Máy đặt linh kiện ASM E by SIPLACE CP14 | 45.300 linh kiện/giờ

Cái Máy đặt vị trí ASM E của SIPLACE CP14Đây là máy gắn linh kiện SMT một khung giàn được cấu hình với đầu thu gom và đặt linh kiện CP14 14 phân đoạn. Máy được thiết kế để gắn linh kiện bề mặt nhỏ với tốc độ trung bình một cách đáng tin cậy, cung cấp hiệu suất được công bố lên đến 45.300 linh kiện mỗi giờ.

Cấu hình CP14 chủ yếu dành cho các điện trở chip, tụ điện, điốt, bóng bán dẫn, mảng và các gói IC nhỏ có kích thước từ khoảng 0,1005 đến 6 × 6 mm. Không nên nhầm lẫn với toàn bộ dải linh kiện của nền tảng E by SIPLACE, vốn chỉ hỗ trợ các linh kiện lớn hơn khi sử dụng đầu đặt CP12/PP, CP6/PP hoặc TH.

GEEKVALUE cung cấp các máy E by SIPLACE đã qua sử dụng, được kiểm tra và tân trang lại, phù hợp với đầu đặt linh kiện, bàn cấp linh kiện, băng tải PCB, phiên bản phần mềm và tình trạng thiết bị. Khám phá đầy đủ Dòng sản phẩm ASM SIPLACE E Để so sánh các cấu hình máy CP14, CP12, CP12/PP, CP6/PP và TH.

Tổng quan về máy ASM E của SIPLACE CP14

E by SIPLACE được phát triển như một nền tảng đặt linh kiện đa năng linh hoạt dành cho phân khúc sản xuất tốc độ trung bình. Thay vì sử dụng nhiều mã số máy cố định, nền tảng này chủ yếu khác biệt ở đầu đặt linh kiện được lắp đặt trên khung X/Y đơn của nó.

Máy E by SIPLACE được trang bị đầu CP14 được tối ưu hóa để đặt các linh kiện nhỏ dạng băng một cách nhanh chóng và chính xác. Mười bốn đoạn vòi phun được điều khiển riêng biệt sẽ thu thập các linh kiện từ khu vực cấp liệu, kiểm tra chúng thông qua hệ thống thị giác kỹ thuật số và đặt chúng lên PCB cố định.

• giàn đặt hàng điều khiển độc lập đơn lẻ

• Một đầu thu gom và đặt CP14 14 đoạn

• Tốc độ đăng bài lên đến 45.300 CPH

• Kích thước linh kiện dao động từ khoảng 0,1005 đến 6 × 6 mm.

• Chiều cao tối đa của linh kiện khoảng 4 mm.

• Độ chính xác vị trí được công bố là khoảng ±41 μm ở mức 3 sigma.

• Tối đa 120 vị trí cho bộ cấp phôi tiêu chuẩn 8 mm.

• Hai bàn lắp ráp có thể tháo rời

• Thị giác linh kiện kỹ thuật số độ phân giải cao

• Điều khiển lực đặt có thể lập trình

• Hỗ trợ độ dày PCB từ khoảng 0,3 đến 4,5 mm.

• Có thể sản xuất ván dài theo yêu cầu với kích thước lên đến khoảng 1.200 × 460 mm.

Thông số kỹ thuật E by SIPLACE CP14

Thông báo cấu hình: Máy E của SIPLACE có thể có các đầu đặt linh kiện, bàn linh kiện, băng tải, phiên bản phần mềm và hệ thống bảng mạch dài tùy chọn khác nhau. Khả năng hoạt động cuối cùng của máy phải được xác nhận từ nhãn thiết bị thực tế, đầu CP14 đã lắp đặt, các phép đo băng tải và kiểm tra khi máy đang hoạt động.

CP14 là đầu định vị, không phải là một bệ máy riêng biệt.

Nền tảng máy chính thức được gọi là E bởi SIPLACECP14 xác định đầu đặt linh kiện được lắp đặt trên máy chứ không phải là khung máy hoàn toàn riêng biệt.

Các trang rao bán thiết bị đã qua sử dụng thường dùng những thuật ngữ như:

• ASM E bởi SIPLACE CP14

• Máy SIPLACE E CP14

• Máy đặt hàng ASM CP14

• Máy gắn chip E by SIPLACE CP14

• Siemens E by SIPLACE CP14

Những mô tả này thường đề cập đến máy cơ bản E by SIPLACE được trang bị đầu đặt CP14.

