Máquina de montagem SMT ASM SIPLACE TX2 | 85.500 CPH

O Máquina de colocação ASM SIPLACE TX2 A TX2 é uma montadora SMT compacta de pórtico duplo, projetada para produção de eletrônicos de alto rendimento sem exigir espaço excessivo na linha de montagem. Com desempenho de posicionamento de referência de até 85.500 componentes por hora, a TX2 oferece um equilíbrio prático entre velocidade para componentes pequenos, posicionamento flexível de circuitos integrados e suporte para componentes grandes ou com formatos irregulares selecionados.

A capacidade de produção real de uma SIPLACE TX2 depende das duas cabeças de colocação instaladas. Uma máquina equipada com duas cabeças de alta velocidade CP20 é otimizada para a produção em grande volume de componentes pequenos, enquanto as configurações com cabeças CPP ou TWIN oferecem uma gama mais ampla de componentes e funções de colocação mais flexíveis.

A GEEKVALUE fornece máquinas SIPLACE TX2 usadas, inspecionadas e recondicionadas, de acordo com o ano da máquina, configuração do cabeçote, disposição da esteira, pacote de alimentação, versão do software e condição do equipamento. Explore a linha completa. Série ASM SIPLACE TX Comparar as plataformas de posicionamento TX1, TX2 e TX2i.

Visão geral da máquina ASM SIPLACE TX2

O SIPLACE TX2 é o modelo padrão de duas cabeças da plataforma compacta de posicionamento TX. Ele se posiciona entre o TX1, de cabeça única, e o TX2i, de maior potência.

Embora a máquina ocupe apenas cerca de um metro do comprimento da linha de produção, ela pode acomodar até 80 posições para alimentadores de fita padrão de 8 mm e processar uma ampla gama de componentes quando equipada com as cabeças de colocação apropriadas.

As opções de cabeçote disponíveis incluem o CP20 para máxima velocidade na produção de componentes pequenos, o CPP para produção flexível de componentes mistos e o cabeçote TWIN para componentes maiores, mais pesados ​​ou com formatos irregulares.

• Plataforma compacta de montagem SMT de pórtico duplo

• Desempenho de posicionamento de referência de até 85.500 CPH

• Aproximadamente um metro de comprimento da linha de produção

• Opções de cabeçote de posicionamento CP20, CPP e TWIN

• Até 80 posições para alimentadores de fita padrão de 8 mm.

• Produção de PCBs de uma ou duas pistas

• Espectro de componentes de aproximadamente 0,12 × 0,12 mm a 200 × 110 mm

• Precisão de posicionamento de até aproximadamente 22 μm a 3 sigma com a cabeça apropriada.

• Opções de posicionamento sem contato e com baixa força

• Suporte para fornecimento de componentes por fita, bandeja, imersão e aplicações específicas.

• Adequado para produção SMT de médio e alto volume.

Especificações técnicas do ASM SIPLACE TX2

Aviso de configuração: As especificações acima descrevem a plataforma geral SIPLACE TX e as configurações comuns do TX2. A velocidade exata, o espectro de componentes, a precisão de posicionamento, as dimensões da placa de circuito impresso e o pacote de alimentação de uma máquina específica devem ser confirmados a partir de sua placa de identificação, cabeçotes instalados, sistema de esteira e software.

TX2 não é o mesmo que TX2i.

Os modelos SIPLACE TX2 e TX2i pertencem à mesma plataforma de colocação compacta, mas possuem classificações de desempenho publicadas e dimensões de máquina diferentes.

Listagens de equipamentos usados ​​às vezes omitem a letra "i" ou aplicam a velocidade de 96.000 CPH TX2i a uma TX2 padrão. Portanto, a placa de identificação completa da máquina deve ser verificada antes da confirmação de uma especificação ou orçamento.

Portanto, o TX2 deve ser publicado com uma classificação de benchmark de 85.500 CPH. O valor de 96.000 CPH pertence ao TX2i e não deve ser reutilizado em uma página de produto padrão do TX2.

Entendendo a classificação de colocação de 85.500 CPH

O valor de 85.500 CPH é uma referência de desempenho para uma configuração TX2 de alta velocidade adequada. Não garante a produção em todos os projetos de PCB.

