

• Übermäßigen Druck auf kleine Bauteile reduzieren

• Unnötige Störungen der Lötpastenablagerungen vermeiden

• Änderungen der Bauteilaufnahmehöhe kompensieren

• Verbesserung der Platzierungsgenauigkeit auf verzogenen Leiterplatten

• Unterstützung für empfindliche Gehäuse und LED-Anwendungen

• Wiederherstellung der Wiederholbarkeit über verschiedene Produktprogramme hinweg

Die Platzierungskraftfunktionen hängen weiterhin von der korrekten Bauteildefinition, der Düsenwahl, der Leiterplattenunterstützung und der Maschinenkalibrierung ab.

Linearantriebe und Positionierstabilität

Die E-Maschine von SIPLACE nutzt Linearmotoren, hochauflösende Skalen und moderne Positionsregelungssysteme für die Bestückungsportalachsen. Das robuste Maschinenchassis und die Linearantriebskonstruktion gewährleisten eine gleichbleibende Positioniergenauigkeit über lange Produktionszeiten.

Wichtige Bereiche, die bei einer Gebrauchtmaschine überprüft werden sollten, sind:

• Bewegung auf der X- und Y-Achse

• Geräusche und Vibrationen von Linearmotoren

• Zustand des Positionsgebers

• Referenz- und Referenzfahrt

• Alarmhistorie des Achsenantriebs

• Schleppkabel und Kabelketten

• Portalausrichtung und Kalibrierung

• Zustand des Maschinenrahmens und der Nivellierung

120 Zuführpositionen und Komponententabellen

Eine E-Maschine von SIPLACE kann bis zu 120 Zuführpositionen bereitstellen, wenn zwei Komponententische installiert sind. Die Kapazität wird anhand einer standardmäßigen Zuführschlitzbreite von 8 mm berechnet.

Breitere Zuführungen belegen mehrere Positionen, daher hängt die tatsächliche Anzahl der physischen Zuführungen von der Kombination aus Komponente und Bandbreite ab.

Vorteile der Komponententabelle

• Schnelle Einrichtung und Demontage von Zuleitungsmodulen

• Offline-Vorbereitung des nächsten Produkt-Setups

• Verkürzte Produktwechselzeit

• Zuführungswechsel unter geeigneten Produktionsbedingungen

• Stabile Futteraufnahmepositionen

• Unterstützung für Smartfeeder E und zusätzliche Versorgungsoptionen

• Komponententischvorbereitung abseits der Maschine

Informationen zum Futterpaket zur Bestätigung

• Anzahl der enthaltenen Komponententabellen

• Anzahl der enthaltenen 8-mm-Zuführungen

• Anzahl der Zuführungen mit 12 mm, 16 mm und größerem Durchmesser

• Smartfeeder E Teilenummern

• Zuführungs-Firmware und Maschinenkompatibilität

• Kalibrierungsstatus der Zuführung

• Bandindexierung und Tonabnehmerleistung

• Kommunikationsbedingung zwischen Komponente und Tabelle

• Tischrollen, Andockstifte und Schlösser

• Rollenhalter und Abfallbehälter für Klebeband

Zuführungen und Komponententische sind nicht automatisch im Lieferumfang jeder Gebrauchtmaschine enthalten. Im Angebot sollten Maschine, CP14-Kopf, Tische, Zuführungen, Düsen und Ersatzteile separat aufgeführt werden.

Smartfeeder E Komponentenversorgung

Smartfeeder E-Einheiten sind so konstruiert, dass sie jedes Bauteil an einer wiederholgenauen Aufnahmeposition bereitstellen. Die geschlossene Zuführregelung und die automatische Kalibrierung tragen zu einer stabilen Bandindizierung bei.

Je nach Konfiguration der Zuführung können sich folgende praktische Vorteile ergeben:

• Automatische Zuführungskalibrierung

• Geschlossene Bandpositionssteuerung

• Austauschbarer Zuführer

• Stabile Komponentenaufnahmepositionen

• Reduzierter routinemäßiger Wartungsaufwand

• Schnellere Produkteinrichtung

• Verbesserte Materialprüfung

Bevor Sie vorhandene Zuführer mit einer gekauften Maschine verwenden, prüfen Sie, ob die Generation des Zuführers, die Schnittstelle, die Firmware und die Maschinensoftware kompatibel sind.

