Die SIPLACE D4i ist eine SMT-Bestückungsmaschine mit vier Portalen, die um vier 12-Düsen-Bestückungsköpfe herum aufgebaut ist. Diese feste Kopfanordnung ist für die schnelle Bestückung von Standard-SMDs und IC-Gehäusen ausgelegt, wobei alle vier Portale zur hohen Bestückungsgeschwindigkeit der Maschine beitragen.
Die SIPLACE D4i ist eine SMT-Bestückungsmaschine mit vier Portalen, die mit vier 12-Düsen-Bestückungsköpfen ausgestattet ist. Diese feste Kopfanordnung ist für die schnelle Bestückung von Standard-SMDs und IC-Gehäusen ausgelegt, wobei alle vier Portale zur Nennleistung der Maschine beitragen.
Die Originalspezifikationen von SIPLACE geben eine Bestückungsrate von 57.000 Bauteilen pro Stunde gemäß IPC 9850 und einen SIPLACE-Referenzwert von 66.000 Bauteilen pro Stunde an. Kameratyp, 01005-Ausrüstung, Förderbandkonfiguration, Zuführungen und Düsenoptionen können variieren. Daher sollte die verfügbare Maschine vor Angebotserstellung mit dem erforderlichen Produktionsprozess abgeglichen werden.
Jeder der vier Portale der D4i ist mit einem 12-Düsen-Bestückungskopf ausgestattet. Während eines Bestückungszyklus entnimmt der Kopf mehrere Bauteile aus dem Zuführungsbereich, zentriert und dreht sie optisch während der Bewegung zur Leiterplatte und platziert sie anschließend an den programmierten Positionen.
Diese Architektur verleiht der D4i eine klare Produktionsrolle: Sie ist primär eine Hochgeschwindigkeitsmaschine für Leiterplatten mit einer großen Anzahl von Chips, Standardgehäusen und kompatiblen IC-Komponenten. Sie ist keine allgemeine Plattform für Bauteile mit ungewöhnlichen Formen, da die dokumentierte Konfiguration nicht die für große Bauteile geeigneten TwinHead- oder Pick-&-Place-Köpfe anderer SIPLACE-Modelle umfasst.
| Maschinenstruktur | Vier Positionierungsportale |
|---|---|
| Platzierungsköpfe | 4 × 12-Düsen-Sammel- und Platzierungsköpfe |
| IPC 9850 Bewertung | 57.000 Bauteile pro Stunde |
| SIPLACE-Benchmark | 66.000 Bauteile pro Stunde |
| Theoretisches Maximum | 81.500 Bauteile pro Stunde |
| Genauigkeit der Referenzplatzierung | ±50 µm bei 3σ |
| Maximale Bauteilhöhe | 6 mm |
| Maximales Bauteilgewicht | 2 g |
Die theoretische Angabe stellt den Betrieb unter den günstigsten berechneten Bedingungen dar. Sie sollte nicht als zu erwartende Leistung eines realen Produktionsprogramms verwendet werden. Leiterplattenlayout, Bauteilmix, Zuführungspositionen, Rotationen, Transportzeiten und Anlagenzustand beeinflussen den erzielbaren Durchsatz.
Die D4i-Spezifikation beschreibt zwei Kamerakonfigurationen für ihren 12-Düsen-Kopf. Kameratyp 28 deckt die Standard-Komponentenplatzierung ab, während Kameratyp 30 den minimalen Komponentenbereich erweitert, wenn das spezielle 01005-Gehäuse installiert ist.
| Kopf- und Kamerakonfiguration | Mindestbauteilgröße | Maximale Bauteilgröße | Referenzkomponentenbereich |
|---|---|---|---|
| 12-Düsen-Kopf mit Kamera Typ 28 | 1,0 × 0,5 mm | 18,7 × 18,7 mm | 0402-Komponenten durch kompatible IC-, BGA-, µBGA-, QFP- und Flip-Chip-Gehäuse |
| 12-Düsen-Kopf mit Kamera Typ 30 | 0,4 × 0,2 mm | 18,7 × 18,7 mm | 01005 mit dem erforderlichen Gehäuse sowie kompatiblen ICs und fortschrittlichen Gehäusen |
| Maximale Bauteilhöhe | 6 mm |
|---|---|
| Maximales Bauteilgewicht | 2 g |
| Programmierbare Platzierungskraft | 2,4 N bis 5,0 N |
| X/Y-Genauigkeit | ±50 µm bei 3σ oder ±67 µm bei 4σ |
| Winkelgenauigkeit | ±0,53° bei 3σ oder ±0,71° bei 4σ |
Die 01005-Kompatibilität sollte nicht allein aus der Modellbezeichnung D4i abgeleitet werden. Die Maschine muss über die entsprechende Kamera, das 01005-Paket, kompatible Zuführmodule, Düsen und die zugehörige Software verfügen.