A capacidade de produção real depende das duas cabeças de montagem instaladas, da combinação de componentes, da disposição dos alimentadores, das dimensões da placa de circuito impresso e do balanceamento completo da linha SMT.

Fatores que afetam a saída real do TX2

• Cabeçote de posicionamento instalado em cada pórtico

• Número total de posições por placa de circuito impresso

• Distribuição das posições entre as duas cabeças

• Localização do alimentador e largura da fita do componente

• Dimensões da placa de circuito impresso e disposição dos painéis

• Requisitos de inspeção e rotação de componentes

• Número de trocas de bico

• Tempo de fornecimento de bandeja ou componente especial

• Ciclo de carga e descarga da esteira transportadora

• Taxa de tentativas de coleta e rejeição de componentes

• Condição da cabeça de colocação, do bico e do alimentador

• Suporte e empenamento da placa de circuito impresso

• Otimização do programa de produção

• Tempos de ciclo da impressora, do forno de refluxo e do sistema de inspeção

Uma estimativa de produção realista deve ser calculada usando a lista de materiais (BOM) real, o arquivo de posicionamento, o arranjo dos alimentadores e o tempo de ciclo alvo, em vez de dividir a quantidade de componentes por 85.500.

Saída compacta sem uma longa linha de montagem

Uma das principais vantagens da plataforma SIPLACE TX é a sua produtividade por metro de linha de produção. O modelo TX2 ocupa aproximadamente um metro ao longo da linha, oferecendo dois pórticos de colocação e até 80 posições de alimentação.

Este formato compacto é útil quando um fabricante precisa aumentar a capacidade de produção, mas tem espaço limitado ou deseja manter a linha completa relativamente curta.

Vantagens do formato compacto TX2

• Aumentar a capacidade de produção sem estender significativamente a linha de produção.

• Aumentar a produtividade por metro quadrado de espaço fabril.

• Fornecer capacidade de alimentação em ambos os lados de uma máquina compacta.

• Manter a visibilidade do operador em toda a linha de produção.

• Permitir que a capacidade seja expandida em incrementos de aproximadamente um metro.

• Suporte para balanceamento de linha com módulos TX1, TX2 ou TX2i

• Reduzir o espaço necessário entre a impressora, o processo de posicionamento e o processo de refluxo.

O espaçamento entre máquinas, o acesso do operador, o espaço livre para manutenção, a movimentação dos alimentadores e os equipamentos a montante e a jusante devem ser levados em consideração no planejamento do layout completo da linha.

Cabeça de colocação de alta velocidade SIPLACE CP20

O CP20 é um cabeçote de coleta e posicionamento de 20 segmentos projetado para máxima produtividade com componentes SMD muito pequenos e padrão. Ele coleta múltiplos componentes da área de alimentação, os inspeciona através do sistema de visão e, em seguida, os posiciona na placa de circuito impresso fixa.

Componentes típicos do CP20

• Resistores de chip

• capacitores cerâmicos multicamadas

• Diodos pequenos

• Pequenos transistores

• Conjuntos de resistores e capacitores

• Circuitos integrados de pequeno porte

• Pacotes CSP e BGA de pequeno porte

• componentes de LED

• Outros encapsulamentos SMD pequenos alimentados por fita.

Uma impressora TX2 configurada com duas cabeças CP20 destina-se principalmente à produção de componentes pequenos em larga escala. Ela oferece a maior velocidade nominal da TX2, mas não proporciona a mesma flexibilidade para componentes grandes que as configurações CPP ou TWIN.

Cabeçote de posicionamento flexível SIPLACE CPP

A cabeça de montagem CPP foi projetada para programas de produção que incluem tanto componentes padrão de pequeno porte quanto circuitos integrados de médio porte. Ela suporta diversos modos de posicionamento que podem ser selecionados através do software da máquina.

• Modo Coletar e Posicionar para componentes menores.