Trước khi báo giá, vui lòng xác nhận:

• Ảnh chụp nhãn máy hoàn chỉnh

• Số sê-ri máy

• Năm sản xuất

• Nhãn đầu định vị đã được lắp đặt

• Số sê-ri và mã số bộ phận đầu CP14

• Phiên bản phần mềm máy

• Cấu hình bảng thành phần

• Tùy chọn băng tải và ván dài

Cách thức hoạt động của đầu thu gom và đặt CP14

CP14 sử dụng mười bốn đoạn vòi phun được bố trí bên trong đầu thu gom và đặt tốc độ cao. Thay vì quay trở lại khu vực cấp liệu sau mỗi lần đặt linh kiện riêng lẻ, đầu thu gom có ​​thể thu gom nhiều linh kiện trước khi di chuyển đến mạch in.

Một chu kỳ sắp xếp vị trí CP14 điển hình bao gồm:

1. Đầu máy di chuyển đến các vị trí lấy vật liệu đã được lập trình sẵn.

2. Các thành phần được thu gom bởi các đoạn vòi phun thích hợp.

3. Mỗi thành phần đều được hệ thống thị giác kỹ thuật số ghi lại.

4. Độ lệch vị trí lấy mẫu và độ xoay của linh kiện được tính toán.

5. Đầu đọc di chuyển đến bo mạch PCB cố định.

6. Các thành phần được đặt tại vị trí tọa độ đã được lập trình.

7. Việc giám sát chân không và linh kiện giúp xác minh quy trình.

Lợi ích của nguyên tắc sắp xếp CP14

• Nhiều thành phần có thể được thu thập trong một chu kỳ đầu.

• Vị trí của linh kiện có thể được điều chỉnh trước khi lắp đặt.

• Có thể kiểm tra và điều chỉnh sự quay của các bộ phận.

• Có thể phát hiện các thành phần bị thiếu hoặc được chọn sai.

• Khoảng cách di chuyển của đầu in giữa bộ cấp nguồn và mạch in có thể được giảm thiểu.

• Bo mạch in (PCB) vẫn giữ nguyên vị trí trong suốt quá trình lắp đặt.

• Các linh kiện nhỏ có thể được xử lý với tốc độ xử lý hình ảnh ổn định.

• Lực đặt có thể được lập trình theo từng thành phần.

Dòng linh kiện CP14

CP14 được thiết kế chủ yếu cho các linh kiện tiêu chuẩn nhỏ. Phạm vi kích thước được công bố của nó trải dài từ khoảng 0,1005 đến 6 × 6 mm, với chiều cao linh kiện tối đa khoảng 4 mm.

Các thành phần điển hình của đầu CP14

• Điện trở chip 01005 và 0201

• Tụ điện gốm nhiều lớp

• Điốt nhỏ

• Transistor SOT

• Mảng điện trở và tụ điện

• Mạch tích hợp kích thước nhỏ

• Gói CSP nhỏ

• Các gói BGA nhỏ được chọn

• Linh kiện LED

• Các loại bao bì SMD cấp băng khác tương thích

Không nên chọn đầu hàn CP14 cho các linh kiện lớn hơn khoảng 6 × 6 mm nếu chưa được xem xét kỹ thuật cụ thể cho từng linh kiện. Các IC lớn hơn, đầu nối, thiết bị cao và các bộ phận có hình dạng bất thường thường yêu cầu cấu hình đầu hàn E của SIPLACE khác.

Vì sao toàn bộ dòng sản phẩm E Series đạt kích thước 200 × 110 mm

Hệ thống E by SIPLACE hoàn chỉnh có thể xử lý các linh kiện có kích thước từ khoảng 0,1005 đến 200 × 110 mm, nhưng phạm vi này đạt được thông qua nhiều đầu đặt linh kiện khác nhau.

Máy được trang bị CP14 không thể được quảng cáo là hỗ trợ linh kiện 200 × 110 mm trừ khi máy đó cũng bao gồm cấu hình đầu TH tương thích. Đầu được lắp đặt sẽ quyết định phạm vi linh kiện thực tế.

Hiểu về mức xếp hạng 45.300 CPH

Giá trị 45.300 CPH được công bố mô tả hiệu suất đặt linh kiện CP14 tối đa trong điều kiện máy móc và linh kiện xác định. Không nên coi đây là kết quả đảm bảo cho mọi chương trình thiết kế mạch in.