Zu den Standardfunktionen des Bestückungskopfes gehören eine Digitalkamera, Vakuumsensorik, Kraftmessung und eine Prüfung auf Leiterplattenverzug. Die Kamera misst die Position jedes Bauteils auf der Düse, sodass Abweichungen beim Aufnehmen vor der Bestückung korrigiert werden können.
Die Vakuumsensorik prüft, ob das Bauteil korrekt aufgenommen und freigegeben wurde. Die Kraftmessung überwacht die programmierte Platzierungskraft und hilft, Höhenunterschiede bei der Aufnahme sowie unebene Leiterplattenoberflächen auszugleichen.
| Funktion oder Option | Zweck |
|---|---|
| Digitale Kopfkamera | Misst die Position der Bauteile und unterstützt Korrekturen vor der Montage. |
| Vakuumsensor | Prüft die Komponentenaufnahme und -freigabe |
| Kraftmessung | Überwacht die Auflagekraft und gleicht Höhenunterschiede aus |
| Leiterplatten-Verzugsprüfung | Hilft dabei, eine kontrollierte Platzierung auf unebenen Brettern zu gewährleisten. |
| Hochauflösende Kamera | Optionale Ausrüstung im Zusammenhang mit dem erweiterten Komponentenprogramm |
| Düsenwechsler | Bis zu acht Stück können als optionale Ausrüstung installiert werden. |
Die SIPLACE D4i war mit einem Einzelförderband oder einem flexiblen Doppelförderband erhältlich. Im Zweispurbetrieb können zwei Leiterplatten synchron als ein gemeinsames Panel oder asynchron behandelt werden, sodass eine Spur eine Leiterplatte transportiert, während die andere bearbeitet wird.
Die Abmessungen der Leiterplatten hängen vom installierten Förderband und dem Vorhandensein von Breit- oder Langplatinenanlagen ab. Das maximale Format von 610 × 508 mm ist daher nicht für jede D4i-Konfiguration geeignet.
| Förderbandkonfiguration | Referenz-Leiterplattenbereich | Erforderliche Einrichtung |
|---|---|---|
| Einzelförderband | 50 × 50 mm bis 368 × 460 mm | Standardkonfiguration |
| Einzelförderband, breites Brett | 50 × 50 mm bis 368 × 508 mm | Breitplatinenkonfiguration |
| Einzelförderband, lange und breite Platte | 50 × 110 mm bis 610 × 508 mm | Longboard-Option und Wideboard-Konfiguration |
| Flexibles Doppelförderband | 50 × 50 mm bis 368 × 216 mm pro Referenzspurformat | Standardmäßige Doppelförderbandkonfiguration |
| Flexibles Doppelförderband, lange und breite Platte | 50 × 120 mm bis 610 × 242 mm | Longboard-Option und Wideboard-Konfiguration |
| Doppelförderband im Einzelförderbandmodus | 50 × 50 mm bis 368 × 380 mm | Zwei Förderbänder, die als ein Transportweg betrieben werden |
| Leiterplattendicke | 0,3 bis 4,5 mm als Standard |
|---|---|
| Maximales Leiterplattengewicht | 3 kg |
| Komponentenfreie Handhabungskante | 3 mm |
| Leiterplattenwechselzeit | Weniger als 2,5 Sekunden unter den angegebenen Bedingungen |
| Schnittstelle zur Produktionslinie | SMEMA- oder Siemens-Schnittstelle, je nach Konfiguration |
Die D4i verwendet bewegliche Komponentenwechseltische, die entweder direkt an der Maschine oder in einem separaten Rüstbereich vorbereitet werden können. Die Offline-Vorbereitung der nächsten Produkteinrichtung reduziert die Produktionszeit, die für den Austausch einer Zuführkonfiguration benötigt wird.
Die ursprüngliche Plattform unterstützt vier Komponentenwechseltische. Jeder Tisch bietet 12 Zuführmodulplätze, wobei die endgültige Anzahl der 8-mm-Bandspuren von den installierten Zuführmodulen abhängt.
| Komponentenwechseltabellen | Vier |
|---|---|
| Modulpositionen pro Tabelle | 12 Positionen, jeweils 30 mm breit |
| Referenztabelle Umrüstzeit | Weniger als eine Minute |
| Unterstützte Zuführungstypen | Bandzuführer, Großkassettenzuführer, Stangenmagazine und kompatible anwendungsspezifische Module |
| Optionale Setup-Überprüfung | Komponenten-Barcodeleser und Setup-Center-Funktionen |
Die Zuführkapazität entspricht nicht der Anzahl der Zuführgeräte einer Gebrauchtmaschine. Umrüsttische, Bandzuführungen, Düsen und alternative Zuführmodule sollten im Angebot einzeln aufgeführt werden.
