Máquina de colocação ASM E by SIPLACE CP14 | 45.300 CPH

O Máquina de colocação ASM E by SIPLACE CP14É uma montadora SMT de pórtico único configurada com a cabeça CP14 Collect & Place de 14 segmentos. Ela foi projetada para a colocação confiável em velocidade média de pequenos componentes de montagem em superfície, oferecendo um desempenho declarado de até 45.300 componentes por hora.

A configuração CP14 destina-se principalmente a resistores de chip, capacitores, diodos, transistores, arrays e pequenos encapsulamentos de CI com dimensões aproximadas de 0,1005 a 6 × 6 mm. Não deve ser confundida com a gama completa de componentes da plataforma E by SIPLACE, que abrange componentes maiores apenas quando as cabeças de colocação CP12/PP, CP6/PP ou TH estão instaladas.

A GEEKVALUE fornece máquinas E by SIPLACE usadas, inspecionadas e recondicionadas, de acordo com a cabeça de colocação instalada, mesas de alimentação, transportador de PCB, versão do software e condição do equipamento. Explore a seleção completa. Série ASM SIPLACE E Comparar as configurações das máquinas CP14, CP12, CP12/PP, CP6/PP e TH.

Visão geral da máquina ASM E by SIPLACE CP14

A plataforma E da SIPLACE foi desenvolvida como uma plataforma de posicionamento flexível e completa para o segmento de produção de média velocidade. Em vez de utilizar vários números de modelo de máquina fixos, a plataforma se diferencia principalmente pela cabeça de posicionamento instalada em seu pórtico X/Y único.

A máquina E by SIPLACE, equipada com a cabeça CP14, é otimizada para a colocação rápida e repetível de pequenos componentes alimentados por fita. Quatorze segmentos de bico controlados individualmente coletam os componentes da área de alimentação, inspecionam-nos através do sistema de visão digital e os posicionam na placa de circuito impresso fixa.

• pórtico de posicionamento único controlado independentemente

• Um cabeçote CP14 Collect & Place de 14 segmentos

• Velocidade de colocação publicada de até 45.300 CPH

• A gama de componentes varia aproximadamente de 01005 a 6 × 6 mm

• Altura máxima do componente de aproximadamente 4 mm

• A precisão de posicionamento publicada é de aproximadamente ±41 μm em 3 sigma.

• Até 120 posições para alimentadores padrão de 8 mm.

• Duas mesas de componentes removíveis

• Visão de componentes digitais de alta resolução

• Controle programável da força de posicionamento

• Suporta espessuras de PCB de aproximadamente 0,3 a 4,5 mm.

• Produção opcional de pranchas longas com dimensões aproximadas de 1.200 × 460 mm.

Especificações técnicas do E by SIPLACE CP14

Aviso de configuração: As máquinas E by SIPLACE podem ter cabeçotes de colocação, mesas de componentes, transportadores, versões de software e sistemas de placas longas opcionais diferentes. A capacidade final da máquina deve ser confirmada pela etiqueta do equipamento, pelo cabeçote CP14 instalado, pelas medidas do transportador e por inspeção com a máquina ligada.

CP14 é a cabeça de colocação, não uma plataforma de máquina separada.

A plataforma oficial da máquina é chamada E por SIPLACEO código CP14 identifica a cabeça de colocação instalada na máquina, e não um chassi de máquina completamente separado.

Anúncios de equipamentos usados ​​geralmente utilizam termos como:

• ASM E por SIPLACE CP14

• Máquina SIPLACE E CP14

• Máquina de colocação ASM CP14

• Montador de chips E by SIPLACE CP14

• Siemens E da SIPLACE CP14

Essas descrições normalmente se referem a uma máquina base E da SIPLACE equipada com uma cabeça de colocação CP14.