Các yếu tố ảnh hưởng đến kết quả đầu ra thực tế của CP14

• Số lượng linh kiện được đặt trên mỗi PCB

• Vị trí bộ cấp linh kiện

• Chiều rộng băng linh kiện

• Kích thước PCB và bố trí bảng điều khiển

• Các vòng quay thành phần bắt buộc

• Số lượng loại vòi phun

• Tần suất thay vòi phun

• Yêu cầu kiểm tra linh kiện

• Thời gian lập chỉ mục bộ cấp liệu

• Số lần thử nhận lại và tỷ lệ từ chối

• Thời gian xếp dỡ hàng trên băng chuyền

• Tình trạng đầu và tay áo CP14

• Độ sạch của vòi phun và độ ổn định của chân không

• Hiệu chuẩn bộ cấp liệu

• Tối ưu hóa chương trình sản xuất

Thời gian chu kỳ sản xuất thực tế cần được tính toán dựa trên danh sách linh kiện (BOM) thực tế, tọa độ vị trí lắp đặt, bố trí bộ cấp liệu, kích thước mạch in (PCB) và sản lượng mục tiêu.

Hệ thống thị giác kỹ thuật số độ phân giải cao

E by SIPLACE sử dụng hệ thống thị giác kỹ thuật số độ phân giải cao để kiểm tra từng linh kiện trước khi lắp đặt. Có thể lựa chọn cấu hình chiếu sáng riêng biệt tùy thuộc vào bề mặt, hình dạng và cấu trúc bao bì của linh kiện.

Tùy thuộc vào phần cứng và phần mềm được cài đặt, các chức năng thị giác có thể bao gồm:

• Xác minh sự hiện diện của thành phần

• Đo vị trí lấy hàng

• Hiệu chỉnh xoay thành phần

• nhận dạng hình dạng bao bì

• nhận dạng PCB

• Dạy học theo từng thành phần thông qua thuật toán nhận dạng hình ảnh

• Nhận diện các thành phần nhỏ mà không làm giảm tốc độ xử lý hình ảnh

• Xử lý bo mạch và bảng điều khiển bị lỗi

• Xác minh thiết lập sản xuất

Trước khi mua máy đã qua sử dụng, cần kiểm tra tình trạng của camera linh kiện, camera mạch in, bộ phận chiếu sáng và hiệu chuẩn thị giác.

Điều khiển lực đặt có thể lập trình

Hệ thống đầu E by SIPLACE cung cấp khả năng điều khiển lực đặt linh kiện có thể lập trình riêng lẻ. Điều này cho phép gán các điều kiện đặt phù hợp cho các loại linh kiện khác nhau trong cùng một chương trình PCB.

Việc kiểm soát lực đặt có thể giúp ích:

• Giảm áp lực quá mức lên các bộ phận nhỏ

• Ngăn ngừa sự xáo trộn không cần thiết đối với lớp keo hàn.

• Bù trừ cho sự thay đổi về chiều cao của bộ phận thu linh kiện.

• Cải thiện tính nhất quán vị trí đặt linh kiện trên các mạch in bị cong vênh.

• Hỗ trợ các ứng dụng đóng gói và đèn LED tinh tế.

• Đảm bảo tính nhất quán giữa các chương trình sản phẩm khác nhau.

Chức năng lực đặt vẫn phụ thuộc vào việc xác định linh kiện chính xác, lựa chọn vòi phun, hỗ trợ PCB và hiệu chuẩn máy.

Bộ truyền động tuyến tính và độ ổn định định vị

Máy E của SIPLACE sử dụng động cơ tuyến tính, thước đo độ phân giải cao và hệ thống điều khiển vị trí hiện đại cho các trục giàn đặt linh kiện. Khung máy chắc chắn và thiết kế truyền động tuyến tính nhằm duy trì độ chính xác định vị trong suốt thời gian sản xuất kéo dài.