• Modo Selecionar e Colocar para embalagens maiores

• Modo misto para placas contendo diferentes tipos de componentes

Um TX2 equipado com uma cabeça CP20 e uma cabeça CPP pode combinar a colocação de chips em alta velocidade com o manuseio flexível de encapsulamentos de CI maiores. Duas cabeças CPP podem ser adequadas para produção com alta variedade de componentes, onde a gama de componentes é mais importante do que a velocidade máxima de componentes pequenos.

Aplicações típicas de CPP

• Componentes passivos pequenos

• Pacotes QFP e BGA

• Componentes CSP

• Circuitos integrados de tamanho médio

• Componentes que requerem força de colocação controlada

• Produtos com alterações frequentes na composição dos componentes

• Produção EMS de alta mistura

• Montagens de PCBs industriais e automotivas

Cabeceira de posicionamento SIPLACE TWIN

A cabeça TWIN foi projetada para componentes grandes, pesados, altos, com passo fino ou de formato irregular. Ela processa os componentes individualmente e pode utilizar bicos de vácuo, adaptadores especializados ou garras mecânicas.

Aplicações típicas do TWIN

• Pacotes BGA e QFP de grande porte

• Conectores grandes

• Tomadas e interruptores

• Bobinas e transformadores

• Dispositivos de alimentação por bandeja

• componentes eletrônicos mecânicos

• Componentes que exigem maior força de colocação

• Componentes selecionados com formato irregular

• Pacotes de passo fino que exigem maior precisão

As dimensões máximas dos componentes descrevem a capacidade da plataforma em condições adequadas. No entanto, cada componente grande ou com formato irregular deve ser avaliado de acordo com seu peso, superfície de contato, centro de gravidade, ferramentas, apresentação do alimentador e espaço disponível na placa de circuito impresso.

Combinações comuns de cabeçote de posicionamento TX2

Nem todas as combinações de cabeçotes estão disponíveis em todos os anos de fabricação ou gerações de software. As etiquetas dos cabeçotes instalados e a configuração da máquina devem ser verificadas antes da confirmação do pedido.

Espectro completo de componentes

A gama completa de componentes da plataforma SIPLACE TX abrange desde componentes de chip métricos muito pequenos até dispositivos selecionados com dimensões aproximadas de 200 × 110 mm. Essa gama completa é alcançada por meio de diferentes cabeçotes de posicionamento, em vez de um único cabeçote universal.

Antes de selecionar um TX2, forneça:

• Pacote de componentes menor

• Dimensões do componente maior

• Altura máxima do componente

• Peso máximo do componente

• superfície de captação de componentes

• Precisão de posicionamento necessária

• Força de colocação necessária

• Apresentação em fita, bandeja ou alimentador especial

• Necessidade de bicos ou garras especiais

Posicionamento de componentes muito pequenos

A plataforma TX foi projetada para a colocação em alta velocidade de componentes muito pequenos. No entanto, a produção confiável de componentes métricos 0201 ou 01005 depende de mais do que apenas o modelo da máquina.

Um processo completo de componentes pequenos pode exigir:

• Cabeçote de colocação compatível com CP20 ou CPP

• Câmera de componentes de alta resolução

• Bicos de componentes pequenos corretos

• Mangas de posicionamento de baixa força adequadas

• Unidades SIPLACE SmartFeeder Xi compatíveis

• Calibração precisa da posição de coleta do alimentador

• Máquina e software de programação compatíveis

• Qualidade estável do bolso da fita do componente

• Impressão precisa de pasta de solda

• Suporte estável para PCB

• Temperatura e umidade controladas na fábrica

Quando componentes muito pequenos forem um requisito crítico de compra, solicite um teste representativo de coleta e posicionamento usando o tamanho real do componente.

80 posições de alimentação e fornecimento de componentes

O SIPLACE TX2 suporta até 80 posições para alimentadores de fita padrão de 8 mm. Alimentadores de fita mais largos ocupam várias posições, portanto, o número real de alimentadores físicos depende da combinação de largura de fita necessária.

Opções de fornecimento de componentes disponíveis

• SIPLACE SmartFeeder Xi de 8 mm

• Alimentadores de fita de 12 mm e 16 mm

• Alimentadores de fita de 24 mm, 32 mm e mais largos

• Bandejas JEDEC

• Unidade de bandeja SIPLACE

• Unidade de imersão linear

• Alimentador de cola

• Alimentador de verificação forçada

• Sistemas de fornecimento de componentes específicos para cada aplicação

Informações a confirmar com a embalagem do alimentador.