Antes de solicitar um orçamento, confirme:

• Fotografia completa da etiqueta da máquina

• Número de série da máquina

• Ano de fabricação

• Etiqueta de cabeçote de posicionamento instalada

• Números de peça e de série da cabeça CP14

• versão de software da máquina

• Configuração da tabela de componentes

• Opção de esteira transportadora e prancha longa

Como funciona a cabeça de coleta e colocação CP14

O CP14 utiliza quatorze segmentos de bico dispostos dentro de uma cabeça de coleta e posicionamento de alta velocidade. Em vez de retornar à área de alimentação após cada posicionamento individual, a cabeça pode coletar vários componentes antes de se mover para a placa de circuito impresso.

Um ciclo típico de colocação CP14 inclui:

1. A cabeça se move para as posições de coleta programadas do alimentador.

2. Os componentes são coletados pelos segmentos de bico apropriados.

3. Cada componente é capturado pelo sistema de visão digital.

4. São calculados o deslocamento da captação e a rotação do componente.

5. A cabeça de leitura se move em direção à placa de circuito impresso estacionária.

6. Os componentes são colocados em suas coordenadas programadas.

7. O monitoramento do vácuo e dos componentes verifica o processo.

Benefícios do Princípio de Colocação CP14

• Vários componentes podem ser coletados durante um ciclo de cabeçote.

• A posição do componente pode ser corrigida antes da instalação.

• A rotação dos componentes pode ser inspecionada e ajustada.

• É possível detectar componentes em falta ou selecionados incorretamente.

• O deslocamento da cabeça entre os alimentadores e a placa de circuito impresso pode ser reduzido.

• A placa de circuito impresso permanece estacionária durante o processo de colocação.

• Componentes pequenos podem ser processados ​​com velocidade de visão constante.

• A força de posicionamento pode ser programada de acordo com o componente.

Gama de componentes CP14

O CP14 foi projetado principalmente para componentes padrão de pequeno porte. Sua faixa de dimensões anunciada varia de aproximadamente 0,1005 a 6 × 6 mm, com uma altura máxima do componente de aproximadamente 4 mm.

Componentes típicos para o cabeçote CP14

• Resistores de chip 01005 e 0201

• capacitores cerâmicos multicamadas

• Diodos pequenos

• Transistores SOT

• Conjuntos de resistores e capacitores

• Circuitos integrados de pequeno porte

• Pacotes CSP pequenos

• Pacotes BGA pequenos selecionados

• componentes de LED

• Outros encapsulamentos SMD compatíveis alimentados por fita

O CP14 não deve ser selecionado para componentes maiores que aproximadamente 6 × 6 mm sem uma análise técnica específica do componente. CIs maiores, conectores, dispositivos altos e peças com formatos irregulares normalmente exigem outra configuração de cabeçote E by SIPLACE.

Por que a linha completa da Série E atinge 200 × 110 mm

A plataforma completa E by SIPLACE pode processar componentes de aproximadamente 0,1005 a 200 × 110 mm, mas essa gama é alcançada através de diversas cabeças de colocação diferentes.

Uma máquina equipada com CP14 não pode ser anunciada como compatível com componentes de 200 × 110 mm, a menos que também inclua uma configuração de cabeçote TH compatível. O cabeçote instalado determina o espectro real de componentes.

Entendendo a classificação de 45.300 CPH

O valor publicado de 45.300 CPH descreve o desempenho máximo de posicionamento do CP14 sob condições definidas de máquina e componentes. Não deve ser considerado como resultado garantido para todos os programas de PCB.

Fatores que afetam a produção real do CP14

• Número de componentes colocados em cada placa de circuito impresso

• posições do alimentador de componentes

• Larguras de fita dos componentes

• Dimensões da placa de circuito impresso e disposição dos painéis

• Rotações de componentes necessárias

• Número de tipos de bicos

• Frequência de troca do bico

• Requisitos de inspeção de componentes

• Tempo de indexação do alimentador

• Taxa de tentativas de coleta e rejeição

• Tempo de carga e descarga da esteira

• CP14 condição da cabeça e da manga

• Limpeza do bocal e estabilidade do vácuo

• Calibração do alimentador

• Otimização do programa de produção

Uma estimativa realista do tempo de ciclo deve ser calculada a partir da lista de materiais (BOM) real, das coordenadas de posicionamento, do layout do alimentador, das dimensões da placa de circuito impresso (PCB) e da produção alvo.