Leiterplattengröße und Option für lange Leiterplatten

Die E-Plattform von SIPLACE lässt sich für die Standard-Leiterplattenfertigung oder für Anwendungen mit verlängerten Leiterplatten konfigurieren. Laut den veröffentlichten Plattformdaten beträgt das maximale Format bei installierter Option für verlängerte Leiterplatten ca. 1.200 × 460 mm.

Leiterplattenlängen über ca. 460 mm erfordern die entsprechende Langplatinenkonfiguration. Diese Funktion sollte nicht automatisch jeder verwendeten E-Maschine von SIPLACE zugewiesen werden.

Informationen zur Leiterplatte, die vor der Auswahl benötigt werden

• Minimale Leiterplattenlänge und -breite

• Maximale Abmessungen der Leiterplatte oder des Panels

• Leiterplattendicke

• Maximales Gewicht der montierten Platine

• Transportrichtung der Leiterplatte

• Feste Förderbandschienenposition

• Erforderliche Produktionslinienhöhe

• Anforderungen an den Randabstand der Leiterplatte

• Longboard-Option erforderlich

• Anforderungen an die Platinenunterstützung und die Verzugskontrolle

• Schnittstelle zu vorgelagerten und nachgelagerten Anlagen

Bitte fordern Sie Fotos des tatsächlichen Förderbandes, Messungen und einen Test des Leiterplattentransports im eingeschalteten Zustand an, bevor Sie die Leiterplattenkompatibilität bestätigen.

Typische Produktionsanwendungen für CP14

Die CP14-Konfiguration eignet sich am besten für Produktionsprogramme, die von kleinen, standardmäßigen, bandbestückten Bauteilen dominiert werden.

• Industrielle Steuerungs-Leiterplattenbaugruppen

• Elektronische Module für die Automobilindustrie

• Unterhaltungselektronikprodukte

• Telekommunikationsausrüstung

• LED-Beleuchtungs- und Steuerplatinen

• Leiterplattenbaugruppen für Stromversorgungen

• Medizinische Elektronikprodukte

• EMS-Fertigung in kleinen und mittleren Stückzahlen

• Produktvielfalt mit häufigen Umrüstungen

• Produkte, die eine wiederholbare Platzierung kleiner Bauteile erfordern

Wenn die Leiterplatte viele große ICs, Steckverbinder, hohe Bauteile oder ungewöhnlich geformte Teile enthält, kann eine andere E by SIPLACE Kopfkonfiguration oder eine zusätzliche flexible Bestückungsmaschine erforderlich sein.

E by SIPLACE Produktionslinienkonfigurationen

ASM bewarb die E by SIPLACE-Plattform für Basic-, Flex- und Volume-Linienkonfigurationen. Jede Maschine kann bis zu 120 Zuführpositionen bereitstellen, und die Linienkapazität lässt sich durch die Installation zusätzlicher E by SIPLACE-Maschinen erweitern.

Diese Linienwerte setzen geeignete Maschinen- und Kopfkonfigurationen voraus. Die tatsächliche Ausbringungsmenge hängt von der Komponentenverteilung, dem Kopftyp, der Zuführungseinrichtung und der Gesamtbalance der Produktionslinie ab.

Verwendung von CP14 mit anderen E-Konfigurationen von SIPLACE

Eine mit CP14 ausgestattete Maschine kann als Bestückungsstation für kleine Bauteile einer E by SIPLACE-Mehrmaschinenlinie eingesetzt werden.

Eine beispielhafte Linie könnte Folgendes beinhalten:

1. Leiterplattenlader

2. Lötpastendrucker

3. Lötpasteninspektionssystem

4. E-Maschine von SIPLACE mit CP14-Kopf

5. E von SIPLACE-Maschine mit CP12/PP- oder TH-Kopf

6. Reflow-Ofen

7. Automatisches optisches Inspektionssystem

8. Leiterplattenentlader

Die CP14-Maschine bestückt kleine Widerstände, Kondensatoren und Standardgehäuse. Die flexible E-Maschine von SIPLACE fertigt anschließend größere ICs, Trays, Steckverbinder und Spezialbauteile.

Die Gesamtleistung der Produktionslinie wird durch den langsamsten Prozessschritt bestimmt. Eine CP14-Maschine mit einer Kapazität von 45.300 Einheiten pro Stunde erreicht diese Leistung nicht automatisch, wenn der flexible Montageapparat, der Drucker, das Förderband, der Reflow-Ofen oder das Inspektionssystem den Hauptengpass darstellen.