• Número de carrinhos ou mesas de alimentação fornecidos

• Número de alimentadores de 8 mm incluídos

• Quantidades maiores de alimentadores de fita necessárias

• Modelo de alimentador e geração

• Firmware do alimentador e compatibilidade da máquina

• Estado de calibração do alimentador

• Desempenho de captação e indexação de fita

• Condições de acoplamento e comunicação do carrinho

• Suportes para bobinas e recipientes para resíduos de fita adesiva

• Quantidade necessária de alimentadores sobressalentes

Alimentadores, carrinhos e sistemas de bandejas não estão automaticamente incluídos em todos os TX2 usados. Todos os itens incluídos devem ser listados claramente na cotação.

Unidade de bandeja SIPLACE e componentes alimentados por bandeja

Um TX2 equipado com cabeçotes CPP ou TWIN pode ser usado para componentes fornecidos em bandejas JEDEC ou bandejas de transporte mais largas. O sistema de bandejas disponível depende da geração da máquina e do pacote de fornecimento de componentes instalado.

Uma configuração de bandeja adequada pode suportar:

• Circuitos integrados de grande porte

• Pacotes de semicondutores de potência

• BGAs de passo fino

• Grandes processadores e controladores

• Componentes industriais especializados

• Dispositivos que não podem ser alimentados por meio de alimentadores de fita.

Antes de encomendar uma máquina para produção de bandejas, confirme:

• Modelo e número de peça da unidade de bandeja

• Dimensões da bandeja suportada

• Número de níveis de armazenamento

• Operação de elevador de bandejas e transferência

• compatibilidade entre máquina e software

• Calibração da posição de captação do componente

• Bicos ou garras necessários

• É possível reabastecer os componentes da bandeja sem interromper a produção?

Produção de PCBs de uma e duas pistas

O SIPLACE TX2 pode ser configurado com transporte de PCB de uma ou duas pistas. A configuração da esteira afeta a largura da PCB, a capacidade de processamento da linha e a compatibilidade com os equipamentos de produção adjacentes.

Comprimento padrão da placa de circuito impresso

Sem a opção Long Board, o comprimento máximo suportado para a placa de circuito impresso é de aproximadamente 375 mm. A largura depende se a máquina opera no modo de duas pistas ou de uma única pista.

Configuração de faixa única

Com a opção Long Board aplicável, a operação em uma única faixa pode suportar PCBs de aproximadamente 50 × 45 mm a 590 × 460 mm.

Configuração de duas faixas

Com a opção Long Board aplicável, a produção em duas pistas pode suportar placas de aproximadamente 50 × 45 mm a 590 × 260 mm por pista.

A operação em duas pistas pode reduzir o tempo de transporte improdutivo, permitindo que outra placa de circuito impresso entre, espere ou seja processada enquanto a pista oposta permanece ativa.

Informações sobre a placa de circuito impresso (PCB) necessárias antes da seleção.

• Comprimento mínimo e máximo da placa de circuito impresso

• Largura mínima e máxima da placa de circuito impresso

• espessura da placa de circuito impresso

• Peso máximo da placa montada

• Requisito de faixa única ou faixa dupla

• Mesmo produto ou produto diferente em cada faixa

• Direção necessária da esteira transportadora

• Posição fixa do trilho transportador

• altura da linha de produção

• Requisito de folga da borda da placa de circuito impresso

• Requisito da opção de prancha longa

• Requisito de suporte da placa e controle de empenamento

• Interação com equipamentos a montante e a jusante

Solicite fotografias reais da esteira transportadora, medições e um teste de transporte da placa com a alimentação ligada antes de confirmar a compatibilidade da placa de circuito impresso (PCB).

Qualidade de posicionamento e controle de processo em circuito fechado

A plataforma SIPLACE TX utiliza visão digital, sensores, acionamentos lineares e correção controlada por software para manter a estabilidade de posicionamento em altas velocidades.