Những khu vực quan trọng cần kiểm tra trên máy móc đã qua sử dụng bao gồm:

• Chuyển động theo trục X và trục Y

• Tiếng ồn và độ rung của động cơ tuyến tính

• Tình trạng bộ mã hóa vị trí

• Hoạt động tham chiếu và định vị

• Lịch sử cảnh báo Axis-drive

• Dây cáp kéo và xích cáp

• Căn chỉnh và hiệu chuẩn khung giàn

• Tình trạng khung máy và độ cân bằng

120 Vị trí cấp liệu và Bảng linh kiện

Máy E của SIPLACE có thể cung cấp tối đa 120 vị trí cấp phôi khi lắp đặt hai bàn linh kiện và công suất được tính toán dựa trên chiều rộng rãnh cấp phôi tiêu chuẩn 8 mm.

Các bộ cấp liệu rộng hơn chiếm nhiều vị trí, do đó số lượng bộ cấp liệu vật lý thực tế phụ thuộc vào sự kết hợp giữa chiều rộng băng từ và loại linh kiện.

Lợi ích của bảng thành phần

• Thiết lập và tháo dỡ nhanh chóng các mô-đun cấp liệu

• Chuẩn bị ngoại tuyến cho việc thiết lập sản phẩm tiếp theo

• Giảm thời gian thay đổi sản phẩm

• Thay thế bộ cấp liệu trong điều kiện sản xuất phù hợp.

• Vị trí lấy thức ăn ổn định

• Hỗ trợ cho Smartfeeder E và các tùy chọn nguồn cung cấp bổ sung

• Chuẩn bị bảng linh kiện ở vị trí cách xa máy móc.

Thông tin gói hàng cấp liệu cần xác nhận

• Số lượng bảng thành phần được bao gồm

• Bao gồm số lượng máng dẫn thức ăn 8 mm.

• Số lượng bộ cấp liệu 12 mm, 16 mm và rộng hơn

• Mã số linh kiện Smartfeeder E

• Phần mềm điều khiển bộ cấp liệu và khả năng tương thích của máy

• Trạng thái hiệu chuẩn bộ cấp liệu

• Đánh chỉ mục băng và hiệu suất đọc

• Điều kiện giao tiếp bảng thành phần

• Bánh xe bàn, chốt neo và khóa

• Giá đỡ cuộn băng và thùng chứa băng thải

Không nên cho rằng bộ cấp liệu và bàn linh kiện được bao gồm trong mọi máy đã qua sử dụng. Báo giá cần liệt kê riêng máy, đầu CP14, bàn, bộ cấp liệu, vòi phun và phụ tùng thay thế.

Cung cấp linh kiện Smartfeeder E

Các thiết bị Smartfeeder E được thiết kế để đưa từng linh kiện đến vị trí lấy hàng lặp lại. Hệ thống điều khiển cấp liệu vòng kín và hiệu chuẩn tự động giúp duy trì chỉ số băng ổn định.

Tùy thuộc vào cấu hình đường dây cấp điện, các lợi ích thiết thực có thể bao gồm:

• Hiệu chỉnh bộ cấp liệu tự động

• Điều khiển vị trí băng từ vòng kín

• Thay thế bộ cấp liệu có thể tháo lắp nóng

• Vị trí lấy linh kiện ổn định

• Giảm chi phí bảo trì định kỳ

• Thiết lập sản phẩm nhanh hơn

• Cải thiện quá trình xác minh vật liệu

Trước khi sử dụng các bộ cấp liệu hiện có với máy mới mua, hãy xác nhận thế hệ bộ cấp liệu, giao diện, phần mềm điều khiển và khả năng tương thích phần mềm máy.

Kích thước PCB và tùy chọn bo mạch dài

Nền tảng E by SIPLACE có thể được cấu hình cho sản xuất PCB tiêu chuẩn hoặc các ứng dụng bo mạch dài mở rộng. Dữ liệu nền tảng được công bố liệt kê định dạng tối đa khoảng 1.200 × 460 mm khi tùy chọn Bo mạch dài được cài đặt.

Các mạch in PCB có chiều dài trên khoảng 460 mm yêu cầu cấu hình bo mạch dài phù hợp. Khả năng này không nên được tự động gán cho mọi máy E by SIPLACE đang sử dụng.

Thông tin về PCB cần thiết trước khi lựa chọn

• Chiều dài và chiều rộng tối thiểu của PCB

• Kích thước tối đa của PCB hoặc bảng điều khiển

• Độ dày PCB

• Trọng lượng tối đa của tấm ván đã lắp ráp

• Hướng vận chuyển PCB

• Vị trí ray băng tải cố định

• Chiều cao dây chuyền sản xuất yêu cầu

• Yêu cầu về khoảng cách mép PCB

• Yêu cầu về tùy chọn ván dài

• Yêu cầu về hỗ trợ bo mạch và kiểm soát độ cong vênh

• Giao tiếp với thiết bị ở phía thượng nguồn và hạ nguồn

Hãy yêu cầu hình ảnh thực tế của băng chuyền, kích thước và thử nghiệm vận chuyển bo mạch khi đang hoạt động trước khi xác nhận khả năng tương thích của PCB.

