Die ASM SIPLACE SX1 ist eine SMT-Bestückungsmaschine mit einem Portal, die für Produktionsumgebungen entwickelt wurde, in denen Bauteilvielfalt und wechselnde Kapazitätsanforderungen wichtiger sind als eine feste Maschinenkonfiguration. Ihr austauschbares Portalkonzept ermöglicht die Platzierung von Bauteilen.
Die ASM SIPLACE SX1 ist eine SMT-Bestückungsmaschine mit einem Portal, die für Produktionsumgebungen entwickelt wurde, in denen Bauteilvielfalt und wechselnde Kapazitätsanforderungen wichtiger sind als eine feste Maschinenkonfiguration. Dank des austauschbaren Portalkonzepts lässt sich die Bestückungskapazität je nach Produktionsbedarf hinzufügen, entfernen oder zwischen kompatiblen SIPLACE SX-Maschinen übertragen.
Die SX1 kann mit CP20-, CPP- oder TWIN-Bestückungskopftechnologie konfiguriert werden. Jeder Kopf erfüllt eine andere Produktionsaufgabe, von der schnellen Bestückung kleiner Standardbauteile über die Montage gemischter Bauteile bis hin zur Handhabung großer oder unregelmäßig geformter Teile. Die installierten Kopf-, Förderband-, Zuführ- und Softwareoptionen müssen für die zum Zeitpunkt der Angebotserstellung verfügbare Maschine bestätigt werden.

Im Gegensatz zu Bestückungsplattformen, deren Portalkonfiguration über die gesamte Lebensdauer der Maschine feststeht, verwendet die SIPLACE SX-Plattform austauschbare Portale. Eine SX1 arbeitet mit einem Portal, eine SX2 mit zwei. Ein kompatibles Portal kann zwischen verschiedenen Maschinen ausgetauscht oder hinzugefügt werden, wenn eine Produktionslinie mehr Bestückungskapazität benötigt.
Diese Konstruktion eignet sich besonders für die Fertigung mit hoher Produktvielfalt, die Auftragsfertigung und Betriebe mit häufig wechselnden Auftragsvolumina. Die Kapazität lässt sich anpassen, ohne die gesamte Bestückungsplattform austauschen zu müssen. Vor einer geplanten Erweiterung oder Verlagerung sollten jedoch die Kompatibilität des Portalsystems, der Software und der Maschinengeneration geprüft werden.
| Maschinenkonfiguration | Ein austauschbarer Montageportal |
|---|---|
| SIPLACE Benchmark-Geschwindigkeit | Bis zu 43.000 Bauteile pro Stunde |
| IPC-Platzierungsgeschwindigkeit | Bis zu 33.000 Bauteile pro Stunde |
| Zuführungskapazität | Bis zu 120 Positionen für 8-mm-Zuführmodule |
| Platzierungs-Kopfoptionen | CP20P2, CPP und TWIN |
| Förderbandoptionen | Einspuriges Förderband oder flexibles zweispuriges Förderband |
| Maschinenabmessungen | Ungefähr 1,5 × 2,4 × 1,6 m |
Die angegebenen Geschwindigkeitswerte sind ASMPT-Referenzwerte unter definierten Testbedingungen. Die tatsächliche Produktionsleistung hängt vom gewählten Bestückungskopf, der Bauteilzusammensetzung, dem Leiterplattenprogramm, der Zuführungsanordnung, dem Förderbandmodus und dem Anlagenzustand ab.
Die Modellbezeichnung SX1 definiert allein nicht den Bauteilbereich. Der auf dem Portal installierte Bestückungskopf bestimmt, ob die Maschine primär für hohe Spangeschwindigkeiten, gemischte Fertigung oder anspruchsvolle, unregelmäßig geformte Bauteile konfiguriert ist.
| Platzierungsleiter | Hauptfähigkeit | Referenzgrenzen | Geeignete Produktionsrolle |
|---|---|---|---|
| CP20P2 | Hochgeschwindigkeits-Sammel- und Platzierungsbetrieb | 0201 metrisch bis 8,2 × 8,2 × 4 mm | Kleine Chips und Standardbauteile, bei denen die Platzierungsleistung Priorität hat |
| CPP | Wechselt zwischen den Modi „Sammeln & Platzieren“, „Aufnehmen & Platzieren“ und gemischten Modi. | Bauteilhöhe bis zu 15,5 mm und Gewicht bis zu 20 g | Leiterplatten mit hoher Komponentenvielfalt, die sowohl kleine Bauteile als auch größere IC-Gehäuse enthalten |
| ZWILLING | Pick-and-Place-Handling für große, schwere und unregelmäßig geformte Bauteile | Die Bauteilhöhe beträgt bis zu 50 mm und das Gewicht bis zu 500 g bei entsprechender Konfiguration. | Steckverbinder, Schirmungen, THT-Bauteile und andere mechanisch anspruchsvolle Komponenten |
Die Gesamtplattformspezifikation listet ein Komponentenspektrum von 0201 mm bis 200 × 150 × 50 mm auf. Für Komponenten im oberen Bereich werden der entsprechende TWIN-Kopf, die Kamera, die Düse oder der Greifer sowie Software- und Sonderformoptionen benötigt. Es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass jede verfügbare SX1-Plattform den gesamten Bereich unterstützt.