Sistema de visão digital de alta resolução

O sistema E by SIPLACE utiliza um sistema de visão digital de alta resolução para inspecionar cada componente antes da sua instalação. Configurações de iluminação individuais podem ser selecionadas de acordo com a superfície, formato e estrutura da embalagem do componente.

Dependendo do hardware e software instalados, as funções de visão podem incluir:

• Verificação de presença de componentes

• Medição da posição de captação

• Correção de rotação de componentes

• reconhecimento do formato da embalagem

• reconhecimento fiducial de PCB

• Ensino por componentes através de algoritmos de reconhecimento de imagem

• Reconhecimento de componentes pequenos sem reduzir a velocidade de visão.

• Manuseio de placas e painéis defeituosos

• Verificação da configuração de produção

Antes de comprar um equipamento usado, é necessário verificar o estado dos componentes da câmera, da placa de circuito impresso (PCB), das unidades de iluminação e da calibração do sistema de visão.

Controle programável de força de posicionamento

O sistema de cabeçote E by SIPLACE oferece controle de força de posicionamento programável individualmente. Isso permite atribuir condições de posicionamento adequadas a diferentes tipos de componentes dentro do mesmo programa de PCB.

A aplicação controlada de força pode ajudar:

• Reduza a pressão excessiva em componentes pequenos.

• Evitar perturbações desnecessárias nos depósitos de pasta de solda.

• Compensar as alterações na altura de captação do componente

• Melhorar a consistência do posicionamento em PCBs deformados

• Suporte para embalagens delicadas e aplicações de LED.

• Manter a repetibilidade em diferentes programas de produtos

As funções de força de posicionamento ainda dependem da definição correta dos componentes, da seleção do bico, do suporte da placa de circuito impresso e da calibração da máquina.

Acionamentos Lineares e Estabilidade de Posicionamento

A máquina E da SIPLACE utiliza motores lineares, escalas de alta resolução e sistemas modernos de controle de posição para os eixos do pórtico de posicionamento. O chassi rígido da máquina e o projeto de acionamento linear visam manter a precisão de posicionamento durante longos períodos de produção.

Áreas importantes a serem verificadas em uma máquina usada incluem:

• Movimento nos eixos X e Y

• Ruído e vibração do motor linear

• Condição do codificador de posição

• Operação de referência e localização

• Histórico de alarmes do acionamento do eixo

• Cabos de arrasto e correntes para cabos

• Alinhamento e calibração do pórtico

• Estrutura da máquina e condições de nivelamento

120 Posições do Alimentador e Tabelas de Componentes

Uma máquina E da SIPLACE pode fornecer até 120 posições de alimentação quando duas mesas de componentes estão instaladas e a capacidade é calculada usando a largura padrão de 8 mm da ranhura de alimentação.

Alimentadores mais largos ocupam várias posições, portanto, o número real de alimentadores físicos depende da combinação da largura da fita do componente.

Benefícios da tabela de componentes

• Instalação e remoção rápidas dos módulos de alimentação.

• Preparação offline da próxima configuração do produto

• Redução do tempo de troca de produto

• Substituição do alimentador durante condições de produção adequadas.

• posições estáveis ​​de coleta do alimentador

• Suporte para Smartfeeder E e opções de alimentação adicionais.

• Preparação da mesa de componentes longe da máquina

Informações sobre o pacote de alimentação a confirmar

• Número de tabelas de componentes incluídas

• Número de alimentadores de 8 mm incluídos

• Quantidade de alimentadores de 12 mm, 16 mm e maiores.

• Números de peça do Smartfeeder E

• Firmware do alimentador e compatibilidade da máquina

• Estado de calibração do alimentador

• Indexação de fita e desempenho de captura

• condição de comunicação da tabela de componentes

• Rodas para mesa, pinos de encaixe e travas

• Suportes para bobinas e recipientes para resíduos de fita.

Não se deve presumir que alimentadores e mesas de componentes estejam incluídos em todas as máquinas usadas. O orçamento deve listar a máquina, a cabeça CP14, as mesas, os alimentadores, os bicos e as peças de reposição separadamente.