Các ứng dụng sản xuất điển hình của CP14

Cấu hình CP14 phù hợp nhất với các chương trình sản xuất chủ yếu sử dụng các linh kiện nhỏ, tiêu chuẩn, được cấp nguồn bằng băng từ.

• Các cụm mạch in điều khiển công nghiệp

• Mô-đun điện tử ô tô

• Sản phẩm điện tử tiêu dùng

• Thiết bị viễn thông

• Bảng điều khiển và hệ thống chiếu sáng LED

• Các cụm mạch in nguồn điện

• Sản phẩm điện tử y tế

• Sản xuất EMS quy mô nhỏ và trung bình

• Sản phẩm đa dạng với nhiều thay đổi trong thiết lập.

• Sản phẩm yêu cầu đặt các linh kiện nhỏ một cách lặp đi lặp lại.

Khi PCB chứa nhiều IC lớn, đầu nối, linh kiện cao hoặc các bộ phận có hình dạng bất thường, có thể cần đến cấu hình đầu E by SIPLACE khác hoặc một máy đặt linh kiện linh hoạt bổ sung.

Cấu hình dây chuyền sản xuất E của SIPLACE

ASM đã quảng bá nền tảng E by SIPLACE cho các cấu hình dây chuyền Cơ bản, Linh hoạt và Khối lượng lớn. Mỗi máy có thể cung cấp tối đa 120 vị trí cấp liệu, trong khi công suất dây chuyền có thể được mở rộng bằng cách lắp đặt thêm các máy E by SIPLACE.

Các giá trị trên dòng này giả định cấu hình máy và đầu in phù hợp. Sản lượng thực tế phụ thuộc vào sự phân bổ linh kiện, loại đầu in, cấu hình bộ cấp liệu và sự cân bằng tổng thể của dây chuyền sản xuất.

Sử dụng CP14 với các cấu hình E by SIPLACE khác

Máy được trang bị CP14 có thể được sử dụng làm công đoạn đặt linh kiện nhỏ trong dây chuyền E đa máy của SIPLACE.

Một dòng tiêu biểu có thể bao gồm:

1. Bộ nạp PCB

2. Máy in kem hàn

3. Hệ thống kiểm tra kem hàn

4. Máy E của SIPLACE với đầu CP14

5. Máy E của SIPLACE với đầu CP12/PP hoặc TH

6. Lò nung chảy

7. Hệ thống kiểm tra quang học tự động

8. Bộ tháo PCB

Máy CP14 đặt các điện trở, tụ điện nhỏ và các gói linh kiện tiêu chuẩn. Sau đó, máy E linh hoạt của SIPLACE sẽ hoàn thiện các IC lớn hơn, khay, đầu nối và các linh kiện đặc biệt.

Tổng sản lượng của dây chuyền được xác định bởi quy trình chậm nhất. Một máy CP14 có năng suất 45.300 CPH sẽ không tự động đạt được sản lượng đó nếu máy gắn linh kiện dẻo, máy in, băng tải, lò nung chảy hoặc hệ thống kiểm tra vẫn là điểm nghẽn chính.

So sánh máy E by SIPLACE CP14 và đầu thay thế CP14.

Để biết các yêu cầu về đầu thay thế, hãy xem lại phần sau. Đầu đặt ASM E của SIPLACE CP14, mã sản phẩm 03109887Tuy nhiên, cần xác nhận lại mã số phụ tùng từ nhãn gốc trên đầu máy trước khi đặt hàng.

Danh sách kiểm tra sản phẩm E của SIPLACE CP14

Máy CP14 đã qua sử dụng cần được kiểm tra như một hệ thống đặt linh kiện hoàn chỉnh. Ngoại hình sạch sẽ hoặc khả năng khởi động thành công không đảm bảo độ chính xác đặt linh kiện ổn định và năng suất sản xuất.