Eine mit CP20 ausgestattete SX1 ist darauf ausgelegt, die höchste Bestückungsrate der Plattform zu erzielen. Die Konfigurationen CPP und TWIN bieten im Gegenzug für ein breiteres Komponentenspektrum und zusätzliche Prozessmöglichkeiten eine geringere Leistung.
| Beispielkonfiguration SX1 | SIPLACE-Benchmark | Konfigurationsfokus |
|---|---|---|
| SX1 mit CP20P2 | Bis zu 43.000 Zylinder pro Stunde | Schnelle Platzierung kleiner Standardkomponenten |
| SX1 mit CPP in niedriger Position | Ungefähr 23.000 cph | Produktion von Mischkomponenten mit Schwerpunkt auf Output |
| SX1 mit CPP in hoher Position | Ungefähr 21.500 cph | Gemischte Produktion, die zusätzlichen Komponentenfreiraum erfordert |
| SX1 mit TWIN | Ungefähr 5.500 cph | Große, schwere, feingeteilte oder unregelmäßig geformte Komponenten |
Diese Werte sind zwar beim Vergleich von Kopfkonzepten hilfreich, garantieren aber keine Produktionsleistung. Ein Produktionsprogramm mit verschiedenen Bauteiltypen, Drehrichtungen, Zuführpositionen und Prüfschritten liefert ein anderes Ergebnis.
Der SIPLACE SX unterstützt einspurigen und flexiblen zweispurigen Transport. Das Doppelförderband ist für kleinere Platten ausgelegt und kann unproduktive Transportzeiten reduzieren, indem es die Platten unabhängig voneinander oder in einem koordinierten Prozess befördert.
Die ASMPT-Dokumentation beschreibt die effiziente Verarbeitung von Platten bis zu 450 × 260 mm mit zwei Förderbändern. Mit dem optionalen Smart Transport Module kann die Plattform auch deutlich größere Platten oder Paneele bis zu 1.525 × 560 mm verarbeiten. Das maximale Format hängt somit von den installierten Förderband- und Transportoptionen der Maschine ab.
| Transportorganisation | Referenzplatinen-Fähigkeiten | Wichtiger Zustand |
|---|---|---|
| Flexibles Doppelförderband | Platten bis zu ca. 450 × 260 mm | Die tatsächlichen Grenzwerte hängen von der Förderbandgeneration und dem Betriebsmodus ab. |
| Einzelförderband | Wird für breitere Platinen und Standard-Linienintegration verwendet. | Die installierte Schienenkonfiguration muss überprüft werden. |
| Intelligentes Transportmodul | Bis zu 1.525 × 560 mm | Optionale Ausstattung und nicht bei jedem SX1 vorhanden |
Die Referenzkapazität des SX1-Zuführers beträgt 120 Positionen für 8-mm-Module. Die Plattform ist jedoch nicht auf bandbestückte Bauteile beschränkt. Die Originaldokumentation von ASMPT beschreibt auch die Unterstützung von Stäben, Schalen, Trays und anderen speziellen Zuführlösungen.
Offene Schnittstellen ermöglichen die Integration von Fremdzuführungen für Komponenten, die mit Standard-Band- oder Tray-Systemen nicht effizient versorgt werden können. Zuführmodule, Zuführtische, Waffelpacksysteme und spezielle Zuführvorrichtungen können separat von der Hauptmaschine geliefert werden.
Je nach Kopf und optionalen Gehäusen kann der SIPLACE SX die Platzierungskraft von berührungsloser Platzierung und 0,5 N bis zu 100 N steuern. Dadurch kann dasselbe Plattformkonzept empfindliche LEDs, Standard-Elektronikgehäuse und robuste Steckverbinder abdecken, die eine kontrollierte Einsteckkraft erfordern.
Der TWIN-Kopf unterstützt zudem die Überwachung des Einrastvorgangs und eine verbesserte THT-Platzierung. Hochauflösende Kameras erzeugen aus versetzten Bildern dreidimensionale Informationen zur Überprüfung von Merkmalen wie beschädigten Pins, Bauteilausrichtung oder kritischen Bereichen auf der Leiterplatte.