Dependendo da geração da máquina e das opções instaladas, as funções de controle de processo disponíveis podem incluir:

• Detecção de presença de componentes

• Monitoramento do vácuo durante a coleta e colocação.

• Correção de posição e rotação do componente

• Monitoramento programável da força de posicionamento

• reconhecimento fiducial de PCB

• Medição e compensação de empenamento de placas de circuito impresso

• Iluminação específica para cada componente

• Detecção de rachaduras e lascas em componentes

• Reconhecimento de componentes com formato irregular

• funções de inspeção de PCB

• Leitura de código de barras e código QR

• reconhecimento de placa e painel defeituosos

• Verificação automática de configuração

• Rastreabilidade da produção

A presença da designação TX2 não garante a instalação de todas as câmeras, scanners, sensores ou funções de software opcionais. As funções necessárias devem ser demonstradas no equipamento específico.

Posicionamento sem contato e com baixa força

A plataforma TX suporta forças de posicionamento controladas tão baixas quanto aproximadamente 0,5 N com configurações de cabeçote adequadas. Isso pode ser útil para componentes sensíveis, encapsulamentos pequenos e aplicações onde força excessiva poderia perturbar a pasta de solda ou danificar a peça.

A força de posicionamento depende da cabeça selecionada:

• CP20: aproximadamente 0,5 N a 4,5 N

• CPP: aproximadamente 1 N a 15 N

• GÊMEO: aproximadamente 1 N a 30 N

A colocação sem contato ou com baixa força ainda requer definição correta dos componentes, seleção do bico, suporte da placa de circuito impresso, processo de pasta de solda e calibração da máquina.

Aplicações típicas do SIPLACE TX2

A TX2 é adequada para fábricas que exigem um design de linha compacto, alta produtividade e a capacidade de configurar a máquina de acordo com a variedade de componentes existentes.

• Equipamentos de telecomunicações e redes

• Eletrônicos para servidores e centros de dados

• módulos eletrônicos automotivos

• Placas de controle industrial

• produtos eletrônicos de consumo

• conjuntos eletrônicos médicos

• Eletrônica de gerenciamento de energia

• Placas de LED e controle de displays

• Produção de EMS em alto volume

• Montagem de PCB com componentes mistos

• Expansão compacta de linha SMT

• Substituição de uma máquina TX2 existente

Uma configuração com dois CP20 é adequada para placas com predominância de componentes pequenos alimentados por fita. Combinações de CP20 e CPP oferecem uma cobertura mais ampla de componentes mistos, enquanto configurações de CPP e TWIN podem ser usadas para posicionamento flexível no final da linha de produção.

Utilizando o TX2 em uma linha SMT completa

O TX2 pode operar como um módulo de colocação independente ou como parte de uma linha contendo várias máquinas TX com diferentes configurações de cabeçote.

Uma linha SMT típica pode incluir:

1. carregador de PCB

2. impressora de pasta de solda

3. Sistema de inspeção de pasta de solda 3D

4. Máquina de colocação de alta velocidade SIPLACE TX2

5. SIPLACE TX1, TX2 ou outro módulo de posicionamento flexível

6. Forno de refluxo

7. Sistema automático de inspeção óptica

8. descarregador de PCB

Por exemplo, uma TX2 equipada com cabeçotes CP20 pode posicionar componentes pequenos, enquanto uma segunda máquina TX equipada com cabeçotes CPP ou TWIN completa a montagem de circuitos integrados, conectores e componentes alimentados por bandeja.

A produção total da linha é determinada pelo seu processo mais lento. Uma TX2 de alta velocidade não aumentará a produtividade geral se a impressora, a plataforma de posicionamento flexível, o forno de refluxo ou o sistema de inspeção continuarem sendo o principal gargalo.

Lista de verificação de inspeção usada ASM SIPLACE TX2

Uma TX2 usada deve ser avaliada como um sistema de colocação completo. A aparência externa e uma inicialização bem-sucedida não garantem que a máquina possa manter a produção e a qualidade de colocação especificadas.

