SIPLACE D2i — это двухпортальная машина для установки SMT-компонентов, разработанная для промышленного производства, которая сочетает в себе высокую скорость установки мелких компонентов с гибкостью, позволяющей работать как со стандартными SMD-компонентами, так и с более крупными корпусами микросхем. Ее две портальные системы могут быть сконфигурированы с 12- или 6-сопловыми коллекторами.
SIPLACE D2i — это двухпортальный SMT-машинный комплекс для установки компонентов, разработанный для промышленного производства. Он сочетает в себе высокую скорость установки мелких компонентов с гибкостью, позволяющей работать как со стандартными SMD-компонентами, так и с более крупными корпусами микросхем. Два его портала могут быть оснащены головками Collect & Place с 12 или 6 соплами, что позволяет адаптировать машину к различным комбинациям компонентов.
Производительность и возможности установки компонентов зависят от установленной комбинации головок, камер, сопел, конвейера и дополнительных пакетов. Доступные машины также могут отличаться по версии программного обеспечения, подающему оборудованию и входящим в комплект принадлежностям. Эти детали уточняются перед составлением коммерческого предложения.
Каждый портальный модуль SIPLACE D2i оснащен одной головкой Collect & Place. Во время цикла установки головка захватывает несколько компонентов из стационарной зоны подачи, центрирует и вращает их, перемещаясь к печатной плате, а затем размещает их в запрограммированных положениях.
В описанной конфигурации D2i не использует двухголовочную систему TwinHead или отдельную головку для установки крупных компонентов методом Pick & Place. Диапазон производительности определяется тремя возможными комбинациями головок C&P12 и C&P6.
| Конструкция машины | Две портальные установки |
|---|---|
| Варианты размещения головки | Сборно-позиционные устройства с 12 соплами и сборно-позиционные устройства с 6 соплами |
| Максимальный рейтинг IPC 9850 | 27 200 компонентов в час |
| Максимальный показатель производительности SIPLACE | 31 000 компонентов в час |
| Теоретический максимум | 40 500 компонентов в час |
| Общий задокументированный диапазон компонентов | 01005 до 27 × 27 мм, в зависимости от головки, камеры и дополнительного оборудования. |
| Емкость эталонного питателя | До 90 дорожек с 3 модулями подачи S-образного кабеля × 8 мм. |
Станок, оснащенный двумя головками C&P12, обеспечивает максимально возможный эталонный выходной сигнал. Комбинированная конфигурация C&P12 и C&P6 жертвует некоторой скоростью размещения микросхем, но расширяет практический диапазон корпусов ИС. Две головки C&P6 обеспечивают большую гибкость в выборе компонентов.
| Комбинация головки | ИПЦ 9850 | Тест производительности SIPLACE | Теоретический максимум | Производственный фокус |
|---|---|---|---|---|
| 2 × C&P12 | 27 200 циклов в час | 31 000 кубометров в час | 40 500 кубометров в час | Максимально возможный выходной сигнал для небольших и стандартных компонентов. |
| C&P12 + C&P6 | 20 900 кубометров в час | 23 000 кубометров в час | 32 000 кубометров в час | Сбалансированная скорость и гибкость компонентов |
| 2 × C&P6 | 16 500 кубометров в час | 19 500 кубометров в час | 23 000 кубометров в час | Смешанное производство с большей долей микросхем в более крупных корпусах. |
Эти цифры отражают различные условия тестирования или расчетов. Теоретическое значение не является ожидаемым результатом обычной производственной программы. Фактическая производительность зависит от компоновки печатной платы, состава компонентов, положения подающих устройств, вращения, времени транспортировки, оптимизации программы и состояния оборудования.
| Конфигурация головы | Диапазон эталонных компонентов | Максимальная высота | Максимальный вес | Точность относительно осей X/Y |
|---|---|---|---|---|
| C&P12 с камерой типа 28 | 0402 до 18,7 × 18,7 мм | 6 мм | 2 г | ±50 мкм при 3σ |
| C&P12 с камерой типа 30 | 01005 в необходимой упаковке, размером до 18,7 × 18,7 мм | 6 мм | 2 г | ±50 мкм при 3σ |
| C&P6 с камерой типа 30 | 0201 до 27 × 27 мм | 8,5 мм | 5 г | ±52,5 мкм при 3σ |
| Программируемая сила размещения | от 2,4 Н до 5,0 Н |
|---|---|
| Угловая точность C&P12 | ±0,53° при 3σ |
| Угловая точность C&P6 | ±0,225° при 3σ |
| Примеры поддерживаемых пакетов | Стандартные микросхемы, корпуса SO, DRAM, TSOP, QFP, PLCC, BGA, µBGA и совместимые корпуса для флип-чипа или без корпуса. |
Геометрия корпуса, допуски компонентов, тип камеры и выбор сопла могут уменьшить полезный диапазон. Задокументированное ограничение в 27 × 27 мм относится к конфигурации C&P6 и не должно применяться к станку, оснащенному только головками C&P12.