Diese Funktionen hängen insbesondere von der Maschinengeneration, der Kameraausrüstung, der Version des Positionierkopfes und der lizenzierten Software ab. Sie sollten daher auf der jeweiligen Maschine überprüft werden und nicht allein aufgrund der Bezeichnung SX1 angenommen werden.
Spätere Generationen der SIPLACE SX-Serie führten Funktionen ein, die den manuellen Einrichtungsaufwand und die Eingriffe des Bedieners reduzieren sollten. Dazu gehören Düsenidentifizierung, automatische Düsenzustandsüberwachung, Zuführungssteigungserkennung, Sensoren für die vorausschauende Wartung und geführte Einrichtungsabläufe.
Offene Schnittstellen wie IPC-CFX und IPC-HERMES-9852 ermöglichen die Verbindung von Produktions- und Prozessinformationen mit Liniensteuerungs-, MES-, Rückverfolgbarkeits- und Fabriksoftware. Bei der Integration eines gebrauchten SX1 in eine bestehende Produktionsumgebung sollten die Schnittstellenversion und die verfügbaren Softwarelizenzen geprüft werden.
| Konfigurationselement | Warum es wichtig ist |
|---|---|
| Platzierungskopf-Typ | Bestimmt Bestückungsgeschwindigkeit, Bauteilbereich, Genauigkeit und verfügbare Prozessfunktionen. |
| Portalgenerierung | Austauschbarkeit und Upgrade-Planung hängen von der Hardware- und Softwarekompatibilität ab. |
| Förderbandkonfiguration | Ermittelt die unterstützten Leiterplattenabmessungen und die Verbindung zu angrenzenden Geräten. |
| Intelligentes Transportmodul | Erforderlich, wenn der Produktionsprozess besonders lange Bretter oder Paneele umfasst. |
| Zuführungen und Zuführtische | Die Angabe von 120 Positionen beschreibt die Kapazität und bedeutet nicht, dass 120 Zuleitungen enthalten sind. |
| Kameras, Düsen und Greifer | Diese Faktoren beeinträchtigen die Bauteilerkennung und die Fähigkeit, Bauteile mit ungewöhnlicher Form zu verarbeiten. |
| OSC- und THT-Optionen | Für die Handhabung großer Bauteile, die Erkennung des Einrastens und die Anwendung hoher Platzierungskräfte wird geeignete Ausrüstung benötigt. |
| Software und Schnittstellen | Lizenzen und Schnittstellenversionen beeinflussen die Linienintegration und den Zugriff auf intelligente Funktionen. |
GEEKVALUE unterstützt Sie bei der Beschaffung von SIPLACE SX1 Bestückungsautomaten, abhängig von der aktuellen Verfügbarkeit. Maschinen mit derselben Modellbezeichnung können sich hinsichtlich Bestückungsköpfen, Förderbandanordnungen, Zuführungen, Softwarepaketen und Bauteilhandhabungsfunktionen stark unterscheiden.
Bitte senden Sie uns Ihre Leiterplattenabmessungen, die benötigten Bauteile, die gewünschte Produktionsmenge, die Anforderungen an die Zuführung und das Zielland. Wir bestätigen Ihnen vor der Angebotserstellung die verfügbare Maschinenkonfiguration, aktuelle Fotos, den Zustand der Anlage, das mitgelieferte Zubehör, den Preis und die voraussichtliche Lieferzeit.
Die SIPLACE SX-Plattform wurde für austauschbare Portale konzipiert. Ein kompatibles Portal kann hinzugefügt oder zwischen Maschinen übertragen werden, jedoch müssen Hardwaregeneration, Maschinenvorbereitung und Softwarekompatibilität vor der Planung einer Umrüstung überprüft werden.
Nein. Die maximale Referenzleistung gilt für die entsprechende Hochgeschwindigkeitskopfkonfiguration. CPP- und TWIN-Köpfe ermöglichen eine breitere Bauteilverarbeitung bei niedrigeren Referenzgeschwindigkeiten, und die tatsächliche Produktionsleistung hängt vom Leiterplattenprogramm und den Betriebsbedingungen ab.
Mit dem passenden TWIN-Kopf, dem Gehäuse für Bauteile mit ungewöhnlichen Formen, der Bildverarbeitungstechnik und den entsprechenden Handhabungswerkzeugen ist dies möglich. Die installierten Optionen und die unterstützte Bestückungskraft müssen für die jeweilige Maschine bestätigt werden.
Nicht automatisch. Die Zahl bezieht sich auf die Referenzkapazität für 8-mm-Zuführpositionen. Die tatsächliche Zuführmenge, der Zuführtyp und die Zuführtischkonfiguration müssen im Angebot aufgeführt werden.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob dieses Produkt zu Ihrer Maschine passt, senden Sie uns bitte das Modell, ein Foto des Etiketts oder ein Bild des alten Teils zur Überprüfung.