1. Nhận dạng máy móc

• Hoàn thành nhãn máy E của SIPLACE

• Mã số linh kiện và số sê-ri của máy

• Năm sản xuất

• Tổng số giờ hoạt động

• Tổng số vị trí đặt bộ đếm

• Cấu hình gốc của nhà máy

• Cấu hình hiện tại đã cài đặt

• Phiên bản phần mềm trạm

• Khả năng tương thích giữa lập trình và phần mềm

2. Nhận dạng đầu CP14

• Nhãn đầu CP14 và số hiệu bộ phận

• Số sê-ri đầu

• Giờ hoạt động chính

• bộ đếm vị trí đầu

• Cấu hình kho chứa vòi phun

• Camera thành phần đã lắp đặt

• Lịch sử bảo trì và sửa chữa

• Hồ sơ hiệu chuẩn

3. Kiểm tra khung và trục

• Chuyển động theo trục X và trục Y

• Tiếng ồn và độ rung trong quá trình tăng tốc

• Định vị máy và vận hành tham chiếu

• Tình trạng động cơ tuyến tính

• Bộ mã hóa và điều kiện tỷ lệ độ phân giải cao

• Lịch sử cảnh báo Axis-drive

• Tình trạng xích cáp và cáp kéo

• Căn chỉnh và hiệu chuẩn khung giàn

4. Kiểm tra đầu CP14

• Tất cả mười bốn đoạn vòi phun

• Sự mài mòn của ống bọc vòi phun

• Sự chuyển động và xoay của phân đoạn

• Chuyển động trục Z

• Áp suất chân không và rò rỉ

• Hoạt động của linh kiện-cảm biến

• Kiểm soát lực đặt

• Vận hành bộ thay vòi phun

• Khả năng lặp lại của việc lấy và đặt

• Nhiệt độ đầu và tiếng ồn bất thường

5. Kiểm tra bằng camera và hệ thống thị giác

• Chất lượng hình ảnh của camera thành phần

• Chất lượng hình ảnh camera PCB

• Hoạt động ở mức độ chiếu sáng

• Nhận dạng hình dạng thành phần

• Nhận dạng linh kiện nhỏ

• Nhận diện ủy thác

• Hiệu chỉnh vị trí lấy hàng

• Chức năng loại bỏ thị giác

• Trạng thái hiệu chuẩn camera

6. Kiểm tra băng tải

• Điều chỉnh chiều rộng băng tải tự động

• Băng tải và ròng rọc

• Cảm biến lối vào và lối ra PCB

• Kẹp và giá đỡ PCB

• Hướng vận chuyển

• Tùy chọn ván dài nếu cần

• Kích thước PCB đo được tối đa

• Giao tiếp với các thiết bị xung quanh

7. Kiểm tra bộ cấp liệu và bảng linh kiện

• Số lượng bảng thành phần được bao gồm

• Số lượng và loại máng ăn đi kèm

• Mã số linh kiện Smartfeeder E

• Chỉ số bộ cấp liệu và hiệu suất lấy hàng

• Hiệu chỉnh bộ cấp liệu tự động

• Điều kiện ghép nối và khóa bàn linh kiện

• Hoạt động của đơn vị liên lạc

• Bánh xe bàn và tình trạng cơ khí

• Giá đỡ cuộn băng và thùng chứa băng thải

8. Thiết bị đi kèm

• Máy tính và màn hình

• Sao lưu phần mềm máy móc

• Tệp sản phẩm và cấu hình

• Vòi phun và kho chứa vòi phun

• Bảng thành phần

• Bộ cấp liệu và giá đỡ cuộn dây

• Máy biến áp hoặc thiết bị chuyển đổi điện áp

• Sổ tay vận hành và bảo trì

• Công cụ hiệu chuẩn

• Bao gồm các phụ tùng thay thế

Video kiểm tra đầy đủ cần thể hiện quá trình khởi động máy, định vị điểm gốc, chuyển động khung máy, tất cả mười bốn đoạn vòi phun CP14, thao tác lấy linh kiện từ bộ cấp liệu, nhận diện linh kiện, thay vòi phun, vận chuyển mạch in và chương trình đặt mẫu thực tế.

Các khu vực bảo trì máy CP14 phổ biến

Độ tin cậy sản xuất lâu dài phụ thuộc vào việc bảo trì phòng ngừa đầu CP14, hệ thống truyền động tuyến tính, các thành phần thị giác và giao diện bộ cấp liệu.