Платформа SIPLACE D2i была подготовлена для установки 01005, но эта функция недоступна только по названию модели. Оригинальная спецификация требует головки C&P12 с камерой высокого разрешения типа 30 и опциональным пакетом 01005.
В комплект входят специальные сопла типа 905 и компоненты для укладки с малым усилием. Также требуются совместимые модули подачи 01005 S и соответствующее программное обеспечение. В спецификации 2012 года указано, что для данной конфигурации требуется программное обеспечение станции 605.03 SP2 и SIPLACE Pro 10 или более поздней версии.
Перед выбором подержанного D2i для производства 01005 необходимо одновременно проверить состояние камеры, сопел, подающих модулей, версию программного обеспечения и установленных опций.
Система D2i выпускалась с одним конвейером или с гибким двойным конвейером. В режиме двойного конвейера две печатные платы могут обрабатываться синхронно как единая панель или асинхронно, позволяя одной плате поступать в зону установки, пока обрабатывается другая дорожка.
| Конвейерная система | Стандартный диапазон печатных плат | Максимум с необходимыми опциями |
|---|---|---|
| Одноконвейерный | от 50 × 50 мм до 460 × 460 мм | Размеры до 610 × 508 мм с оборудованием для лонгбордов и широких досок. |
| Гибкий двухконвейерный конвейер | от 50 × 50 мм до 460 × 216 мм | Размеры до 610 × 242 мм при наличии соответствующих опций. |
| Двойной конвейер в режиме одинарного конвейера | от 50 × 50 мм до 460 × 380 мм | Размеры до 610 × 430 мм при наличии соответствующих опций. |
| Толщина печатной платы | от 0,3 до 4,5 мм в стандартном исполнении |
|---|---|
| Максимальный вес печатной платы | 3 кг |
| Бескомпонентная кромка для обработки | 3 мм |
| Справочное время смены печатной платы | Менее 2,5 секунд |
| Интерфейс производственной линии | В зависимости от конфигурации используется интерфейс SMEMA или Siemens. |
| Гибкие режимы работы с двумя конвейерами | Синхронная или асинхронная работа |
Для максимальных форматов печатных плат требуются соответствующие варианты конвейера. Перед интеграцией машины в существующую линию поверхностного монтажа необходимо подтвердить тип установленной направляющей, положение фиксированного рельса, направление транспортировки, высоту конвейера и интерфейс.
В системе D2i используются два подвижных стола для смены компонентов. Каждый стол обеспечивает до 15 мест для подающих модулей и может быть подготовлен вне станка во время продолжения производства.
| Таблицы переключения компонентов | Два |
|---|---|
| Расположение подающих устройств на каждом столе | До 15 точек |
| Максимальная заданная вместимость | 90 дорожек с использованием 3 модулей подачи S-образного кабеля размером 8 мм. |
| Справочная таблица Время переключения | Менее одной минуты |
| Методы поддерживающего кормления | Ленточные податчики, контейнеры для рулонов, магазины для флешек, DIP-модули и совместимые модули подачи, предназначенные для конкретных задач. |
| Дополнительная проверка настроек | Функции считывателя штрихкодов и центра настройки |
Обозначение «90 дорожек» указывает на максимальную вместимость платформы. Это не означает, что машина поставляется с 90 подающими устройствами. Переналадочные столы, модули подающих устройств, сопла и специальное подающее оборудование должны быть указаны отдельно в коммерческом предложении.
Система SIPLACE D2i использует цифровые камеры для распознавания формы, цвета и положения компонента перед его установкой. Система измеряет компонент на сопле и корректирует смещения при захвате перед размещением детали.
Вакуумные датчики проверяют правильность захвата и освобождения компонента. Датчики силы контролируют запрограммированное усилие установки и компенсируют разницу в высоте захвата или неровности поверхности печатной платы. Проверка деформации печатной платы и запись изображений отдельных компонентов предоставляют дополнительную информацию о процессе.