Alimentação de componentes Smartfeeder E

As unidades Smartfeeder E são projetadas para apresentar cada componente em uma posição de coleta repetível. O controle de alimentação em circuito fechado e a calibração automática ajudam a manter a indexação estável da fita.

Dependendo da configuração do alimentador, os benefícios práticos podem incluir:

• Calibração automática do alimentador

• Controle de posição da fita em circuito fechado

• Substituição do alimentador a quente

• posições estáveis ​​de coleta de componentes

• Manutenção de rotina reduzida

• Configuração de produto mais rápida

• Verificação de materiais aprimorada

Antes de utilizar alimentadores existentes com uma máquina adquirida, confirme a geração do alimentador, a interface, o firmware e a compatibilidade com o software da máquina.

Tamanho da placa de circuito impresso e opção de placa longa

A plataforma E by SIPLACE pode ser configurada para produção padrão de PCBs ou para aplicações de placas longas. Os dados publicados da plataforma indicam um formato máximo de aproximadamente 1.200 × 460 mm quando a opção de placa longa está instalada.

Comprimentos de PCB acima de aproximadamente 460 mm exigem a configuração de placa longa apropriada. Essa capacidade não deve ser atribuída automaticamente a todas as máquinas E by SIPLACE utilizadas.

Informações sobre a placa de circuito impresso (PCB) necessárias antes da seleção.

• Comprimento e largura mínimos da placa de circuito impresso

• Dimensões máximas da placa de circuito impresso ou do painel

• espessura da placa de circuito impresso

• Peso máximo da placa montada

• direção de transporte da placa de circuito impresso

• Posição fixa do trilho transportador

• Altura necessária da linha de produção

• Requisito de folga da borda da placa de circuito impresso

• Requisito da opção de prancha longa

• Requisito de suporte da placa e controle de empenamento

• Interação com equipamentos a montante e a jusante

Solicite fotografias reais da esteira transportadora, medições e um teste de transporte da placa com a alimentação ligada antes de confirmar a compatibilidade da placa de circuito impresso (PCB).

Aplicações típicas de produção do CP14

A configuração CP14 é mais adequada para programas de produção dominados por pequenos componentes padrão alimentados por fita.

• Montagens de PCBs para controle industrial

• módulos eletrônicos automotivos

• produtos eletrônicos de consumo

• Equipamentos de telecomunicações

• Iluminação LED e placas de controle

• Conjuntos de placas de circuito impresso para fontes de alimentação

• Produtos eletrônicos médicos

• Produção de EMS de pequeno e médio volume

• Produtos de alta variedade com frequentes alterações de configuração.

• Produtos que exigem colocação repetível de componentes pequenos

Quando a placa de circuito impresso contém muitos circuitos integrados grandes, conectores, componentes altos ou peças com formatos irregulares, pode ser necessária outra configuração de cabeçote E by SIPLACE ou uma máquina de colocação flexível adicional.

Configurações de linha de produção E by SIPLACE

A ASM promoveu a plataforma E by SIPLACE para configurações de linha Basic, Flex e Volume. Cada máquina pode contribuir com até 120 posições de alimentação, e a capacidade da linha pode ser expandida com a instalação de máquinas E by SIPLACE adicionais.

Esses valores de linha pressupõem configurações adequadas de máquina e cabeçote. A produção real depende da distribuição dos componentes, do tipo de cabeçote, da configuração do alimentador e do balanceamento completo da linha de produção.

Utilizando CP14 com outras configurações E da SIPLACE

Uma máquina equipada com CP14 pode ser usada como estágio de colocação de componentes pequenos em uma linha E da SIPLACE com múltiplas máquinas.