E by SIPLACE CP14 Maschine vs CP14 Ersatzkopf

Die Anforderungen an den Ersatzkopf entnehmen Sie bitte der folgenden Dokumentation: ASM E by SIPLACE CP14 Platzierungskopf P/N 03109887Die Teilenummer sollte vor der Bestellung dennoch anhand des Original-Zylinderkopf-Etiketts bestätigt werden.

Gebrauchte E-Inspektionscheckliste von SIPLACE CP14

Eine gebrauchte CP14-Maschine sollte als komplettes Bestückungssystem getestet werden. Ein sauberes Äußeres oder ein erfolgreiches Einschalten garantieren keine stabile Bestückungsgenauigkeit und Produktionsleistung.

1. Maschinenidentifizierung

• Complete E by SIPLACE Maschinenetikett

• Maschinenartikel- und Seriennummern

• Herstellungsjahr

• Gesamtbetriebsstunden

• Gesamtplatzierungszähler

• Originale Werkskonfiguration

• Aktuell installierte Konfiguration

• Station-Softwareversion

• Programmiersoftware-Kompatibilität

2. CP14 Kopfidentifizierung

• CP14-Kopfbezeichnung und Teilenummer

• Seriennummer des Kopfes

• Hauptbetriebszeiten

• Kopfpositionierungszähler

• Düsenmagazinkonfiguration

• Installierte Komponentenkamera

• Wartungs- und Reparaturhistorie

• Kalibrierungsaufzeichnungen

3. Portal- und Achsenprüfung

• Bewegung auf der X- und Y-Achse

• Geräusche und Vibrationen während der Beschleunigung

• Maschinenreferenzierung und Referenzbetrieb

• Zustand des Linearmotors

• Encoder- und hochauflösende Skalierungsbedingung

• Alarmhistorie des Achsenantriebs

• Zustand der Kabelkette und des Schleppkabels

• Portalausrichtung und Kalibrierung

4. CP14 Platzierungs-Kopfinspektion

• Alle vierzehn Düsensegmente

• Düsenhülsenverschleiß

• Segmentbewegung und Rotation

• Bewegung entlang der Z-Achse

• Vakuumdruck und Leckage

• Komponentensensorbetrieb

• Platzierungskraftkontrolle

• Düsenwechslerbetrieb

• Wiederholgenauigkeit bei Aufnahme und Platzierung

• Kopftemperatur und ungewöhnliche Geräusche

5. Kamera- und Sichtprüfung

• Bildqualität der Komponentenkamera

• Bildqualität der Leiterplattenkamera

• Betrieb auf Beleuchtungsstärke

• Bauteilformerkennung

• Kleinkomponentenerkennung

• Referenzmarkenerkennung

• Korrektur der Tonabnehmerposition

• Funktion zur Unterdrückung von Sehfehlern

• Kamerakalibrierungsstatus

6. Förderbandinspektion

• Automatische Förderbandbreitenanpassung

• Förderbänder und Rollen

• Leiterplatten-Ein- und Ausgangssensoren

• Leiterplattenklemmung und -halterung

• Transportrichtung

• Longboard-Option, falls erforderlich

• Maximale gemessene Leiterplattenabmessungen

• Kommunikation mit umliegenden Geräten

7. Inspektion der Zuführung und des Komponententisches

• Anzahl der enthaltenen Komponententabellen

• Anzahl und Art der enthaltenen Futterspender

• Smartfeeder E Teilenummern

• Zuführungsindexierung und Aufnahmeleistung

• Automatische Zuführungskalibrierung

• Andock- und Verriegelungszustand der Komponententabelle

• Betrieb der Kommunikationseinheit

• Tischrollen und mechanischer Zustand

• Rollenhalter und Abfallbehälter für Klebeband

8. Im Lieferumfang enthaltene Ausrüstung

• Rechner und Monitor

• Maschinensoftware-Backup

• Produkt- und Konfigurationsdateien

• Düsen und Düsenmagazine

• Komponententabellen

• Zuführungen und Spulenhalter

• Transformator oder Spannungswandler

• Betriebs- und Wartungshandbücher

• Kalibrierwerkzeuge

• Mitgelieferte Ersatzteile

Ein vollständiges Inspektionsvideo sollte den Maschinenstart, das Referenzieren, die Portalbewegung, alle vierzehn CP14-Düsensegmente, die Zuführung, die Bauteilerkennung, den Düsenwechsel, den Leiterplattentransport und ein tatsächliches Bestückungsprogramm zeigen.