1. Identificação da Máquina

• Modelo completo da máquina

• Confirmação TX2 ou TX2i

• Número do item da máquina

• Número de série da máquina

• Ano de fabricação

• Total de horas de funcionamento

• Contador de posicionamento total

• Configuração original de fábrica

• Configuração instalada atual

• Versão do software da estação

• compatibilidade com software de programação

2. Posicionamento - Identificação da Cabeça

• Cabeçote instalado no pórtico um

• Cabeçote instalado no pórtico dois

• Confirmação do modelo CP20, CPP ou TWIN

• Números de série e da peça da cabeça

• Horário de funcionamento individual

• Contadores de colocação individual

• Tipo de componente instalado - câmera

• Configuração do trocador de bicos

• Histórico de manutenção e reparo do cabeçote

3. Inspeção de pórtico e movimento

• Movimento de ambos os pórticos

• Ruído nos eixos X e Y

• Vibração durante a aceleração e desaceleração

• Operação de referência e posicionamento inicial da máquina

• Condição do motor linear

• Codificador e condição de feedback de posição

• Histórico de alarmes do acionamento do eixo

• Condição da corrente porta-cabos e do cabo de arrasto

• Calibração e alinhamento do pórtico

4. Posicionamento - Inspeção da Cabeça

• Desgaste do segmento do bico ou da manga

• Movimento no eixo Z

• Movimento do eixo de rotação

• Pressão de vácuo e vazamento

• Operação do sensor de componentes

• Operação do sensor de força de posicionamento

• Operação do trocador de bicos

• Repetibilidade de coleta e posicionamento

• Operação especial de bico ou garra

• Estado de calibração da cabeça

5. Inspeção por câmera e visão

• Câmera componente em ambos os pórticos

• Disponibilidade de câmeras de alta resolução

• Qualidade de imagem da câmera PCB

• operação de nível de iluminação

• reconhecimento de forma de componentes

• reconhecimento fiduciário

• Correção da posição do captador

• medição de empenamento da placa de circuito impresso

• Detecção de rachaduras ou lascas no local de instalação

• Estado de calibração da câmera

6. Inspeção de Transportadores

• Esteira transportadora de uma ou duas pistas

• Operação síncrona e assíncrona, quando aplicável.

• Ajuste automático de largura

• Correias transportadoras e polias

• Sensores de entrada e saída de PCB

• Fixação e suporte da placa

• Opção de prancha longa

• Dimensões máximas medidas da placa de circuito impresso (PCB)

• Comunicação com equipamentos circundantes

7. Inspeção do alimentador e do carrinho de componentes

• Número de carrinhos de componentes incluídos

• Número e tipo de alimentadores incluídos

• combinação de largura da fita de alimentação

• SmartFeeder ou SmartFeeder de geração Xi

• Compatibilidade de firmware e software do alimentador

• Desempenho de coleta e indexação do alimentador

• Condições de encaixe e travamento do carrinho

• Operação da interface de comunicação

• Suportes para bobinas e recipientes para resíduos de fita.

• Funções de configuração e verificação

8. Fornecimento de bandejas e componentes especiais

• Disponibilidade da unidade de bandeja SIPLACE

• Compatibilidade com bandejas JEDEC

• Operação de elevador de bandejas e transferência

• Disponibilidade da Unidade de Imersão Linear

• Disponibilidade do alimentador de cola

• Disponibilidade do alimentador de verificação forçada

• Bicos e garras especiais

• Calibração da posição de captação

9. Equipamentos incluídos

• Computadores e monitores da estação

• Cópias de segurança do software da máquina

• Arquivos de produto e configuração

• Bicos e carregadores de bicos

• carrinhos e alimentadores

• Bandeja ou equipamento especial para fornecimento de componentes

• Transformador ou equipamento de conversão de tensão

• Manuais de operação e manutenção

• Ferramentas de calibração

• Peças sobressalentes incluídas

Um vídeo de inspeção completo deve mostrar a inicialização da máquina, o posicionamento inicial, ambos os pórticos, cada cabeçote instalado, a coleta do alimentador, o reconhecimento de componentes, a troca de bicos, o transporte da placa de circuito impresso e um programa real de colocação de amostras.