• Các đoạn vòi phun CP14

• Ống bọc vòi phun và giá đỡ vòi phun

• Vòi phun và kho chứa vòi phun

• Động cơ DP và các bộ phận truyền động đầu đọc

• Điều khiển đầu và điện tử công suất

• Van chân không, bộ lọc và máy phát điện

• Cảm biến lực đặt và linh kiện

• Các mô-đun camera và chiếu sáng thành phần

• Camera PCB và đèn chiếu sáng chuẩn

• Động cơ tuyến tính và cân độ phân giải cao

• Bộ truyền động trục và bảng điều khiển

• Dây cáp kéo và xích cáp

• Quạt làm mát và bộ lọc máy

• Băng tải, ròng rọc và cảm biến

• Giao diện neo bảng thành phần

• Mô-đun Smartfeeder E

• Máy tính và thiết bị lưu trữ

Các bước bảo trì được khuyến nghị bao gồm vệ sinh đầu in, kiểm tra vòi phun, kiểm tra chân không, hiệu chuẩn camera linh kiện, hiệu chuẩn camera mạch in, hiệu chuẩn bộ cấp liệu, điều chỉnh băng tải, kiểm tra trục, thay thế bộ lọc khí và xác minh bản sao lưu phần mềm.

Ai nên cân nhắc mua máy CP14 đã qua sử dụng?

Máy E by SIPLACE CP14 đã qua sử dụng có thể phù hợp với các nhà sản xuất cần khả năng đặt linh kiện nhỏ ở tốc độ trung bình một cách đáng tin cậy hoặc cần thay thế thiết bị trong dây chuyền sản xuất E by SIPLACE hiện có.

Máy này có thể hữu ích khi:

• PCB chủ yếu bao gồm các linh kiện nhỏ được cấp nguồn bằng băng từ.

• Tốc độ sản xuất tương đương với dòng xe CP14 tầm trung là đủ.

• Nhà máy cần tới 120 vị trí cấp liệu.

• Nhà máy hiện đã sở hữu các thiết bị Smartfeeder E tương thích.

• Dây chuyền hiện tại sử dụng thiết bị E của SIPLACE.

• Các kỹ thuật viên hiện tại hiểu rõ nền tảng E.

• Phụ tùng thay thế và dịch vụ hỗ trợ sửa chữa CP14 luôn sẵn có.

• Máy E by SIPLACE bị lỗi cần được thay thế.

• Đầu tư vào máy móc đã qua sử dụng được ưa chuộng hơn so với đầu tư vào nền tảng mới.

Cấu hình CP12/PP, CP6/PP hoặc TH có thể phù hợp hơn khi PCB chứa nhiều linh kiện lớn hơn 6 × 6 mm, các thiết bị cao, khay, đầu nối hoặc các bộ phận có hình dạng bất thường.

Thông tin cần thiết để báo giá máy CP14

• Số lượng máy cần thiết

• Năm sản xuất ưu tiên

• Tình trạng máy móc mong muốn

• Xác nhận rằng cần có đầu CP14.

• Sản lượng sản xuất mục tiêu

• Gói linh kiện nhỏ nhất

• Kích thước thành phần lớn nhất

• Chiều cao tối đa của linh kiện

• Độ chính xác vị trí yêu cầu

• Kích thước và độ dày của PCB

• Yêu cầu về tùy chọn ván dài

• Số lượng vật tư cần thiết

• Chiều rộng băng tải cần thiết

• Hàng tồn kho Smartfeeder E hiện có

• Cấu hình dòng E hiện có của SIPLACE

• Điện áp và tần số của nhà máy

• Khả năng cung cấp khí nén

• Quốc gia điểm đến

• Lịch trình giao hàng yêu cầu

Khách hàng cần đánh giá thời gian chu kỳ sản xuất có thể gửi danh sách linh kiện PCB (BOM), tệp bố trí, danh sách linh kiện, kích thước bảng mạch và sản lượng mục tiêu mỗi giờ để đối sánh máy móc sơ bộ.

Câu hỏi thường gặp

Máy đặt vít ASM E của SIPLACE CP14 là gì?

Đây là máy SMT một khung E của SIPLACE được trang bị đầu thu gom và đặt linh kiện CP14 14 phân đoạn để đặt linh kiện tiêu chuẩn nhỏ với tốc độ trung bình.

CP14 là mã máy hay mã đầu đặt vật liệu?