Uma frase representativa pode incluir:

1. carregador de PCB

2. impressora de pasta de solda

3. Sistema de inspeção de pasta de solda

4. Máquina E da SIPLACE com cabeçote CP14

5. Máquina E da SIPLACE com cabeçote CP12/PP ou TH

6. Forno de refluxo

7. Sistema automático de inspeção óptica

8. descarregador de PCB

A máquina CP14 posiciona resistores, capacitores e componentes de encapsulamento padrão de pequeno porte. A máquina flexível E da SIPLACE, por sua vez, completa a montagem de circuitos integrados maiores, bandejas, conectores e componentes especiais.

A produção total da linha é determinada pelo seu processo mais lento. Uma máquina CP14 de 45.300 CPH não produzirá automaticamente essa quantidade enquanto o montador flexível, a impressora, a esteira, o forno de refluxo ou o sistema de inspeção continuarem sendo o principal gargalo.

E by SIPLACE CP14 Máquina vs Cabeçote de Substituição CP14

Para requisitos de cabeçote de substituição, consulte o Cabeçote de posicionamento ASM E by SIPLACE CP14, código 03109887O número da peça deve ser confirmado na etiqueta original do cabeçote antes de fazer o pedido.

Usado E por SIPLACE CP14 Lista de verificação de inspeção

Uma máquina CP14 usada deve ser testada como um sistema de colocação completo. Uma aparência externa limpa ou uma inicialização bem-sucedida não garantem precisão de colocação estável e alta produção.

1. Identificação da Máquina

• Complete E com etiqueta para máquina SIPLACE

• Números de série e de identificação da máquina

• Ano de fabricação

• Total de horas de funcionamento

• Contador de posicionamento total

• Configuração original de fábrica

• Configuração instalada atual

• Versão do software da estação

• compatibilidade com software de programação

2. Identificação da cabeça CP14

• Etiqueta e número de peça da cabeça CP14

• Número de série do cabeçote

• Horário de funcionamento principal

• contador de posicionamento da cabeça

• Configuração do magazine de bicos

• Câmera de componente instalada

• Histórico de manutenção e reparos

• Registros de calibração

3. Inspeção do pórtico e dos eixos

• Movimento nos eixos X e Y

• Ruído e vibração durante a aceleração

• Operação de referência e posicionamento inicial da máquina

• Condição do motor linear

• Codificador e condição de escala de alta resolução

• Histórico de alarmes do acionamento do eixo

• Condição da corrente porta-cabos e do cabo de arrasto

• Alinhamento e calibração do pórtico

4. CP14 Posicionamento - Inspeção da Cabeça

• Todos os quatorze segmentos de bico

• Desgaste da manga do bico

• Movimento e rotação do segmento

• Movimento no eixo Z

• Pressão de vácuo e vazamento

• Operação do sensor de componentes

• Controle de força de posicionamento

• Operação do trocador de bicos

• Repetibilidade de coleta e posicionamento

• Temperatura na cabeça e ruído anormal

5. Inspeção por câmera e visão

• Qualidade de imagem da câmera de componentes

• Qualidade de imagem da câmera PCB

• operação de nível de iluminação

• reconhecimento de forma de componentes

• Reconhecimento de componentes pequenos

• reconhecimento fiduciário

• Correção da posição do captador

• Função de rejeição visual

• Estado de calibração da câmera

6. Inspeção de Transportadores

• Ajuste automático da largura da esteira transportadora

• Correias transportadoras e polias

• Sensores de entrada e saída de PCB

• Fixação e suporte de placas de circuito impresso

• Direção de transporte

• Opção de prancha longa, quando necessário.

• Dimensões máximas medidas da placa de circuito impresso (PCB)

• Comunicação com equipamentos circundantes

7. Inspeção do alimentador e da mesa de componentes

• Número de tabelas de componentes incluídas

• Número e tipo de alimentadores incluídos

• Números de peça do Smartfeeder E

• indexação do alimentador e desempenho de coleta

• Calibração automática do alimentador

• Condição de encaixe e bloqueio da tabela de componentes

• Operação da unidade de comunicação

• Rodas da mesa e condição mecânica

• Suportes para bobinas e recipientes para resíduos de fita.