| Maschinenlänge | Ungefähr 1.540 bis 2.380 mm, abhängig von den Verlängerungssätzen |
|---|---|
| Breite mit Umrüsttabellen | ungefähr 2.511 mm |
| Grundgewicht der Maschine | ungefähr 2.984 kg |
| Gewicht mit vier Umrüsttabellen | ungefähr 3.280 kg |
| Vollständig konfiguriertes Referenzgewicht | ungefähr 3.392 kg |
| Scheinleistung | 3,3 kVA |
| Druckluft-Betriebsdruck | ungefähr 5,1 bar |
| Empfohlene Raumtemperatur | 15 °C bis 35 °C |
Versorgungsspannung, Maschinenhöhe, Transporthöhe und Druckluftverbrauch variieren je nach regionaler Ausführung und installierter Option. Diese Anforderungen sollten mit der Kennzeichnung und Konfiguration der angebotenen Maschine abgeglichen werden.
| Artikel | Grund für die Bestätigung |
|---|---|
| Kameratyp | Ermittelt den minimalen Komponentenbereich und ob die erweiterte Sichtkonfiguration installiert ist. |
| Paket 01005 | Für die Platzierung von 01005 werden spezielle Hardware, Zuführungen, Düsen und Software benötigt. |
| Förderbandkonfiguration | Definiert die unterstützten Leiterplattenabmessungen, den Leiterbahnmodus und die Fertigungslinienverbindung. |
| Optionen für breite und lange Boards | Die maximalen Platinenformate sind nur mit der entsprechenden Ausstattung verfügbar. |
| Zuführtische und Zuführungen | Sie können im Lieferumfang der Hauptmaschine enthalten oder separat geliefert werden. |
| Düsen und Düsenwechsler | Die installierte Düsenausrüstung muss mit dem vorgesehenen Komponentenbereich übereinstimmen. |
| Software- und Schnittstellenversion | Es sollte geprüft werden, ob bestehende Anforderungen an die Linienintegration, Programmierung und Rückverfolgbarkeit bestehen. |
| Maschinenzustand und Lieferumfang | Aktuelle Fotos, mitgeliefertes Zubehör und der Zustand der Ausrüstung sollten dem endgültigen Angebot entsprechen. |
GEEKVALUE unterstützt Sie bei der Beschaffung von SIPLACE D4i Bestückungsautomaten gemäß der aktuellen Verfügbarkeit. Obwohl die Architektur mit vier Portalköpfen modellspezifisch ist, können sich die verfügbaren Ausstattungen hinsichtlich Kamerakonfiguration, Förderbandtyp, Zuführungen, Düsenausrüstung, Software und Maschinenzustand unterscheiden.
Bitte senden Sie uns Ihre Leiterplattenabmessungen, die minimale Bauteilgröße, die gewünschte Ausgangsleistung, die Anforderungen an die Zuführung und das Zielland. Wir bestätigen Ihnen vor der Angebotserstellung die verfügbare Maschinenkonfiguration, aktuelle Fotos, die enthaltene Ausstattung, den Preis und die voraussichtliche Lieferzeit.
Nein. Für die D4i werden die entsprechende hochauflösende Kamerakonfiguration, das spezielle 01005-Gehäuse, geeignete Zuführmodule, Düsen und Software benötigt. Diese Komponenten müssen an der vorhandenen Maschine überprüft werden.
Nein. Es handelt sich um den theoretischen Maximalwert unter günstigen Berechnungsbedingungen. Die ursprüngliche Spezifikation gibt 57.000 Kopien pro Stunde (cph) unter IPC-9850-Bedingungen und einen SIPLACE-Benchmarkwert von 66.000 cph an. Die tatsächliche Platinenleistung hängt vom Produktionsprogramm und den Betriebsbedingungen ab.
Die dokumentierte Vierkopfkonfiguration ist auf Bauteile bis zu 18,7 × 18,7 mm, 6 mm Höhe und 2 g Gewicht beschränkt. Für die Fertigung großer, hoher oder schwerer Bauteile mit ungewöhnlicher Form wird normalerweise eine andere Bestückungskopfplattform benötigt.
Nicht automatisch. Die Maschine unterstützt Komponentenwechseltische und verschiedene Zuführmodultypen, die tatsächliche Zuführmenge und das enthaltene Zubehör müssen jedoch im Angebot bestätigt werden.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob dieses Produkt zu Ihrer Maschine passt, senden Sie uns bitte das Modell, ein Foto des Etiketts oder ein Bild des alten Teils zur Überprüfung.