CP14 xác định đầu đặt. Toàn bộ hệ thống máy được SIPLACE chính thức gọi là E.

Tốc độ đặt linh kiện của máy CP14 là bao nhiêu?

Tốc độ lắp ráp linh kiện CP14 được công bố là khoảng 45.300 linh kiện mỗi giờ. Sản lượng thực tế phụ thuộc vào chương trình PCB, thiết lập bộ cấp linh kiện và tình trạng máy móc.

Đầu cắt CP14 có thể xử lý các linh kiện có kích thước nào?

Phạm vi kích thước linh kiện CP14 được công bố là khoảng 0,1005 đến 6 × 6 mm, với chiều cao linh kiện tối đa khoảng 4 mm.

Đầu CP14 có thể đặt các linh kiện có kích thước lên đến 200 × 110 mm không?

Không. Khả năng 200 × 110 mm thuộc về toàn bộ nền tảng E by SIPLACE khi lắp đặt đầu TH phù hợp. Đó không phải là phạm vi tối đa của đầu CP14.

Độ chính xác khi đặt đầu CP14 là bao nhiêu?

Độ chính xác khi đặt CP14 được công bố là khoảng ±41 μm ở mức 3 sigma.

Có thể lắp đặt tối đa bao nhiêu bộ cấp liệu?

Máy E của SIPLACE có thể cung cấp tối đa 120 vị trí dựa trên chiều rộng rãnh cấp liệu tiêu chuẩn 8 mm khi lắp đặt hai bàn linh kiện.

Máy này có sử dụng bộ cấp liệu Smartfeeder E không?

Đúng vậy. Bảng linh kiện E của SIPLACE được thiết kế để hỗ trợ các thiết bị Smartfeeder E và các tùy chọn cung cấp linh kiện tương thích.

E by SIPLACE có thể xử lý các mạch in dài không?

Với tùy chọn ván dài phù hợp, phạm vi kích thước nền tảng được công bố mở rộng lên đến khoảng 1.200 × 460 mm. Băng tải đã lắp đặt phải được kiểm tra trên máy thực tế.

CP14 và CP12 khác nhau ở điểm nào?

CP14 cung cấp tốc độ đặt linh kiện nhỏ nhanh hơn và hỗ trợ các linh kiện có kích thước lên đến khoảng 6 × 6 mm. CP12 chậm hơn nhưng mở rộng phạm vi kích thước linh kiện lên đến khoảng 18,7 × 18,7 mm.

CP14 và CP12/PP khác nhau ở điểm nào?

CP14 được tối ưu hóa cho việc đặt các linh kiện nhỏ với tốc độ cao. CP12/PP cung cấp khả năng xử lý nhiều loại linh kiện khác nhau và có thể chuyển đổi giữa các chế độ vận hành Thu gom & Đặt và Chọn & Đặt.

Máy CP14 đã qua sử dụng có kèm theo bộ cấp liệu không?

Không tự động. Bảng linh kiện, bộ phận Smartfeeder E, vòi phun, giá đỡ cuộn dây và phụ tùng thay thế có thể được bao gồm hoặc báo giá riêng.

Cần kiểm tra những gì trước khi mua máy móc đã qua sử dụng?

Kiểm tra khung máy, đầu CP14, tất cả mười bốn đoạn vòi phun, camera linh kiện, camera mạch in, hệ thống hút chân không, điều khiển lực đặt linh kiện, bộ thay vòi phun, băng tải, bàn linh kiện, bộ cấp liệu và phần mềm máy.

Yêu cầu ASM E bởi SIPLACE CP14 Khả dụng

Hãy gửi kích thước PCB của bạn, kích thước linh kiện nhỏ nhất và lớn nhất, sản lượng mục tiêu, yêu cầu về bộ cấp linh kiện, tình trạng máy và quốc gia đích đến. GEEKVALUE sẽ kiểm tra các máy E by SIPLACE CP14 hiện có và xác nhận nhãn máy, năm sản xuất, tình trạng đầu máy, băng tải, bàn linh kiện, bộ cấp linh kiện, phần mềm, phụ kiện đi kèm và phạm vi kiểm tra.

Xem toàn bộ Dòng máy ASM SIPLACE E Series, xem xét lại Đầu định vị thay thế CP14hoặc tìm kiếm các giải pháp tương thích Bộ cấp liệu SIPLACE Và vòi phun SMT.