Тип камеры и дополнительные датчики зависят от конфигурации головки. Необходимость использования камеры высокого разрешения для самых мелких компонентов следует проверить на имеющемся оборудовании.
| Базовая длина машины | 1572 мм |
|---|---|
| Ширина с переключающимися таблицами | Приблизительно 2285 мм |
| Базовый вес машины | Приблизительно 2192 кг |
| Взвешивание с использованием двух переналадочных столов. | Примерно 2364 кг |
| Полностью сконфигурированный опорный вес | Примерно 2436 кг |
| Номинальная видимая мощность | 2–3 кВА |
| Рабочее давление воздуха | Примерно 5,2 бар |
Напряжение питания, высота установки и расход воздуха различаются в зависимости от региональной электрической версии, высоты конвейера и установленных опций. Требования к оборудованию следует уточнять, исходя из идентификации и конфигурации предлагаемой установки.
Платформа SIPLACE D2i лучше всего подходит для производства микросхем, стандартных SMD-компонентов и микросхем среднего размера. Двойная конфигурация C&P12 способствует увеличению количества размещаемых компонентов, в то время как смешанная конфигурация C&P12 и C&P6 обеспечивает более широкий диапазон корпусов без перехода на платформу для размещения крупных компонентов.
Для плат с тяжелыми разъемами, высокими компонентами или корпусами размером более 27 × 27 мм может потребоваться дополнительная машина с подходящей головкой для установки компонентов или головкой для компонентов нестандартной формы.
| Элемент | Почему это необходимо проверить |
|---|---|
| Комбинация установочной головки | Определяет эталонный выходной сигнал и диапазон компонентов, доступных на станке. |
| Тип компонентной камеры | Для описанных конфигураций с наименьшим количеством компонентов требуется камера типа 30. |
| 01005 Упаковка | Для производства 01005 требуются специальные форсунки, подающие устройства, программное обеспечение и вспомогательное оборудование. |
| Конфигурация конвейера | Определяет размеры печатной платы, работу дорожек и совместимость с соседним оборудованием. |
| Варианты широких и длинных досок | Максимальное количество доступных форматов печатных плат достигается только при установке соответствующих опций. |
| Подающие устройства и переналадочные столы | Они могут входить в комплект поставки машины или поставляться отдельно. |
| Форсунки и устройства смены форсунок | Установленное оборудование должно соответствовать предполагаемым комплектам компонентов. |
| Версия программного обеспечения | Совместимость программного обеспечения влияет на функциональность, программирование и интеграцию линии 01005. |
Компания GEEKVALUE может помочь в подборе установочных машин SIPLACE D2i в зависимости от их наличия на складе. Машины с одинаковым названием модели могут иметь разные установочные головки, камеры, конвейерные системы, подающие устройства, версии программного обеспечения и комплекты принадлежностей.
Пришлите нам размеры вашей печатной платы, информацию о самых маленьких и самых больших компонентах, требуемый выходной объем, требования к питателю и страну назначения. Мы подтвердим наличие нужной конфигурации оборудования, предоставим актуальные фотографии, информацию о состоянии, комплектации, цене и предполагаемом сроке доставки перед составлением коммерческого предложения.
Нет. Показатель 40 500 шт. в час — это теоретический максимум для станка, оснащенного двумя головками C&P12. Соответствующий эталон SIPLACE составляет 31 000 шт. в час, а рейтинг IPC 9850 — 27 200 шт. в час.
Нет. Платформа подготовлена для установки 01005, но для имеющегося оборудования требуются головки C&P12 с соответствующей камерой высокого разрешения, специальный пакет 01005, подходящие подающие устройства, сопла и совместимое программное обеспечение.
В пересмотренной первоначальной спецификации указан максимальный допустимый размер компонента для головки C&P6 — 27 × 27 мм. Для компонентов большего размера или большего веса обычно требуется другая платформа для установки компонентов.
Нет. Это число обозначает максимальную пропускную способность направляющих при использовании на обоих переключающих столах модулей подачи S размером 3 × 8 мм. Фактическое количество модулей подачи и входящие в комплект принадлежности необходимо уточнить в коммерческом предложении.
Если вы не уверены, подходит ли этот товар к вашему оборудованию, пришлите нам модель, фотографию этикетки или фотографию старой детали для проверки.