Häufige Wartungsbereiche der CP14-Maschine

Die langfristige Produktionssicherheit hängt von der vorbeugenden Wartung des CP14-Kopfes, des Linearantriebssystems, der Bildverarbeitungskomponenten und der Zuführungsschnittstellen ab.

• CP14 Düsensegmente

• Düsenhülsen und Düsenhalter

• Düsen und Düsenmagazine

• DP-Motoren und Kopfantriebskomponenten

• Steuerelektronik für den Kopf und Leistungselektronik

• Vakuumventile, Filter und Generatoren

• Komponenten- und Platzierungskraftsensoren

• Komponentenkamera- und Beleuchtungsmodule

• Leiterplattenkamera und Referenzbeleuchtung

• Linearmotoren und hochauflösende Waagen

• Achsenantriebe und Steuerplatinen

• Schleppkabel und Kabelketten

• Kühlventilatoren und Maschinenfilter

• Förderbänder, Rollen und Sensoren

• Komponententabellen-Docking-Schnittstellen

• Smartfeeder E-Module

• Maschinenrechner und Speichergeräte

Zu den empfohlenen Wartungsarbeiten gehören die Reinigung des Druckkopfes, die Düseninspektion, die Vakuumprüfung, die Kalibrierung der Komponentenkamera, die Kalibrierung der Leiterplattenkamera, die Kalibrierung des Zuführers, die Justierung des Förderbandes, die Achseninspektion, der Austausch des Luftfilters und die Überprüfung der Software-Backups.

Für wen ist eine gebrauchte CP14-Maschine geeignet?

Eine gebrauchte E by SIPLACE CP14 Maschine eignet sich möglicherweise für Hersteller, die eine zuverlässige Platzierung kleiner Bauteile mit mittlerer Geschwindigkeit benötigen oder eine Anlage in einer etablierten E by SIPLACE Produktionslinie ersetzen müssen.

Die Maschine ist möglicherweise dann praktisch, wenn:

• Die Leiterplatte wird von kleinen, bandbestückten Bauteilen dominiert.

• Eine Produktionsrate im Bereich der CP14-Mittelklasse ist ausreichend.

• Die Fabrik benötigt bis zu 120 Zuführpositionen.

• Das Werk besitzt bereits kompatible Smartfeeder E-Einheiten.

• Die bestehende Linie verwendet E-by-SIPLACE-Ausrüstung.

• Die vorhandenen Techniker verstehen die E-Plattform.

• Ersatzteile und Reparaturunterstützung für CP14 sind verfügbar.

• Eine defekte E-Maschine von SIPLACE muss ersetzt werden

• Eine Investition in eine Gebrauchtmaschine ist einer neuen Plattform vorzuziehen.

Eine CP12/PP-, CP6/PP- oder TH-Konfiguration kann besser geeignet sein, wenn die Leiterplatte viele Bauteile enthält, die größer als 6 × 6 mm sind, hohe Geräte, Trays, Steckverbinder oder ungewöhnlich geformte Teile.

Für ein Angebot für eine CP14-Maschine benötigte Informationen

• Erforderliche Maschinenmenge

• Bevorzugtes Herstellungsjahr

• Bevorzugter Maschinenzustand

• Bestätigung, dass ein CP14-Kopf erforderlich ist

• Zielproduktionsleistung

• Kleinstes Komponentenpaket

• Größte Bauteilabmessungen

• Maximale Bauteilhöhe

• Erforderliche Platzierungsgenauigkeit

• Abmessungen und Dicke der Leiterplatte

• Longboard-Option erforderlich

• Erforderliche Zufuhrmengen

• Erforderliche Bandbreiten der Zuführungsbänder

• Vorhandener Smartfeeder E-Bestand

• Vorhandene E-by-SIPLACE-Linienkonfiguration

• Werksspannung und -frequenz

• Verfügbarkeit von Druckluft

• Zielland

• Erforderlicher Lieferplan

Kunden, die eine Zykluszeitbewertung benötigen, können die PCB-Stückliste, die Platzierungsdatei, die Bauteilliste, die Abmessungen des Panels und die angestrebte Stundenleistung zur vorläufigen Maschinenabstimmung senden.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die ASM E by SIPLACE CP14 Bestückungsmaschine?

Es handelt sich um eine E by SIPLACE Single-Gantry-SMT-Maschine, die mit einem 14-Segment-CP14-Collectoring-and-Place-Kopf für die mittlere Bestückungsgeschwindigkeit kleiner Standardbauteile ausgestattet ist.

Ist CP14 das Maschinenmodell oder der Bestückungskopf?