8. Equipamentos incluídos

• Computador e monitor da máquina

• Backup de software da máquina

• Arquivos de produto e configuração

• Bicos e carregadores de bicos

• Tabelas de componentes

• Alimentadores e suportes de carretel

• Transformador ou equipamento de conversão de tensão

• Manuais de operação e manutenção

• Ferramentas de calibração

• Peças sobressalentes incluídas

Um vídeo de inspeção completo deve mostrar a inicialização da máquina, o posicionamento inicial, o movimento do pórtico, todos os quatorze segmentos do bico CP14, a coleta do alimentador, o reconhecimento de componentes, a troca de bicos, o transporte da placa de circuito impresso e um programa real de colocação de amostras.

Áreas comuns de manutenção da máquina CP14

A confiabilidade da produção a longo prazo depende da manutenção preventiva da cabeça CP14, do sistema de acionamento linear, dos componentes de visão e das interfaces do alimentador.

• Segmentos de bico CP14

• Mangas e suportes de bicos

• Bicos e carregadores de bicos

• Motores DP e componentes de acionamento da cabeça

• Controle da cabeça e eletrônica de potência

• Válvulas de vácuo, filtros e geradores

• Sensores de força de posicionamento e de componentes

• Módulos de câmera e iluminação

• Câmera PCB e iluminação fiducial

• Motores lineares e escalas de alta resolução

• Acionamentos de eixo e placas de controle

• Cabos de arrasto e correntes para cabos

• Ventiladores de refrigeração e filtros de máquina

• Correias transportadoras, polias e sensores

• Interfaces de encaixe de tabela de componentes

• Módulos Smartfeeder E

• Computadores e dispositivos de armazenamento

A manutenção recomendada inclui limpeza da cabeça de impressão, inspeção dos bicos, teste de vácuo, calibração da câmera de componentes, calibração da câmera de PCB, calibração do alimentador, ajuste da esteira transportadora, inspeção dos eixos, substituição do filtro de ar e verificação dos backups de software.

Quem deve considerar adquirir uma máquina CP14 usada?

Uma máquina E by SIPLACE CP14 usada pode ser adequada para fabricantes que necessitam de colocação confiável de componentes pequenos em velocidade média ou que precisam substituir equipamentos em uma linha de produção E by SIPLACE já estabelecida.

A máquina pode ser prática quando:

• A placa de circuito impresso é dominada por pequenos componentes alimentados por fita.

• Uma taxa de produção em torno da classe de velocidade média CP14 é suficiente.

• A fábrica requer até 120 posições de alimentadores.

• A fábrica já possui unidades Smartfeeder E compatíveis.

• A linha existente utiliza equipamentos da E by SIPLACE.

• Os técnicos atuais compreendem a plataforma E.

• Peças de reposição e suporte para reparos do CP14 estão disponíveis.

• Uma máquina E by SIPLACE com defeito deve ser substituída.

• Investir em máquinas usadas é preferível a investir em uma plataforma nova.

Uma configuração CP12/PP, CP6/PP ou TH pode ser mais adequada quando a placa de circuito impresso contém muitos componentes maiores que 6 × 6 mm, dispositivos altos, bandejas, conectores ou peças com formatos irregulares.

Informações necessárias para um orçamento da máquina CP14

• Quantidade de máquinas necessária

• Ano de fabricação preferencial

• Condição preferencial da máquina

• Confirmação de que é necessário um cabeçote CP14.

• Produção alvo

• Pacote de componentes menor

• Dimensões do componente maior

• Altura máxima do componente

• Precisão de posicionamento necessária

• Dimensões e espessura da placa de circuito impresso

• Requisito da opção de prancha longa

• Quantidades necessárias de alimentadores

• Larguras de fita de alimentação necessárias

• Inventário existente de Smartfeeder E

• Configuração de linha E existente da SIPLACE

• Tensão e frequência de fábrica

• Disponibilidade de ar comprimido

• País de destino

• Cronograma de entrega necessário

Os clientes que necessitarem de uma avaliação do tempo de ciclo podem enviar a lista de materiais (BOM) da placa de circuito impresso (PCB), o arquivo de posicionamento, a lista de componentes, as dimensões do painel e a produção horária desejada para uma correspondência preliminar com a máquina.