Áreas comuns de manutenção do SIPLACE TX2

A TX2 combina alta aceleração, acionamentos lineares, câmeras de precisão e cabeçotes de posicionamento rápido. A manutenção preventiva é necessária para manter o desempenho de posicionamento e a estabilidade do processo.

• Segmentos de cabeçote de posicionamento CP20

• conjuntos de cabeçote de posicionamento CPP

• Conjuntos de eixo Z e rotacionais duplos

• Mangas e suportes de bicos

• Bicos e trocadores automáticos de bicos

• Válvulas de vácuo, geradores e filtros

• Sensores de força de posicionamento e de componentes

• Câmeras componentes e módulos de iluminação

• Câmera PCB e iluminação fiducial

• Motores lineares e encoders

• Acionamentos de eixo e placas de controle

• Cabos de arrasto e correntes para cabos

• Ventiladores de refrigeração e filtros de máquina

• Correias transportadoras, polias e sensores

• Sistemas de suporte e correção de empenamento de placas de circuito impresso

• Interfaces de acoplamento do carrinho alimentador

• Unidades SmartFeeder e SmartFeeder Xi

• Computadores e dispositivos de armazenamento da estação

A manutenção recomendada inclui limpeza da cabeça de colocação, inspeção dos bicos, teste de vácuo, calibração da câmera, calibração do alimentador, inspeção dos eixos, ajuste da esteira transportadora, substituição dos filtros e verificação dos backups de software atuais.

Quem deve considerar comprar um SIPLACE TX2 usado?

Um TX2 usado pode ser adequado para fabricantes que necessitam de capacidade de colocação compacta e de alta produção ou que precisam expandir ou substituir equipamentos em uma linha de produção existente baseada em TX.

A máquina pode ser uma opção prática quando:

• A fábrica tem espaço limitado na linha de produção.

• Dois pórticos de posicionamento fornecem a produção necessária.

• A placa de circuito impresso contém uma grande quantidade de componentes pequenos.

• O produto também requer posicionamento flexível de circuitos integrados.

• A fábrica já possui alimentadores SIPLACE compatíveis.

• A linha existente inclui máquinas TX1, TX2 ou TX2i.

• Os técnicos atuais compreendem o funcionamento do SIPLACE TX.

• Cabeçotes de substituição e peças sobressalentes estão disponíveis.

• Um TX2 danificado deve ser substituído sem que seja necessário redesenhar a linha.

• Investir em máquinas usadas é preferível a investir em uma plataforma nova.

Uma máquina mais recente ou uma configuração TX diferente pode ser mais adequada quando o projeto requer funções de automação específicas, pacotes de precisão, integração de software ou capacidades de produção não incluídas nos equipamentos usados ​​disponíveis.

Informações necessárias para um orçamento do SIPLACE TX2

• Requisito do modelo TX2 ou TX2i

• Quantidade de máquinas necessária

• Ano de fabricação preferencial

• Condição preferencial da máquina

• É necessária a combinação de cabeçote CP20, CPP ou TWIN.

• Produção alvo

• Pacote mínimo de componentes

• Dimensões máximas do componente

• Altura e peso máximos do componente

• Precisão de posicionamento necessária

• Força de colocação necessária

• Dimensões e espessura da placa de circuito impresso

• Requisito de faixa única ou faixa dupla

• Requisito da opção de prancha longa

• Quantidades de alimentadores e larguras de fita necessárias

• Requisito de fornecimento de bandeja ou componente especial

• Máquinas e alimentadores SIPLACE existentes

• Tensão e frequência de fábrica

• Disponibilidade de ar comprimido

• País de destino

• Cronograma de entrega necessário

Os clientes que necessitarem de uma avaliação do tempo de ciclo podem enviar a lista de materiais (BOM) da placa de circuito impresso (PCB), o arquivo de posicionamento, a lista de componentes, as dimensões do painel e a produção horária desejada para uma correspondência preliminar com a máquina.

Perguntas frequentes

Para que serve o ASM SIPLACE TX2?

A SIPLACE TX2 é uma máquina de colocação compacta de pórtico duplo, utilizada para colocação de componentes pequenos de alto rendimento e processamento flexível de circuitos integrados, bandejas e componentes selecionados com formatos irregulares.