CP14 kennzeichnet den Bestückungskopf. Die gesamte Maschinenplattform wird von SIPLACE offiziell als E bezeichnet.

Wie hoch ist die Bestückungsgeschwindigkeit der CP14-Maschine?

Die angegebene Bestückungsgeschwindigkeit der CP14 beträgt bis zu ca. 45.300 Bauteile pro Stunde. Die tatsächliche Produktionsleistung hängt vom Leiterplattenprogramm, der Zuführungseinrichtung und dem Maschinenzustand ab.

Welche Bauteilgrößen kann der CP14-Kopf bearbeiten?

Der veröffentlichte CP14-Komponentenbereich liegt ungefähr zwischen 0,1005 und 6 × 6 mm, mit einer maximalen Komponentenhöhe von ungefähr 4 mm.

Kann der CP14-Kopf Bauteile bis zu einer Größe von 200 × 110 mm platzieren?

Nein. Die Messkapazität von 200 × 110 mm steht der gesamten E-Plattform von SIPLACE zur Verfügung, wenn ein geeigneter TH-Kopf installiert ist. Sie stellt nicht den maximalen Messbereich des CP14-Kopfes dar.

Wie hoch ist die Platzierungsgenauigkeit des CP14-Kopfes?

Die publizierte Platzierungsgenauigkeit von CP14 beträgt ungefähr ±41 μm bei 3 Sigma.

Wie viele Zuleitungen können installiert werden?

Eine E-Maschine von SIPLACE kann bei einer Standard-Zuführschlitzbreite von 8 mm und dem Einbau von zwei Komponententischen bis zu 120 Positionen bereitstellen.

Verwendet die Maschine Smartfeeder E-Einheiten?

Ja. Die Komponententabellen von E by SIPLACE sind so konzipiert, dass sie Smartfeeder E-Einheiten und kompatible Komponentenversorgungsoptionen unterstützen.

Kann E mit SIPLACE lange Leiterplatten herstellen?

Mit der passenden Longboard-Option erweitert sich der angegebene Plattformbereich auf bis zu ca. 1.200 × 460 mm. Das installierte Förderband muss an der tatsächlichen Maschine überprüft werden.

Worin besteht der Unterschied zwischen CP14 und CP12?

CP14 bietet eine höhere Bestückungsgeschwindigkeit für kleine Bauteile und unterstützt Bauteile bis zu einer Größe von ca. 6 × 6 mm. CP12 ist langsamer, erweitert aber den Bauteilbereich auf ca. 18,7 × 18,7 mm.

Worin besteht der Unterschied zwischen CP14 und CP12/PP?

CP14 ist für die Hochgeschwindigkeitsplatzierung kleiner Bauteile optimiert. CP12/PP bietet eine breitere Funktionalität für gemischte Bauteile und kann zwischen den Betriebsmodi „Sammeln & Platzieren“ und „Bestücken & Platzieren“ umschalten.

Sind Zuführungen im Lieferumfang einer gebrauchten CP14-Maschine enthalten?

Nicht automatisch. Komponententabellen, Smartfeeder E-Einheiten, Düsen, Spulenhalter und Ersatzteile können im Preis enthalten sein oder separat angeboten werden.

Was sollte vor dem Kauf einer gebrauchten Maschine geprüft werden?

Testen Sie das Portal, den CP14-Kopf, alle vierzehn Düsensegmente, die Bauteilkamera, die Leiterplattenkamera, das Vakuumsystem, die Platzierungskraftsteuerung, den Düsenwechsler, das Förderband, die Bauteiltische, die Zuführungen und die Maschinensoftware.

Verfügbarkeitsanfrage ASM E von SIPLACE CP14

Senden Sie uns Ihre Leiterplattenabmessungen, die kleinsten und größten Bauteile, die gewünschte Ausbringungsmenge, die Anforderungen an die Zuführung, den Maschinenzustand und das Zielland. GEEKVALUE prüft die Verfügbarkeit von E by SIPLACE CP14-Maschinen und bestätigt Maschinenbezeichnung, Baujahr, Zustand des Schreib- und Förderbandes, Bauteiltische, Zuführungen, Software, mitgeliefertes Zubehör und den Prüfumfang.

Die vollständige Version ansehen ASM SIPLACE Maschinenreihe der E-Serie, überprüfen Sie die CP14 Ersatz-Platzierungskopfoder erkunden Sie kompatible SIPLACE-Zuführungen Und SMT-Düsen.