Perguntas frequentes

O que é a máquina de colocação ASM E by SIPLACE CP14?

Trata-se de uma máquina SMT de pórtico único da marca E by SIPLACE, equipada com uma cabeça de coleta e posicionamento CP14 de 14 segmentos para a colocação em velocidade média de pequenos componentes padrão.

CP14 é o modelo da máquina ou da cabeça de colocação?

CP14 identifica a cabeça de colocação. A plataforma completa da máquina é oficialmente denominada E pela SIPLACE.

Qual é a velocidade de colocação da máquina CP14?

A velocidade de colocação de componentes CP14 divulgada é de aproximadamente 45.300 componentes por hora. A produção real depende do programa da placa de circuito impresso, da configuração do alimentador e das condições da máquina.

Quais são os tamanhos de componentes que a cabeça CP14 pode processar?

A gama de dimensões dos componentes CP14 publicada é de aproximadamente 0,1005 a 6 × 6 mm, com uma altura máxima do componente de aproximadamente 4 mm.

A cabeça CP14 consegue posicionar componentes de até 200 × 110 mm?

Não. A capacidade de 200 × 110 mm pertence à plataforma completa E by SIPLACE quando uma cabeça TH adequada está instalada. Não se trata do alcance máximo da cabeça CP14.

Qual é a precisão de posicionamento da cabeça CP14?

A precisão de posicionamento do CP14 publicada é de aproximadamente ±41 μm em 3 sigma.

Quantos alimentadores podem ser instalados?

Uma máquina E da SIPLACE pode fornecer até 120 posições com base na largura padrão da ranhura do alimentador de 8 mm quando duas mesas de componentes estão instaladas.

A máquina utiliza unidades Smartfeeder E?

Sim. As tabelas de componentes E da SIPLACE foram projetadas para suportar unidades Smartfeeder E e opções de fornecimento de componentes compatíveis.

O sistema E da SIPLACE consegue processar PCBs longos?

Com a opção Long Board correta, a gama de plataformas divulgada estende-se até aproximadamente 1.200 × 460 mm. A esteira transportadora instalada deve ser verificada na máquina em questão.

Qual a diferença entre CP14 e CP12?

O CP14 oferece maior velocidade de colocação de componentes pequenos e suporta componentes de até aproximadamente 6 × 6 mm. O CP12 é mais lento, mas amplia a faixa de componentes para aproximadamente 18,7 × 18,7 mm.

Qual a diferença entre CP14 e CP12/PP?

O CP14 é otimizado para a colocação de componentes pequenos em alta velocidade. O CP12/PP oferece uma capacidade mais ampla para componentes mistos e pode alternar entre os modos de operação Coletar e Colocar e Selecionar e Colocar.

Os alimentadores estão incluídos em uma máquina CP14 usada?

Não automaticamente. Tabelas de componentes, unidades Smartfeeder E, bicos, suportes de bobina e peças de reposição podem ser incluídos ou cotados separadamente.

O que deve ser testado antes de comprar uma máquina usada?

Teste o pórtico, a cabeça CP14, todos os quatorze segmentos de bico, a câmera de componentes, a câmera de PCB, o sistema de vácuo, o controle de força de colocação, o trocador de bico, a esteira transportadora, as mesas de componentes, os alimentadores e o software da máquina.

Solicitar disponibilidade do ASM E por SIPLACE CP14

Envie as dimensões da sua placa de circuito impresso (PCB), os componentes de menor e maior tamanho, a produção desejada, os requisitos do alimentador, as condições da máquina e o país de destino. A GEEKVALUE verificará as máquinas E by SIPLACE CP14 disponíveis e confirmará a etiqueta da máquina, o ano de fabricação, as condições da cabeça de corte, a esteira transportadora, as mesas de componentes, os alimentadores, o software, os acessórios incluídos e o escopo da inspeção.

Veja o completo Gama de máquinas ASM SIPLACE Série E, revise o Cabeçote de substituição CP14ou explore opções compatíveis alimentadores SIPLACE e Bicos SMT.