Qual é a velocidade de colocação do SIPLACE TX2?

A velocidade de colocação de referência publicada para o modelo padrão SIPLACE TX2 é de aproximadamente 85.500 componentes por hora.

A impressora SIPLACE TX2 consegue produzir 96.000 CPH?

A classificação de referência de 96.000 CPH pertence ao SIPLACE TX2i. O TX2 padrão tem uma classificação de até aproximadamente 85.500 CPH.

Quantas cabeças de posicionamento o TX2 possui?

A TX2 possui uma configuração de pórtico duplo com duas posições para cabeçotes de posicionamento. Os cabeçotes exatos instalados na máquina devem ser confirmados individualmente.

Quais cabeçotes de posicionamento podem ser instalados no TX2?

As opções comuns da plataforma TX incluem a cabeça de alta velocidade CP20, a cabeça flexível CPP e a cabeça TWIN para componentes maiores ou com formatos irregulares.

Qual é a gama de componentes do SIPLACE TX2?

A gama completa de dimensões da plataforma estende-se de aproximadamente 0,12 × 0,12 mm até componentes selecionados com cerca de 200 × 110 mm. O alcance real depende das duas cabeças instaladas.

Qual a precisão de posicionamento que o TX2 oferece?

A precisão depende da cabeça de posicionamento. Os valores publicados são de aproximadamente 25 μm para CP20, 34 μm para CPP e 22 μm para TWIN, com um nível de significância de 3 sigma.

Quantos alimentadores podem ser instalados?

O SIPLACE TX2 suporta até 80 posições para alimentadores de fita padrão de 8 mm. Alimentadores de fita mais largos ocupam várias posições e reduzem a quantidade total de alimentadores.

O TX2 suporta componentes alimentados por bandeja?

Sim. Dependendo da sua configuração, o TX2 pode usar bandejas JEDEC ou a unidade de bandejas SIPLACE com cabeçotes CPP ou TWIN adequados.

O TX2 suporta produção em duas pistas?

Sim. A plataforma TX suporta transporte de PCB de duas vias. Com a opção Long Board, o comprimento da PCB pode chegar a aproximadamente 590 mm.

Qual o tamanho máximo de PCB que o TX2 consegue processar?

Com a opção Long Board aplicável, a máquina pode processar placas de até aproximadamente 590 × 460 mm no modo de pista única ou 590 × 260 mm por pista no modo de pista dupla.

Qual a diferença entre TX1, TX2 e TX2i?

TX1 é a configuração de cabeçote único com menor potência, TX2 é a configuração padrão de cabeçote duplo com potência nominal de até 85.500 CPH e TX2i é a configuração de maior potência nominal, com potência nominal de até 96.000 CPH.

Os alimentadores estão incluídos em um TX2 usado?

Não automaticamente. Alimentadores, carrinhos de componentes, sistemas de bandejas, bicos e peças de reposição podem estar incluídos ou serem cotados separadamente. Cada item incluído deve ser claramente especificado na cotação.

O que deve ser testado antes de comprar um TX2 usado?

Teste ambos os pórticos, cada cabeçote de colocação instalado, câmeras de componentes, câmera de PCB, sensores de vácuo e força, trocadores de bicos, esteira transportadora, alimentadores, carrinhos de componentes, computadores da estação e funções de software necessárias.

Solicitar disponibilidade do ASM SIPLACE TX2

Envie a combinação de cabeçote de colocação desejada, as dimensões da placa de circuito impresso (PCB), a gama de componentes, a produção desejada, os requisitos do alimentador, a configuração da esteira transportadora e o país de destino. A GEEKVALUE verificará as máquinas ASM SIPLACE TX2 disponíveis e confirmará o modelo, o número de série, o ano de fabricação, os cabeçotes instalados, a esteira transportadora, o software, os acessórios incluídos, o escopo da inspeção e o arranjo de entrega.

Veja o completo Gama de máquinas de colocação ASM SIPLACE Série TXou explore opções compatíveis Alimentadores SMT SIPLACE, cabeças de posicionamento e Bicos SMT.